專利名稱：正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，可產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)和負(fù)階躍壓力信號(hào)。其利用高壓容腔內(nèi)的液體爆膜后壓力迅速降到零的特點(diǎn)來(lái)產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)；利用活塞沖擊密閉容腔內(nèi)的液體來(lái)產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)。該裝置產(chǎn)生的正負(fù)壓力信號(hào)可用于傳感器的動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)。屬于信號(hào)發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
火藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波使周?chē)橘|(zhì)的壓力、溫度和密度快速階躍升高，因此需要準(zhǔn)確測(cè)量火藥燃?xì)馑a(chǎn)生的壓力以衡量其破壞力的大小。由于火藥燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r(shí)間極短，在幾十到幾百微秒，壓力范圍也較寬，在幾十兆帕。為了實(shí)現(xiàn)壓力信號(hào)的快速響應(yīng)和不失真復(fù)現(xiàn)，不僅需使用響應(yīng)時(shí)間足夠的傳感器和二次儀表，而且還要進(jìn)行從原始測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)到最終測(cè)量結(jié)果的復(fù)雜運(yùn)算，即信號(hào)恢復(fù)。為了信號(hào)恢復(fù)的可能，必須事先知道所用的測(cè)量?jī)x器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。在實(shí)驗(yàn)室中產(chǎn)生壓力脈沖信號(hào)，并通過(guò)被校傳感器與標(biāo)準(zhǔn)傳感器的比較，實(shí)現(xiàn)被校傳感器的標(biāo)定是目前比較常用的方法。 目前，用于壓力傳感器動(dòng)態(tài)特性標(biāo)定較多的是激波管和預(yù)應(yīng)力快卸閥。激波管雖然產(chǎn)生的信號(hào)帶寬較寬，但是壓力幅度較低；預(yù)應(yīng)力快卸閥產(chǎn)生的信號(hào)幅度過(guò)高，在低幅度下帶寬又窄；并且二者普遍投資高、占用空間體積大和操作危險(xiǎn)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其目的是利用該裝置產(chǎn)生用于壓力傳感器動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)的正脈沖壓力信號(hào)和負(fù)階躍壓力信號(hào)，可通過(guò)比較法實(shí)現(xiàn)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)。該壓力信號(hào)發(fā)生裝置不僅能產(chǎn)生下降時(shí)間低于20ii s、幅度可達(dá)40Mpa的負(fù)階躍壓力信號(hào)，而且能產(chǎn)生脈寬3 12ms、幅度達(dá)70Mpa的正脈沖壓力信號(hào)，而且具有體積小、造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 —種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其特征在于 具體由臺(tái)架、注油排氣附件、加壓裝置、信號(hào)發(fā)生互換件、液壓腔體組成； 所述的液壓腔體用來(lái)存儲(chǔ)并產(chǎn)生具有一定壓力的液壓油。它包括儲(chǔ)油的液壓腔、
信號(hào)互換件安裝接口 、加壓裝置安裝接口 、注油排氣附件安裝接口 、標(biāo)準(zhǔn)傳感器安裝接口和
