專利名稱：太陽能熱收集器的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碟形結(jié)構(gòu)，并且更特別地涉及用于拋物型鏡子類型太陽能熱收集器的 碟形結(jié)構(gòu)。然而，本發(fā)明不限于拋物型鏡子類型太陽能熱收集器。
背景技術(shù)：
太陽光是可使用各種技術(shù)被俘獲以便人類使用的“可再生”能量的源。一種聚集 方法是使用許多大的拋物型碟形件，每個碟形件支撐鏡像表面，該鏡像表面將光聚集到相 對于鏡像表面固定的其自身的熱收集器上。當(dāng)在白天期間地球運(yùn)動時，操縱每個碟形件使 得太陽光保持聚焦在收集點(diǎn)上。每個碟形件通常具有大約10到30米的半徑。鏡像表面需要順著希望的拋物型表 面達(dá)到相對高的精度，使得聚焦區(qū)域相對小且效率高。形成碟形件的結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)使用空間框架，該空間框架具有結(jié)點(diǎn)，單個支 柱在結(jié)點(diǎn)之間延伸。單個結(jié)點(diǎn)連接和支柱被制造成達(dá)到高的尺寸精度，使得當(dāng)組裝時，得到 的碟形件結(jié)構(gòu)具有高程度的尺寸精度。現(xiàn)有技術(shù)空間框架設(shè)計的問題是，單個部件制造相對昂貴，并且因此碟形件的成 本通常是高的。對于諸如原型或無線電望遠(yuǎn)鏡碟形件的單件設(shè)計，這可能是可接受的，但 對于可能需要數(shù)百或數(shù)千單個收集器碟形件的太陽能熱電廠中的使用，成本太高。另外的 問題是，鏡子不能容易地直接安裝到空間框架并且必須通過它們自身的單個支撐結(jié)構(gòu)被安 裝。這增加總體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和成本。

發(fā)明內(nèi)容
在試圖克服常規(guī)空間框架設(shè)計中至少一個缺點(diǎn)中，本發(fā)明以一種廣泛的形式提供 一種碟形件結(jié)構(gòu)，該碟形件結(jié)構(gòu)具有假想前表面，所述前表面具有周邊；和多個間隔開的 不重疊長形前梁，每個前梁在周邊上的兩個點(diǎn)之間延伸，每個前梁具有用來接納反射面板 的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域沿前梁的縱向方向基本上符合假想前表面。每個前梁可具有表面并且所述至少一個安裝區(qū)域可以是該表面的一部分、與該表 面齊平、從該表面突出或相對于該表面凹入。每個前梁的至少一個安裝區(qū)域可包括單個安裝區(qū)域。每個前梁可具有沿前梁的縱 向方向基本上符合假想前表面的表面。在優(yōu)選形式中，該表面是每個梁的前表面。碟形件可包括安裝在前梁的所述至少一個安裝區(qū)域上的多個片狀反射面板，該面 板具有后表面，與安裝區(qū)域重疊的后表面的那個區(qū)域沿前梁的縱向方向基本上符合相應(yīng)安 裝區(qū)域的曲率。當(dāng)每個面板安裝到至少一個安裝區(qū)域時，面板優(yōu)選地各具有反射電磁輻射的表 面，該反射電磁輻射的表面當(dāng)被安裝在前梁上時基本上包括第二假想表面的一部分，該第 二假想表面優(yōu)選地是旋轉(zhuǎn)拋物面，每個面板可粘接到前梁的前表面。每個面板可具有一對間隔開的不相交的側(cè)邊緣，每個側(cè)邊緣沿前梁延伸。優(yōu)選地，
5基本上每個側(cè)邊緣均被粘接到前梁的前表面。前梁可以沿一個或多個方向彎曲。因此，當(dāng)垂直于前表面觀察時，該表面可以是直 的或彎曲的。每個梁的前表面可以橫跨其寬度彎曲，但在優(yōu)選形式中是跨越其寬度平坦的。前梁優(yōu)選地為彎曲的且間隔開以符合基本上為旋轉(zhuǎn)拋物面的假想前表面(通常 稱為拋物型表面的表面)。碟形件也可以包括一系列間隔開的不重疊的長形后梁，每個后梁跨越至少兩個前 梁的后部橫向地延伸并且連接到至少兩個前梁的后部。為了清楚起見，后梁重疊前梁之處將稱為結(jié)點(diǎn)。優(yōu)選地，每個后梁在周邊上或附近的兩個點(diǎn)之間延伸。后梁優(yōu)選地在每個結(jié)點(diǎn)處相對于相應(yīng)前梁以基本上90度與每個前梁交叉，并且 在那個點(diǎn)優(yōu)選地基本上在平行于與拋物面相切的平面的平面中。將理解，由于前梁的深度， 后梁實(shí)際上不能與假想表面相切。