專利名稱：一種熱量表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物理測量儀器，特別是涉及一種測量精度高的熱量表。 技術(shù)背景眾所周知，傳統(tǒng)流量計或熱能表多采用機械葉輪式或旋翼式等，根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)動的 圈數(shù)與流量成正比，計算器通過采集葉輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計算流量，由于葉輪的轉(zhuǎn)動存在機械 磨損，因此傳統(tǒng)機械式流量計或熱能表存在使用壽命短、結(jié)構(gòu)副總等缺陷，尤其由于葉輪磨 損等原因會造成測量精度降低，另外，由于流體存在含有雜質(zhì)的情況下，機械式流量計或熱 能表常常會因此而受到堵塞的嚴重影響，給使用者帶來損失。目前，人們多使用超聲熱量表來計算流量，超聲熱量表是通過檢測流體流動對超 聲束(或超聲脈沖)的作用以測量流量的儀表。而目前使用的超聲熱量表具有以下不足: 1、其節(jié)流本體的管壁對超聲束均有反射，而此種反射較為雜亂，因此造成換能器對超聲進 行檢測時其檢測精度大大降低，從而造成超聲熱量表的測量精度不準確；2、表頭不能轉(zhuǎn)動， 人們在讀表時需要圍著熱量表轉(zhuǎn)，有時由于場地限制，造成讀表更加困難；3、熱量表容易被 人撬開或者打開進行偷盜或者更改熱量表上的數(shù)據(jù)，由于隨便拆卸造成熱量表的計量精度 降低；4、傳感器進線多采用直接螺紋連接，從而密封效果差，因此造成熱量表的測量精度降 低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種讀表方便、測量精度高、密封效果好的熱量表。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種熱量表，包括流量傳感器以及螺 紋連接在該流量傳感器上的表頭，在所述流量傳感器和表頭外套裝有鎖緊圈，所述流量傳 感器下部為節(jié)流本體，在該節(jié)流本體上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔和 右部的低靜壓出孔以及對接在高靜壓進孔與低靜壓出孔之間的節(jié)流孔組成，所述高靜壓進 孔右部為從外向內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔左部為孔徑從內(nèi)向外逐漸放大的錐 形孔，在所述節(jié)流孔的節(jié)流本體側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，所述第一測 壓孔和第二測壓孔中心線的延長線呈“V”字形，其要點是在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該 吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反 射孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所 述第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所 述第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射 孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本發(fā)明是在針對傳統(tǒng)熱量表中的節(jié)流孔管壁對超聲束反射較為雜亂，從而造成測 量精度降低等不足的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性地設(shè)計的，以上結(jié)構(gòu)中在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該 吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，因此，在第一測壓孔中發(fā)射出的超聲束通過節(jié)流 孔管壁發(fā)生各種各樣的反射，那些雜亂的反射會被安裝在節(jié)流孔內(nèi)的吸收管所吸收，從而
