專利名稱：一種冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于檢化驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測冷軋帶鋼清洗后表面清潔度的裝置及其檢測方法。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼表面的軋制油和其他鐵粉、灰塵等物質(zhì)需要脫脂清洗來滿足下道工序的要求。在清洗作業(yè)完成之后，經(jīng)常需要對帶鋼表面的清潔度進行評價。測定帶鋼表面清潔度的方法有很多實驗室測定方法有電子顯微鏡、紅外線反射分光光度計(IRRQ、X射線熒光分析儀等，雖然這些方法精確度很高，但過于繁瑣復(fù)雜，不適合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應(yīng)用。清洗現(xiàn)場則經(jīng)常使用一些簡便的測定方法，如常用的有重量法、吸光光度法、接觸角法、擦拭法、 水滴法及反射率法等。眾所周知，冷軋帶鋼生產(chǎn)處于高速運行狀態(tài)，一般不允許停機接受檢查評價清洗效果。因為冷軋帶鋼生產(chǎn)是連續(xù)化運行，并與退火爐脫碳工藝、涂層工藝等連在一起進行， 大多數(shù)生產(chǎn)冷軋帶鋼機組脫脂清洗后沒有活套可以緩沖，一旦停機，連續(xù)退火爐內(nèi)的帶鋼將報廢，損失較大。若不停機，則采用重量法、吸光光度法、接觸角法、擦拭法、水滴法及反射率法等方法檢查評定異常困難，甚至幾乎是不可能的事情。因此，事實上冷軋帶鋼脫脂清洗后的日常評價基本采用白紙或白布擦拭法。所謂白紙或白布擦拭法，一般是用人手纏繞白紙或白布進行擦拭，由于受每個人所使用的力量不同、用力不均以及擦拭的位置不同等各種人為因素干擾，使該方法顯得過于簡單和隨意，因而其準(zhǔn)確程度亦受到了極大影響。尤其是一旦帶鋼表面存在邊裂、孔洞、 異物等缺陷時，就可能劃傷手指，因此隱含著很大的不安全因素。另外，對于高速運行的帶鋼來說，使用白紙或白布也是很難將帶鋼表面的臟物擦拭下來進行評價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，進而提供一種裝置簡單可靠，方法簡便易行，能增強擦拭效果，確保檢測質(zhì)量，提高檢測精度的帶鋼清洗后表面清潔度檢測裝置及檢測方法。其具體技術(shù)解決方案是一種冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，由檢測小車及擦拭軸組成；所述檢測小車是在一無蓋的箱體下部安設(shè)有車輪，箱底中心開有一圓孔，圓孔內(nèi)放置擦拭軸。所述擦拭軸由2個直徑不等的實心圓柱組成，且下部圓柱直徑大于上部圓柱直徑。所述檢測小車箱體長寬高尺寸為200 250 X 150 200 X 150 200mm。所述檢測小車箱體采用硬質(zhì)膠板加工而成。所述擦拭軸下部圓柱直徑與高度均為50 80mm，上部圓柱直徑為30 50mm、高度為110 140mm。一種應(yīng)用上述冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置的方法，具體步驟為
利用統(tǒng)計學(xué)原理，根據(jù)濕巾表面污跡程度和含量，按優(yōu)、良、合格、差、太差五個級別制備好擦拭標(biāo)樣模板；用濕巾包裹住擦拭軸下部，并用皮筋扎緊；檢查人員站于堿洗工段出口帶鋼旁邊400 600mm處，將檢測小車放在帶鋼上并穩(wěn)住，使其不隨帶鋼前行，再將包裹有濕巾的擦拭軸放入檢測小車箱底圓孔內(nèi)，利用擦拭軸重量將濕巾壓在帶鋼上表面；邊控制住檢測小車，邊記錄擦拭時間，擦拭4 6s后，將檢測小車與擦拭軸拿開；拆下濕巾，將擦拭后的濕巾污跡程度與擦拭標(biāo)樣模板進行比對，確定帶鋼表面清潔度級別。所述濕巾成分為水刺無紡布、純水、丙二醇、檸檬提取液、海藻提取液及十二烷基糖苷。由于檢測小車下面設(shè)有被動輪，放到運行的帶鋼上以后，只要克服輪子的轉(zhuǎn)動摩擦力就可將箱體控制住，相對節(jié)省了體力。放在箱底圓孔中的擦拭軸，即可防止其傾斜，又能通過其自身重量(約2 3kg)將濕巾牢固地壓靠在帶鋼表面，足以將帶鋼表面的污物擦拭掉。采用濕巾代替白紙或白布進行擦拭，其擦拭效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于白紙或白布，且價格比白布便宜。本發(fā)明克服了擦拭法的人為因素影響及白紙或白布擦拭不到位的缺陷，為冷軋帶鋼連續(xù)化生產(chǎn)評定清洗效果提供了一種裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，方法簡便易行，便于操作，使用成本較低，具有良好擦拭效果，能確保檢測質(zhì)量，提高檢測精度，從而實現(xiàn)對帶鋼清洗后表面清潔度的穩(wěn)定、準(zhǔn)確和連續(xù)評價。