然而，考慮到碟形件的直徑將近似10米并且前梁大約 IOcm深，后梁實(shí)際上在與拋物面相切的平面中。前梁和后梁分別優(yōu)選地為連續(xù)的且整體的物體，但可以由以端部在端部上的方式 連接的兩個或更多個較短的部分構(gòu)成。前梁和后梁優(yōu)選地為具有基部和兩個側(cè)壁的U形輪廓。每個前梁的基部限定其前 表面。前梁和后梁優(yōu)選地由連續(xù)的滾軋鋼帶形成。前梁和后梁優(yōu)選地具有從每個側(cè)壁的自由端部橫向延伸的凸緣。優(yōu)選地，后梁跨 越前梁延伸，前梁和后梁的凸緣在結(jié)點(diǎn)處相接觸。前梁和后梁可以通過各種方法在結(jié)點(diǎn)處彼此連接，所述各種方法包括焊接、鉚釘、 螺栓和螺母、膠和粘合劑。碟形件也可包括優(yōu)選地連接到后梁的后部結(jié)構(gòu)。后部結(jié)構(gòu)優(yōu)選地包括多個棱錐狀 結(jié)構(gòu)。每個棱錐包括至少三個、優(yōu)選地四個連接在頂點(diǎn)處的支柱，每個支柱延伸到后梁。優(yōu) 選地，支柱延伸到結(jié)點(diǎn)，但可以延伸到結(jié)點(diǎn)之間的部位。在優(yōu)選實(shí)施例中，支柱不延伸到每個結(jié)點(diǎn)，而是僅延伸到每個第三后梁，兩個后梁 之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，對于一個或更多個支柱延伸到它的那些結(jié)點(diǎn)，具有支柱的鞍座放置 在后梁上方，支柱穿過前梁和后梁的重疊部分中的對齊的孔。支柱優(yōu)選地是帶螺紋的并且 螺母固定到其上以將部件牢固地夾緊在一起。對于未連接有支柱的那些結(jié)點(diǎn)，優(yōu)選地不使用鞍座并且前梁和后梁優(yōu)選地使用鉚 釘固定在一起。優(yōu)選地，這些是自沖鉚釘。可以使用在這些結(jié)點(diǎn)處將梁固定在一起的其它 手段。支柱可以直接連接到后梁，或者在使用諸如鞍座的連接部件的情況下，連接到這 些連接部件。其中每個棱錐具有四個支柱，優(yōu)選地，支柱彼此成90度從頂點(diǎn)延伸。在碟形件的 周邊處的棱錐可以僅需要三個支柱。這些實(shí)際上是四支柱棱錐，其中一個支柱缺失，三個支 柱布置成彼此成90度。支柱優(yōu)選地由優(yōu)選地為圓形截面管材的空心管材形成?？梢允褂梅菆A形截面。更 優(yōu)選地，支柱的端部在一個或兩個端部被弄平。所有棱錐的頂點(diǎn)優(yōu)選地位于假想球形表面上。
弦構(gòu)件優(yōu)選地在棱錐的頂點(diǎn)之間延伸。在棱錐的頂點(diǎn)位于假想球形表面上的情況 下，弦構(gòu)件全部相對于球體的切線以基本上相同的角度延伸。在優(yōu)選實(shí)施例中，棱錐(除了 靠近周邊的那些棱錐外)各具有延伸到四個分離的棱錐的四個弦構(gòu)件。本發(fā)明也提供一種構(gòu)造具有假想前表面的碟形件結(jié)構(gòu)的方法，該假想前表面具有 周邊和多個間隔開的不重疊的長形前梁，其中每個梁具有用來接納反射面板的至少一個 安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域沿前梁的縱向方向基本上符合假想前表面，所述方法包 括提供夾具，該夾具在對應(yīng)于所述表面上的部位的已知部位具有多個支撐點(diǎn)；提供多個長形前梁，每個梁具有至少一個安裝區(qū)域；以間隔開的不重疊的布置將所述梁的每一個放置在至少兩個支撐點(diǎn)上，至少所述 至少一個安裝區(qū)域停靠在至少兩個支撐點(diǎn)上；保證每個安裝區(qū)域接觸它延伸經(jīng)過的所有支撐點(diǎn)，從而以預(yù)定的空間關(guān)系放置前 梁；和將支撐構(gòu)件固定到前梁以形成碟形件結(jié)構(gòu)并且以預(yù)定空間關(guān)系維持前梁。本發(fā)明也提供一種構(gòu)造具有多個間隔開的不重疊的長形前梁的碟形件結(jié)構(gòu)的方 法，每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域基本上 符合非恒定曲率半徑的假想前表面，所述方法包括形成、產(chǎn)生或修改每個前梁使得前梁的所述至少一部分沿其長度具有曲率；提供夾具，該夾具在對應(yīng)于假想表面上的部位的已知部位具有多個支撐點(diǎn)；以間隔開的不重疊的布置將所述前梁的每一個放置在至少兩個支撐點(diǎn)上，至少所 述至少一個安裝區(qū)域?？吭谥辽賰蓚€支撐點(diǎn)上；和保證每個安裝區(qū)域接觸它延伸經(jīng)過的所有支撐點(diǎn)，從而以預(yù)定的空間關(guān)系放置前 M
