專利名稱：一種工業(yè)管道試壓方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種管道施工工藝，特別涉及一種工業(yè)管道試壓方法。
背景技術：
在各類工業(yè)建筑施工中，管道施工是一項綜合性很強的實用技術，它涉及的專業(yè)很廣，如給水排水工程、暖通工程、燃氣工程等，工廠動力、化工工藝等都與其密切相關。在冶金、化工等工業(yè)建筑中，工業(yè)管道的施工更顯得尤為重要。在管道的施工過程中壓力試驗是一項必不可少的施工環(huán)節(jié)，目前大部分管道的壓力試驗都要求采用水作為試驗介質，而傳統(tǒng)的水壓試驗存在兩個弊端1、采用就近尋找水源，管道內注滿水后用試壓泵升壓，由于水源管水壓、水量有限，導致試壓時灌水、升壓兩個環(huán)節(jié)用時太長、效率太低，從而影響工期。2、試壓水往往是一次使用，試壓完畢后直接泄壓， 將水排入附近排水溝，造成極大的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種工業(yè)管道試壓方法，該方法省時省力、施工效率高，并且可節(jié)約水資源。如上構思，本發(fā)明的技術方案是一種工業(yè)管道試壓方法，其特征在于依照下列步驟完成①綜合全部待試壓管道，根據各管道的試驗壓力，選用壓力相同或相近的管道進行分組，并根據分組后管道的口徑、長度計算每組用水量，制作試壓時注水和泄水并用的臨時水箱；②將每組試壓管道并接后在最高點處安裝壓力表及排氣閥，在最低點安裝泄水閥；每組試壓管道的進水口均與多級泵的出口和試壓泵的出口連接，每組試壓管道的泄水閥均通過泄水管與臨時水箱連接；多級泵和試壓泵為并接，多級泵的進口與水箱連接，試壓泵的進口與水源管連接；在多級泵和試壓泵與試壓管道連接的管道上安裝有壓力表；③明確試壓順序、試壓次數、分組試壓；④每一組試壓合格后，打開泄水閥將水排入臨時水箱，同時啟動多級泵將水注入下一組待試壓管道，并打開水源管閥門，補充兩組試壓用水量的差值；⑤管道內注滿水后，利用多級泵對試壓管道進行升壓，在多級泵額定工作壓力允許的范圍內，使管內壓力接近試驗壓力，然后采用試壓泵升壓；⑥壓力讀數以最低點試壓泵處的壓力表為準，最高點壓力值加上兩點之間垂直高差值并與最低點壓力值相吻合即可。上述壓力表的滿刻度值應為最大被測壓力的1. 5 2倍。上述試壓順序以水量最少的一組開始進行試壓，以每組用水量的逐漸增加為試壓順序逐一進行。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果
1、將灌水和升壓合二為一，大大縮短了灌水和升壓的時間，提高了工作效率，并且省時省力。2、本發(fā)明可以對試壓用水量總體平衡、調控，多次循環(huán)使用，，大幅度的節(jié)約了試壓用水量。3、可用于冶金、化工行業(yè)等大型項目的建設中采用水作為試驗介質的各類管道。


圖1是本發(fā)明的管道分組試壓示意圖。圖2是管廊斷面示意圖。圖3是各介質管道相關信息表。圖4是各管道口徑及長度計算出每組試壓用水量，確定試壓順序表。
具體實施例方式一種工業(yè)管道試壓方法，依照下列步驟完成①綜合全部待試壓管道1，根據各管道的試驗壓力，選用壓力相同或相近的管道進行分組，并根據分組后管道的口徑、長度計算每組用水量，制作試壓時注水和泄水并用的臨時水箱。②如圖1所示將每組試壓管道1并接后在最高點處安裝壓力表及排氣閥2，在最低點安裝泄水閥3 ；每組試壓管道的進水口均與多級泵4的出口和試壓泵5的出口連接，每組試壓管道的泄水閥3均通過泄水管6與臨時水箱連接；多級泵和試壓泵為并接，多級泵的進口與水箱連接，試壓泵的進口與水源管7連接；在多級泵和試壓泵與試壓管道連接的管道上安裝有壓力表8 ；③明確試壓順序、試壓次數、分組試壓。如圖2、3、4所示根據管廊內管道布局以及各介質管道的相關信息，將試壓管道分為五組，五次試壓既可。