專利名稱：減振器測振試驗臺的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及減振器技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種減振器測振試驗臺。
背景技術(shù)：
發(fā)動機硅油減振器(以下簡稱減振器)是裝在發(fā)動機曲軸后端的一個重要零部 件，其作用是避免發(fā)動機在運行過程中，由于載荷的變化會對曲軸產(chǎn)生瞬間扭矩的增加或 減少而造成發(fā)動機曲軸的損壞。所以，制造出來的減振器的阻尼系數(shù)必須在規(guī)定范圍內(nèi)，以 達到和滿足發(fā)動機的設計要求。為了驗證制造出來的每一個減振器是否能達到設計要求的 阻尼系數(shù)，目前，必須在實驗室內(nèi)進行裝機試驗，但是如果在實驗室內(nèi)進行裝機試驗，是無 法滿足批量生產(chǎn)的需要的。試驗減振器時，如果直接通過電機帶動減振器作簡單的轉(zhuǎn)動，只是在啟動時的瞬 間時間上有所變化，觀察不易，更不易進行增加或減少減振器硅油的方法對減振器阻尼系 數(shù)進行調(diào)整。目前亟需一種方便判斷減振器合格與否、并可滿足批量成產(chǎn)需要的減振器測振試驗臺。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種減振器測振試驗臺，以無需在實驗室內(nèi)也可方便判 斷減振器合格與否。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種減振器測振試驗臺，包括底座；設置在所述底座上的電機；與所述電機通過鏈傳動或帶傳動相連的第一振動軸，所述第一振動軸為偏心軸或 其上設有偏心裝置；擺轉(zhuǎn)軸，通過軸承支撐在所述底座上，其一端設置有減振器定位盤和振動信號盤， 該振動信號盤上連接有振動傳輸桿；激振箱，其套設在所述擺轉(zhuǎn)軸上，該激振箱兩側(cè)分別通過彈簧與后支座相連，該后 支座設置在所述底座上，所述第一振動軸通過軸承支撐在該激振箱上；設置在所述底座上，且與所述振動傳輸桿間隔預設距離的振動傳感器；與所述振動傳感器相連的測振儀。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，所述第一振動軸上設有第一齒輪，該第一齒 輪設有偏心裝置。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括第二振動軸，該第二振動軸上設有與 所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，該第二齒輪設有偏心裝置。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，所述振動傳輸桿朝向所述振動傳感器的那面為平面。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括套設在所述擺轉(zhuǎn)軸上的連接盤，所述 減振器定位盤間以隙配合套裝在所述連接盤上，并通過螺釘固定在該連接盤上，所述振動 信號盤通過螺釘固定在該連接盤上。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括設置在所述底座上的傳感器安裝架， 該傳感器安裝架設有裝配孔，所述擺轉(zhuǎn)軸通過軸承架設在所述裝配孔上，所述振動傳感器 設置在該傳感器安裝架上。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括螺紋連接在所述后支座上的調(diào)整螺 栓，所述彈簧一端與所述激振箱相連，另一端與所述調(diào)整螺栓相連。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括與控制臺，所述電機的動力線與所述 控制臺的變頻器連接。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括設置在所述電機的輸出軸上的電機 測速齒輪，所述底座上，且與所述電機測速齒輪相對的位置上通過支架設有接近開關(guān)，該接 近開關(guān)與所述控制臺的速度顯示器連接。