TTC。在另一廣泛形式中，本發(fā)明提供一種電磁輻射的彎曲反射器，所述反射器包括框架，所述框架具有多個前梁，每個前梁具有至少一個彎曲的安裝區(qū)域；多個彎曲的鏡子面板，其中鏡子面板直接安裝到前梁的所述至少一個安裝區(qū)域。鏡子面板優(yōu)選地為載荷承受件并且安裝成向反射器提供結(jié)構(gòu)貢獻(xiàn)。在另一廣泛形式中，本發(fā)明提供一種具有多個間隔開的不重疊的長形前梁的碟形 件結(jié)構(gòu)，每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域基 本上符合假想前表面，所述多個前梁連接到支撐構(gòu)件，其中所述支撐構(gòu)件包括多個棱錐，其 中每個棱錐具有至少三個支柱，所述支柱相對于至少一個相鄰支柱以90度從頂點(diǎn)延伸。大多數(shù)棱錐可包括四個支柱，該四個支柱彼此成90度從頂點(diǎn)延伸。在另一廣泛形式中，本發(fā)明提供一種具有多個間隔開的不重疊的長形前梁的碟形 件結(jié)構(gòu)，每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域基 本上符合假想前表面，其中支撐構(gòu)件包括多個棱錐，每個棱錐包括從頂點(diǎn)延伸的支柱，棱錐 的頂點(diǎn)位于假想球形表面上。棱錐的頂點(diǎn)優(yōu)選地通過從一個頂點(diǎn)延伸到另一頂點(diǎn)的構(gòu)件彼此連結(jié)或連接。在另一廣泛形式中，本發(fā)明提供一種具有多個間隔開的不重疊的長形前梁的碟形件結(jié)構(gòu)，每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域基 本上符合假想前表面，所述多個前梁連接到支撐構(gòu)件，其中支撐構(gòu)件包括以基本上90度跨 越前梁延伸的多個后梁。除非上下文以其它方式明確要求，貫穿描述部分和任何權(quán)利要求，詞語“包括”， “包含”和類似的詞語將被解釋為包括性含義而不是排他性或窮盡性含義；就是說，“包括， 但不限于”的含義。


圖1是從根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碟形件結(jié)構(gòu)的后部的透視圖。圖2是從圖1的碟形件前部結(jié)構(gòu)的一部分的前部的透視圖。圖3是從前部的透視圖，示出圖1的碟形件的重疊的前部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接處。圖4是從用于構(gòu)造圖1的碟形件結(jié)構(gòu)的夾具的上方的透視圖。圖5是沿圖4的線AA截取的夾具的截面的側(cè)視圖。為了清楚起見，僅僅示出線AA 和BB之間的夾具的那部分。圖6是沿圖4的線CC截取的夾具的截面的側(cè)視圖。為了清楚起見，僅僅示出線CC 和DD之間的夾具的那部分。圖7是從夾具的部分的上方的透視圖，示出安裝在夾具的軌M上的定位裝置。圖8是圖7中示出的夾具的那部分和定位裝置的端視圖。圖9是圖7中示出的夾具的那部分和定位裝置的側(cè)視圖。圖10是從用于連接前部結(jié)構(gòu)的重疊構(gòu)件的鞍座的下方的透視圖。圖11是從碟形件的棱錐狀后部結(jié)構(gòu)的一部分的前部的透視圖。圖12是從圖11中示出的結(jié)構(gòu)的前部的平面圖。圖13是從圖11中示出的結(jié)構(gòu)的后部的透視圖。圖14是從后部的透視圖，示出棱錐支柱與碟形件的前部結(jié)構(gòu)的連接處。圖15是從后部的平面圖，示出棱錐支柱與碟形件的前部結(jié)構(gòu)的連接處。圖16是剖視圖，示出圖10的鞍座與前部結(jié)構(gòu)的重疊構(gòu)件的連接。圖17是從前部的平面圖，示出鏡子在碟形件的前部結(jié)構(gòu)上的安裝布置。圖18是剖視圖，示出鏡子在碟形件的前部結(jié)構(gòu)上的安裝布置。圖19a是具有用于鏡子的替代安裝布置的前梁的側(cè)視圖。圖19b是圖19a的前梁的端視圖。圖20是圖19a和19b中示出的前梁的替代前梁的側(cè)視圖。