專利名稱：鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扭轉(zhuǎn)測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法。
背景技術(shù)：
扭轉(zhuǎn)試驗是檢驗鋼絲在固定或交變方向扭轉(zhuǎn)時的塑性變形能力，可以顯示出金屬 變形的不均勻性、表面缺陷及內(nèi)部缺陷，在鋼絲制品行業(yè)中，扭轉(zhuǎn)性能成為一個非常重要的 力學(xué)性能指標(biāo)。其中，在扭轉(zhuǎn)試驗中，長徑比一定的試樣在扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速扭轉(zhuǎn) 至斷裂時所扭轉(zhuǎn)的圖數(shù)為扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值，扭轉(zhuǎn)破斷后的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值越大鋼絲塑性越好。扭轉(zhuǎn) 圖數(shù)值是衡量鋼絲韌性的重要數(shù)據(jù)，扭轉(zhuǎn)試驗簡單易操作，被廣泛用于檢測橋梁纜索用熱 鍍鋅鋼絲塑性的優(yōu)劣，而且在中國和日本的國家標(biāo)準(zhǔn)中，扭轉(zhuǎn)性能是橋梁纜索用熱度性鋼 絲必須檢測的一項力學(xué)性能指標(biāo)，見GB/T 17101-1997《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》和日本的 平行鋼絲企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HBSG 3508-1989)。只檢測扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值時，扭轉(zhuǎn)值即使達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，但不能說明鋼絲組織 是否均勻、扭轉(zhuǎn)性能是否穩(wěn)定。為了準(zhǔn)確檢測某種鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能，需要檢測大量試樣才能 判斷材料扭轉(zhuǎn)性能是否穩(wěn)定、微觀組織是否均勻，因此試驗量大，檢測費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，以實現(xiàn)僅測量單根鋼絲樣品即 可得知該鋼絲組織是否均勻，扭轉(zhuǎn)性能是否穩(wěn)定的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案1、一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，包括步驟a)在待測鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第一參考線；b)扭轉(zhuǎn)該待測鋼絲的固定圖數(shù)至該待測鋼絲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以上 或至該待測鋼絲破斷；c)在該待測鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第二參考線；d)測量所述第二參考線與所述第一參考線相鄰兩交點(diǎn)之間的螺距。優(yōu)選的，在上述鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法中，所述步驟b)具體為扭轉(zhuǎn)該鋼絲14圖以上或 者直至鋼絲破斷。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明在鋼絲表面畫一條第一參考線并扭轉(zhuǎn)至該待 測鋼絲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以上或至該待測鋼絲破斷，因此能夠判斷該鋼絲基本 滿足扭轉(zhuǎn)性能要求。又通過在鋼絲表面畫一條第二參考線，并測量出第二參考線與第一參 考線相鄰兩交點(diǎn)之間的距離，通過對比各段螺距，可判斷出該鋼絲組織性能的均勻性。因 此，本發(fā)明能夠直接檢測扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值以及組織性能的均勻性。一方面由于本發(fā)明只需對少 量樣品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，然后檢驗扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以及扭轉(zhuǎn)后螺距的均勻性來判斷鋼絲的塑性，解 決了原來大樣本測試的勞動量大的弊端；另一方面可以將檢測扭轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的螺距的均勻性 來判斷材料均勻性的試驗方法列入相關(guān)企業(yè)或者國家標(biāo)準(zhǔn)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的畫有第一參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的扭轉(zhuǎn)后鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的畫有第二參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一實施例提供的畫有第二參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，以實現(xiàn)僅測量單根鋼絲樣品即可得知該鋼 絲組織是否均勻，扭轉(zhuǎn)性能是否穩(wěn)定的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法的流程圖，圖2為 本發(fā)明實施例提供的畫有第一參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的扭 轉(zhuǎn)后鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，包括步驟a)在待測鋼絲10的表面上畫一條平行于其軸線的第一參考線11 (如圖1所示)。b)扭轉(zhuǎn)該鋼絲至該待測鋼絲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以上或至該待測鋼絲 破斷，第一參考線11隨鋼絲扭轉(zhuǎn)成螺旋線結(jié)構(gòu)，具體的可將該鋼絲扭轉(zhuǎn)14 18圖，也可直 接將該鋼絲扭斷為止。