專利名稱：可調(diào)式電能表端子壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電能表用端子壓接裝置，特別是一種可調(diào)式電能表端子壓接裝 置，主要適用于電能表自動檢定生產(chǎn)線上單相電子式電能表電流端子、電壓端子和輔助端 子等導(dǎo)線端子與電能表檢定設(shè)備對應(yīng)導(dǎo)線的自動壓接(接線)和分離(拆線)。
背景技術(shù)：
電能表以檢定臺形式的電能表檢定工藝已存在許多年了，國家電網(wǎng)各省、市電力 公司的計量檢測中心均采用這種傳統(tǒng)方式進行電能表的檢定工作。由于檢定人員很多時間 都花在了手工裝表、接線、拆線、下表和人工搬運上，因此存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大、資 源占用多、質(zhì)量控制難和作業(yè)環(huán)境差等問題。近年來，電子式電能表得到了普遍推廣，由于電子式電能表在檢定時對于放置的 位置和角度均沒有特殊要求。因此，使電子式電能表在流水線上實現(xiàn)自動檢定成為可能。2009年，國網(wǎng)公司已制定了電子式電能表統(tǒng)一的外形尺寸和接口端子標準，為推 行電子式電能表在流水線上高效率自動檢定清除了最后一道障礙。同時，國網(wǎng)公司在《國家 電網(wǎng)公司電能電力計量中心建設(shè)與管理規(guī)范》中明確了電能表計量器具“集中檢定、統(tǒng)一配 送”和計量檢定信息化管理的統(tǒng)一的戰(zhàn)略目標，為推動各省市電力公司的電子式電能表自 動檢定工作起到積極的促進作用。電能表自動檢定生產(chǎn)線中的核心技術(shù)首先是要解決電能表電流端子、電壓端子 和輔助端子等導(dǎo)線端子與電能表檢定設(shè)備對應(yīng)導(dǎo)線，確保能穩(wěn)定、可靠地自動壓接(接線) 和分離(拆線)；其次是在推行國網(wǎng)公司電能表統(tǒng)一外形尺寸和接口端子標準之前，通過端 子壓接裝置的局部快捷變換，解決過渡時期各類電能表可上自動檢定生產(chǎn)線的兼容性。然 而，目前國內(nèi)市場還沒有找到有效的解決辦法。因此，發(fā)明一種可變的端子壓接裝置直接關(guān) 系到電能表自動檢定生產(chǎn)線的成敗和適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、 檢定效率高的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，旨在針對電流、電壓和輔助端子等導(dǎo)線端子之 間間距存在差異化的電能表，通過對頂針和探針進行適應(yīng)性調(diào)整，解決自動檢定生產(chǎn)線上 端子壓接裝置對各類不同規(guī)格的電能表的兼容性，同時，自動實現(xiàn)單相電子式電能表電流 端子、電壓端子和輔助端子等導(dǎo)線端子與電能表檢定設(shè)備對應(yīng)導(dǎo)線的自動壓接(接線)和 分離(拆線)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是可調(diào)式電能表端子壓接裝置，具有基板，其上安裝表 托以及用于自動接拆線的推拉聯(lián)動機構(gòu)，表托上設(shè)置一組電流電壓頂針和輔助探針，其特 征在于所述基板上設(shè)置用于調(diào)整各電流電壓頂針和輔助探針之間間距的可調(diào)單元。所述基板上安裝微調(diào)導(dǎo)向機構(gòu)。所述可調(diào)單元包括位于表托與基板之間的兩個分級高度墊，表托內(nèi)置定距卡塊，針對電能表電流電壓端子的間距不同，通過更換不同規(guī)格尺寸的定距卡塊來調(diào)節(jié)各電流電壓頂針之間的間距；表托上可拆卸的安裝整體探針座，整體探針座上設(shè)置一組與電能表上 輔助端子相對應(yīng)的輔助探針，針對具體電能表輔助端子間距和定義的不同，通過更換整體 探針座及其隨同多芯信號線插頭實現(xiàn)兼容性變換。