圖1為檢測小車立體圖。圖2為擦拭軸立體圖。圖中箱體1、圓孔2、箱底3、車輪4、上部圓柱5、下部圓柱6。
具體實施例方式本發(fā)明之冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置系由檢測小車及擦拭軸所組成。由圖1可見，檢測小車主要是由箱體1和車輪4構(gòu)成；即在一無蓋的箱體1的下部四個角上分別安裝有4個車輪4，4個車輪4均為被動輪，材質(zhì)為橡膠，直徑為40mm。在箱底3的中心開有一圓孔2，其作用主要是放置和限定擦拭軸，圓孔2的直徑為100mm。檢測小車箱體采用硬質(zhì)膠板加工而成；其箱體1長250mm、寬200mm、高200mm。擦拭軸則是由2個直徑不等的實心圓柱組成，系采用碳鋼加工制成。其下部圓柱 6的直徑大于上部圓柱5的直徑，下部圓柱6直徑為80mm、高度亦為80mm ；上部圓柱5直徑為50_、高度為140_。一種冷軋帶鋼表面清潔度檢測方法，具體步驟為利用統(tǒng)計學(xué)原理，根據(jù)濕巾表面污跡程度和含量，按優(yōu)、良、合格、差、太差五個級別制備好擦拭標(biāo)樣模板備用。選擇并準(zhǔn)備好需用的濕巾，濕巾成分為水刺無紡布、純水、丙二醇、檸檬提取液、海藻提取液及十二烷基糖苷。
首先，用上述濕巾包裹住擦拭軸下部，并用皮筋扎緊固定。檢查擦拭時，檢查人員站在堿洗工段出口帶鋼旁邊500mm處，一只手將檢測小車的四個車輪4放在帶鋼上并穩(wěn)住，使檢測小車不隨帶鋼前行；另一只手將包裹有濕巾的擦拭軸放置到檢測小車箱底3的圓孔2內(nèi)，放好后松手，利用擦拭軸重量將下端的濕巾壓在帶鋼上表面。一只手控制住檢測小車，另一只手記錄擦拭時間，擦拭&后，將檢測小車連同擦拭軸一起拿離帶鋼表面。從擦拭軸上拆下濕巾，將擦拭后的濕巾污跡程度與擦拭標(biāo)樣模板進行比對，根據(jù)比對結(jié)果確定帶鋼表面清潔度級別。
權(quán)利要求
1.一種冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，其特征在于，由檢測小車及擦拭軸組成；所述檢測小車是在一無蓋的箱體下部安設(shè)有車輪，箱底中心開有一圓孔，圓孔內(nèi)放置擦拭軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，其特征在于，所述擦拭軸由2 個直徑不等的實心圓柱組成，且下部圓柱直徑大于上部圓柱直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，其特征在于，所述檢測小車箱體長寬高尺寸為200 250 X 150 200 X 150 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，其特征在于，所述檢測小車箱體采用硬質(zhì)膠板加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置，其特征在于，所述擦拭軸下部圓柱直徑與高度均為50 80mm，上部圓柱直徑為30 50mm、高度為110 140mm。
6.一種應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置的方法，其特征在于， 具體檢測方法和步驟為禾IJ用統(tǒng)計學(xué)原理，根據(jù)濕巾表面污跡程度和含量，按優(yōu)、良、合格、差、太差五個級別制備好擦拭標(biāo)樣模板；用濕巾包裹住擦拭軸下部，并用皮筋扎緊；檢查人員站于堿洗工段出口帶鋼旁邊400 600mm處，將檢測小車放在帶鋼上并穩(wěn)住， 使其不隨帶鋼前行，再將包裹有濕巾的擦拭軸放入檢測小車箱底圓孔內(nèi)，利用擦拭軸重量將濕巾壓在帶鋼上表面；邊控制住檢測小車，邊記錄擦拭時間，擦拭4 6s后，將檢測小車與擦拭軸拿開；拆下濕巾，將擦拭后的濕巾污跡程度與擦拭標(biāo)樣模板進行比對，確定帶鋼表面清潔度級別。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷軋帶鋼表面清潔度檢測裝置及方法，其裝置由檢測小車及擦拭軸組成，檢測小車是在一無蓋的箱體下部安設(shè)有車輪，箱底圓孔內(nèi)放置擦拭軸。將檢測小車放在帶鋼上并穩(wěn)住，將包裹有濕巾的擦拭軸放入箱底圓孔內(nèi)，利用擦拭軸重量將濕巾壓在帶鋼表面進行擦拭，4～6s后，將檢測小車與擦拭軸拿離，將擦拭后的濕巾污跡程度與擦拭標(biāo)樣模板進行比對，確定帶鋼表面清潔度級別。本發(fā)明克服了擦拭法的人為因素影響及白紙或白布擦拭不到位的缺陷，其裝置安全可靠，方法簡便易行，擦拭效果良好，可提高檢測精度，從而實現(xiàn)對帶鋼清洗后表面清潔度的穩(wěn)定、準(zhǔn)確和連續(xù)評價。
文檔編號G01N21/94GK102401801SQ20101028285
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者姜福健, 巴靖函, 張本尊, 李斌, 羅理, 趙健, 金文旭 申請人:鞍鋼股份有限公司