專利名稱：與熱偏差導致的上墨變化有關(guān)的粘稠油墨柔性版印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請是關(guān)于印刷系統(tǒng)，尤其是關(guān)于一種可用高粘度油墨操作的供墨系統(tǒng)的中央壓印輥筒式柔性版印刷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，被劃分為印刷工藝成熟技術(shù)的油墨技術(shù)有兩種1.熱干燥a.廣為人知的工藝，其產(chǎn)量在所有基于液體油墨的印刷材料中占到95%以上。b.此技術(shù)基于溶劑蒸發(fā)，即在承印物上用濕墨層進行第一沉積后使用熱氣流進行的溶劑蒸發(fā)。c.在超過50cm寬度的液體油墨印刷設(shè)備中幾乎占據(jù)100%d.通常展現(xiàn)介于50cP至500cP之間的粘度。2.輻射固化盡管用電子束操作的技術(shù)和設(shè)備都已出現(xiàn)，絕大多數(shù)基于輻射固化的印刷機還是用UV系統(tǒng)操作。幾乎所有設(shè)備都使用所謂“窄幅”或印刷寬度極限為50cm，尤其是自粘式標簽和標貼，此類承印物(紙或自粘膜)允許使用比溶劑型油墨貴得多的油墨，另一方面，在控制浪費和印刷質(zhì)量方面提提供了更好的表現(xiàn)。通常展現(xiàn)介于250cP至2500cP之間的粘度。熱干燥的缺點在于，其溶劑的印刷質(zhì)量通常低于使用紫外(UV)輻射固化的系統(tǒng)， 而且其釋放的大量揮發(fā)性有機化合物將對大氣層產(chǎn)生不利影響。另外一方面，UV系統(tǒng)雖質(zhì)量更高，但油墨成本高，且在一些特定應(yīng)用場合下并不適合，主要是食品、藥品和化妝品領(lǐng)域，原因在于印好的包裝中存在光引發(fā)劑以及散發(fā)異味。能避免大部分上述不利因素的一個例子是連續(xù)膠版印刷，目前其優(yōu)秀代表是僅在最后使用基于電子轟擊設(shè)備的固化的可變式連續(xù)印刷機。這些系統(tǒng)的最大優(yōu)點是沒有其他任何中間的干燥及/或固化系統(tǒng)。然而，在使用非吸收性承印物時，由于其不如紙張對油墨的吸收，對整個系統(tǒng)尤其是用作浸潤的水進行準確設(shè)置就變得至關(guān)重要。在膠版印刷中，留在承印物表面的油墨對于連續(xù)套印引起的變形損害更為敏感； 傳送圖像的橡膠圓滾筒會接觸到承印物的整個表面，甚至是不含油墨的區(qū)域，如此一來就有了如

圖1所示的將之前已經(jīng)印刷上的油墨再次粘附回滾筒上的可能性。在柔性版印刷的情況下的優(yōu)勢在于，唯一與承印物接觸的區(qū)域是各自獨立分開的
3不同顏色的印刷區(qū)域，該等區(qū)域表面常覆蓋有油墨(如圖2所示)，這點實際有利于印刷程序，因為只有油墨接觸到承印物或其他預(yù)印油墨層，這點與本發(fā)明最為相關(guān)。因此，本發(fā)明的新型印刷系統(tǒng)提供這些工藝的各自優(yōu)點的組合，能夠為市場提供一種高質(zhì)量的不含有機揮發(fā)性化合物(VOC)的替代印刷方法。實現(xiàn)此目標的主要挑戰(zhàn)是組裝一種如下所述的供墨系統(tǒng)，其能在中央壓印輥筒式柔性版印刷機中使用且使用粘度介于100至500泊間之油墨，遠不同于目前約200至 300cP(厘泊)的標準，換言之，目前的標準比本發(fā)明中使用的油墨粘度小了 100倍。如美國專利5，690，028中公開的那樣，曾經(jīng)有人提出過與本例非常類似的柔性版印刷油墨供應(yīng)系統(tǒng)，盡管在施墨期間對油墨熱處理，降低油墨粘性，又在之后的流程中逐步提高油墨粘性，從而使得后續(xù)流程中印刷的油墨色彩能夠達到優(yōu)秀的圖像質(zhì)量。