專利名稱：微米級金屬粉體金相鑲樣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉體鑲樣方法，尤其是涉及一種微米級金屬粉體樣品制備工 藝中的微米級金屬粉體金相鑲樣方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于材料成型工藝中，粉末冶金技術(shù)中粉體顆粒本身的一些 性能參數(shù)具有重要價(jià)值。因此除了研究粉體表面的特性外，粉體截面的一些特征性能，如粉 體的形貌、硬度、成分分布等參數(shù)也具有重要的應(yīng)用價(jià)值，因而實(shí)踐中對金屬粉體進(jìn)行金相 鑲樣的方法也越來越受到重視。但是，現(xiàn)如今，市場上還未出現(xiàn)一種操作簡便、金相鑲樣效 果好且適合于微米級金屬粉體的金相鑲樣方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微米級金 屬粉體金相鑲樣方法，其設(shè)計(jì)合理、操作簡單、易控、對設(shè)備要求不高且使用效果好，能簡便 且高質(zhì)量完成完成平均粒徑不大于200 μ m的各種金屬粉末的金相鑲樣，金相鑲樣結(jié)束后 能滿足粉體顆粒截面組織形貌、成份及硬度性能等測試方法對樣品的測試需求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微米級金屬粉體金相鑲樣 方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、混粉將待鑲嵌的微米級金屬粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為1 1 1 2的比例進(jìn)行混勻混合后，獲得混合粉；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μπι ΙΟΟμπι的 黑色膠木粉；步驟二、裝粉，其過程如下201、混合粉平鋪將步驟一中所述的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)并相應(yīng)形成 一層混合粉層，所述混合粉層的層厚為3mm 6mm ；202、細(xì)黑色膠木粉平鋪在所述混合粉層上均勻平鋪一層細(xì)黑色膠木粉厚度不大 于6mm的細(xì)黑色膠木粉，并相應(yīng)形成一層細(xì)黑色膠木粉層，且確保所述細(xì)黑色膠木粉層全 部覆蓋所述混合粉層；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20 μ m 100 μ m的黑色膠木粉；203、粗黑色膠木粉填充在所述細(xì)黑色膠木粉層上部的熱鑲嵌機(jī)機(jī)腔內(nèi)填充粗黑 色膠木粉，直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿；所述粗黑色膠木粉為粒徑不小于200 μ m的黑 色膠木粉；步驟三、鑲樣將所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對 所述待鑲嵌的微米級金屬粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min 50min，熱鑲溫度為 1200C 士20°C。上述微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征是步驟一所述待鑲嵌的微米級金屬 粉末為平均粒徑為不大于200 μ m的金屬粉末。上述微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征是步驟202中所述細(xì)黑色膠木粉層
3的厚度為Imm 6mmο上述微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征是所述細(xì)黑色膠木粉層的厚度為 2mm 5mm0上述微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征是步驟203中所述粗黑色膠木粉的 粒徑為200 μ m 3_。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、方法步驟簡單且投入成本低，實(shí)現(xiàn)方便，實(shí)際進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，只需 將待鑲嵌的微米級金屬粉末與細(xì)色黑膠木粉在容器里按體積比11 12的比例攪拌 混合均勻，再將混合好的混合粉體平鋪在熱鑲嵌機(jī)內(nèi)，之后再加上一層細(xì)黑色膠木粉，再用 較粗顆粒的粗黑色膠木粉填滿鑲嵌機(jī)機(jī)腔，最后加上壓塊在一定溫度和一定壓力條件下熱 鑲40min 50min后便可完成微米級金屬粉末的金相鑲樣過程。2、操作簡便、簡單易行且易于控制，鑲樣質(zhì)量穩(wěn)定。3、對設(shè)備要求不高，可以滿足粉體顆粒截面組織形貌、成份及硬度性能等測試方 法對樣品的測試需求。4、待鑲嵌微米級金屬粉末與細(xì)色黑膠木粉之間的配比設(shè)計(jì)合理，通過將待鑲嵌微 米級金屬粉末與細(xì)色黑膠木粉按體積比1 1 1 2的比例攪拌混合均勻后，則能使得 細(xì)黑色膠木粉盡可能包圍每一個(gè)待鑲嵌的金屬粉末顆粒，從而保證金相制樣過程中粉體顆 粒的穩(wěn)固。5、實(shí)用價(jià)值高，本發(fā)明提出了微米級金屬粉體金相鑲樣的方法，通過金相制樣，便 于對微米級金屬粉體進(jìn)行粉體顆粒截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察及硬度性能測 試等方面的測試分析，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。6、使用效果好，能簡單、方便且高質(zhì)量地完成平均粒徑不大于200 μ m的各種金屬 粉末的金相鑲樣。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡單、易控、對設(shè)備要求不高且使用效果好，能簡 便且高質(zhì)量完成完成平均粒徑不大于200 μ m的各種金屬粉末的金相鑲樣，金相鑲樣結(jié)束 后能滿足粉體顆粒截面組織形貌、成份及硬度性能等測試方法對樣品的測試需求。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明進(jìn)行金相鑲樣的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種微米級金屬粉體金相鑲樣方法，包括以下步驟步驟一、混粉將待鑲嵌的微米級金屬粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為1 1 1 2的比例進(jìn)行混勻混合后，獲得混合粉；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μπι ΙΟΟμπι的 黑色膠木粉。實(shí)際進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，所述待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為不大于200 μ m 的金屬粉末。步驟二、裝粉，其過程如下