4使得進入第二測壓孔的超聲束其行程均一致，故而提高了測量精度。以上結(jié)構(gòu)中可根據(jù)節(jié) 流孔的長度設(shè)計吸收管的長度，也可以根據(jù)超聲束反射的次數(shù)來設(shè)計吸收管管壁上的反射 孔的個數(shù)。在所述流量傳感器上端外壁上開有環(huán)向臺階，所述表頭外壁周向設(shè)有外壁臺階， 該外壁臺階的內(nèi)壁周向設(shè)有內(nèi)壁臺階，在表頭下端抵在所述環(huán)向臺階上，該表頭內(nèi)壁臺階 抵在所述流量傳感器上端；所述鎖緊圈為上端開有通孔的蓋狀結(jié)構(gòu)，并該鎖緊圈的上部壓 在所述外壁臺階上。以上結(jié)構(gòu)是針對傳統(tǒng)熱量表表頭不可旋轉(zhuǎn)從而造成讀表困難的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性地 設(shè)計的，以上結(jié)構(gòu)中流量傳感器上螺紋連接表頭，在該流量傳感器和表頭外套裝縮緊圈，該 縮緊圈將所述流量傳感器和表頭限制在一起，因此，需要度表時，可轉(zhuǎn)動表頭，將數(shù)字的方 向朝向讀表人，從而實現(xiàn)方便讀表的目的。在所述流量傳感器上端固定有限位塊，在所述表頭的內(nèi)壁臺階上開有3/4周缺 口，所述限位塊位于該缺口內(nèi)；所述缺口旋向設(shè)置，其旋向與所述環(huán)向臺階的螺紋旋向相 向。以上結(jié)構(gòu)將表頭設(shè)計成只能旋轉(zhuǎn)3/4周更加合理，因為如此可避免表頭過渡旋轉(zhuǎn)將熱 量表內(nèi)的導(dǎo)線等擰斷，造成熱量表的損壞。為了使流量傳感器和表頭之間能夠得到很好地密封，在所述流量傳感器和表頭之 間的流量傳感器外壁上套裝有密封圈。在所述表頭外壁周面上沿軸向均勻開有表頭防滑凹槽，該表頭防滑凹槽貫穿所述 表頭的上下端面；在所述鎖緊圈外壁周面上沿軸向均勻開有鎖緊圈防滑凹槽，該鎖緊圈防 滑凹槽貫穿所述鎖緊圈的上端面。以上結(jié)構(gòu)中，將表頭外壁周面上沿軸向均勻開有表頭防 滑凹槽，由此用手或者其他工具對表頭進行旋轉(zhuǎn)時，可以增大表頭外表面的摩擦力，從而可 輕易將表頭旋開；在拆卸熱量表時，需要將鎖緊圈打開，而傳統(tǒng)的鎖緊圈由于較緊，同時其 表面也沒有進行防滑處理，因此難以將其打開或者說需要耗費大量的精力，因此在鎖緊圈 外壁周面上沿軸向均勻開有鎖緊圈防滑凹槽，從而起到防滑之作用。在所述鎖緊圈下方的節(jié)流本體上固定有鉛封主體，在該鉛封主體上開有上大下小 的臺階通孔，在該臺階通孔小孔徑部設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述臺階通孔內(nèi)螺紋連接有內(nèi)六角螺 釘，該內(nèi)六角螺釘?shù)纳隙说衷谒鲦i緊圈的下端面，所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝蔽挥谒雠_階 通孔大孔徑內(nèi)，在所述內(nèi)六角螺釘?shù)妮S向通孔內(nèi)穿設(shè)有鉛封線，并在所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆?帽孔內(nèi)填封有鉛封塊，所述鉛封線穿過所述鉛封塊，所述六角螺釘?shù)纳隙嗣媾c所述鉛封主 體上端面平齊。以上結(jié)構(gòu)中，在鉛封主體的臺階通孔小孔徑部設(shè)有內(nèi)螺紋，因此內(nèi)螺紋連接 有內(nèi)六角螺釘，由此內(nèi)六角螺釘與主體的連接更加可靠，同時在六角螺釘?shù)穆菝倍蔚恼?邊孔內(nèi)填封有鉛封塊，該六角螺釘?shù)穆菝表斣阪i緊圈的下端面，從而使得鉛封塊處于封閉 狀態(tài)，如此，就很難將六角螺釘旋開，由于內(nèi)六角螺釘?shù)纳隙说衷谒鲦i緊圈的下端面，因 此也難以將鎖緊圈打開，從而難以將表頭從流量傳感器上拆卸開，故而起到鎖緊鉛封的目 的。在所述吸收管外壁上環(huán)向開有一組V字形反射槽。以上結(jié)構(gòu)能夠增加吸收管對雜 亂反射的超聲束的吸收，由于設(shè)置有V字形反射槽，因此超聲束能夠在V字形反射槽上反射 多次，從而達到吸收的目的。為了使放入節(jié)流孔的吸管管不會對節(jié)流孔中的流體造成阻擋，避免測量精度的降低，在靠近所述第二測壓孔的吸收管端從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔。在所述第一測壓孔和第二測壓孔中均安裝有超聲換能器，所述兩個超聲換能器最 低點均伸入所述節(jié)流孔內(nèi)，并所述節(jié)流孔的管壁線與所述兩個超聲換能器下端中心點的連 線重合。以上結(jié)構(gòu)中兩個換能器一個發(fā)出超聲束，另一個接收，從而達到測量流量的目的。 而所述節(jié)流孔的管壁線與所述兩個超聲換能器下端中心點的連線重合，是為了很好的避免 超聲換能器下端對流量孔中流量的阻擋。