上述專利的基本的問題是在通過溫度控制使得油墨獲得更好的附著力，特別是推薦設(shè)備機組中，被封裝在一起的刮墨刀和泵系統(tǒng)必須在油墨粘度相對較低的情況下才能正常工作。這導致了要么在開始的時候使用粘度較低的油墨，要么使溫度突然急劇上升往往使得流程控制困難。所述專利中沒有考慮到的另一個負面效應(yīng)是，當觀察到粘度劇烈擺動時，使用網(wǎng)紋滾筒輥的系統(tǒng)中會發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移程度的變化。這種在使用網(wǎng)紋輥的系統(tǒng)中因為油墨粘度變化而影響油墨轉(zhuǎn)移變化的原因，可能被解釋為當油墨的粘度降低時，網(wǎng)紋輥表面的墨穴中會含有更多粘性更低的液體油墨，導致更大體積的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物上。這一點甚至在紫外固化油墨中也可以發(fā)現(xiàn)，紫外固化油墨一旦于印刷任務(wù)期間升溫，即表現(xiàn)出印刷深度的增高，從而需要用清漆減少顏色深度，有時減少多達25%才能回到標準顏色。因此，在現(xiàn)代印刷流程中需要通過控制溫度作為控制濕套印多種墨水層已達到穩(wěn)定與持續(xù)結(jié)果的方法是非常費力的，并且需要龐大的控制設(shè)備來確保穩(wěn)定性。本發(fā)明是基于油墨自身起始粘度下的濕疊印性能，藉此，印刷設(shè)備才能借助于不影響油墨粘度的機械和電子設(shè)備操作油墨，并且有可能基于所述油墨中的可控微小熱變化，對轉(zhuǎn)移量進行小幅調(diào)節(jié)。另一個基本的概念區(qū)別在于，即使溫度可作為上墨調(diào)整因素使用，即使已經(jīng)涂覆了前一種油墨，例如在第三印刷工位中使用一給定溫度以增加上墨量，也應(yīng)該能夠找到一種可以接受的手段，使第四工位的油墨仍可于室溫下施印在之前所印的油墨上，其中之前所印的油墨的粘度及黏性高于第四工位。另外如美國專利5，690，028中公開的那樣，在通常的印刷流程中，特別是設(shè)備安裝調(diào)試階段，有很多設(shè)備會不停停止和啟動，需要來回調(diào)整合適的溫度，甚至連印版滾筒都需要調(diào)整，才能夠提供一個整個生產(chǎn)步驟全部符合規(guī)范標準的結(jié)果?，F(xiàn)如今，由于大部分印刷設(shè)備使用套筒技術(shù)，即網(wǎng)紋滾筒輥和印版固定裝置處于同一個管狀套筒中，且通常以平衡狀態(tài)與裝置一端的固定，因為不相連的印刷組件以及差異擴大引起的系統(tǒng)精確度下降的風險，使熱處理變得更加復(fù)雜。另一方面，某些專家還一直在建議供墨系統(tǒng)相對接近膠版印刷系統(tǒng)，如圖6所示的多輥系統(tǒng)。
盡管供墨系統(tǒng)的效率高，但其尺寸和復(fù)雜性會導致其裝配十分困難，因為目前的中央壓印輥筒式柔性版印刷的空間相對有限，通常圍繞直徑約2米的中心輥筒包含8至12 種色彩，這將大大限制經(jīng)典膠印供墨系統(tǒng)下各色彩之間的空間。因此，貫徹讓柔性版印刷供墨系統(tǒng)盡可能的互相靠近，但是仍然保證它們能夠在使用粘稠油墨的環(huán)境下工作的理念被證實是使用粘稠油墨的柔性版印刷達到既定目標的最好方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中央壓印輥筒式柔性版印刷系統(tǒng)，通過更改供墨系統(tǒng)，從而允許在若干色彩連續(xù)套印之間沒有中間干燥或固化系統(tǒng)，只有用固化裝置進行的最后干燥的情況下，該系統(tǒng)也可涂覆高粘度油墨，且較佳基于電子束或可選使用光化學輻射(UV光)。