圖21是具有用于鏡子的替代安裝布置的替代前梁的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1到15，圖中示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用來與鏡子一起使用的拋物型碟 形件10的結(jié)構(gòu)和用于其構(gòu)造的夾具。為了清楚起見，在這些圖中不示出鏡子，但在圖17和 18中示出鏡子。碟形件結(jié)構(gòu)可以分成前部結(jié)構(gòu)12和后部結(jié)構(gòu)14。前部結(jié)構(gòu)12由布置成并排且間隔開的一系列長形前梁16形成。一系列長形后梁18跨越前梁16的后部基本上橫向地延伸并且也間隔開且并排布置。在這個實(shí)施例中，每個 梁的前表面20提供單個安裝區(qū)域，鏡子可以安裝在該單個安裝區(qū)域上。前梁16是彎曲的，因此每一個前梁16的一個或多個安裝區(qū)域順著沿前梁長度的 假想彎曲表面。在這種情況下，前表面20順著沿前梁長度的假想彎曲表面。前梁16彼此橫 向地布置使得前表面20 (忽略前梁的寬度)作為整體順著拋物型假想表面(旋轉(zhuǎn)拋物面)。 而前梁和后梁16、18可以在圖中看起來在單個平面中彎曲，每個梁可以繞兩個或更多點(diǎn)或 相對于梁的側(cè)部和/或前部偏移的點(diǎn)彎曲。因此，相鄰的梁不必是直的且/或彼此平行，并 且不是拋物型的，除非當(dāng)從垂直于前表面觀察時它們是直的。這不排除拋物型的前梁的使 用，但非拋物型的前梁的使用具有顯著優(yōu)點(diǎn)。每個后梁18與前梁16交叉的區(qū)域可被認(rèn)為是結(jié)點(diǎn)。每個前梁16延伸跨越多個結(jié) 點(diǎn)，并且優(yōu)選地單個連續(xù)前梁16從碟形件的一側(cè)跨越多個結(jié)點(diǎn)延伸到另一側(cè)。后梁18延 伸跨越多個結(jié)點(diǎn)，并且優(yōu)選地單個連續(xù)后梁從碟形件的一側(cè)跨越多個結(jié)點(diǎn)延伸到另一側(cè)。每一個前梁和后梁16、18優(yōu)選地是連續(xù)的整體梁并且不由端部在端部上連接的 一系列分離的部件制造。然而，由端部在端部上連接的多個部件制造的梁的使用在本發(fā)明 的范圍中。前梁和后梁16、18優(yōu)選地在每個結(jié)點(diǎn)22以90度彼此交叉，并且在平面圖中，前梁 和后梁18不是直的或平行的，而是彎曲的。參考圖3，看到每個前梁16具有帶平坦基部M的基本上U形的橫截面?；縈 形成碟形件結(jié)構(gòu)的前表面20。側(cè)壁沈以發(fā)散的方式從基部M向上延伸。頂壁觀從側(cè)壁 26的頂部橫向延伸并且基本上平行于基部M延伸。側(cè)凸緣30從頂壁28的外邊緣向著基 部延伸。這種輪廓在基部M的平面中和以與其成90度提供對抗彎曲的剛性。選擇的輪廓 對于本發(fā)明來說不是關(guān)鍵的，并且可以使用其它合適輪廓。作為例子，側(cè)壁26不需要是發(fā) 散的。后梁18基本上為相同設(shè)計，具有基部32、側(cè)壁34、后壁36和側(cè)凸緣38。在優(yōu)選實(shí) 施例中，前梁和后梁16、18具有類似的輪廓，但這不是必要的。前梁和后梁16、18由鋼帶形成，并且通過使用鋼帶滾軋機(jī)可以容易地形成，該鋼 帶滾軋機(jī)從成卷的平坦鋼帶形成輪廓。如此形成的每個前梁或后梁16、18的長度在理論上 是不受限制的，但實(shí)際上受鋼帶的厚度和重力作用的限制。通過使用合適的厚度，單個前梁 16可橫跨預(yù)期的碟形件，并且可以在構(gòu)造期間被操縱而在組裝之前不損壞或永久扭曲。前梁16在它們在滾軋機(jī)中的產(chǎn)生期間彎曲，并且因此前表面20順著凹入的彎曲 表面。此外，側(cè)壁不必是直的，并且也可以順著曲線。當(dāng)組裝時，碟形件的前表面上的鏡子理想地順著理想表面。這個理想表面具有不 斷改變的半徑并且接近旋轉(zhuǎn)的拋物線。在使用中，碟形件受到重力，該重力將使碟形件扭 曲。照這樣，碟形件的前表面可以被設(shè)計成順著不同于理想表面的預(yù)定表面，使得在使用中 重力使該表面朝著理想表面向后彎曲。梁16的前表面20的彎曲優(yōu)選地具有它將定位在碟形件中的預(yù)定表面的形狀，使 得在組裝期間每個前梁16僅僅放置在適當(dāng)位置中而不需要使前梁16顯著撓曲以便正確對 齊。