在所述流量傳感器上設(shè)有傳感器進線孔，在該傳感器進線孔中穿設(shè)有傳感器線， 所述傳感器進線孔為內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋的臺階孔，在該傳感器進線孔小孔徑部的傳感器線上套 裝有密封圈，傳感器進線孔大徑部的傳感器線上套裝有螺紋壓線套，該螺紋壓線套與所述 傳感器進線孔螺紋連接，所述螺紋壓線套為臺階套管結(jié)構(gòu)，該螺紋壓線套的小直徑端伸入 所述傳感器進線孔內(nèi)并抵在所述密封圈上。以上結(jié)構(gòu)中將傳感器進線孔設(shè)計有內(nèi)螺紋，同 時設(shè)計螺紋壓線套將傳感器線死死壓住，再傳感器進線孔與螺紋壓線套螺紋連接，由此能 夠很好的對傳感器進線孔進行密封，防止流量傳感器內(nèi)的流體泄漏，從而提高了測量精度。本發(fā)明的效果1、通過在節(jié)流孔中設(shè)置吸收管，并在吸收管外壁上環(huán)向開有一組 V形反射槽，從而達到吸收流量孔孔壁上雜亂反射的超聲束，最終達到提高測量精度的目 的；2、通過設(shè)計缺口、限位塊等結(jié)構(gòu)，能夠使表頭轉(zhuǎn)動的同時不會過渡轉(zhuǎn)動，造成熱量表的 損壞，本發(fā)明具有方便讀表等優(yōu)點；3、通過對表頭和鎖緊圈表面進行防滑處理，從而既方便 讀表，同時在拆卸時也降低了工人勞動強度；4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，安全性和可靠性好， 是鎖緊鉛封物更加具有防撬功能；5、通過螺紋連接以及密封圈密封，從而達到傳感器進線 孔的可靠密封，提高了流量傳感器的測量精度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中表頭2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中流量傳感器1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1和圖3中節(jié)流本體4、吸收管10和超聲換能器18的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中A部分的放大示意圖；圖6為圖1中B部分的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。請參見圖1 圖6 所示的一種熱量表，包括流量傳感器1以及螺紋連接在該流量 傳感器1上的表頭2，在所述流量傳感器1和表頭2外套裝有鎖緊圈3，所述流量傳感器1下 部為節(jié)流本體4，在該節(jié)流本體4上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔5和右 部的低靜壓出孔7以及對接在高靜壓進孔5與低靜壓出孔7之間的節(jié)流孔6組成，所述高 靜壓進孔5右部為從外向內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔7左部為孔徑從內(nèi)向外逐 漸放大的錐形孔，在所述節(jié)流孔6的節(jié)流本體4側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔8和第二測 壓孔9，所述第一測壓孔8和第二測壓孔9中心線的延長線呈“V”字形，在所述節(jié)流孔6中 裝入吸收管10，該吸收管10的外壁與所述節(jié)流孔6內(nèi)壁相貼合，在該吸收管10的上管壁上開有第一反射孔10a、第二反射孔IOb和第三反射孔10c，下管壁上開有第四反射孔IOd和 第五反射孔10e，其中所述第一反射孔IOa位于所述第一測壓孔8處，第二反射孔IOb位于 所述第一測壓孔8和第二測壓孔9之間，第三反射孔IOc位于所述第二測壓孔9處，所述第 四反射孔IOd位于所述第一反射孔IOa和第二反射孔IOb之間，所述第五反射孔IOe位于 所述第二反射孔IOb和第三反射孔IOc之間。結(jié)合圖1、圖2和體3可以看出在所述流量傳感器1上端外壁上開有環(huán)向臺階la， 所述表頭2外壁周向設(shè)有外壁臺階2a，該外壁臺階2a的內(nèi)壁周向設(shè)有內(nèi)壁臺階2b，在表頭 2下端抵在所述環(huán)向臺階Ia上，該表頭2內(nèi)壁臺階2b抵在所述流量傳感器1上端；所述鎖 緊圈3為上端開有通孔的蓋狀結(jié)構(gòu)，并該鎖緊圈3的上部壓在所述外壁臺階2a上；在所述 流量傳感器1上端固定有限位塊11，在所述表頭2的內(nèi)壁臺階2b上開有3/4周缺口 2c，所 述限位塊11位于該缺口 2c內(nèi)；所述缺口 2c旋向設(shè)置，其旋向與所述環(huán)向臺階Ia的螺紋旋 向相向。 