專利名稱：一種用于全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)及其充灌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)高分子技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種感溫介質(zhì)，具體地說是用于大、中型 變壓器上測(cè)量油面溫度和繞組溫度的全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在大、中型變壓器上測(cè)量油面溫度和繞組溫度的全液式溫度計(jì)，它的測(cè)溫原理是 在其密閉的測(cè)溫系統(tǒng)中充滿感溫液體，當(dāng)溫度上升或下降時(shí)，利用液體的熱脹冷縮的原理 測(cè)量溫度的。目前生產(chǎn)全液式溫度計(jì)所采用的感溫液體為二甲苯和噴氣燃料。而二甲苯是 中等毒性的液體，用它做感溫液體對(duì)零部件有腐蝕作用，直接影響到儀表的使用壽命，又由 于有毒，在全社會(huì)注重綠色環(huán)保的今天，顯然不太合適。噴氣燃料由于是易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，易 燃的液體，用它做感溫介質(zhì)，以全液式溫度計(jì)的測(cè)溫系統(tǒng)的要求會(huì)很高，以致慢性滲漏現(xiàn)象 嚴(yán)重，直接影響到儀表的工作可靠性。為達(dá)到目前的環(huán)保要求，急需一種適用于大、中型變 壓器上測(cè)量油面溫度和繞組溫度的全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的感溫介質(zhì)有毒及腐蝕性的缺陷提供一種用于全液式溫度計(jì)的 感溫介質(zhì)，該感溫介質(zhì)無毒、無腐蝕性，閃點(diǎn)高，不易揮發(fā)，穩(wěn)定性好。本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了所述的感溫介質(zhì)的充灌方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種用于全液式溫度計(jì) 的感溫介質(zhì)，所述的感溫介質(zhì)是MDnM型硅油。作為優(yōu)選，所述的感溫介質(zhì)是二甲基硅油。本發(fā)明所述的感溫介質(zhì)二甲基硅油是由如下方法制成按摩爾比1 :1-2加入八甲 基環(huán)四硅氧烷(D4)與六甲基二硅氧烷(MM)配成的混合料，加入物料總質(zhì)量的3%_5%濃硫酸 作催化劑，在30-40°C攪拌3小時(shí)后加入蒸餾水?dāng)嚢?0分鐘升溫到65-70°C再繼續(xù)攪拌30 分鐘，靜止分層，取油層，油層用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-6%的碳酸鈉水溶液中和殘余硫酸，再用水洗 至中性，過濾除去低沸物，冷卻后用活性炭脫色，得到無色透明的液體硅油。作為優(yōu)選，活性炭的加入量為油層總質(zhì)量的2_3%。一種所述的感溫介質(zhì)的充灌方法，先對(duì)測(cè)溫組件抽真空，然后利用液壓泵加壓充 灌。具體為先對(duì)測(cè)溫組件抽真空，當(dāng)測(cè)溫組件的真空度達(dá)到-0. 099MPa以上時(shí)，使用加液 泵將感溫介質(zhì)經(jīng)溫包灌入到整個(gè)測(cè)溫組件中，充灌過程中壓力保持在0. 3-0. 5MPa范圍內(nèi) 直至充灌完畢。上述充灌方法采用的充灌裝置，包括硅油槽、真空泵、加液泵、精密壓力表和精密 壓力表閥門，其中盛有本發(fā)明所述的感溫介質(zhì)的硅油槽與加液泵相連，加液泵與真空泵之 間依次設(shè)有壓力表、加液閥門、接口和真空閥門，接口與測(cè)溫組件的溫包相連，精密壓力表 與真空泵相連，精密壓力表與真空泵之間依次設(shè)有精密壓力表閥門、接口、真空閥門，接口 與測(cè)溫組件的彈性元件相連。
綜上所述，用MDnM型硅油替代二甲苯、噴氣燃料作為全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)具 有如下優(yōu)點(diǎn)無味、無色、無毒；閃點(diǎn)高(120°C以上)，二甲苯25°C，噴氣燃料38°C ；不易揮 發(fā)，穩(wěn)定性好，能克服原有感溫液體存在的缺陷。以本發(fā)明的二甲基硅油做感溫介質(zhì)的全液 式溫度計(jì)經(jīng)檢測(cè)，精度可達(dá)1. 0級(jí)，時(shí)間常數(shù)小于20秒，測(cè)溫測(cè)量范圍可達(dá)-40 300°C。


