專利名稱：鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及夾緊裝置，具體涉及適用于鋼絲繩的整繩無動力纏繞夾緊裝置。
背景技術：
目前測量鋼絲繩的拉伸強度一般采用試驗拉力機完成，截取一小段鋼絲繩放置于 試驗拉力機上，測量出相關的數(shù)據(jù)曲線。在進行強度拉伸試驗時，需要用試驗夾具對鋼絲 繩進行夾緊，現(xiàn)有的鋼絲繩鎖緊方式存在以下不足(一)需要對鋼絲繩的兩端進行特殊處 理，如采用工藝復雜的灌鉛技術，這些特殊處理增加了試樣制備的時間和周期，增加了原材 料的消耗和成本；(二)需要定制滿足試驗拉力機連接要求的兩端專用索節(jié)，或者插編索 扣、壓制接頭來對鋼絲繩進行纏繞夾緊，工藝復雜，故障率高，且會對鋼絲繩結構和材料性 能造成破壞和改變；(三)若采用液壓夾具，則需消耗大量能源，增加成本，與節(jié)能環(huán)的理念 保背道而馳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊 裝置，能夠在鋼絲繩整繩強度拉伸試驗時，將鋼絲繩的兩端自動鎖緊，確保鋼絲繩整繩強度 拉伸試驗的順利完成；此外，亦可應用于其他需要固定安裝鋼絲繩的場合和設備上。本發(fā)明的技術方案如下一種鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置，由鋼絲繩夾緊裝置、鋼絲繩纏繞滾筒組件、 鋼絲繩和銷軸組成；所述銷軸穿過鋼絲繩纏繞滾筒組件，鋼絲繩纏繞滾筒組件通過銷軸對 外連接；所述鋼絲繩纏繞在鋼絲繩纏繞滾筒組件上，鋼絲繩的頭部貫穿于所述鋼絲繩夾緊 裝置中間，并被鋼絲繩夾緊裝置鎖緊并咬住。其進一步的技術方案為所述鋼絲繩夾緊裝置由凸輪固定座、鋼絲繩壓緊滑塊導向塊、移動滑塊擋板、鋼絲 繩壓緊滑塊、鋼絲繩壓緊移動滑塊、移動滑塊連接座、T形螺紋絲桿、T形螺紋套、絲桿手輪、 凸輪銷軸端部面板、凸輪銷軸及凸輪組成；T形螺紋套通過螺栓固定在所述鋼絲繩纏繞滾筒組件上，T形螺紋絲桿旋入T形螺 紋套的一端，絲桿手輪通過螺栓固定在T形螺紋套的另一端；鋼絲繩壓緊移動滑塊與移動滑塊連接座通過螺栓連接固定；移動滑塊連接座中間 加工有圓孔，T形螺紋絲桿的一端穿過移動滑塊連接座中間的圓孔，其另一端的截面直徑大 于移動滑塊連接座中央圓孔的直徑；鋼絲繩壓緊移動滑塊與鋼絲繩壓緊滑塊相向安裝，鋼絲繩壓緊移動滑塊插入鋼絲 繩壓緊滑塊的燕尾槽中；鋼絲繩壓緊移動滑塊與鋼絲繩壓緊滑塊一起設置于凸輪固定座 內(nèi)；凸輪固定座通過螺栓固定在所述鋼絲繩纏繞滾筒組件上；移動滑塊擋板通過螺栓 固定在凸輪固定座上，并約束住鋼絲繩壓緊移動滑塊；兩個鋼絲繩壓緊滑塊導向塊分別插入鋼絲繩壓緊滑塊上、下表面的槽中，并通過螺栓固定在凸輪固定座上；凸輪中央加工有圓孔，圓柱形的凸輪銷軸插入凸輪，凸輪銷軸與凸輪之間有間隙； 凸輪銷軸兩端分別通過螺栓與兩個凸輪銷軸端部面板連接固定，兩個凸輪銷軸端部面板通 過螺栓固定在凸輪固定座上。以及，其進一步的技術方案為所述鋼絲繩壓緊滑塊面向凸輪的端面的中央加工有V形槽。本發(fā)明的有益技術效果是1)本發(fā)明與傳統(tǒng)實驗手段相比，無需在進行鋼絲繩強度拉伸試驗時，對鋼絲繩的 兩端采取任何特殊工藝措施，只要將鋼絲繩的兩端經(jīng)過鋼絲繩滾筒纏繞數(shù)圈后，分別將鋼 絲繩兩頭置于鋼絲繩鎖緊凸輪與楔形塊之間，鋼絲繩在拉伸過程中將受到凸輪與楔形塊的 夾緊力作用而自動鎖緊，不會被拉脫，從而確保鋼絲繩拉伸試驗能夠順利完成。2)本發(fā)明采用滾筒纏繞、末端夾持的方法，與傳統(tǒng)的采用插編索扣，壓制接頭、索 節(jié)等固定方法相比，避免了對鋼絲繩結構和材料性能的破壞和改變。3)本發(fā)明由于采用整繩試驗，無需對鋼絲繩的兩端(頭部)進行特殊處理，大大減 少了試樣制備的時間和周期，減少了原材料的消耗和成本。4)本發(fā)明由于采用無動力纏繞，自動鎖緊，在兩端固定方面，與液壓夾具相比，無 需消耗能源，做到節(jié)能環(huán)保。