此發(fā)明目的在于創(chuàng)造一個擁有合適的可以使用粘性油墨的供墨系統(tǒng)的，能夠進行彩色濕疊印的，在流程的最后使用電子加速(EB)系統(tǒng)或者紫外線固化的中央壓印輥筒式柔性版印刷系統(tǒng)。此外，使用高粘度油墨，可以實現(xiàn)通過溫度的變化控制網(wǎng)紋輥墨穴(的小窩)中的油墨釋放，此舉又將實現(xiàn)即使是同一網(wǎng)紋滾筒輥中的創(chuàng)新性的油墨沉積變化。本發(fā)明探索的概念十分接近傳統(tǒng)的所謂無水膠印或“凸版印刷”，但使用更柔性的印板，且使用其直接印刷替代間接印刷。圖1和圖2圖1所示為一膠版印刷系統(tǒng)示意圖，其指出一個事實，即在此印刷程序中，借助于一個被稱作膠布滾筒的有橡膠覆蓋的圓筒(Ib)將油墨轉(zhuǎn)移到承印物，所述膠布滾筒表面是平坦的，因為在膠印程序中，圖像區(qū)域和非圖像區(qū)域的分離是由水(極性)油(非極性) 相排斥的物理原理實現(xiàn)的。因此，圖2的柔性版印刷程序使用高低差將要印區(qū)域(圖像區(qū)域)和不印區(qū)域(非圖像區(qū)域)分開，如印板滾筒Oa)圖例所示，印刷時，膠布滾筒(Ib)上的橡膠將接觸到承印物S的所有表面，甚至是膠布滾筒(Ib)沒有油墨的區(qū)域。另一方面， 在柔性版印刷程序(圖2、中，僅有著墨區(qū)域?qū)⒔佑|到承印物S。在膠印情況下，當膠布滾筒(Ib)的無墨區(qū)域上存在適當?shù)臐穸燃墑e時，承印物S 中的預(yù)印油墨要污染膠布滾筒(Ib)的無墨區(qū)域會更為困難，從而防止預(yù)印油墨的遷移和實現(xiàn)正確印刷。然而，在濕度不合適的情況下，很容易預(yù)見到預(yù)印油墨遷移到之后的膠布滾筒 (Ib)上，這會導致各種印刷缺陷。在柔性版印刷工藝的情況下，無論承印物表面有墨或無墨，有墨區(qū)域是實際接觸到承印物S表面的唯一區(qū)域，因此，印板滾筒Qa)表面上的油墨層使已印好的油墨發(fā)生遷移的可能性總是更低，考慮到油墨比固體表面所述的發(fā)生遷移的可能性更小。圖 3圖3中之圖例1是中央壓印輥筒式柔性版印刷中可以處理高粘度油墨的一種涂墨系統(tǒng)的一種可能性組合的舉例。油墨經(jīng)尖端(1. 2)通過手動或者使用泵系統(tǒng)添加到墨槽(1. 1)中。墨槽(1. 1置于網(wǎng)紋輥(1. 之上使其沒有油墨泄露，其接觸區(qū)域通常使用較小的壓力，并覆蓋適當材料，以避免磨損網(wǎng)紋表面。所述適當材料為(例如)尼龍、聚丙烯、Vitton橡膠等。在墨槽(1. 1)下端添加刮墨刀(d)，所述刀片將去掉網(wǎng)紋表面所有多余油墨，僅留下網(wǎng)紋輥上墨穴內(nèi)的油墨。通常，為正確清潔網(wǎng)紋輥表面而對刮墨刀(d)壓力的設(shè)置是通過以下方法完成a)調(diào)整所有墨槽(1. 1)組件的位置，靠近或遠離；b)改變位于墨槽(1. 1)上的刮墨刀(d)的位置，使得刮墨刀(d)靠近或遠離網(wǎng)紋輥，調(diào)整刀片(d)對網(wǎng)紋滾筒(1.3)的清潔壓力；c)使墨槽(1. 1)繞其支撐旋轉(zhuǎn)，以便增大或減少刀片(d)對網(wǎng)紋輥(1. 3)的壓力。在清潔了網(wǎng)紋輥表面后，它會給滾筒(1.4)上所附的印板染上油墨，隨后又將印刷到中央輥筒上的承印物上。圖3的圖例2呈現(xiàn)了中央壓印輥筒式柔性版印刷設(shè)備用于處理高粘度油墨的供墨系統(tǒng)的另一種可能性組合。與圖例1不同，滾筒2. 3和2. 4的出現(xiàn)實現(xiàn)了對油墨的預(yù)先配給，以便減輕油墨在刮墨刀⑷上的液壓，此壓力是由網(wǎng)紋輥(1. 3)相對刮墨刀(d)的旋轉(zhuǎn)速度所引起。在圖例2的情況下，由于滾筒2. 3禾Π 2. 