所述分級高度墊包括圓柱形旋鈕及其圓周上的七個腳墊，可適用的高度范圍為 12-15mm,即最矮腳墊和最高腳墊的高度為別為12mm和15mm，且相鄰各腳墊之間的高度差 為 0. 5mmο所述推拉聯(lián)動機構(gòu)包括安裝在基板上的兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿外套可沿其軸向滑動 的壓接推塊和分離拉塊，所述壓接推塊和分離拉塊之間通過兩根定距連桿連成一體，壓接 推塊中部與氣缸的活塞桿鉸接，通過氣缸帶動壓接推塊和分離拉塊沿導(dǎo)向桿滑動，保證往 復(fù)運動穩(wěn)定和活動空間可靠，實現(xiàn)電能表端子壓接及分離的流暢性。所述壓接推塊為兩個對稱布置并通過螺桿連接的斜契導(dǎo)向推塊，螺桿兩端通過正 反螺紋與壓接推塊螺紋連接，螺桿中部外套壓簧，通過螺桿中間壓簧的預(yù)壓力和二端的正 反螺紋實現(xiàn)自動對中。所述微調(diào)導(dǎo)向機構(gòu)為對稱布置在基板上的兩個側(cè)導(dǎo)向塊，且兩個側(cè)導(dǎo)向塊分別位 于電能表接拆行程的兩側(cè)。所述側(cè)導(dǎo)向塊包括主體，其上靠近兩個側(cè)導(dǎo)向塊對稱線一側(cè)的邊沿處開設(shè)一條變 形槽形成彈性片，主體上螺紋連接有微調(diào)螺釘，該微調(diào)螺釘穿過主體和變形槽后垂直頂住 彈性片，通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘，改變變形槽的寬度，即改變彈性片與主體之間的距離，對電能 表位置進行微調(diào)，保證電能表各端子可靠、精準地導(dǎo)入電流電壓頂針和輔助探針。本發(fā)明的有益效果是1、在基板上設(shè)置可調(diào)單元，能夠根據(jù)所檢電能表上各端子 之間間距的不同，方便對應(yīng)的調(diào)整各電流電壓頂針和輔助探針之間的間距，從而實現(xiàn)了自 動檢定生產(chǎn)線上端子壓接裝置對各類不同規(guī)格的電能表的兼容性；2、采用推拉聯(lián)動機構(gòu)， 實現(xiàn)電能表的電流端子、電壓端子和輔助端子等導(dǎo)線端子的自動接拆線，使電子式電能表 在流水線上實現(xiàn)自動檢定成為可能，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作存在的重復(fù)耗時、資 源占用多、質(zhì)量控制難和作業(yè)環(huán)境差等問題，大大提高了檢定的工作效率，降低了工人勞動 強度。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明中分級高度墊的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明中側(cè)導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明中定距卡塊的結(jié)構(gòu)圖(一進四出)。圖6是圖3的A-A向剖視圖。圖7是本發(fā)明中定距卡塊的結(jié)構(gòu)圖(一進二出)。圖8是圖3的B-B向剖視圖。圖9是本發(fā)明中整體探針座與表托之間的連接結(jié)構(gòu)圖。圖10是圖9的左視圖。