201、混合粉平鋪將步驟一中所述的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)并相應(yīng)形成 一層混合粉層，所述混合粉層的層厚為3mm 6mm。202、細(xì)黑色膠木粉平鋪在所述混合粉層上均勻平鋪一層細(xì)黑色膠木粉厚度不大 于6mm的細(xì)黑色膠木粉，并相應(yīng)形成一層細(xì)黑色膠木粉層，且確保所述細(xì)黑色膠木粉層全 部覆蓋所述混合粉層；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20 μ m 100 μ m的黑色膠木粉。實(shí)際對細(xì)黑色膠木粉進(jìn)行平鋪時(shí)，所述細(xì)黑色膠木粉層的厚度為Imm 6mm，且所 述細(xì)黑色膠木粉層的厚度優(yōu)選2mm 5mm。203、粗黑色膠木粉填充在所述細(xì)黑色膠木粉層上部的熱鑲嵌機(jī)機(jī)腔內(nèi)填充粗黑 色膠木粉，直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿；所述粗黑色膠木粉為粒徑不小于200 μ m的黑 色膠木粉。實(shí)際填充粗黑色膠木粉時(shí)，所填充粗黑色膠木粉的粒徑為200 μ m 3mm。步驟三、鑲樣將所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對 所述待鑲嵌的微米級金屬粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min 50min，熱鑲溫度為 1200C 士20°C。實(shí)施例1本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為200μπι的TaWHf粉末，且 對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將TaWHf 粉末與細(xì)黑色膠 木粉按體積比為1 1的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為 60 μ m 100 μ m的黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所 鋪混合粉層的層厚為6mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為6mm的細(xì)黑色膠木粉 且所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為60 μ m 100 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉 層上填充粗黑色膠木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為 200 μ m Imm的黑色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱 鑲方法對所述TaWHf粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min，熱鑲溫度為140°C，便完成TaWHf 粉末的熱鑲過程。熱鑲過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通 過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程 應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力狀態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯 示壓力不足需進(jìn)行加壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對TaWHf粉末的粉 體顆粒截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效 果非常好。實(shí)施例2本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為170μπι的TaW12粉末，且 對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將TaWHf 粉末與細(xì)黑色膠 木粉按體積比為1 1的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為 50μπι SOym的黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所 鋪混合粉層的層厚為5mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為5mm的細(xì)黑色膠木粉 且所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為50 μ m 80 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉 層上填充粗黑色膠木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為
5的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱 鑲方法對所述TaW12粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為45min，熱鑲溫度為130°C，便完成TaW12 粉末的熱鑲過程。熱鑲過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通 過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程 應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力狀態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯 示壓力不足需進(jìn)行加壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對TaW12粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對TaW12粉末的粉 體顆粒截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效 果非常好。實(shí)施例3本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為25 μ m的Ti粉末，且對Ti粉 末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將Ti粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為 1 2的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為30μπι 60μπι的 黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所鋪混合粉層的層厚 為3mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為Imm的細(xì)黑色膠木粉且所用細(xì)黑色膠木 粉為粒徑為30 μ m 60 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉層上填充粗黑色膠 木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為400 μ m Imm的黑 色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對所述Ti 粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min，熱鑲溫度為120°C，便完成Ti粉末的熱鑲過程。熱鑲 過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所 加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力狀 態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示壓力不足需進(jìn)行加 壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對Ti粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對Ti粉末的粉體顆粒 截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效果非常 好。