選取用水量最少的一組開始進行試壓，以每組用水量的逐漸增加為試壓順序逐一進行。第一組XHlh、XH2h、XH3h、XH4h，試驗壓力為0. 4Mpa ；第二組XH5h、XH6h、生活水、生產新水，試驗壓力為0. 9Mpa ；第三組XHlg、壓縮空氣、消防水，試驗壓力為1. 2Mpa ；第四組XH2g、XH3g、XH4g，試驗壓力為1. 5Mpa ；第五組XH5g、XH6g、軟水，試驗壓力為1. 8Mpa。④每一組試壓合格后，打開泄水閥將水排入臨時水箱，同時啟動多級泵將水注入下一組待試壓管道，并打開水源管閥門，補充兩組試壓用水量的差值；⑤管道內注滿水后，利用多級泵對試壓管道進行升壓，在多級泵額定工作壓力允許的范圍內，使管內壓力接近試驗壓力，然后采用試壓泵升壓；⑥壓力讀數以最低點試壓泵處的壓力表為準，最高點壓力值加上兩點之間垂直高差值并與最低點壓力值相吻合即可。按傳統(tǒng)試壓工藝上述工程總計用水量約1060噸，而采用改進后的工藝僅需約300 噸，可以節(jié)約60%的水資源，同時由于工藝簡單、易操作，大大縮短了試壓周期，提高了工作效率。
本發(fā)明的技術參數多級泵一臺------1S80-50-250(流量50m7h，揚程80m，吸入口徑80匪，排出口
徑 50mm)。電動試壓泵一臺------YZ4DY110/10(額定排出壓力lOMpa，流量110L/h)。壓力表至少兩套(視具體情況而定)------精度不低于1.5級。臨時水箱12m權利要求
1.一種工業(yè)管道試壓方法，其特征在于依照下列步驟完成①綜合全部待試壓管道，根據各管道的試驗壓力，選用壓力相同或相近的管道進行分組，并根據分組后管道的口徑、長度計算每組用水量，制作試壓時注水和泄水并用的臨時水箱；②將每組試壓管道并接后在最高點處安裝壓力表及排氣閥，在最低點安裝泄水閥；每組試壓管道的進水口均與多級泵的出口和試壓泵的出口連接，每組試壓管道的泄水閥均通過泄水管與臨時水箱連接；多級泵和試壓泵為并接，多級泵的進口與水箱連接，試壓泵的進口與水源管連接；在多級泵和試壓泵與試壓管道連接的管道上安裝有壓力表；③明確試壓順序、試壓次數、分組試壓；④每一組試壓合格后，打開泄水閥將水排入臨時水箱，同時啟動多級泵將水注入下一組待試壓管道，并打開水源管閥門，補充兩組試壓用水量的差值；⑤管道內注滿水后，利用多級泵對試壓管道進行升壓，在多級泵額定工作壓力允許的范圍內，使管內壓力接近試驗壓力，然后采用試壓泵升壓；⑥壓力讀數以最低點試壓泵處的壓力表為準，最高點壓力值加上兩點之間垂直高差值并與最低點壓力值相吻合即可。
2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)管道試壓方法，其特征在于上述壓力表的滿刻度值應為最大被測壓力的1. 5 2倍。
3.根據權利要求1所述的一種工業(yè)管道試壓方法，其特征在于上述試壓順序以水量最少的一組開始進行試壓，以每組用水量的逐漸增加為試壓順序逐一進行。
全文摘要
一種工業(yè)管道試壓方法，依照下列步驟完成①綜合全部待試壓管道，根據各管道的試驗壓力，選用壓力相同或相近的管道進行分組，并根據分組后管道的口徑、長度計算每組用水量，制作試壓時注水和泄水并用的臨時水箱；②將每組試壓管道并接后在最高點處安裝壓力表及排氣閥，在最低點安裝泄水閥；每組試壓管道的進水口和每組試壓管道的泄水閥多級泵、試壓泵和水箱連接；③明確試壓順序、試壓次數、分組試壓；④分組試壓。本發(fā)明工藝簡單、易操作、大大縮短了試壓周期、提高了工作效率并且可節(jié)約水資源。
文檔編號G01M3/28GK102374928SQ201010256328
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權日2010年8月18日
發(fā)明者劉春雨, 陳謙治 申請人:中冶天工集團有限公司