被校傳感器安裝接口。 所述的臺(tái)架用來(lái)安裝液壓腔體及固定工作臺(tái)。它包括平衡支架、收油盒、收油盤(pán)和安裝固定架。其中安裝固定架頂部通過(guò)螺栓來(lái)固定液壓腔體，下部通過(guò)螺栓將整個(gè)臺(tái)架固定到特定的工作臺(tái)上；收油盤(pán)焊接在安裝固定架的中部，用來(lái)收集從液壓腔體泄漏的油；收油盒焊接在收油盤(pán)上，用來(lái)存儲(chǔ)收油盤(pán)收集的液壓油；平衡支架為一可調(diào)螺栓，安裝在收油盤(pán)的前部，以可調(diào)螺栓的高度來(lái)支撐收油盤(pán)。 所述的注油排氣附件，用來(lái)向液壓腔體內(nèi)注入液壓油并在加壓時(shí)排除液壓腔體內(nèi)的氣體。它包括油口堵蓋、球閥和螺堵。油口堵蓋中空，內(nèi)徑與液壓腔體的出油口對(duì)齊，通過(guò)螺栓固定到液壓腔體的注油排氣附件安裝接口上；球閥在油口堵蓋內(nèi)部，液壓腔體內(nèi)的氣體可通過(guò)球閥瀉出，取出球閥后液壓腔體內(nèi)的油也可由此口灌入；油口堵蓋頂部通過(guò)螺堵進(jìn)行密封，防止工作時(shí)液壓油由此漏出。 所述的加壓裝置用來(lái)壓縮液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生所需的壓力。它包括蓋板、擋板、螺母、加壓活塞和手柄。蓋板用來(lái)安裝固定加壓活塞，它與加壓活塞之間采用螺紋連接；擋板用來(lái)安裝固定蓋板，它通過(guò)螺栓將蓋板固定到液壓腔體的加壓裝置安裝接口上；螺母套在加壓活塞與擋板的連接處用來(lái)密封；手柄裝配在加壓活塞上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄，實(shí)現(xiàn)加壓活塞的前進(jìn)或后退。 所述的信號(hào)發(fā)生互換件，包括負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件4和正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件；所述負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件用來(lái)激勵(lì)液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)。它包括撞針、撞針擋板、負(fù)壓堵蓋、彈簧和膜片。負(fù)壓堵蓋用來(lái)安裝固定膜片，并為撞針提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體的信號(hào)互換件安裝接口上；膜片安裝在負(fù)壓堵蓋與液壓腔體之間；撞針通過(guò)撞針擋板固定到負(fù)壓堵蓋上，并在撞針擋板與負(fù)壓堵蓋之間形成彈簧腔，用來(lái)安裝彈簧，以實(shí)現(xiàn)撞針的自動(dòng)復(fù)位。 所述正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件用來(lái)沖擊液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)。它包括蓋帽、頂桿、頂桿擋板、正壓堵蓋和定位套。蓋帽安裝在頂桿的末端，選擇不同的蓋帽可產(chǎn)生不同范圍的正脈沖壓力信號(hào)；正壓堵蓋為頂桿提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體的信號(hào)互換件安裝接口上；頂桿通過(guò)頂桿擋板固定到正壓堵蓋上；在頂桿擋板與正壓堵蓋之間形成的空腔中安裝定位套，以實(shí)現(xiàn)頂桿的運(yùn)動(dòng)定位；其中，正壓堵蓋與負(fù)壓堵蓋為互換件；頂桿擋板與撞針擋板為互換件。 本發(fā)明為一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)及功效
1.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化設(shè)計(jì)、便于操作和維修 2.本裝置通過(guò)安裝不同的信號(hào)發(fā)生互換件，可產(chǎn)生正脈沖和負(fù)階躍壓力信號(hào)；
3.負(fù)階躍壓力信號(hào)的發(fā)生采用爆膜方式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)爆膜和撞針輔助爆膜；通過(guò)選擇不同的膜片可產(chǎn)生不同范圍的壓力信號(hào)； 4.正脈沖壓力信號(hào)的發(fā)生采用頂桿沖擊液壓腔內(nèi)的液壓油體實(shí)現(xiàn)，通過(guò)在頂桿的末端安裝不同的蓋冒來(lái)限制頂桿的行程，從而實(shí)現(xiàn)脈沖幅度控制； 5.被校傳感器同壓力信號(hào)發(fā)生裝置之間通過(guò)轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)接，可以標(biāo)定不同安裝尺寸的被校傳感器；


圖1本發(fā)明中裝置的原理圖 圖2本發(fā)明中裝置的正視圖 圖3本發(fā)明中裝置的俯視圖 圖4本發(fā)明裝置的正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件 圖中具體標(biāo)號(hào)如下 A、被校傳感器 B、標(biāo)準(zhǔn)傳感器 1、臺(tái)架 11、平衡支架 12、收油盒 13、收油盤(pán) 14、安裝固定架