c)在該鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第二參考線12，該第二參考線12與 扭轉(zhuǎn)成螺旋線結(jié)構(gòu)的第一參考線11存在多個交點(diǎn)，交點(diǎn)的數(shù)量跟鋼絲的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)有關(guān)。d)測量所述第二參考線12與所述第一參考線11相鄰兩交點(diǎn)之間的距離。稱相鄰 兩交點(diǎn)之間的距離為螺距。請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實施例提供的畫有第二參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖4為本發(fā)明另一實施例提供的畫有第二參考線的鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中的各段螺距S1-S5長度相近，說明此鋼絲組織均勻，扭轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定；圖4中 的各段螺距S1-S7的長度相差較大，表示此鋼絲組織不夠均勻，韌性不夠穩(wěn)定。具體的，可 通過計算平均值及偏差等數(shù)據(jù)處理即可給出圖3和圖4組織均勻性的定量分析結(jié)果。本發(fā)明在鋼絲表面畫一條第一參考線并扭轉(zhuǎn)至該待測鋼絲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的 扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以上或至該待測鋼絲破斷，因此能夠判斷該鋼絲基本滿足扭轉(zhuǎn)性能要求。又通 過在鋼絲表面畫一條第二參考線，并測量出第二參考線與第一參考線相鄰兩交點(diǎn)之間的距離，通過對比各段距離，可判斷出該鋼絲組織性能的均勻性。因此，本發(fā)明能夠直接檢測扭 轉(zhuǎn)圖數(shù)值以及組織性能的均勻性。一方面由于本發(fā)明只需對少量樣品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，然后 檢驗扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以及扭轉(zhuǎn)后螺距的均勻性來判斷鋼絲的塑性，解決了原來大樣本測試的勞動 量大的弊端；另一方面可以將檢測扭轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的螺距的均勻性來判斷材料均勻性的試驗方 法列入相關(guān)企業(yè)或者國家標(biāo)準(zhǔn)。以橋梁纜索用熱度性鋼絲扭轉(zhuǎn)性能測試為例。1)按國標(biāo)GB/T 239-1999《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法》制備扭轉(zhuǎn)樣品。2)參照扭轉(zhuǎn)試驗儀器，夾持樣品，扭轉(zhuǎn)開始前用記號筆畫第一參考線。3)扭轉(zhuǎn)儀器開始扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)至一定圖數(shù)(如15圖)或者一直把鋼絲扭斷，試驗完 成后畫第二參考線。4)從儀器上取下試樣，測定每兩個交點(diǎn)之間螺距的大小，比較螺距大小，對鋼絲組 織均勻性進(jìn)行判定。螺距長度均勻相差不大說明材料組織較為均勻，螺距長度相差較大表 明材料組織均勻性較差，同時通過測量各螺距尺寸分布，計算出平均螺距和偏差等數(shù)據(jù)可 以做出定量性判斷。綜上所述，利用本發(fā)明提供的方法，不僅可以測定鋼絲扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值，而且通過畫線 測量比較螺距長度，可以判定鋼絲組織的均勻性。不影響原有關(guān)于扭轉(zhuǎn)測試的相關(guān)規(guī)定和 測試方法，而且測量單根鋼絲即可獲得扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值是否達(dá)標(biāo)，通過比較螺距大小即可判定 材料組織是否均勻，性能是否穩(wěn)定?？梢詫⒋朔椒{入企業(yè)或者國家關(guān)于鋼絲扭轉(zhuǎn)測試的 標(biāo)準(zhǔn)。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，其特征在于，包括步驟a)在待測鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第一參考線；b)扭轉(zhuǎn)該待測鋼絲的固定圖數(shù)至該待測鋼絲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以上或至 該待測鋼絲破斷；c)在該待測鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第二參考線；d)測量所述第二參考線與所述第一參考線相鄰兩交點(diǎn)之間的螺距。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，其特征在于，所述步驟b)具體為扭轉(zhuǎn)該鋼 絲14圖以上或者直至鋼絲破斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲扭轉(zhuǎn)測試方法，包括步驟a)在待測鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第一參考線；b)扭轉(zhuǎn)該鋼絲至14圖以上；c)在該鋼絲的表面上畫一條平行于其軸線的第二參考線；d)測量所述第二參考線與所述第一參考線相鄰兩交點(diǎn)之間的距離。本發(fā)明通過測量出第二參考線與第一參考線相鄰兩交點(diǎn)之間的距離，通過對比各段距離，可判斷出該鋼絲組織性能的均勻性。因此，本發(fā)明能夠直接檢測扭轉(zhuǎn)圖數(shù)值以及組織性能的均勻性。一方面由于本發(fā)明只需對少量樣品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，然后檢驗扭轉(zhuǎn)圖數(shù)以及扭轉(zhuǎn)后螺距的均勻性來判斷鋼絲的塑性，解決了原來大樣本測試的勞動量大的弊端。
文檔編號G01N3/26GK102087184SQ20101056368
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者劉慶, 劉禮華, 周正, 徐文雷, 欒佰峰, 郭寧 申請人:重慶大學(xué)