優(yōu)選的，在上述減振器測振試驗臺中，還包括通過螺栓固定在所述底座上的電機 安裝底座，所述電機通過調(diào)整螺栓固定在所述電機安裝底座上，所述調(diào)整螺栓一端通過其 頭部的螺帽和螺母固定在所述電機安裝底座，另一端通過兩個螺母夾住所述電機的底座 板。從上述的技術(shù)方案可以看出，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于第一振動軸為偏心軸 或設有偏心裝置，所以通過電機帶動其轉(zhuǎn)動時，會發(fā)生振動，同時聯(lián)帶激振箱振動，并使得 激振箱沿擺轉(zhuǎn)軸的軸線往復擺動，同時攜帶擺轉(zhuǎn)軸往復擺轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過將減振器的轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)換成沿減振器的中心以一定頻率作搖擺運動。用傳感器拾取擺動幅度值，將擺動幅度值 轉(zhuǎn)換為電流值，在測振儀上顯示，當電流值穩(wěn)定后與標準減振器的電流值對比，判斷產(chǎn)品減 振器的合格與否。本發(fā)明提供的減振器測振試驗臺是為了對裝配制造出來的硅油減振器產(chǎn) 品進行檢查是否滿足設計所要求的阻尼系數(shù)的檢驗平臺，其功能是人為的將減振器進行頻 繁的瞬間轉(zhuǎn)向變化，觀察減振幅度。在同一振動頻率下，通過提取標準減振器的振幅數(shù)據(jù) 與產(chǎn)品減振器進行對比，產(chǎn)品減振器的振幅如果與標準減振器的振幅相同，表明產(chǎn)品減振 器的阻尼系數(shù)與標準減振器的阻尼系數(shù)也相同，如果產(chǎn)品減振器的振幅與標準減振器有差 異，可以通過增加或減少減震器硅油的方法，將振幅調(diào)整到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，使產(chǎn)品減振 器符合設計要求。標準減振器是通過實驗室試驗得到。通過多個標準減振器的測試得到振 幅值的公差。從根本上解決了減振器批量生產(chǎn)和測試驗證的需求，本發(fā)明具有制造成本低， 能耗低，測試效率高，測試數(shù)據(jù)準確的優(yōu)越性等特點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的減振器測振試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中C的局部放大圖；圖3為圖1沿A-A線的剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的減振器測振試驗臺的局部示意圖；圖5為圖4的B向視圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種減振器測振試驗臺，以無需在發(fā)動機實驗室內(nèi)也可方便判斷減 振器合格與否。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實施例提供的減振器測振試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 2為圖1中C的局部放大圖，圖3為圖1沿A-A線的剖視圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的減 振器測振試驗臺的局部示意圖，圖5為圖4的B向視圖。本發(fā)明提供的減振器測振試驗臺，包括底座21、電機1、第一振動軸13、擺轉(zhuǎn)軸 10、激振箱12、振動傳感器28和測振儀2。其中，底座21為整個試驗臺的安裝座，兼具機架 的作用。電機1設置在所述底座21上，第一振動軸13與所述電機1通過鏈傳動或帶傳動 相連，在本實施例中優(yōu)選的采用三角皮帶傳動，即電機1將其旋轉(zhuǎn)動力通過三角皮帶傳遞 給第一振動軸13。需要注意的是，第一振動軸13為偏心軸或其上設有偏心裝置，因此，在第 一振動軸13轉(zhuǎn)動時，會由于離心力的作用產(chǎn)生振動。擺轉(zhuǎn)軸10通過軸承支撐在所述底座 21上，其一端設置有減振器定位盤5和振動信號盤6，該振動信號盤6上連接有振動傳輸桿 9。