4之間的壓力導致到達刀片(d)的油墨層的減少，從而使所述壓力受到限制。滾筒2. 3和2. 4可以獨立于印刷機旋轉(zhuǎn)速度進行可變速旋轉(zhuǎn)。圖例2的另一優(yōu)點是實現(xiàn)了通過加熱滾筒2. 3和2. 4進行油墨熱調(diào)節(jié)的可能性。從滾筒2. 3禾Π 2. 4間的壓力中解放的薄油墨層以低壓依附于網(wǎng)紋輥2. 5表面上， 其表面被墨槽(2. 1)組主體中的刮墨刀所清潔，僅留下網(wǎng)紋輥(2. 5)墨穴內(nèi)的油墨，其繼而將油墨轉(zhuǎn)移到滾筒(2.6)的印版表面，此印版(2.6)又將轉(zhuǎn)移油墨至中央輥筒上貼覆的承印物。圖3的圖例3呈現(xiàn)了中央壓印輥筒印刷機的外部供墨組的一種可能性組合，其包括一手動進料或用無溶劑狀油墨進料尖端(3.2)自動進料的墨槽(3. 1)、一油墨量限制滾筒(3. 3)、一網(wǎng)紋輥(3. 4)和板滾筒(3. 5)。附加的油墨體積限制滾筒(3. 3)在這種方案中是非常重要的，因為缺少此裝置會導致隨著網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)，油墨過多的溢出墨槽(3. 1)。加入限制滾筒(3.3)后，只允許一薄層油墨通過，到達網(wǎng)紋輥(3. 4)，減少了緊跟之后的在墨槽(3. 1)結(jié)構(gòu)里的刮墨刀(d)的清理壓力。通過控制限制滾筒的轉(zhuǎn)速，被刮墨刀(d)清理的過量油墨會接著回到墨槽(3. 1) 中。與示意圖2中描述的一樣，限制滾筒(3. 3)的存在，持續(xù)接觸油墨的滾筒使得對油墨的持續(xù)熱調(diào)控成為可能，這使得在油墨轉(zhuǎn)移過程的層面上的調(diào)控變得可能。圖3的圖例4呈現(xiàn)了缺少墨槽的替代實施例，所述墨槽由滾筒4. 1和4. 4之間的接觸區(qū)組成，接收無溶劑型手動或自動進墨。實際操作中，本說明書提議的墨槽系統(tǒng)也等同于無溶劑疊層器中使用的系統(tǒng)，但增加了用于防止從其旁側(cè)泄露油墨的限制器(4. 3)，該限制器通常由尼龍構(gòu)成。滾筒4. 1和4. 4之間沉積的油墨由網(wǎng)紋輥(4. 6)控制，由滾筒(4. 1和4. 4)之間的壓力填充，其中刮墨刀(d)從網(wǎng)紋輥(4.6)表面去除的多余油墨由于滾筒4. 4之旋轉(zhuǎn)而返回由滾筒4. 1和4. 4形成的蓄槽。被刮墨刀(d)清潔且僅在網(wǎng)紋輥上墨穴中有油墨的網(wǎng)紋滾筒(4. 6)繼而將印板滾筒(4. 7)涂上油墨，印板滾筒(4. 7)又將轉(zhuǎn)移油墨至中央輥筒上貼覆的承印物。圖 4圖4的示意圖呈現(xiàn)了圖3圖例4的限制滾筒(3. 3)的一個替代。用遮護(4. 3)代替所述滾筒具有相對網(wǎng)紋輥(4. 4)進行定位調(diào)整的可能性且具有必要坡度以便允許刮墨刀(d)去除的多余油墨返回墨槽(4. 1).這種設(shè)計依然保留了熱調(diào)控的可能性，但是需要墨槽自身的調(diào)控裝置或者加大限制器(4.3)的尺寸，以提供足夠大的接觸區(qū)用于油墨、熱流通過區(qū)或者插入的絕熱體。此外，用一個不能旋轉(zhuǎn)的平面來代替滾筒含有對油墨移除流程更加實用的意味。圖 5圖5中的示意解了用真正意義上無溶劑的疊層型涂墨系統(tǒng)代替網(wǎng)紋輥涂墨系統(tǒng)的情形，其中具有給印板滾筒(5. 5)印上油墨的滾筒(5. 4)不再是表面粗糙的滾筒，而僅僅是無溶劑疊層器特別投放之滾筒——一種非常堅硬的極圓滾筒，常用非常耐用的特殊合金制成。這種情況的主要難題是確保滾筒表面(5.4)的油墨層的再填充和均質(zhì)化，其在油墨轉(zhuǎn)移到板滾筒(5. 