專利名稱：300m鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種試塊的制作方法，特別是300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，300M鋼由于具有強度高、橫向塑性高、疲勞性能優(yōu)良、抗應力腐蝕性能好等特點，已成為承力構件的優(yōu)選材料?？刂破錂C械加工過程是為了保證300M鋼的優(yōu)良性能能充分體現(xiàn)到零件制造上。因此300M鋼材料的應用過程中需采用酸浸蝕檢查技術，以檢測和判定零件合格與報廢。目前回火酸浸蝕技術在國內已有相關的標準，如HB7717-2002 《航空鋼制件磨削燒傷酸浸蝕檢查》，對酸浸蝕檢查的原則、設備、試劑、溶液配制、檢查程序等都作了相應的規(guī)定。但在實際工作中，由于試劑、溶液的配制均存在一定的可調范圍，同時在應用過程中溶液的濃度會隨槽液的損失或自然蒸發(fā)等呈動態(tài)變化，因此工藝參數(shù)亦會隨之產生波動，從而導致回火酸浸蝕檢測過程中出現(xiàn)重復工作或誤判的情況，進而影響產品的質量。

發(fā)明內容
為了解決上述300M鋼回火酸浸蝕試劑、槽液濃度的動態(tài)變化問題，本發(fā)明提供一種300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法。本發(fā)明的技術解決方案是以300M鋼標準熱處理狀態(tài)為基準，結合加工過程中不良熱源導入會對300M鋼基體產生影響的情況，制作“材料供應狀態(tài)”、“未回火狀態(tài)狀態(tài)”、“標準熱處理狀態(tài)”、“ 400°C過回火狀態(tài)”、“ 500°C 過回火狀態(tài)”、“600°C過回火狀態(tài)”和“700°C過回火狀態(tài)”七個不同組織狀態(tài)的標準試塊。 通過同時對七個不同組織狀態(tài)的標準試塊進行酸浸蝕后的顏色觀測，來判別回火酸浸蝕試劑、槽液濃度工藝參數(shù)的適宜性；同時也可用于零件酸浸蝕后的比對判別。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)點是1.利用七個試塊對新配制的300M鋼回火酸浸蝕試劑、槽液進行酸浸蝕試驗，可確定與酸浸蝕試劑、槽液濃度相適宜的酸浸蝕工藝參數(shù)。2.利用七個試塊對已使用過的300M鋼回火酸浸蝕試劑、槽液進行酸浸蝕試驗，可驗證所擬定的酸浸蝕工藝參數(shù)和當前酸浸蝕試劑、槽液濃度的匹配性，從而確定或調整當前的酸浸蝕工藝參數(shù)。3.若對經酸浸蝕的300M鋼零件表面顏色有疑義時，可使用按同樣工藝參數(shù)酸浸蝕的本發(fā)明的七個試塊進行對比，以判定出最終結果。4.每種狀態(tài)的標準試塊均是獨立制作的，其組織狀態(tài)穩(wěn)定，可重復使用。操作簡單、方便。5.解決了 300M鋼酸浸蝕檢測過程中參數(shù)與試劑及槽液匹配的問題。它不僅可用于檢測300M鋼回火酸浸蝕試劑、槽液與工藝參數(shù)的適宜性，同時也可用于零件經酸浸蝕后表面顏色的判別比對。


附圖的圖面說明如下圖1是本發(fā)明七個試塊的整體結構主視示意圖。圖2是圖1的左視示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明下面結合附圖及其實施例作進一步的詳述以300M鋼標準熱處理狀態(tài)為基準，結合加工過程中不良熱源導入會對300M鋼基體產生影響的情況，制作“材料供應狀態(tài)”、“未回火狀態(tài)”、“標準熱處理狀態(tài)”、“400°C過回火狀態(tài)”、“500°C過回火狀態(tài)”、“600°C過回火狀態(tài)”和“700°C過回火狀態(tài)”七個不同組織狀態(tài)的標準試塊。材料供應狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為925士 10°C保溫后空冷正火，然后 680士 10°C高溫回火4h，空冷。經酸浸蝕后表面顏色為深褐黑色。未回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為870士 10°C保溫后油淬。經酸浸蝕后表面顏色為銀白色。標準熱處理狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為870 士 10°C保溫后油淬， +300士 10°C保溫4h空冷兩次。經酸浸蝕后表面顏色為銀灰色。400°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為 400士 10°C保溫4h，空冷。經酸浸蝕后表面顏色為深灰色。500°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為 500士 10°C保溫4h，空冷。經酸浸蝕后表面顏色為褐黑色。600°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為 600士 10°C保溫4h，空冷。經酸浸蝕后表面顏色為深黑色700°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為 700士 10°C保溫4h，空冷。經酸浸蝕后表面顏色為深黑色。由于不同狀態(tài)試塊的組織不同，經同一試劑、槽液的酸浸蝕后，顯現(xiàn)出的顏色不同。對300M鋼零件的表面完整性就可以通過上述試塊進行對比檢查，同時標準試塊也可實現(xiàn)對酸浸蝕工藝適宜性進行驗證。供300M鋼回火酸浸蝕檢測用。按標準熱處理后，再進行 按標準熱處理后，再進行 按標準熱處理后，再進行 按標準熱處理后，再進行