典型的帶滾軋機(jī)通常用于生產(chǎn)輕重量輪廓，諸如連續(xù)排水系統(tǒng)或屋頂檁條。這些 典型的用途不要求高的精度，并且因此施加到單個梁的任何彎曲的精度可以不在完工的假 想前表面的公差內(nèi)。然而，這不是關(guān)鍵的，并且組裝方法適應(yīng)在形成梁中的這種不精確，以 達(dá)到具有在希望公差內(nèi)的假想前表面的碟形件。通過使用另外說明的組裝技術(shù)，可以結(jié)合相對簡單的且廉價的組裝系統(tǒng)使用相對 廉價的、弱的且不精確的滾軋輪廓以生產(chǎn)相對高地精確的且剛性的碟形件前表面。當(dāng)然，這 不排除使用較高精度地制造的較厚且較剛性的梁。也不排除使用不由滾軋的帶鋼形成的 梁?？梢允褂檬褂闷渌夹g(shù)或材料形成的梁。然而，在目前，對于希望的精度，滾軋鋼帶的 使用提供最好的總體成本。實(shí)際上，可接受的是，形成具有前表面20的每個前梁16，該前表面具有不變的半 徑而不是沿其長度可變的半徑。這可導(dǎo)致每個梁的端部位于希望預(yù)定表面的一側(cè)且中心部 分位于另一側(cè)上。這也適用于后梁。然而，如以后說明的，這不是關(guān)鍵的，這是由于前梁和 后梁18由相對薄的鋼片材形成并且在組裝期間可彈性地變形到正確位置。在優(yōu)選實(shí)施例中，每個第三后梁和每個第三前梁(此后稱為主前梁和主后梁)由 比兩個中間梁(此后稱為次前梁和次后梁)厚的帶制成。在導(dǎo)致直徑為大約M米的碟形件結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例中，從大約1. 2mm變動到大約 1. 5mm厚的鋼帶用于主前梁和主后梁，并且大約0. 75mm厚的鋼帶用于次前梁和次后梁。這 些厚度僅僅是象征性的并且取決于所用的鋼的類型。在優(yōu)選實(shí)施例中，所有主前梁和主后 梁16、18由相同厚度的鋼形成。類似地，所有次前梁和次后梁優(yōu)選地由相同厚度的鋼形成。 這不排除將不同輪廓和/或厚度用于前梁和后梁。如果希望，較短的主梁和/或次梁可以 由比較長的梁更薄的鋼形成。可以使用其它材料和/或厚度。雖然完成的前部結(jié)構(gòu)可具有高的尺寸精度，但目標(biāo)是提供重量輕的結(jié)構(gòu)并且因此 單個前梁和后梁18可在它們自身的重量下?lián)锨钡竭B接到其它部件。為克服撓性和精度問題，本發(fā)明使用“模板”構(gòu)造方法，其中單個模板或夾具被設(shè) 置或構(gòu)造成很高的精度，并且隨后用于順序地生產(chǎn)多個拋物型碟形件結(jié)構(gòu)。目標(biāo)是具有碟形件結(jié)構(gòu)，該碟形件結(jié)構(gòu)具有前表面，該前表面提供鏡子可安裝到 其上的希望的表面并且相對高精度地組裝到那個希望的表面。因?yàn)榍氨砻婢_地對應(yīng)于希 望的反射表面，因此彎曲的鏡子面板可以直接安裝到碟形件的前表面并且它們將被準(zhǔn)確對 齊。因此，鏡子面板在它們自身和碟形件之間不需要任何可調(diào)節(jié)的安裝并且可以被安裝而 在安裝階段期間或之后不需要任何對齊或調(diào)節(jié)。這也允許鏡子被安裝、粘接膠合或以其它 方式相對剛性地粘附到該結(jié)構(gòu)并且因此提供一些結(jié)構(gòu)貢獻(xiàn)，因此允許碟形件結(jié)構(gòu)被制成比 原本弱。圖4示出用來構(gòu)造碟形件結(jié)構(gòu)的根據(jù)一個實(shí)施例的夾具50。夾具50的目的是使 前梁的前表面能夠被精確地布置。雖然描述了一個合適的夾具和定位裝置，但碟形件構(gòu)造 的方法不限于使用所描述的夾具或定位裝置。夾具50由支撐結(jié)構(gòu)52形成，該支撐結(jié)構(gòu)支撐一系列基本上平行但彎曲的軌54。 每個軌M是彎曲的，并且優(yōu)選地順著類似于希望的預(yù)定碟形件前表面的拋物線的拋物線。 在組裝期間，前梁的前表面與軌間隔開，因此彎曲是不相同的。參考圖5到9，安裝在每個軌M上的是具有支撐板82的一系列定位裝置56，在組裝期間前梁16?？吭谠撝伟迳稀＿@些定位裝置56是高度可調(diào)節(jié)的，使得它們的接觸表 面可位于正確的部位。每個前梁16跨越多個軌橫向延伸，如圖5中所示，并且每個軌M支撐一系列間隔 開的前梁16，如圖6中所示。參考圖7到9，圖中示出定位裝置56安裝在其上的軌M的一部分。軌M是其敞 開端部58向上的U形的。側(cè)壁62的上邊緣60向內(nèi)彎曲以便提供兩個支撐表面64，定位裝 置56停靠在該兩個支撐表面上。