圖11是本發(fā)明中推拉聯(lián)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1至圖2所示，本實施例包括基板10，實際使用時，該基板傾斜放置，與水平方 向的夾角為50-65度，基板10上放置與之平行的電能表16，為了減少檢定設(shè)備中磁場對電 能表16小電流誤差的影響，基礎(chǔ)板10須選用不導(dǎo)磁的材料制成，所述基板10上安裝表托 3以及用于自動接拆線的推拉聯(lián)動機構(gòu)，本例中，表托3通過表托靠山1配合脹緊螺釘4實 現(xiàn)可靠定位和固定。表托3上設(shè)置一組電流電壓頂針6和輔助探針7，分別與電能表16上 的電流、電壓端子和輔助端子對應(yīng)，所述基板10上設(shè)置可調(diào)單元和微調(diào)導(dǎo)向機構(gòu)，分別用 于調(diào)整各電流電壓頂針6和輔助探針7之間的間距，和用于電能表16位置，保證電能表16 各端子可靠、精準地導(dǎo)入電流電壓頂針6和輔助探針7。所述可調(diào)單元包括位于表托3與基板10之間的兩個分級高度墊2，如圖3所示， 所述分級高度墊2包括圓柱形旋鈕2-1及其圓周上的七個腳墊2-2，腳墊2-2的高度范圍 為12-15mm，且相鄰各腳墊2-2之間的高度差為0. 5mm，即本例中分級高度墊2共分為七級， 每級高度依次分別為12、12. 5、13、13. 5、14、14. 5、15mm，其中高度為12mm和15mm的兩個腳 墊2-2之間的夾角為90度，其余各相鄰腳墊2-2之間的夾角為45度。通過旋轉(zhuǎn)分級高度 墊2，調(diào)整電流電壓頂針6與基礎(chǔ)板10之間的垂直距離；表托3內(nèi)置定距卡塊15，該定距 卡塊可根據(jù)具體情況的不同進行選擇，可以是如圖5-圖6所示的一進四出結(jié)構(gòu)(單相電能 表的電壓電流端子通常是四個，自左至右依次為1、2、3和4號，一進四出表示1號為進線， 4號為出線，以此類推)，也可以是如圖7-圖8所示的一進二出結(jié)構(gòu)；由于各定距卡塊15用 于固定電流電壓頂針6的安裝孔之間的間距不同，直接導(dǎo)致電流電壓頂針6固定在定距卡 塊15上后的間距因定距卡塊15尺寸的不同而不同，因此針對電能表16電流、電壓端子的 間距不同，通過更換不同規(guī)格尺寸的定距卡塊15來調(diào)節(jié)各電流電壓頂針6之間的間距；如 圖9、圖10所示，整體探針座5 (采用塑料制成)利用其兩臂上的轉(zhuǎn)動鎖扣5-1和角向定位 鎖扣5-2與表托3上對應(yīng)的鎖孔實現(xiàn)快捷分拆和可靠固定，本例中，轉(zhuǎn)動鎖扣5-1和角向定 位鎖扣5-2均為半球形凸起，表托3上的鎖孔則為與之對應(yīng)的半球形凹槽，兩者相扣合實現(xiàn) 連接；需要更換整體探針座5時，撥動整體探針座5，使轉(zhuǎn)動鎖扣5-1從鎖孔內(nèi)移出，整體探 針座5整體繞角向定位鎖扣5-2轉(zhuǎn)動，然后利用整體探針座5兩臂自身的彈性，將角向定位 鎖扣5-2從鎖孔內(nèi)移出，從而實現(xiàn)整體探針座5和表托3的脫離。整體探針座5上設(shè)置一 組與電能表16上輔助端子相對應(yīng)的輔助探針7，針對具體電能表16輔助端子間距和定義的 不同，通過更換整體探針座5及其隨同多芯信號線插頭實現(xiàn)兼容性變換。綜上所述，可調(diào)單 元通過調(diào)換內(nèi)置定距卡塊15和整體探針座5的方式，保證電流電壓頂針6和輔助探針7的 間距及定義等快捷、可靠和準確變換，實現(xiàn)電能表16各端子等差異化的兼容性。如圖11所示，所述推拉聯(lián)動機構(gòu)包括安裝在基板10上的兩根導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿 12外套可沿其軸向滑動的壓接推塊9和分離拉塊8，所述壓接推塊9和分離拉塊8之間通 過兩根定距連桿17連成一體，實現(xiàn)壓接推塊9和分離拉塊8的聯(lián)動，壓接推塊9中部與氣 缸13的活塞桿鉸接，通過氣缸13帶動壓接推塊9和分離拉塊8沿導(dǎo)向桿12滑動，保證接 拆線過程中往復(fù)運動穩(wěn)定和活動空間可靠，實現(xiàn)電能表16端子壓接及分離的流暢性。