5)本發(fā)明易于安裝和拆卸，操作簡單，勞動強度低，工作效率高，與傳統(tǒng)的接頭固 定方法相比，具有夾持可靠，可以有效地防止鋼絲繩滑脫、打滑等引起的試驗失效，從而避 免了對人員、設備的傷害，試驗成功率高。 6)本發(fā)明亦可應用于其他需要固定安裝鋼絲繩的場合和設備上。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的分解圖。圖3是圖2中鋼絲繩夾緊裝置的分解圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明由四個部分組成鋼絲繩夾緊裝置1、鋼絲繩纏繞滾筒組 件2、連接試驗拉力機的銷軸4和鋼絲繩3。銷軸4穿過鋼絲繩纏繞滾筒組件2，鋼絲繩纏 繞滾筒組件2通過銷軸4與試驗拉力機(圖中未示出)連接。被試驗的鋼絲繩3在鋼絲繩 纏繞滾筒組件2上纏繞2圈，鋼絲繩3的頭部貫穿過圖3中的鋼絲繩壓緊滑塊104與凸輪 112中央的空間，被鋼絲繩壓緊滑塊104與凸輪112鎖緊并咬住。本發(fā)明的核心部分為鋼絲繩夾緊裝置1。如圖3所示，鋼絲繩夾緊裝置1由凸輪固定座101、鋼絲繩壓緊滑塊導向塊102、移 動滑塊擋板103、鋼絲繩壓緊滑塊104、鋼絲繩壓緊移動滑塊105、移動滑塊連接座106、T形 螺紋絲桿107、Τ形螺紋套108、絲桿手輪109、凸輪銷軸端部面板110、凸輪銷軸111及凸輪 112組成。
T形螺紋套108通過6個M12的內(nèi)六角螺栓固定在圖2中的鋼絲繩纏繞滾筒組件 2上。T形螺紋絲桿107旋入T形螺紋套108的一端，絲桿手輪109通過4個M12的內(nèi)六角 螺栓固定在T形螺紋套108的另一端。通過旋轉(zhuǎn)絲桿手輪109，可帶動T形螺紋套108作往 復直線運動。鋼絲繩壓緊移動滑塊105與移動滑塊連接座106通過4個M12的內(nèi)六角螺栓連接 固定。移動滑塊連接座106中間加工有圓孔，T形螺紋絲桿107的一端穿過移動滑塊連接 座106中間的圓孔，其另一端的截面直徑大于移動滑塊連接座106中央圓孔的直徑。確保 T形螺紋絲桿107在作正反轉(zhuǎn)動時，能夠帶動鋼絲繩壓緊移動滑塊105作往復直線運動。鋼絲繩壓緊移動滑塊105與鋼絲繩壓緊滑塊104相向安裝，鋼絲繩壓緊移動滑塊 105插入鋼絲繩壓緊滑塊104的燕尾槽中。鋼絲繩壓緊移動滑塊105與鋼絲繩壓緊滑塊104 一起設置于凸輪固定座101內(nèi)。由于燕尾槽的約束，兩個滑塊只能在燕尾槽中，沿著接觸面 做往復運動，面與面之間的距離始終不變。凸輪固定座101通過8對M16螺栓固定在圖2中的鋼絲繩纏繞滾筒組件2上。移 動滑塊擋板103通過6個M12的內(nèi)六角螺栓固定在凸輪固定座101上，并約束住鋼絲繩壓緊 移動滑塊105，防止其在軸向運動時，橫向產(chǎn)生位移。兩個鋼絲繩壓緊滑塊導向塊102分別 插入鋼絲繩壓緊滑塊104上、下表面的槽中，并通過4個M12的內(nèi)六角螺栓固定在凸輪固定 座101上。因此鋼絲繩壓緊滑塊104只能沿鋼絲繩壓緊滑塊導向塊102作往復直線運動。凸輪112中央加工有圓孔，圓柱形的凸輪銷軸111插入凸輪112，凸輪銷軸111與 凸輪112之間有間隙，可以作自由回轉(zhuǎn)運動。凸輪銷軸111兩端分別通過2個M12的內(nèi)六 角螺栓與兩個凸輪銷軸端部面板110連接固定，兩個凸輪銷軸端部面板110通過2個M12 的六角螺栓固定在凸輪固定座101上。鋼絲繩壓緊滑塊104面向凸輪112的端面的中央加工有V形槽113，便于鋼絲繩3 的安裝固定。本發(fā)明的夾緊動作過程如下通過旋轉(zhuǎn)絲桿手輪109，帶動鋼絲繩壓緊移動滑塊105作往復直線運動。由于鋼絲 繩壓緊滑塊104軸向運動受到限制，在受到鋼絲繩壓緊移動滑塊105軸向推動力時，鋼絲繩 壓緊滑塊104只能沿鋼絲繩壓緊滑塊導向塊102作水平往復運動。因此，將鋼絲繩3放入 鋼絲繩壓緊滑塊104與凸輪112之間，旋轉(zhuǎn)絲桿手輪109，便可以逐漸減小鋼絲繩壓緊移動 滑塊105與凸輪112之間的間隙，從而將鋼絲繩3鎖緊并咬住。