5)后將有些區(qū)域具有完整的油墨層而其他區(qū)域的油墨部分被印板滾筒(5. 5)轉(zhuǎn)移。均質(zhì)油墨層的獲得可通過配料滾筒(5. 3)和涂墨器(5. 4)之間的旋轉(zhuǎn)差異，這樣會使得持續(xù)的調(diào)和產(chǎn)生更好的效果。無論如何，與其他建議替代方法不同，網(wǎng)紋輥的去除暗示著油墨將匯聚于滾筒表面而非網(wǎng)紋輥上的墨穴中，后者可能對網(wǎng)點打印造成負面影響。使用濃度極高的油墨或可部分補償此種負面效應(yīng)，因為所用油墨濃度越高，達到要求顏色深度所必須的油墨層就越薄。此有效示意圖與圖3的圖例4所示類似，但沒有網(wǎng)紋和刮墨刀(d)，而有配料滾筒 (5. 3)，有速度變化的可能性。圖 6圖6呈現(xiàn)了一傳統(tǒng)的膠版印刷或平板印刷系統(tǒng)，且其意在說明為了達到系統(tǒng)要求的正確油墨分配和均質(zhì)化所必需的滾筒數(shù)量(色組)，這對于使用中央壓印輥筒式柔性版印刷系統(tǒng)的較低的空間可用率和可接近性而言并不理想。為了使高粘度油墨在中央壓印輥筒式柔性版印刷設(shè)備中可操作，圖3和圖4的說明中包含了若干機械更改，且為更好地理解所述更改給出了支持。首先，與目前市場上所有設(shè)備(無論內(nèi)置于還是外置于印刷機工作方式一致)中提供的封裝“刮墨刀”系統(tǒng)有些不同，其中網(wǎng)紋輥以相反方向滾動，為了使用高粘度油墨不推薦封裝“刮墨刀”系統(tǒng)，這將導致印刷機的巨大的變動，內(nèi)外涂墨系統(tǒng)之間變得不對稱。圖3說明了使用高粘度油墨系統(tǒng)工作的一些可能的機械改進型的解決方案。以下實例可提供對本發(fā)明的進一步解析，但不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明的范圍。根據(jù)逆時針的編號方式例1和例2指出印刷機的內(nèi)部部件，且涉及較少的、實現(xiàn)高粘度油墨印刷系統(tǒng)工作的必要更改。實際操作中，示意圖1與膠印系統(tǒng)十分相似，只是具有用于網(wǎng)紋輥表面的刮墨刀。相似的解決方式已非常成功的用于UV墨的柔性版印刷裝置中，諸如層疊式窄幅和中幅型，因為其可處理呈更廣配方和更多特性的所述油墨。
示意圖1的最大缺點在于，由于溫度造成的施印量的變化控制極難執(zhí)行，因為在現(xiàn)代印刷裝置中，不推薦涉及網(wǎng)紋輥中的熱變化，考慮到大多數(shù)印刷機對不是版滾筒就是網(wǎng)紋輥使用套筒系統(tǒng)，且對于這些原本就昂貴且精密的元件，再增加其復(fù)雜性并不可取。直接位于著墨輥上的油墨的熱調(diào)整條件保持不變且由于示意圖1的著墨輥相當簡單因此無需附加其他元件如其他滾筒便可降低熱交換的可能性便受到限制。示意圖2呈現(xiàn)了本說明書指出的兩種必要性的一種替代方法，因為其不僅利于處理高粘度油墨，也可能通過控制滾筒2. 3和2. 4的溫度進行熱控制，此舉可輕易控制油墨轉(zhuǎn)移變化。為了得到更有效的施印控制且避免由于油墨因其速度繞開色組，除了網(wǎng)紋輥和傳統(tǒng)固定器這些標準印刷器材以外，使用的所有附加滾筒，較理想的情況下，允許處理高粘度油墨(圖3中標示為“a”)的附加滾筒確實具有與所述網(wǎng)紋輥和板滾筒速度無關(guān)的更低或更可控的速度。示意圖3和4呈現(xiàn)了控制轉(zhuǎn)移量和處理高粘度油墨可能的同步處理方式，對印刷機的外置部分提出了建設(shè)性意見。與圖1和圖2不同，其中刮墨刀以網(wǎng)紋輥的滾筒旋轉(zhuǎn)來看位于蓄槽下部，在示意圖 3和4中，刀片位于其上部，能整合蓄槽結(jié)構(gòu)(示意圖3)，或如示意圖4，缺少使用相同“無溶劑”疊層器的蓄槽使用而其自己的印輥創(chuàng)建蓄槽，刀片就變成獨立于蓄槽的一個部件?？