本例 中，所述壓接推塊9為兩個對稱布置并通過螺桿18連接的斜契導(dǎo)向推塊，螺桿18兩端通過正反螺紋與壓接推塊9螺紋連接，螺桿18中部外套壓簧11，通過螺桿18中間壓簧11的預(yù) 壓力和二端的正反螺紋實現(xiàn)自動對中。所述微調(diào)導(dǎo)向機構(gòu)為對稱布置在基板10上的兩個側(cè)導(dǎo)向塊14，且兩個側(cè)導(dǎo)向塊 14分別位于電能表16接拆行程的兩側(cè)。如圖4所示，本例中側(cè)導(dǎo)向塊14包括主體14-1， 其上靠近兩個側(cè)導(dǎo)向塊14對稱線一側(cè)的邊沿處開設(shè)一條變形槽14-2形成彈性片14-3，主 體14-1上螺紋連接有微調(diào)螺釘14-4，該微調(diào)螺釘穿過主體14-1和變形槽14-2后垂直頂住 彈性片14-3。電能表16端子壓接過程中，電能表16在壓接推塊9作用下運行至兩塊側(cè)導(dǎo) 向塊14之間，此時如果電能表16上各端子與電流電壓頂針6和輔助探針7的對應(yīng)位置出 現(xiàn)偏差，則可通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘14-4，改變變形槽14-2的寬度，即改變彈性片14-3與主體 14-1之間的距離，對電能表16的位置進行微調(diào)，保證電能表16各端子可靠、精準地導(dǎo)入電 流電壓頂針6和輔助探針7，實現(xiàn)對電能表16外形尺寸變化的適應(yīng)性。為了進一步保證壓 接過程的流暢性，側(cè)導(dǎo)向塊14上設(shè)置倒角，使得兩塊側(cè)導(dǎo)向塊14形成的限位通道(即電能 表16接拆所需要經(jīng)過的行程)呈漏斗剖面狀。本實施例的工作原理是檢定時，將電能表16放置在基板10上，氣缸13動作， 動壓接推塊9下行，下行過程中同時利用兩個斜契導(dǎo)向推塊調(diào)整電能表16豎直軸線與基板 10軸線重疊，電能表16繼續(xù)下行直至電流電壓頂針6和輔助探針7與電能表16上的電流 電壓端子和輔助端子接觸，此時，若電流電壓頂針6和輔助探針7與電能表16上的電流電 壓端子和輔助端子剛好對應(yīng)，則壓接推塊9繼續(xù)下行，帶動電能表16下行，直至完成電能表 16端子的壓接；若電流電壓頂針6和輔助探針7與電能表16上的電流電壓端子和輔助端子 不對應(yīng)，存在微小誤差，則應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整兩個側(cè)導(dǎo)向塊14上的微調(diào)螺釘14-4，改變 變形槽14-2的寬度，即改變彈性片14-3與主體14-1之間的距離，對電能表16的位置進行 微調(diào)，保證電能表16各端子可靠、精準地導(dǎo)入電流電壓頂針6和輔助探針7。檢定完成后， 氣缸13反向動作，帶動壓接推塊9和分離拉塊8上行，電能表16在分離拉塊8的作用下上 行，使得電能表16端子與電流電壓頂針6和輔助探針7脫開，實現(xiàn)拆線，整個過程完全自動 進行，工作效率大大提高。檢定下一批電能表時，若更換后的電能表16尺寸結(jié)構(gòu)有所改變， 則應(yīng)相應(yīng)調(diào)整定距卡塊15、更換整體探針座5、旋轉(zhuǎn)分級高度墊2后進行檢定。本例在實際 使用中，可檢定的電能表16最大尺寸約為160 X 120 X 65mm,最大質(zhì)量為2kg，最大壓接力為 900N，壓接最大行程為50mm。
權(quán)利要求