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例。可以理解，本 領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變 化，均應認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置，其特征在于由鋼絲繩夾緊裝置(1)、鋼絲繩 纏繞滾筒組件O)、鋼絲繩(3)和銷軸(4)組成；所述銷軸(4)穿過鋼絲繩纏繞滾筒組件 O)，鋼絲繩纏繞滾筒組件(2)通過銷軸(4)對外連接；所述鋼絲繩(3)纏繞在鋼絲繩纏繞 滾筒組件(2)上，鋼絲繩(3)的頭部貫穿于所述鋼絲繩夾緊裝置(1)中間，并被鋼絲繩夾緊 裝置(1)鎖緊并咬住。
2.根據(jù)權利要求1所述鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置，其特征在于所述鋼絲繩夾 緊裝置(1)由凸輪固定座(101)、鋼絲繩壓緊滑塊導向塊(102)、移動滑塊擋板(103)、鋼 絲繩壓緊滑塊(104)、鋼絲繩壓緊移動滑塊(105)、移動滑塊連接座(106)、T形螺紋絲桿 (107)、T形螺紋套(108)、絲桿手輪(109)、凸輪銷軸端部面板(110)、凸輪銷軸(111)及凸 輪(112)組成；T形螺紋套(108)通過螺栓固定在所述鋼絲繩纏繞滾筒組件( 上，T形螺紋絲桿 (107)旋入T形螺紋套(108)的一端，絲桿手輪(109)通過螺栓固定在T形螺紋套(108)的另一端；鋼絲繩壓緊移動滑塊(10 與移動滑塊連接座(106)通過螺栓連接固定；移動滑塊連 接座(106)中間加工有圓孔，T形螺紋絲桿(107)的一端穿過移動滑塊連接座(106)中間 的圓孔，其另一端的截面直徑大于移動滑塊連接座(106)中央圓孔的直徑；鋼絲繩壓緊移動滑塊(105)與鋼絲繩壓緊滑塊(104)相向安裝，鋼絲繩壓緊移動滑塊 (105)插入鋼絲繩壓緊滑塊(104)的燕尾槽中；鋼絲繩壓緊移動滑塊(105)與鋼絲繩壓緊 滑塊(104) —起設置于凸輪固定座(101)內(nèi)；凸輪固定座(101)通過螺栓固定在所述鋼絲繩纏繞滾筒組件( 上；移動滑塊擋板 (103)通過螺栓固定在凸輪固定座(101)上，并約束住鋼絲繩壓緊移動滑塊(105)；兩個鋼 絲繩壓緊滑塊導向塊(10 分別插入鋼絲繩壓緊滑塊(104)上、下表面的槽中，并通過螺栓 固定在凸輪固定座(101)上；凸輪(112)中央加工有圓孔，圓柱形的凸輪銷軸(111)插入凸輪(112)，凸輪銷軸 (111)與凸輪(112)之間有間隙；凸輪銷軸(111)兩端分別通過螺栓與兩個凸輪銷軸端部 面板(110)連接固定，兩個凸輪銷軸端部面板(110)通過螺栓固定在凸輪固定座(101)上。
3.根據(jù)權利要求2所述鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置，其特征在于所述鋼絲繩壓 緊滑塊(104)面向凸輪(112)的端面的中央加工有V形槽(113)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩整繩無動力纏繞夾緊裝置，由鋼絲繩夾緊裝置、鋼絲繩纏繞滾筒組件、連接試驗機的銷軸和鋼絲繩組成，其中核心部分為鋼絲繩夾緊裝置。鋼絲繩的兩端經(jīng)過鋼絲繩纏繞滾筒組件纏繞后，分別將鋼絲繩兩頭置于鋼絲繩壓緊移動滑塊與凸輪之間，鋼絲繩在拉伸過程中將受到鋼絲繩壓緊移動滑塊與凸輪的夾緊力作用，旋轉(zhuǎn)絲桿手輪便可以逐漸減小鋼絲繩壓緊移動滑塊與凸輪之間的間隙，將鋼絲繩鎖緊并咬住，從而確保鋼絲繩拉伸試驗能夠順利完成。本發(fā)明亦可應用于其他需要固定安裝鋼絲繩的場合和設備上。
文檔編號G01N3/04GK102095634SQ201010559468
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者吳世海, 張晉念 申請人:中國船舶重工集團公司第七○二研究所