2、注油排氣附件 21、油口堵蓋 22、球閥 3、加壓裝置 31、蓋板 32、擋板 4、負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件 41、撞針 42、撞針擋板 5、正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件 51、蓋帽 52、頂桿 6、液壓腔體
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。 正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置的原理圖如圖1、圖2所示主要由手柄36、液壓腔體6、標(biāo)準(zhǔn)傳感器B和被校傳感器A安裝位置、頂桿或撞針及膜片45組成。 其中頂桿用來(lái)產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)；撞針及膜片用來(lái)產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)，它們被稱為信號(hào)發(fā)生互換件，可根據(jù)要產(chǎn)生的信號(hào)安裝相應(yīng)的互換件。
其中負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生的原理如下液壓腔內(nèi)注滿液壓油并排氣密封后，順時(shí)
針搖動(dòng)加壓手柄，加壓活塞向前推進(jìn)壓縮液壓油，液壓腔內(nèi)壓力升高，同時(shí)液壓油受壓收
縮，壓力達(dá)到一定程度，膜片自然爆破，液壓腔內(nèi)液壓油快速膨脹泄漏卸壓，產(chǎn)生負(fù)階躍壓
力信號(hào)。通過(guò)調(diào)節(jié)膜片的厚度可以改變負(fù)階躍壓力信號(hào)的幅值。負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換
件上備有撞針，也可通過(guò)銅錘敲擊撞針，由撞針擊破膜片，產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)。 正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生的原理如下用正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件替換負(fù)階躍壓力
信號(hào)發(fā)生互換件，液壓腔內(nèi)注滿液壓油并排氣密封后，用銅錘敲擊頂桿，頂桿在沖擊下獲得
一部分動(dòng)能，向前移動(dòng)壓縮液壓油，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓勢(shì)能，液壓腔壓力提高，活塞動(dòng)能為零
時(shí)，壓力達(dá)到脈沖峰值，在液壓壓力作用下活塞退回原位，液壓腔壓力恢復(fù)原來(lái)的初始值。
整個(gè)過(guò)程輸出一個(gè)完整的脈沖信號(hào)。
本發(fā)明的一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，具體由臺(tái)架1、注油排氣附件2、加壓裝置3、負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件4、正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件5、液壓腔體6組成。
所述的液壓腔體6用來(lái)存儲(chǔ)并產(chǎn)生具有一定壓力的液壓油。它包括儲(chǔ)油的液壓腔、信號(hào)互換件安裝接口 、加壓裝置安裝接口 、注油排氣附件安裝接口 、參考傳感器安裝接口和被校傳感器安裝接口。 所述的臺(tái)架1用來(lái)安裝液壓腔體6及固定工作臺(tái)。它包括平衡支架11、收油盒12、收油盤(pán)13和安裝固定架14。其中安裝固定架14頂部可通過(guò)螺栓來(lái)固定液壓腔體6，下部可通過(guò)螺栓將整個(gè)臺(tái)架固定到特定的工作臺(tái)上；收油盤(pán)13焊接在安裝固定架14的中部，用來(lái)收集從液壓腔體6泄漏的油；收油盒12焊接在收油盤(pán)13上，用來(lái)存儲(chǔ)收油盤(pán)13收集的液壓油；平衡支架11為一可調(diào)螺栓，安裝在收油盤(pán)13的前部，以可調(diào)螺栓的高度來(lái)支撐收油盤(pán)13。 所述的注油排氣附件2用來(lái)向液壓腔內(nèi)注入液壓油并在加壓時(shí)排除液壓腔內(nèi)的氣體。它包括油口堵蓋21、球閥22和螺堵23。油口堵蓋21中空，內(nèi)徑與液壓腔體的出油
23、螺堵