請參見圖3 在所述流量傳感器1和表頭2之間的流量傳感器1外壁上套裝有密 封圈12。在圖1中還可以看出在所述表頭2外壁周面上沿軸向均勻開有表頭防滑凹槽 2d，該表頭防滑凹槽2d貫穿所述表頭2的上下端面；在所述鎖緊圈3外壁周面上沿軸向均 勻開有鎖緊圈防滑凹槽3a，該鎖緊圈防滑凹槽3a貫穿所述鎖緊圈3的上端面。結(jié)合圖1和圖5 在所述鎖緊圈3下方的節(jié)流本體4上固定有鉛封主體13，在該鉛 封主體13上開有上大下小的臺階通孔14，在該臺階通孔14小孔徑部設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述臺 階通孔14內(nèi)螺紋連接有內(nèi)六角螺釘15，該內(nèi)六角螺釘15的上端抵在所述鎖緊圈3的下端 面，所述內(nèi)六角螺釘15的螺帽位于所述臺階通孔14大孔徑內(nèi)，在所述內(nèi)六角螺釘15的軸 向通孔內(nèi)穿設(shè)有鉛封線16，并在所述內(nèi)六角螺釘15的螺帽孔內(nèi)填封有鉛封塊17，所述鉛封 線16穿過所述鉛封塊17，所述六角螺釘15的上端面與所述鉛封主體13上端面平齊。在圖4中在所述吸收管10外壁上環(huán)向開有一組V字形反射槽IOf ；在靠近所述 第二測壓孔9的吸收管10端從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔；在所述第一測壓孔8和第二測壓 孔10中均安裝有超聲換能器18，所述兩個超聲換能器18最低點均伸入所述節(jié)流孔6內(nèi)，并 所述節(jié)流孔6的管壁線與所述兩個超聲換能器18下端中心點的連線重合。結(jié)合圖1和圖6可以看出在所述流量傳感器1上設(shè)有傳感器進線孔19，在該傳 感器進線孔19中穿設(shè)有傳感器線20，所述傳感器進線孔19為內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋的臺階孔，在該 傳感器進線孔19小孔徑部的傳感器線20上套裝有密封圈22，傳感器進線孔19大徑部的傳 感器線20上套裝有螺紋壓線套21，該螺紋壓線套21與所述傳感器進線孔19螺紋連接，所 述螺紋壓線套21為臺階套管結(jié)構(gòu)，該螺紋壓線套21的小直徑端伸入所述傳感器進線孔19 內(nèi)并抵在所述密封圈22上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱量表，包括流量傳感器(1)以及螺紋連接在該流量傳感器(1)上的表頭(2)，在所述流量傳感器(1)和表頭(2)外套裝有鎖緊圈(3)，所述流量傳感器(1)下部為節(jié)流本體(4)，在該節(jié)流本體(4)上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進孔(5)和右部的低靜壓出孔(7)以及對接在高靜壓進孔(5)與低靜壓出孔(7)之間的節(jié)流孔(6)組成，所述高靜壓進孔(5)右部為從外向內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔(7)左部為孔徑從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔，在所述節(jié)流孔(6)的節(jié)流本體(4)側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔(8)和第二測壓孔(9)，所述第一測壓孔(8)和第二測壓孔(9)中心線的延長線呈“V”字形，其特征在于在所述節(jié)流孔(6)中裝入吸收管(10)，該吸收管(10)的外壁與所述節(jié)流孔(6)內(nèi)壁相貼合，在該吸收管(10)的上管壁上開有第一反射孔(10a)、第二反射孔(10b)和第三反射孔(10c)，下管壁上開有第四反射孔(10d)和第五反射孔(10e)，其中所述第一反射孔(10a)位于所述第一測壓孔(8)處，第二反射孔(10b)位于所述第一測壓孔(8)和第二測壓孔(9)之間，第三反射孔(10c)位于所述第二測壓孔(9)處，所述第四反射孔(10d)位于所述第一反射孔(10a)和第二反射孔(10b)之間，所述第五反射孔(10e)位于所述第二反射孔(10b)和第三反射孔(10c)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述流量傳感器(1)上端外壁 上開有環(huán)向臺階(la)，所述表頭(2)外壁周向設(shè)有外壁臺階(2a)，該外壁臺階(2a)的內(nèi)壁 周向設(shè)有內(nèi)壁臺階(2b)，在表頭(2)下端抵在所述環(huán)向臺階(la)上，該表頭(2)內(nèi)壁臺階 (2b)抵在所述流量傳感器(1)上端；所述鎖緊圈(3)為上端開有通孔的蓋狀結(jié)構(gòu)，并該鎖 緊圈(3)的上部壓在所述外壁臺階(2a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱量表，其特征在于在所述流量傳感器(1)上端 固定有限位塊(11)，在所述表頭(2)的內(nèi)壁臺階(2b)上開有3/4周缺口(2c)，所述限位塊 (11)位于該缺口(2c)內(nèi)；所述缺口(2c)旋向設(shè)置，其旋向與所述環(huán)向臺階(la)的螺紋旋 向相向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱量表，其特征在于在所述流量傳感器(1)和表 頭(2)之間的流量傳感器(1)外壁上套裝有密封圈(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述表頭(2)外壁周面上沿軸 向均勻開有表頭防滑凹槽(2d)，該表頭防滑凹槽(2d)貫穿所述表頭(2)的上下端面；在所 述鎖緊圈(3)外壁周面上沿軸向均勻開有鎖緊圈防滑凹槽(3a)，該鎖緊圈防滑凹槽(3a)貫 穿所述鎖緊圈(3)的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述鎖緊圈(3)下方的節(jié)流本 體(4)上固定有鉛封主體(13)，在該鉛封主體(13)上開有上大下小的臺階通孔(14)，在該 臺階通孔(14)小孔徑部設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述臺階通孔(14)內(nèi)螺紋連接有內(nèi)六角螺釘(15)， 該內(nèi)六角螺釘(15)的上端抵在所述鎖緊圈(3)的下端面，所述內(nèi)六角螺釘(15)的螺帽位 于所述臺階通孔(14)大孔徑內(nèi)，在所述內(nèi)六角螺釘(15)的軸向通孔內(nèi)穿設(shè)有鉛封線(16)， 并在所述內(nèi)六角螺釘(15)的螺帽孔內(nèi)填封有鉛封塊(17)，所述鉛封線(16)穿過所述鉛封 塊(17)，所述六角螺釘(15)的上端面與所述鉛封主體(13)上端面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述吸收管(10)外壁上環(huán)向開 有一組V字形反射槽(10f)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在靠近所述第二測壓孔(9)的吸收管(10)端從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述第一測壓孔(8)和第二測 壓孔(10)中均安裝有超聲換能器(18)，所述兩個超聲換能器(18)最低點均伸入所述節(jié)流 孔(6)內(nèi)，并所述節(jié)流孔(6)的管壁線與所述兩個超聲換能器(18)下端中心點的連線重1=1 o
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表，其特征在于在所述流量傳感器(1)上設(shè)有傳 感器進線孔(19)，在該傳感器進線孔(19)中穿設(shè)有傳感器線(20)，所述傳感器進線孔(19) 為內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋的臺階孔，在該傳感器進線孔(19)小孔徑部的傳感器線(20)上套裝有密 封圈(22)，傳感器進線孔(19)大徑部的傳感器線(20)上套裝有螺紋壓線套(21)，該螺紋 壓線套(21)與所述傳感器進線孔(19)螺紋連接，所述螺紋壓線套(21)為臺階套管結(jié)構(gòu)， 該螺紋壓線套(21)的小直徑端伸入所述傳感器進線孔(19)內(nèi)并抵在所述密封圈(22)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一熱量表，其流量傳感器上有節(jié)流本體，在該節(jié)流本體上設(shè)置節(jié)流孔，在節(jié)流本體側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反射孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所述第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠達到提高測量精度的目的。
文檔編號G01K17/06GK101871824SQ20101019725
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者劉慶 申請人:重慶市偉岸測器制造有限公司