紤]到實際操作中，施加于網(wǎng)紋輥上的印輥壓力可大大減少甚至沒有接觸并獨立形成網(wǎng)紋滾筒輥上的一薄墨層，以允許對損耗油墨進行均勻的重配置，因此直接與網(wǎng)紋接觸的滾筒可由合成材料或金屬材料制成。若選擇合成材料，其較短使用壽命這一缺點對于使用柔性版印刷機工作施印的設(shè)備來說是不利的。在金屬滾筒的情況下，推薦使用可避免所述滾筒與網(wǎng)紋輥間直接接觸的分界系統(tǒng)，其中保留一約0.01至0. 2mm的短開口。在示意圖3的特定情況下，必須防止一滾筒或其他限制裝置，以使網(wǎng)紋滾筒旋轉(zhuǎn)不會致使所有油墨從著墨輥移到刀片上。在采用一滾筒的情況下，其可固定或可移動，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動以便于其轉(zhuǎn)移控制及清潔；然而在較簡單的系統(tǒng)中，限制桿(3. 3)可替代所述滾筒，如圖4所示。在圖5中，可定義一種新的供墨系統(tǒng)可能性，如前文圖3的示意圖4中所闡釋，遠不止僅使用無溶劑概念建立油墨蓄槽，此處有可能使用完整的無溶劑系統(tǒng)概念甚至將網(wǎng)紋輥移出涂墨系統(tǒng)。這就要求對圖5之示意圖的滾筒3作出特定更改，因為保證印輥4(圖幻表面覆蓋正確均勻的油墨的唯一方式是在這兩個印輥(3和4)之間使用不同的圓周速度。這個新的無溶劑涂墨原理的基礎(chǔ)在于油墨包含在編號1和3的滾筒之間。通常滾筒1可固定或沿箭頭方向緩慢移動。滾筒3的速度受到控制，且以低于滾筒4的速度旋轉(zhuǎn)。，圓周速度的不同對滾筒4 表面上的油墨產(chǎn)生混合效果(此效果是確保油墨的均勻成層的必要條件)，且油墨的重新分配被印板5在先前旋轉(zhuǎn)中去除就網(wǎng)點印刷而言可以預(yù)期良好的塊結(jié)果同時點增益可能更大一點。
與液體油墨系統(tǒng)不同，且以膠版印刷或間接凹印程序相同的方式甚至在閉合系統(tǒng)中，無須大量的循環(huán)油墨因為沒有溶劑需要蒸發(fā)。這就實現(xiàn)了小面積印刷區(qū)域情況下高度的節(jié)約油墨，且構(gòu)想了可用少得多的油墨量(如一或兩千克)工作的粘性油墨處理系統(tǒng)。印刷機可以無溶劑疊層器的類似方式加載，此是通過一用水準傳感器供給的泵浦系統(tǒng)，后者有助于印刷機的工作，尤其是對于大量批次和大量油墨需求的色彩。至于熱調(diào)整的油墨上墨變化，油墨溫度的建議變化范圍介于室溫至正25°C之間。 盡管允許更大的變化范圍，但高溫下其控制和自身油墨處理會變得更加復(fù)雜，低于25°C的變化足以應(yīng)付重要的印刷密度調(diào)整。對于高粘度油墨柔性版印刷而言希望中央輥筒溫度盡可能低，只要承印物上不出現(xiàn)水漬或其它印刷瑕疵。通常，柔印機的中央輥筒保持在至32°C之間，但本說明書中建議使用22°C至 ^rc之間的溫度，此舉定可提升本發(fā)明對在濕疊印中的應(yīng)用情況。黏度遞減是提升印刷質(zhì)量的常規(guī)方式，所謂更好的套色。此技術(shù)廣泛用于膠印，尤其是非吸收性承印物的印刷，且包括施印黏性和粘度都下降的油墨，以避免之前的油墨被之后的油墨剝離。因此舉例而言，在Opaltone印刷系統(tǒng)下可根據(jù)建議的粘度梯度使用下文順序。
權(quán)利要求