彎曲的部分也減小開口 58的寬度。定位裝置56包括基板70。基板70安裝在兩個間隔件72上，而該兩個間隔件停靠 在軌M的頂表面64上。間隔件72是正方形截面管材的短的部分，但這不是關(guān)鍵的。兩個 螺栓74穿過基板70和間隔件72中的相應(yīng)的孔并且進(jìn)入位于軌內(nèi)的相應(yīng)保持器76中的螺 紋孔。保持器76具有接合向下彎曲的側(cè)壁62的下邊緣的上輪廓。通過上緊螺栓74，保持 器72和間隔件74緊緊地抓住軌M (基板牢固地夾在螺栓頭部和間隔件之間)，并且因此防 止沿軌的縱向運(yùn)動。當(dāng)螺栓松開時，定位裝置56可以沿軌M滑動到希望位置。所用的軌M的輪廓不是關(guān)鍵的，并且將定位裝置56安裝到軌M的方法也不是關(guān) 鍵的。在本發(fā)明的這個實(shí)施例中，重要的是，沿軌M滑動定位裝置56并且將定位裝置固定 在希望部位的能力?；?2具有螺紋孔，螺紋桿80擰到該螺紋孔中。桿80的頂部具有連接到其上的 支撐板82。在優(yōu)選形式中，支撐板82由平坦金屬板形成并且安裝在設(shè)置在桿80的頂端部 中的狹槽中。支撐板82通過焊接、膠合或其它適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ü潭ǖ綏U。通過相對于基板72旋轉(zhuǎn)桿80，支撐板82相對于軌M上升或下降。設(shè)置鎖定螺母 86使得一旦支撐板82處于希望的高度，就可以將鎖定螺母86上緊在基板上，防止桿80的 意外旋轉(zhuǎn)和支撐板82的高度的改變。支撐板82在其上邊緣中具有U形凹槽84。這個凹槽具有與前梁16的前表面20 和側(cè)壁沈的下部相同的輪廓。在優(yōu)選形式中，支撐板82固定到桿80并且因此與桿一起旋 轉(zhuǎn)。凹槽84關(guān)于桿80的軸線對稱，因此每半圈旋轉(zhuǎn)將使支撐板與它將支撐的前梁的預(yù)期 方向?qū)R。因此，桿必須旋轉(zhuǎn)到最近的半圈以使支撐板82位于正確的取向中。在優(yōu)選實(shí)施 例中，桿可以布置在希望高度的大約士0.5mm(l/4圈)內(nèi)。對于本發(fā)明來說，這是足夠精確 的。如果較高的精度是必要的或希望的，則可以使用其它配件。作為例子，桿可以在兩個端部是帶螺紋的部分，上端部容納在具有不同方向的螺 紋的支撐板的帶螺紋的延伸部分中。沿一個方向的旋轉(zhuǎn)將引起上升，而沿相反方向的旋轉(zhuǎn) 將引起下降。以類似的方式，螺絲扣的使用將實(shí)現(xiàn)相同的結(jié)果。支撐板可以安裝在桿上使得 它繞桿的軸線相對于桿自由旋轉(zhuǎn)。替代地，支撐板可以設(shè)置有前梁16?？吭谄渖系钠教贡?面，使得其旋轉(zhuǎn)取向無關(guān)緊要。當(dāng)然，具有平坦表面要求一些其它裝置來橫向定位前梁16。夾具50優(yōu)選地組裝在混凝土厚板上。雖然在幫助盡可能精確地布置支撐件、并且 更具體地布置軌中這是優(yōu)選的，但它對本發(fā)明來說不是關(guān)鍵的。每個定位裝置56可以沿其 軌M移動到準(zhǔn)確位于它將支撐的前梁的預(yù)期路徑下方。如果軌M相對于其預(yù)期位置橫向 偏移，則這個不是關(guān)鍵的，因?yàn)槎ㄎ谎b置仍然可以位于前梁的下方。如果定位裝置56橫向 偏移，則由支撐板支撐的前梁16的前表面20的部位與軌不偏移的情況相比將處于基準(zhǔn)平 面上方的不同高度。通過確定沿前梁的何處將布置支撐板，計算基準(zhǔn)平面上方的對應(yīng)高度
11并且調(diào)節(jié)相對于新的希望高度的桿的高度，這可以被容易地適應(yīng)。因此，如果在實(shí)際位置上 計算高度而不是在預(yù)期位置上計算高度，則定位裝置的初始預(yù)期部位有點(diǎn)不重要。因此，定位裝置56可以首先沿軌布置在將定位前梁的部位?？梢杂^察基板和/或 支撐板的部位以確定在三維空間中的它們的位置。計算或調(diào)節(jié)支撐板的計算希望高度以允 許基板的實(shí)際位置。然后，將支撐板調(diào)節(jié)到對應(yīng)于基板在空間中的實(shí)際部位的高度。使用這些技術(shù)，支撐板可以布置在預(yù)定表面的大約士0. 5mm內(nèi)。這使得完工的碟 形件的前表面能夠被定位到類似的精度?？梢允褂闷渌ㄎ谎b置。類似地，不必使用定位裝置沿其滑動的軌。重要的是，在希望的公差內(nèi)將前梁?？