權利要求
1.一種300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，包括按標準熱處理、保溫、空冷、 正火、高溫回火、油淬、回火酸浸蝕，其特征是以300M鋼標準熱處理狀態(tài)為基準，結合加工過程中不良熱源導入會對300M鋼基體產生影響的情況，制作“材料供應狀態(tài)”、“未回火狀態(tài)”、“標準熱處理狀態(tài)”、“400°C過回火狀態(tài)”、“500°C過回火狀態(tài)”、“600°C過回火狀態(tài)”和 “700°C過回火狀態(tài)”七個不同組織狀態(tài)的標準試塊。
2.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是材料供應狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為925士 10°C保溫后空冷正火，然后680士 10°C高溫回火4h，空冷，酸浸蝕后表面顏色為深褐黑色。
3.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是未回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為870士 10°C保溫后油淬，酸浸蝕后表面顏色為銀白色。
4.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是標準熱處理狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為870士 10°C保溫后油淬，+300士 10°C保溫4h 空冷兩次，經酸浸蝕后表面顏色為銀灰色。
5.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是 400°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為按標準熱處理后，再進行400士 10°C保溫 4h，空冷，經酸浸蝕后表面顏色為深灰色。
6.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是 500°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為按標準熱處理后，再進行500士 10°C保溫 4h，空冷，經酸浸蝕后表面顏色為褐黑色。
7.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是 600°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為按標準熱處理后，再進行600士 10°C保溫 4h，空冷，經酸浸蝕后表面顏色為深黑色。
8.根據(jù)權利要求1中所述的300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，其特征是 700°C過回火狀態(tài)標準試塊的制作熱處理參數(shù)為按標準熱處理后，再進行700士 10°C保溫 4h，空冷，經酸浸蝕后表面顏色為深黑色。
全文摘要
一種300M鋼回火酸浸蝕檢測標準試塊的制作方法，解決了現(xiàn)有工藝參數(shù)會隨溶液濃度的變化產生波動的不足。其特征是制作七個不同組織狀態(tài)的標準試塊。通過同時對七個標準試塊進行酸浸蝕后的顏色觀測，來判別回火酸浸蝕試劑、槽液濃度工藝參數(shù)的適宜性；同時也可用于零件酸浸蝕后的比對判別。由于不同狀態(tài)試塊的組織不同，經同一試劑、槽液酸浸蝕后，顯現(xiàn)的顏色不同。對300M鋼零件的表面完整性就可以通過上述試塊進行對比檢查，同時標準試塊也可實現(xiàn)對酸浸蝕工藝適宜性進行驗證?？纱_定與酸浸蝕試劑、槽液濃度相適宜的酸浸蝕工藝參數(shù)。每種狀態(tài)的標準試塊均是獨立制作的，其組織狀態(tài)穩(wěn)定，可重復使用。操作簡單、方便。供300M鋼回火酸浸蝕檢測用。
文檔編號G01N1/32GK102374946SQ20101025041
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權日2010年8月11日
發(fā)明者殷大強 申請人:貴州龍飛航空附件有限公司