33、螺母 34、加壓活塞 35、手柄
43、堵蓋 44、彈簧 45、膜片
53、頂桿擋板54、堵蓋 55、定位套口對(duì)齊，通過(guò)螺栓固定到液壓腔體6的注油排氣附件安裝接口上；球閥22在油口堵蓋21內(nèi)部，液壓腔內(nèi)的氣體可通過(guò)球閥瀉出，取出球閥后液壓腔內(nèi)的油也可由此口灌入；油口堵蓋21頂部通過(guò)螺堵23進(jìn)行密封，防止工作時(shí)液壓油由此漏出。； 所述的加壓裝置3用來(lái)壓縮液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生所需的壓力。它包括蓋板31、擋板32、螺母33、加壓活塞34和手柄35。蓋板31用來(lái)安裝固定加壓活塞34，它與加壓活塞34之間采用螺紋連接；擋板32用來(lái)安裝固定蓋板31，它通過(guò)螺栓將蓋板31固定到液壓腔體6的加壓裝置安裝接口上；螺母33套在加壓活塞與擋板的連接處用來(lái)密封；手柄35裝配在加壓活塞上34，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄35，實(shí)現(xiàn)加壓活塞34的前進(jìn)或后退。
所述負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件4用來(lái)激勵(lì)液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)。它包括撞針41、撞針擋板42、負(fù)壓堵蓋43、彈簧44和膜片45。負(fù)壓堵蓋43用來(lái)安裝固定膜片45，并為撞針41提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體6的信號(hào)互換件安裝接口上；膜片45安裝在負(fù)壓堵蓋43與液壓腔體6之間；撞針41通過(guò)撞針擋板42固定到負(fù)壓堵蓋43上，并在撞針擋板42與負(fù)壓堵蓋43之間形成彈簧腔，用來(lái)安裝彈簧44，以實(shí)現(xiàn)撞針的自動(dòng)復(fù)位。 所述正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件5用來(lái)沖擊液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)。它包括蓋帽51、頂桿52、頂桿擋板53、正壓堵蓋54和定位套55。蓋帽51安裝在頂桿52的末端，選擇不同的蓋帽51可產(chǎn)生不同范圍的正脈沖壓力信號(hào)；正壓堵蓋54為頂桿52提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體6的信號(hào)互換件安裝接口上；頂桿52通過(guò)頂桿擋板53固定到正壓堵蓋54上；在頂桿擋板53與正壓堵蓋54之間形成的空腔中安裝定位套55，以實(shí)現(xiàn)頂桿52的運(yùn)動(dòng)定位；其中，正壓堵蓋54與負(fù)壓堵蓋43為互換件；頂桿擋板53與撞針擋板43為互換件。 本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)兩種運(yùn)動(dòng)過(guò)程負(fù)階躍信壓力號(hào)發(fā)生過(guò)程和正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生過(guò)程。 負(fù)階躍壓力信號(hào)的發(fā)生過(guò)程可分為以下幾個(gè)階段 設(shè)置階段安裝負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件，根據(jù)所要產(chǎn)生的壓力選擇合適的膜片并進(jìn)行安裝；旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)加壓活塞至最左端位置，以使液壓腔有最大空間；取下注油排氣附件上部的螺堵和內(nèi)部球閥，向液壓腔內(nèi)注入液壓油。 加壓階段旋轉(zhuǎn)手柄，移動(dòng)加壓活塞擠壓液壓腔內(nèi)的液壓油，排空液壓腔內(nèi)的氣體后，放入球閥，并擰緊注油排氣附件頂部的螺堵進(jìn)行密封；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，擠壓液壓腔內(nèi)的液壓油，并觀察標(biāo)準(zhǔn)傳感器的輸出，直到達(dá)到所需要的壓力。 負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生階段負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生有兩種方法。 一種方法是繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄向前推進(jìn)加壓活塞壓縮液壓油，液壓腔內(nèi)壓力升高，同時(shí)液壓油受壓收縮，壓力達(dá)到一定程度，膜片自然爆破，液壓腔內(nèi)液壓油快速膨脹泄漏卸壓，產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)；另一種方法是通過(guò)銅錘敲擊撞針，由撞針擊破膜片，產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)。