其中，減振器定位盤5用于安裝減振器，振動信號盤6用于將機械振動信號通過振動傳 輸桿9發(fā)出。激振箱12套設在所述擺轉(zhuǎn)軸10上，該激振箱12兩側(cè)分別通過彈簧30與后支座 14相連，該后支座14設置在所述底座21上，所述第一振動軸13通過軸承支撐在該激振箱 12上。激振箱12可通過激振箱連接盤11套設在所述擺轉(zhuǎn)軸10上，擺轉(zhuǎn)軸10與激振箱連 接盤11可以以過渡配合方式聯(lián)接，用契鍵和勾頭鍵固定，并傳遞擺動扭矩。激振箱連接盤 11以過盈配合方式與激振箱12聯(lián)接，用固定螺釘固定壓緊，并傳遞擺動扭矩。振動傳感器28設置在所述底座21上，且與所述振動傳輸桿9間隔預設距離，該距 離可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整或根據(jù)振動傳感器28的振源采集距離來設置。測振儀2與所述振動傳 感器28相連，用于顯示振動傳感器28檢測的振動信號。本發(fā)明由于第一振動軸12為偏心軸或設有偏心裝置，所以通過電機1帶動其轉(zhuǎn)動 時，會發(fā)生振動，同時聯(lián)帶激振箱12振動，并使得激振箱12沿擺轉(zhuǎn)軸10的軸線往復擺動， 同時攜帶擺轉(zhuǎn)軸10往復擺轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過將減振器4的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成沿減振器的中心以一 定頻率作搖擺運動。用振動傳感器28拾取擺動幅度值，將擺動幅度值轉(zhuǎn)換為電流值，在測 振儀2上顯示，當電流值穩(wěn)定后與標準減振器的電流值對比，判斷產(chǎn)品減振器的合格與否。 本發(fā)明提供的減振器測振試驗臺是為了對裝配制造出來的硅油減振器產(chǎn)品進行檢查是否 滿足設計所要求的阻尼系數(shù)的檢驗平臺，其功能是人為的將減振器進行頻繁的瞬間轉(zhuǎn)向變化，觀察減振幅度。在同一振動頻率下，通過提取標準減振器的振幅數(shù)據(jù)與產(chǎn)品減振器進行 對比，產(chǎn)品減振器的振幅如果與標準減振器的振幅相同，表明產(chǎn)品減振器的阻尼系數(shù)與標 準減振器的阻尼系數(shù)也相同，如果產(chǎn)品減振器的振幅與標準減振器有差異，可以通過增加 或減少減震器硅油的方法，將振幅調(diào)整到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，使產(chǎn)品減振器符合設計要求。 標準減振器是通過實驗室試驗得到。通過多個標準減振器的測試得到振幅值的公差。從根 本上解決了減振器批量生產(chǎn)和測試驗證的需求，本發(fā)明具有制造成本低，能耗低，測試效率 高，測試數(shù)據(jù)準確的優(yōu)越性等特點。具體的，擺轉(zhuǎn)軸10后端與雙列向心球軸承以過度配合方式聯(lián)接，用軸承蓋在后支 座14前后端以間隙配合方式聯(lián)接，調(diào)整并固定雙列向心球軸承在擺轉(zhuǎn)軸10和后支座14上 的位置。雙列向心球軸承與后支座14以過度配合方式聯(lián)接，軸承蓋內(nèi)卡裝有油封，用兩面 各4件壓緊螺釘將軸承蓋_4壓緊在后支座14上。后支座14用4個支座壓緊螺釘固定壓 緊在底座21上。第一振動軸13上設有第一齒輪16，該第一齒輪16設有偏心裝置25。第一振動軸 13與第一齒輪16可以用過度方式聯(lián)接，并用襯套固定第一齒輪16的位置，用齒輪平鍵傳遞 轉(zhuǎn)速和扭矩。從動皮帶輪17通過鍵連接在所述第一振動軸13上，通過傳動皮帶18，以及電 機1輸出軸上的主動帶輪19將電機1的動力傳遞給第一振動軸13。第一振動軸13兩端分 別與單列向心推力球軸承以過度配合方式聯(lián)接，用軸承蓋將兩端固定，用軸承蓋壓緊螺釘 固定聯(lián)接在激振箱12上。偏心裝置25可以為附重塊，用彈簧墊圈和壓緊螺釘固定聯(lián)接在 第一齒輪16上，在第一齒輪16轉(zhuǎn)動時，因偏心裝置25產(chǎn)生激振箱12的擺動振幅。為了增加激振箱12的擺動振幅，本發(fā)明還可以包括第二振動軸15，該第二振動軸 15上設有與所述第一齒輪16嚙合的第二齒輪，該第二齒輪也設有偏心裝置25。