1.一種中央壓印輥筒式柔性版印刷方法，包括以下步驟a.更改供墨系統(tǒng)，以便排除實際的內(nèi)附刮墨刀系統(tǒng)和泵系統(tǒng)，并增加一新的允許使用高粘度油墨的供墨系統(tǒng)；b.依據(jù)所述高粘度油墨耐受多色套印的能力而使用濕-濕印刷；c.采用輻射在印刷程序的最后部分單獨固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述高粘度油墨包括粘度介于約50泊至500泊之間、較佳在約80至250范圍內(nèi)的油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述高粘度油墨包括在工作溫度下不含有機揮發(fā)性化合物(VOC)且可用輻射固化的油墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述更改涂墨系統(tǒng)之步驟包括以下步驟首先排除傳統(tǒng)刮墨刀系統(tǒng)和泵油墨循環(huán)系統(tǒng)及儲槽，繼而增加可以使用粘度比傳統(tǒng)柔印系統(tǒng)約50 泊至500泊的常見粘度高100倍的油墨，其中所述傳統(tǒng)柔印系統(tǒng)根據(jù)但不限于圖3及圖4 所示。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述濕-濕印刷步驟包括以下步驟在承印物中連續(xù)套印油墨層，而無需任何干燥或固化的中間程序，既無熱也不使用輻射，且其中正確圖像的獲得是基于所述高粘度油墨耐受連續(xù)套印的能力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述輻射為紫外光或電子束。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中要使用溫度調(diào)整導致油墨出墨的變化，可鑒于油墨溫度上升導致的流體化，根據(jù)油墨轉(zhuǎn)移速率的變化改變同一網(wǎng)紋滾筒的油墨沉積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中由于任何外部影響導致的油墨溫度上升介于25°C 至50°C之間，因為在較低溫度下操作容易且油墨穩(wěn)定度較高。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中對于溫度控制的所述外部影響包括但不限于電阻、紅外輻射、熱水、熱油、熱空氣及類似者。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使用一下降黏性和下降粘度的梯度，且包括根據(jù)設(shè)備色彩順序持續(xù)降低這兩個油墨參數(shù)以便確保后續(xù)色彩總是具有低于前一印刷色彩的黏性和粘度，此有助于印刷程序。
11.一種新的無溶劑涂墨概念的使用，其中不需要網(wǎng)紋輥促進對印板的施墨，使用各滾筒間之不同圓周速度調(diào)節(jié)最后的涂墨滾筒與印版之間轉(zhuǎn)移的油墨量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種“與熱偏差導致的上墨變化有關(guān)的粘稠油墨柔性版印刷方法”，用于實現(xiàn)一種用于中央壓印輥筒式柔性版印刷設(shè)備的創(chuàng)新印刷技術(shù)，其使用高粘度和100％固體油墨，稍后用UV輻射(UV)或電子束(EB)固化。本發(fā)明提供一種中央壓印輥筒式柔性版印刷系統(tǒng)，通過更改供墨系統(tǒng)，從而允許在若干色彩連續(xù)套印之間沒有中間干燥或固化系統(tǒng)，只有用固化裝置進行的最后干燥的情況下，該系統(tǒng)也可施印高粘度油墨，且較佳基于電子束或可選使用光化學輻射(UV光)。
文檔編號G01D11/00GK102414540SQ200980159167
公開日2012年4月11日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者V·M·巴普蒂斯塔 申請人:技術(shù)解決顧問有限公司