清理階段做完實(shí)驗(yàn)后，旋轉(zhuǎn)手柄推進(jìn)加壓活塞使液壓腔的容積達(dá)最??；退出負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件，取出爆碎的膜片殘?jiān)磺謇硎沼捅P(pán)和收油盒內(nèi)的液壓油。
正脈沖壓力信號(hào)的發(fā)生過(guò)程可分為以下幾個(gè)階段 設(shè)置階段安裝正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件，根據(jù)要產(chǎn)生信號(hào)的幅值，選擇不同幅值的正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生蓋帽(蓋帽的幅度范圍已經(jīng)標(biāo)出)，安裝到正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生
6互換件的撞針上。旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)加壓活塞至最左端位置，以使液壓腔有最大空間；取下注油排氣附件上部的螺堵和內(nèi)部球閥，向液壓腔內(nèi)注入液壓油；然后旋轉(zhuǎn)手柄，移動(dòng)加壓活塞擠壓液壓腔內(nèi)的液壓油，排空液壓腔內(nèi)的氣體后，放入球閥，并擰緊注油排氣附件頂部的螺堵進(jìn)行密封。 正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生階段用銅錘敲擊頂桿，頂桿在沖擊下獲得一部分動(dòng)能，向前移東壓縮液壓油，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓勢(shì)能，液壓腔內(nèi)壓力提高，活塞動(dòng)能為零時(shí)，壓力達(dá)到脈沖峰值，在液壓壓力作用下頂桿退回原位，液壓腔內(nèi)壓力恢復(fù)原來(lái)的初始值。整個(gè)過(guò)程輸出一個(gè)完整的正脈沖壓力信號(hào)。 清理階段做完實(shí)驗(yàn)后，旋轉(zhuǎn)手柄推進(jìn)加壓活塞使液壓腔的容積達(dá)最??；清理收油盤(pán)和收油盒內(nèi)的液壓油。
權(quán)利要求
一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其特征在于該裝置具體由臺(tái)架(1)、注油排氣附件(2)、加壓裝置(3)、信號(hào)發(fā)生互換件、液壓腔體(6)組成；所述的液壓腔體(6)用來(lái)存儲(chǔ)并產(chǎn)生具有一定壓力的液壓油，它包括儲(chǔ)油的液壓腔、信號(hào)互換件安裝接口、加壓裝置安裝接口、注油排氣附件安裝接口、標(biāo)準(zhǔn)傳感器安裝接口和被校傳感器安裝接口；所述的臺(tái)架(1)用來(lái)安裝液壓腔體(6)及固定工作臺(tái)；它包括平衡支架(11)、收油盒(12)、收油盤(pán)(13)和安裝固定架(14)；其中安裝固定架(14)頂部通過(guò)螺栓來(lái)固定液壓腔體(6)，下部通過(guò)螺栓將整個(gè)臺(tái)架固定到特定的工作臺(tái)上；收油盤(pán)(13)焊接在安裝固定架(14)的中部，用來(lái)收集從液壓腔體(6)泄漏的油；收油盒(12)焊接在收油盤(pán)(13)上，用來(lái)存儲(chǔ)收油盤(pán)(13)收集的液壓油；平衡支架(11)安裝在收油盤(pán)(13)的前部；所述的注油排氣附件(2)，用來(lái)向液壓腔體內(nèi)注入液壓油并在加壓時(shí)排除液壓腔體內(nèi)的氣體；它包括油口堵蓋(21)、球閥(22)和螺堵(23)；油口堵蓋(21)中空，內(nèi)徑與液壓腔體的出油口對(duì)齊，通過(guò)螺栓固定到液壓腔體(6)的注油排氣附件安裝接口上；球閥(22)在油口堵蓋(21)內(nèi)部，液壓腔體內(nèi)的氣體可通過(guò)球閥瀉出，取出球閥后液壓腔體內(nèi)的油也可由此口灌入；油口堵蓋(21)頂部通過(guò)螺堵(23)進(jìn)行密封；所述的加壓裝置(3)用來(lái)壓縮液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生所需的壓力；它包括蓋板(31)、擋板(32)、螺母(33