通過兩個 偏心齒輪可以提高轉(zhuǎn)動時振動的幅度，從而提高了激振箱12的擺動振幅，為振動傳感器28 提供足夠的振幅強度。第二振動軸15與第二齒輪可以用過渡方式聯(lián)接，用襯套固定第二齒輪的位置，用 齒輪平鍵傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩。第二振動軸15兩端各與單列向心推力球軸承以過渡配合方式 聯(lián)接，用軸承蓋將兩端固定。兩面各通過4件軸承蓋壓緊螺釘固定聯(lián)接在激振箱12上。振動傳輸桿9朝向所述振動傳感器28的那面為平面，平面產(chǎn)生的振幅，可以使得 振動傳感器28拾取更加強烈的振幅。本發(fā)明還包括套設在所述擺轉(zhuǎn)軸10上的連接盤7，所述減振器定位盤5間隙配合 的套裝在所述連接盤7上，并通過螺釘固定在該連接盤7上，所述振動信號盤6通過螺釘固 定在該連接盤7上。被測減振器4與減振器定位盤5以間隙配合方式連接，用工件壓緊螺 釘壓緊，并傳遞擺動扭矩。減振器定位盤5與連接盤7以間隙配合方式連接，以便更換產(chǎn)品 時更換減振器定位盤5，用定位盤壓緊螺釘壓緊，并傳遞擺動扭矩。振動信號盤6焊有振動 傳輸桿9，作為擺動信號源。振動信號盤6與連接盤7以過渡配合方式連接，用振動盤連接 螺釘壓緊，并傳遞擺動扭矩。本發(fā)明還可以包括設置在所述底座21上的傳感器安裝架8，該傳感器安裝架8設 有裝配孔，所述擺轉(zhuǎn)軸10通過軸承架設在所述裝配孔上，所述振動傳感器28設置在該傳感 器安裝架8上。本發(fā)明還包括螺紋連接在所述后支座14上的調(diào)整螺栓29，所述彈簧30 —端與所述激振箱12相連，另一端與所述調(diào)整螺栓29相連。彈簧30用于將激振箱12保持平衡狀態(tài)，調(diào)整螺栓29與后支座14上的安裝耳141 螺紋聯(lián)接，在調(diào)整螺栓29的前端通過螺釘設有彈簧擋片，用彈簧擋片壓緊彈簧30。調(diào)節(jié)調(diào) 整螺栓29，能夠壓縮或放松彈簧30，達到激振箱12的平衡后用鎖緊螺母鎖緊調(diào)整螺栓29。本發(fā)明還可以包括與控制臺3，所述電機1的動力線與所述控制臺3的變頻器連 接。調(diào)節(jié)控制臺3上的調(diào)速(變頻)旋扭，能夠改變電機1的動力電源頻率，觀察速度顯示 器，使電機達到最佳轉(zhuǎn)速。本發(fā)明還包括設置在所述電機1的輸出軸上的電機測速齒輪20，所述底座21上， 且與所述電機測速齒輪20相對的位置上通過支架設有接近開關(guān)22，該接近開關(guān)22與所述 控制臺3的速度顯示器連接。在支架上調(diào)整好與電機測速齒輪20的距離，用接近開關(guān)22自帶的螺母將其固定 在支架上，拾取信號。接近開關(guān)22的信號線與控制臺3的速度顯示器連接，在控制臺3上 的速度顯示器上能夠?qū)崟r顯示電機1的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明還包括通過螺栓固定在所述底座21上的電機安裝底座24，所述電機1通過 調(diào)整螺栓23固定在所述電機安裝底座24上，所述調(diào)整螺栓23 —端通過其頭部的螺帽和螺 母固定在所述電機安裝底座24，另一端通過兩個螺母夾住所述電機1的底座板。用調(diào)整螺 栓23能夠調(diào)整電機1的高低，以便調(diào)整三角皮帶的松緊程度，調(diào)整好的電機1用電機壓緊 螺母壓緊聯(lián)接。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種減振器測振試驗臺，其特征在于，包括底座(21)；設置在所述底座(21)上的電機(1)；與所述電機(1)通過鏈傳動或帶傳動相連的第一振動軸(13)，所述第一振動軸(13)為 偏心軸或其上設有偏心裝置；擺轉(zhuǎn)軸(10)，通過軸承支撐在所述底座(21)上，其一端設置 有減振器定位盤(5)和振動信號盤(6)，該振動信號盤(6)上連接有振動傳輸桿(9)；激振箱(12)，其套設在所述擺轉(zhuǎn)軸(10)上，該激振箱(12)兩側(cè)分別通過彈簧(30)與 后支座(14)相連，該后支座(14)設置在所述底座(21)上，所述第一振動軸(13)通過軸承 支撐在該激振箱(12)上；設置在所述底座(21)上，且與所述振動傳輸桿(9)間隔預設距離的振動傳感器(28)；與所述振動傳感器(28)相連的測振儀(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，所述第一振動軸(13)上設有 第一齒輪(16)，該第一齒輪(16)設有偏心裝置(25)。