圖1是本發(fā)明感溫介質(zhì)充灌裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明1硅油槽，2加液泵，3壓力表，4加液閥門，5接口，6真空閥門，7真空泵， 8真空閥門，9接口，10精密壓力表閥門，11精密壓力表，12測(cè)溫組件，13溫包，14彈性元件。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例；這些實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說明； 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。以下實(shí)施例中所使用的技術(shù)，除非特別說明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī) 技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人 員可以通過公共途徑獲得的。以下實(shí)施例采用的濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸溶液。實(shí)施例1:
按摩爾比1 :1加入八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)與六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料總質(zhì)量的3%濃硫酸作催化劑，在30°C攪拌3小時(shí)后加入蒸餾水?dāng)嚢?0分鐘升溫到 65°C再繼續(xù)攪拌30分鐘，靜止分層，取油層，油層用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的碳酸鈉水溶液中和殘 余硫酸，再用水洗至中性，過濾除去低沸物，冷卻后用活性炭脫色，得到無色透明的液體硅 油?；钚蕴康募尤肓繛橛蛯涌傎|(zhì)量的3%。實(shí)施例2:
按摩爾比1 :2加入八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)與六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料總質(zhì)量5%的濃硫酸作催化劑，在30°C攪拌3小時(shí)后加入蒸餾水?dāng)嚢?0分鐘升溫到 70°C再繼續(xù)攪拌30分鐘，靜止分層，取油層，油層用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的碳酸鈉水溶液中和殘 余硫酸，再用水洗至中性，過濾除去低沸物，冷卻后用活性炭脫色，得到無色透明的液體硅 油?；钚蕴康募尤肓繛橛蛯涌傎|(zhì)量的洲。實(shí)施例3:
按摩爾比1 :1加入八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)與六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料總質(zhì)量4%的濃硫酸作催化劑，在30°C攪拌3小時(shí)后加入蒸餾水?dāng)嚢?0分鐘升溫到 70°C再繼續(xù)攪拌30分鐘，靜止分層，取油層，油層用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的碳酸鈉水溶液中和殘 余硫酸，再用水洗至中性，過濾除去低沸物，冷卻后用活性炭脫色，得到無色透明的液體硅 油。活性炭的加入量為油層總質(zhì)量的洲。實(shí)施例4
全液式溫度計(jì)感溫介質(zhì)充灌，是制造全液式溫度計(jì)的關(guān)鍵工藝。直接關(guān)系儀表質(zhì)量。為 此本發(fā)明用“真空+液壓泵加壓”的充灌方法，充灌裝置如圖1所示，主要由硅油槽1、真空 泵7、加液泵2、精密壓力表11和精密壓力表閥門10組成，其中盛有本發(fā)明制得的液體硅油的硅油槽1與加液泵2相連，加液泵2與真空泵7之間依次設(shè)有壓力表3、加液閥門4、接口 5和真空閥門6，接口 5與測(cè)溫組件12的溫包13相連，精密壓力表11與真空泵7相連，精 密壓力表11與真空泵7之間依次設(shè)有精密壓力表閥門10、接口 9、真空閥門8，接口 9與測(cè) 溫組件12的彈性元件14相連。充灌過程如下
首選啟動(dòng)真空泵7，打開真空閥門6、真空閥門8和精密壓力表11，對(duì)測(cè)溫組件12抽真 空，當(dāng)測(cè)溫組件真空度達(dá)到-0. 099MI^以上時(shí)，分別關(guān)閉真空閥門6、真空閥門8和精密壓力 表11，打開加液閥門4，使用加液泵2將硅油經(jīng)溫包13灌入到整個(gè)測(cè)溫組件中，充灌過程中 保持壓力在0. 3-0. 5MPa范圍內(nèi)至充灌完畢。以上實(shí)施例制得的硅油無味、無色、無毒；閃點(diǎn)高達(dá)120°C以上，；不易揮發(fā)，穩(wěn)定性 好，能克服原有感溫液體存在的缺陷。以本發(fā)明的二甲基硅油做感溫介質(zhì)的全液式溫度計(jì) 經(jīng)檢測(cè)，精度可達(dá)1. 