吭谄渖系慕佑|表面(在這個實(shí)施例中是凹 槽84)布置在三維空間中的要求的或希望的部位的能力。一旦所有支撐板已經(jīng)被調(diào)節(jié)到必要高度，前梁16以前表面20?？吭谥伟?2上 的凹槽84中而顛倒地放置在定位裝置56上。理想地，每個前梁16的彎曲是如希望的，并 且每個梁的前表面20將停靠在所有支撐板82上。取決于材料的厚度和類型，僅重力就可 能足以使梁彎曲到停靠在所有支撐板上。實(shí)際上，梁的曲率可以使得在一些部位不存在接 觸。因此，可以設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)(未示出)，該夾緊機(jī)構(gòu)將每個前梁16牢固地夾緊到相應(yīng)的支 撐板。前梁16由相對薄的金屬形成并且因此在未連接到其它部件時的這個階段相對柔性。 如果前表面20的彎曲不對應(yīng)于所希望的，將前梁16夾緊到定位點(diǎn)的動作將把前表面20拉 到正確的彎曲。因此，可以故意地將前梁16滾軋有例如具有固定半徑彎曲的前表面，并且當(dāng)將前 梁16安裝在支撐板上時“校正”曲率。在優(yōu)選形式中，梁滾軋有不變的曲率半徑，該曲率半 徑近似與碟形件的邊緣處的局部曲率半徑相同。當(dāng)每個梁放置在夾具上時，其端部將在定 位裝置上方的空氣中(忽略重力)。如果重力不將它們拉下，它們可被接聯(lián)在邊緣附近的各 個點(diǎn)以使它們與定位裝置接觸。一旦所有前梁16已經(jīng)安裝在支撐板上，后梁18就放置成橫跨前梁16。如圖3中看到的，后梁18以相反的取向被放置，它們的頂壁36?？吭谇傲?6的 頂壁觀上。每個結(jié)點(diǎn)22的部位(每個后梁18與前梁16交叉之處)對于前表面20的形狀來 說不是關(guān)鍵的，但這些部位的優(yōu)選布置對于制造過程來說確實(shí)具有優(yōu)點(diǎn)，如以后論述的。在每個結(jié)點(diǎn)處相對于前梁的后梁的連接和部位取決于結(jié)點(diǎn)的性質(zhì)。后部結(jié)構(gòu)優(yōu)選 地連接在一些結(jié)點(diǎn)但不是連接在全部結(jié)點(diǎn)。具有連接的后部結(jié)構(gòu)的結(jié)點(diǎn)稱為主結(jié)點(diǎn)。其它 結(jié)點(diǎn)稱為次結(jié)點(diǎn)。主結(jié)點(diǎn)定位在主前梁和主后梁重疊的地方。主前梁和主后梁重疊之處的結(jié)點(diǎn)不一定是主結(jié)點(diǎn)。對于主結(jié)點(diǎn)，前梁和后梁16、18在每個主結(jié)點(diǎn)處在它們的頂壁觀、36中具有在組 裝之前預(yù)先形成的孔90。這些孔90優(yōu)選地由滾軋機(jī)形成并且可以沿梁16、18的長度以相 對高的精度被布置。因此，對齊前梁和后梁18的頂壁觀、36中的孔90以使后梁18相對于 前梁16精確對齊是相對簡單的程序。對于所有主結(jié)點(diǎn)，這些孔90優(yōu)選地具有相對彼此的 相同空間關(guān)系。參考圖10和16，設(shè)置鞍座92，該鞍座在主結(jié)點(diǎn)處放置在后梁的后部的上方。鞍座92具有對應(yīng)于后梁18的外部形狀的U形輪廓并且具有基部94、側(cè)壁96和頂壁98。頂壁 98足夠窄以安置在后梁18的側(cè)壁34和凸緣36之間的槽中。支柱100從頂壁延伸。套圈 102布置在這些支柱的每一個的周圍。套圈102幫助載荷傳遞。支柱100和套圈102被布 置且設(shè)計成合適尺寸以穿過前梁和后梁16、18中的孔90。因此，一旦鞍座92已經(jīng)以支柱 100和套圈102穿過孔而安裝在后梁18上，前梁和后梁16、18就不能在那個結(jié)點(diǎn)相對彼此 移動。在優(yōu)選實(shí)施例中，鞍座92是碟形件結(jié)構(gòu)的永久部分并且保持在結(jié)點(diǎn)處。支柱100 優(yōu)選地是帶螺紋的，并且鞍座92通過安裝在支柱100上的螺母104和墊圈106被固定。優(yōu) 選地，條材108在螺母和壁觀之間安裝在沿前梁的每一側(cè)延伸(并且交叉后梁)的支柱 100上以分散載荷。如圖IOb中看到的，條材108具有過大尺寸的孔109，套圈102延伸到 該過大尺寸的孔中。如果希望，前梁和后梁16、18也可以通過點(diǎn)焊或類似方法被固定。鞍 座92優(yōu)選地為永久部件，這是由于它可以由可以被容易地焊接的相對厚壁的材料制成，如 以后論述的。