)、加壓活塞(34)和手柄(35)；蓋板(31)用來(lái)安裝固定加壓活塞(34)，它與加壓活塞(34)之間采用螺紋連接；擋板(32)用來(lái)安裝固定蓋板(31)，它通過(guò)螺栓將蓋板(31)固定到液壓腔體(6)的加壓裝置安裝接口上；螺母(33)套在加壓活塞與擋板的連接處用來(lái)密封；手柄(35)裝配在加壓活塞上(34)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄(35)，實(shí)現(xiàn)加壓活塞(34)的前進(jìn)或后退；所述的信號(hào)發(fā)生互換件，包括負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件(4)和正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件(5)；負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件(4)用來(lái)激勵(lì)液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生負(fù)階躍壓力信號(hào)，正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件(5)用來(lái)沖擊液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生正脈沖壓力信號(hào)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其特征在于所述的平衡支架(11)為一可調(diào)螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其特征在于所述的負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件(4)，包括撞針(41)、撞針擋板(42)、負(fù)壓堵蓋(43)、彈簧(44)和膜片(45);負(fù)壓堵蓋(43)用來(lái)安裝固定膜片(45)，并為撞針(41)提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體(6)的信號(hào)互換件安裝接口上；膜片(45)安裝在負(fù)壓堵蓋(43)與液壓腔體(6)之間；撞針(41)通過(guò)撞針擋板(42)固定到負(fù)壓堵蓋(43)上，并在撞針擋板(42)與負(fù)壓堵蓋(43)之間形成彈簧腔，用來(lái)安裝彈簧(44)，以實(shí)現(xiàn)撞針的自動(dòng)復(fù)位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，其特征在于所述正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件(5)，包括蓋帽(51)、頂桿(52)、頂桿擋板(53)、正壓堵蓋(54)和定位套(55);蓋帽(51)安裝在頂桿(52)的末端，選擇不同的蓋帽(51)可產(chǎn)生不同范圍的正脈沖壓力信號(hào)；正壓堵蓋(54)為頂桿(52)提供安裝位置，它通過(guò)螺紋固定到液壓腔體(6)的信號(hào)互換件安裝接口上；頂桿(52)通過(guò)頂桿擋板(53)固定到正壓堵蓋(54)上；在頂桿擋板(53)與正壓堵蓋(54)之間形成的空腔中安裝定位套(55)，以實(shí)現(xiàn)頂桿(52)的運(yùn)動(dòng)定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種正負(fù)壓力信號(hào)發(fā)生裝置，該裝置具體由臺(tái)架、注油排氣附件、加壓裝置、信號(hào)發(fā)生互換件、液壓腔體組成；所述的液壓腔體用來(lái)存儲(chǔ)并產(chǎn)生具有一定壓力的液壓油，所述的臺(tái)架用來(lái)安裝液壓腔體及固定工作臺(tái)；它包括平衡支架、收油盒、收油盤(pán)和安裝固定架；所述的注油排氣附件，用來(lái)向液壓腔體內(nèi)注入液壓油并在加壓時(shí)排除液壓腔體內(nèi)的氣體；它包括油口堵蓋、球閥和螺堵；所述的加壓裝置用來(lái)壓縮液壓腔內(nèi)的液體以產(chǎn)生所需的壓力；它包括蓋板、擋板、螺母、加壓活塞和手柄；所述的信號(hào)發(fā)生互換件，包括負(fù)階躍壓力信號(hào)發(fā)生互換件和正脈沖壓力信號(hào)發(fā)生互換件。
文檔編號(hào)G01L27/00GK101788366SQ201010034419
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者孟曉風(fēng), 王國(guó)華 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)