實(shí)施例4本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為40 μ m的Nb粉末，且對Nb粉 末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將Nb粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為 1 2的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μπι 50μπι的 黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所鋪混合粉層的層厚 為4mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為2mm的細(xì)黑色膠木粉且所用細(xì)黑色膠木 粉為粒徑為20 μ m 50 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉層上填充粗黑色膠 木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為800 μ m 2mm的黑 色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對所述Nb 粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為50min，熱鑲溫度為110°C，便完成Nb粉末的熱鑲過程。熱鑲 過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所 加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力狀 態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示壓力不足需進(jìn)行加
6壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對Nb粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對Nb粉末的粉體顆粒 截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效果非常 好。實(shí)施例5本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為150μπι的TaWHf粉末，且 對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將TaWHf 粉末與細(xì)黑色膠 木粉按體積比為1 1.5的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為 20μπι 90μπι的黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所 鋪混合粉層的層厚為4mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為4mm的細(xì)黑色膠木粉 且所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20 μ m 90 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉 層上填充粗黑色膠木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為 Imm 3mm的黑色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲 方法對所述TaWHf粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為42min，熱鑲溫度為135°C，便完成TaWHf粉 末的熱鑲過程。熱鑲過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過 旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng) 保持現(xiàn)有的壓力狀態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示 壓力不足需進(jìn)行加壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對TaWHf粉末的粉 體顆粒截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效 果非常好。實(shí)施例6本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為140μπι的TaW12粉末，且 對TaWHf粉末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將TaWHf 粉末與細(xì)黑色膠 木粉按體積比為1 1.2的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為 50μπι IOOym的黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所 鋪混合粉層的層厚為3mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為2mm的細(xì)黑色膠木粉 且所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為50 μ m 100 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉 層上填充粗黑色膠木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為 Imm 2mm的黑色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲 方法對所述TaW12粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為48min，熱鑲溫度為105°C，便完成TaW12粉 末的熱鑲過程。熱鑲過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過 旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng) 保持現(xiàn)有的壓力狀態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示 壓力不足需進(jìn)行加壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對TaW12粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對TaW12粉末的粉 體顆粒截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效 果非常好。實(shí)施例7