0級(jí)，時(shí)間常數(shù)小于20秒，測(cè)溫測(cè)量范圍可達(dá)-40 300°C。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式 替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明 已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離 開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種用于全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)，其特征在于所述的感溫介質(zhì)是MDnM型硅油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感溫介質(zhì)，其特征在于所述的感溫介質(zhì)是二甲基硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感溫介質(zhì)，其特征在于由如下方法制成按摩爾比1:1-2加 入八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)與六甲基二硅氧烷(MM)配成的混合料，加入物料總質(zhì)量的3%-5% 濃硫酸作催化劑，在30-40°C攪拌3小時(shí)后加入蒸餾水?dāng)嚢?0分鐘升溫到65-70°C再繼續(xù) 攪拌30分鐘，靜止分層，取油層，油層用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-6%的碳酸鈉水溶液中和殘余硫酸，再 用水洗至中性，過濾，冷卻后用活性炭脫色，得到無色透明的液體硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感溫介質(zhì)，其特征在于活性炭的加入量為油層總質(zhì)量的 2-3% ο
5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的感溫介質(zhì)的充灌方法，其特征在于先對(duì)測(cè)溫組件 抽真空，然后利用液壓泵加壓充灌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充灌方法，其特征在于具體過程如下先對(duì)測(cè)溫組件抽真空， 當(dāng)測(cè)溫組件的真空度達(dá)到-0. 099MPa以上時(shí)，使用加液泵將感溫介質(zhì)經(jīng)溫包灌入到整個(gè)測(cè) 溫組件中，充灌過程中壓力保持在0. 3-0. 5MPa范圍內(nèi)直至充灌完畢。
7.—種權(quán)利要求5所述的充灌方法采用的充灌裝置，其特征在于其包括硅油槽、真 空泵、加液泵、精密壓力表和精密壓力表閥門，其中盛有權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的感溫介 質(zhì)的硅油槽與加液泵相連，加液泵與真空泵之間依次設(shè)有壓力表、加液閥門、接口和真空閥 門，接口與測(cè)溫組件的溫包相連，精密壓力表與真空泵相連，精密壓力表與真空泵之間依次 設(shè)有精密壓力表閥門、接口、真空閥門，接口與測(cè)溫組件的彈性元件相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于有機(jī)高分子技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種感溫介質(zhì)，具體地說是用于大、中型變壓器上測(cè)量油面溫度和繞組溫度的全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)。一種用于全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)，所述的感溫介質(zhì)是MDnM型硅油。作為優(yōu)選，所述的感溫介質(zhì)是二甲基硅油。本發(fā)明用硅油替代二甲苯、噴氣燃料作為全液式溫度計(jì)的感溫介質(zhì)具有如下優(yōu)點(diǎn)無味、無色、無毒；閃點(diǎn)高(120℃以上)，二甲苯25℃，噴氣燃料38℃；不易揮發(fā)，穩(wěn)定性好，能克服原有感溫液體存在的缺陷。以本發(fā)明的二甲基硅油做感溫介質(zhì)的全液式溫度計(jì)經(jīng)檢測(cè)，精度可達(dá)1.0級(jí)，時(shí)間常數(shù)小于20秒，測(cè)溫測(cè)量范圍可達(dá)-40～300℃。
文檔編號(hào)G01K5/02GK102087146SQ201010564949
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳紹禹 申請(qǐng)人:杭州華立儀表股份有限公司