一種可調(diào)式電能表端子壓接裝置，具有基板(10)，其上安裝表托(3)以及用于自動接拆線的推拉聯(lián)動機構(gòu)，表托(3)上設(shè)置一組電流電壓頂針(6)和輔助探針(7)，其特征在于所述基板(10)上設(shè)置用于調(diào)整各電流電壓頂針(6)和輔助探針(7)之間間距的可調(diào)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述基板(10)上 安裝微調(diào)導(dǎo)向機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述可調(diào)單 元包括位于表托(3)與基板(10)之間的兩個分級高度墊(2)，表托(3)內(nèi)置用于固定電流 電壓頂針(6)且可方便更換的定距卡塊(15)，表托(3)上可拆卸的安裝整體探針座(5)，整 體探針座(5)上設(shè)置一組與電能表(16)上輔助端子相對應(yīng)的輔助探針(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述分級高度 墊(2)包括圓柱形旋鈕(2-1)及其圓周上的七個腳墊(2-2)，腳墊(2-2)的高度范圍為 12-15mm，且相鄰各腳墊(2_2)之間的高度差為0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述推拉聯(lián) 動機構(gòu)包括安裝在基板(10)上的兩根導(dǎo)向桿(12)，導(dǎo)向桿(12)外套可沿其軸向滑動的壓 接推塊(9)和分離拉塊(8)，所述壓接推塊(9)和分離拉塊(8)之間通過兩根定距連桿(17) 連成一體，壓接推塊(9)中部與氣缸(13)的活塞桿鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述壓接推塊(9) 為兩個對稱布置并通過螺桿(18)連接的斜契導(dǎo)向推塊，螺桿(18)兩端通過正反螺紋與壓 接推塊(9)螺紋連接，螺桿(18)中部外套壓簧(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述微調(diào)導(dǎo)向機 構(gòu)為對稱布置在基板(10)上的兩個側(cè)導(dǎo)向塊(14)，且兩個側(cè)導(dǎo)向塊(14)分別位于電能表 (16)接拆行程的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)向塊 (14)包括主體(14-1)，其上靠近兩個側(cè)導(dǎo)向塊(14)對稱線一側(cè)的邊沿處開設(shè)一條變形槽 (14-2)形成彈性片(14-3)，主體(14-1)上螺紋連接有微調(diào)螺釘(14_4)，該微調(diào)螺釘穿過主 體(14-1)和變形槽(14-2)后垂直頂住彈性片(14-3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式電能表端子壓接裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種檢定效率高的可調(diào)式電能表端子壓接裝置，旨在解決自動檢定生產(chǎn)線上端子壓接裝置對不同規(guī)格的電能表的兼容性，并自動實現(xiàn)單相電子式電能表各導(dǎo)線端子與電能表檢定設(shè)備對應(yīng)導(dǎo)線的自動壓接和分離。解決該問題的技術(shù)方案是可調(diào)式電能表端子壓接裝置，具有基板，其上安裝表托以及用于自動接拆線的推拉聯(lián)動機構(gòu)，表托上設(shè)置一組電流電壓頂針和輔助探針，其特征在于所述基板上設(shè)置用于調(diào)整各電流電壓頂針和輔助探針之間間距的可調(diào)單元。本發(fā)明主要適用于電能表自動檢定生產(chǎn)線上單相電子式電能表各導(dǎo)線端子與電能表檢定設(shè)備對應(yīng)導(dǎo)線的自動壓接和分離。
文檔編號G01R35/04GK101806879SQ20101015199
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者梅鴻, 王新生, 陳岳 申請人:杭州輕通博科自動化技術(shù)有限公司