3.如權(quán)利要求2所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括第二振動軸(15)，該 第二振動軸(15)上設有與所述第一齒輪(16)嚙合的第二齒輪，該第二齒輪設有偏心裝置 (25)。
4.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，所述振動傳輸桿(9)朝向所述 振動傳感器(28)的那面為平面。
5.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括套設在所述擺轉(zhuǎn)軸 (10)上的連接盤(7)，所述減振器定位盤(5)以間隙配合套裝在所述連接盤(7)上，并通過 螺釘固定在該連接盤(7)上，所述振動信號盤(6)通過螺釘固定在該連接盤(7)上。
6.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括設置在所述底座(21) 上的傳感器安裝架(8)，該傳感器安裝架(8)設有裝配孔，所述擺轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承架設在 所述裝配孔上，所述振動傳感器(28)設置在該傳感器安裝架(8)上。
7.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括螺紋連接在所述后支 座(14)上的調(diào)整螺栓(29)，所述彈簧(30) —端與所述激振箱(12)相連，另一端與所述調(diào) 整螺栓(29)相連。
8.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括與控制臺(3)，所述電 機(1)的動力線與所述控制臺(3)的變頻器連接。
9.如權(quán)利要求8所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括設置在所述電機(1)的 輸出軸上的電機測速齒輪(20)，所述底座(21)上，且與所述電機測速齒輪(20)相對的位置 上通過支架設有接近開關(guān)(22)，該接近開關(guān)(22)與所述控制臺(3)的速度顯示器連接。
10.如權(quán)利要求1所述的減振器測振試驗臺，其特征在于，還包括通過螺栓固定在所述 底座(21)上的電機安裝底座(24)，所述電機(1)通過調(diào)整螺栓(23)固定在所述電機安裝 底座(24)上，所述調(diào)整螺栓(23) —端通過其頭部的螺帽和螺母固定在所述電機安裝底座 (24)，另一端通過兩個螺母夾住所述電機(1)的底座板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減振器測振試驗臺，包括底座；電機；與電機通過傳動帶相連的第一振動軸，第一振動軸為偏心軸或其上設有偏心裝置；擺轉(zhuǎn)軸，支撐在底座上，其一端設置有減振器定位盤和振動信號盤；激振箱，其套設在擺轉(zhuǎn)軸上，兩側(cè)分別通過彈簧與后支座相連，該后支座設置在底座上，第一振動軸支撐在該激振箱上；設置在底座上，且與振動傳輸桿間隔預設距離的振動傳感器；與振動傳感器相連的測振儀。本發(fā)明通過將減振器的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成沿減振器中心以一定頻率作搖擺運動。用傳感器拾取擺動幅度值，將擺動幅度值轉(zhuǎn)換為電流值，在測振儀上顯示，當電流值穩(wěn)定后與標準減振器的電流值對比，判斷產(chǎn)品減振器的合格與否。
文檔編號G01M13/00GK102004030SQ20101053312
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者鄒鋼, 龔慶濱 申請人:重慶康明斯發(fā)動機有限公司