本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為10 μ m的Ti粉末，且對Ti粉 末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將Ti粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為 1 1.8的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μπι 40μπι 的黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所鋪混合粉層的層 厚為5mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為3mm的細(xì)黑色膠木粉且所用細(xì)黑色膠 木粉為粒徑為20 μ m 40 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉層上填充粗黑色 膠木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為200 μ m 600 μ m 的黑色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對所述 Ti粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為45min，熱鑲溫度為100°C，便完成Ti粉末的熱鑲過程。熱 鑲過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊 所加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力 狀態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示壓力不足需進(jìn)行 加壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對Ti粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對Ti粉末的粉體顆粒 截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效果非常 好。實(shí)施例8本實(shí)施例中，待鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為35 μ m的Nb粉末，且對Nb粉 末進(jìn)行金相鑲樣時(shí)，其過程如下首先，在一容器內(nèi)將Nb粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為 1 1.6的比例進(jìn)行混勻混合后獲得混合粉，所用細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μπι 40μπι的 黑色膠木粉；之后，將混合均勻的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)且所鋪混合粉層的層厚 為3mm，再在已鋪好的混合粉層上平鋪一層厚度為Imm的細(xì)黑色膠木粉且所用細(xì)黑色膠木 粉為粒徑為20 μ m 40 μ m的黑色膠木粉，再在已鋪好的細(xì)黑色膠木粉層上填充粗黑色膠 木粉直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿且所用的粗黑色膠木粉為粒徑為800 μ m Imm的黑 色膠木粉；之后，加上所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對所述Nb 粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為50min，熱鑲溫度為100°C，便完成Nb粉末的熱鑲過程。熱鑲 過程中，應(yīng)按照熱鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，加上壓塊后應(yīng)立即通過旋轉(zhuǎn)手輪對壓塊所 加壓力進(jìn)行調(diào)整直至熱鑲嵌機(jī)上的壓力指示燈亮起，之后的熱鑲過程應(yīng)保持現(xiàn)有的壓力狀 態(tài)；因而，熱鑲過程中應(yīng)對壓力指示燈進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)壓力指示燈顯示壓力不足需進(jìn)行加 壓時(shí)，則通過旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行加壓直至壓力指示燈重新亮起。本實(shí)施例中，通過對Nb粉末進(jìn)行金相鑲樣后，則非常方便地對Nb粉末的粉體顆粒 截面的金相組織形貌、掃描電鏡組織觀察和硬度性能進(jìn)行測試分析，且測試分析效果非常 好。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、混粉將待鑲嵌的微米級金屬粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為1∶1～1∶2的比例進(jìn)行混勻混合后，獲得混合粉；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μm～100μm的黑色膠木粉；步驟二、裝粉，其過程如下201、混合粉平鋪將步驟一中所述的混合粉平鋪在熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔內(nèi)并相應(yīng)形成一層混合粉層，所述混合粉層的層厚為3mm～6mm；202、細(xì)黑色膠木粉平鋪在所述混合粉層上均勻平鋪一層細(xì)黑色膠木粉厚度不大于6mm的細(xì)黑色膠木粉，并相應(yīng)形成一層細(xì)黑色膠木粉層，且確保所述細(xì)黑色膠木粉層全部覆蓋所述混合粉層；所述細(xì)黑色膠木粉為粒徑為20μm～100μm的黑色膠木粉；203、粗黑色膠木粉填充在所述細(xì)黑色膠木粉層上部的熱鑲嵌機(jī)機(jī)腔內(nèi)填充粗黑色膠木粉，直至將所述熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔填滿；所述粗黑色膠木粉為粒徑不小于200μm的黑色膠木粉；步驟三、鑲樣將所述熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按照常規(guī)熱鑲方法對所述待鑲嵌的微米級金屬粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min～50min，熱鑲溫度為120℃±20℃。
2.按照權(quán)利要求1所述的微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征在于步驟一所述待 鑲嵌的微米級金屬粉末為平均粒徑為不大于200 μ m的金屬粉末。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征在于步驟202中 所述細(xì)黑色膠木粉層的厚度為Imm 6mm。
4.按照權(quán)利要求3所述的微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征在于所述細(xì)黑色膠 木粉層的厚度為2mm 5mm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的微米級金屬粉體金相鑲樣方法，其特征在于步驟203中 所述粗黑色膠木粉的粒徑為200 μ m 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微米級金屬粉體金相鑲樣方法，包括以下步驟一、混粉將待鑲嵌微米級金屬粉末與細(xì)黑色膠木粉按體積比為1∶1～1∶2的比例混勻混合并獲得混合粉；二、裝粉，其過程如下混合粉平鋪、細(xì)黑色膠木粉平鋪和粗黑色膠木粉填充；三、鑲樣加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊且啟動熱鑲嵌機(jī)，按常規(guī)熱鑲方法對待鑲嵌微米級金屬粉末進(jìn)行熱鑲，且熱鑲時(shí)間為40min～50min，熱鑲溫度為120℃±20℃。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡單、易控、對設(shè)備要求不高且使用效果好，能簡便且高質(zhì)量完成完成平均粒徑不大于200μm的各種金屬粉末的金相鑲樣，金相鑲樣結(jié)束后能滿足粉體顆粒截面組織形貌、成份及硬度性能等測試方法對樣品的測試需求。
文檔編號G01N1/28GK101900647SQ20101024345
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者孫寶蓮, 張于勝, 張小明, 李波, 白新房 申請人:西北有色金屬研究院