如果希望，鞍座92可以僅僅用作定位工具，前梁和后梁18相對彼此焊接或以其它 方式固定并且然后移除鞍座92。在優(yōu)選實(shí)施例中，次結(jié)點(diǎn)在前梁或后梁中不設(shè)置有孔。而是每個次結(jié)點(diǎn)的部位優(yōu) 選地被標(biāo)記在前和/或后梁上。這些標(biāo)記可以由滾軋機(jī)設(shè)置在梁上。這些標(biāo)記可以是被壓 到梁中的小的表面凹痕或表面標(biāo)記，諸如油漆或墨水。梁使用該標(biāo)記被布置并且隨后使用 合適的緊固件或緊固裝置(諸如自沖鉚釘)被一起固定在正確位置中。如上所述，部分地選擇每個結(jié)點(diǎn)22的發(fā)明性部位以簡化制造并且也為了結(jié)構(gòu)原 因。在優(yōu)選形式中，后梁18在與預(yù)期拋物面相切的平面中以90度與前梁交叉。連接到前部結(jié)構(gòu)12的后部的是由多個棱錐結(jié)構(gòu)110組成的后部結(jié)構(gòu)14。每個棱 錐Iio包括“結(jié)點(diǎn)蓋” 112和前部支柱114，每個前部支柱從結(jié)點(diǎn)蓋112向著前部結(jié)構(gòu)12的 后部向外且向下延伸。在優(yōu)選實(shí)施例中，對于延伸且連接在四個分離的結(jié)點(diǎn)22的大多數(shù)棱 錐110，存在四個前部支柱114。在碟形件的周邊處的棱錐通常僅具有三個支柱。支柱114 優(yōu)選地在結(jié)點(diǎn)處焊接到鞍座92，但在不使用鞍座的情況下可以連接到后梁。如果希望，支柱 114可在結(jié)點(diǎn)22之間的部位延伸到且連接到后梁。在優(yōu)選的實(shí)施例中，結(jié)點(diǎn)蓋112布置成位于假想球體表面上。由于碟形件的前表 面20與前梁和后梁16、18順著基本上拋物型表面，因此從每個結(jié)點(diǎn)蓋112到每個結(jié)點(diǎn)22 的距離發(fā)生變化。因此，每個前支柱114的長度隨著它相對于其結(jié)點(diǎn)蓋112、其結(jié)點(diǎn)22和后 梁18延伸的角度發(fā)生變化。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)沿垂直于結(jié)點(diǎn)蓋的直線(即相對于假想球體成徑向的直線) 觀察時，如圖12中示出的，相鄰的支柱彼此垂直或基本上垂直，即所有棱錐的相鄰支柱之 間的角度120基本上為90度。理想地，所有角度是90度，但實(shí)際上這是不可能的。在優(yōu)選 實(shí)施例中，支柱可以處于90度士 1.5度?？梢允褂幂^大的公差。相對于結(jié)點(diǎn)蓋112的徑向 線的單個棱錐110的支柱的傾斜角度將發(fā)生變化，這是因?yàn)閺慕Y(jié)點(diǎn)蓋到四個相應(yīng)結(jié)點(diǎn)的距 離是不相同的。類似地，由于結(jié)點(diǎn)蓋到結(jié)點(diǎn)的距離在棱錐之間不一定相同，支柱114的傾斜 角度將在棱錐110之間改變。在優(yōu)選實(shí)施例中，每個支柱114由一定長度的圓形截面的管材形成。每個支柱的
13端部122、IM被弄平。后端部122也被切割到具有兩個會聚邊緣126、128的程度。每個邊 緣相對于支柱的縱向軸線的角度改變以適應(yīng)支柱對結(jié)點(diǎn)蓋112的角度，使得四個支柱的內(nèi) 邊緣1 在結(jié)點(diǎn)蓋112的中心彼此相鄰并且沿相對于假想球體的中心成徑向的共同直線延 伸離開結(jié)點(diǎn)蓋112，而外邊緣1 沿結(jié)點(diǎn)蓋112的下表面130延伸。在優(yōu)選實(shí)施例中，結(jié)點(diǎn) 蓋112不是平坦的板，而是四邊錐體，外邊緣28沿相鄰錐體面的脊線132延伸。內(nèi)邊緣1 優(yōu)選地沿錐體的中心線延伸。通過布置支柱114使得它們相對彼此以90度或近似90度延伸并且內(nèi)邊緣沈沿 共同直線延伸，相對簡單的是，夾具被制成對于所有棱錐使支柱彼此以90度或近似90度對 齊。應(yīng)當(dāng)理解，支柱相對于結(jié)點(diǎn)蓋112的角度將改變，但這被可調(diào)節(jié)的夾具容易地適應(yīng)。一 旦被正確布置，支柱114就可以焊接到彼此且焊接到結(jié)點(diǎn)蓋112的下側(cè)130。每個棱錐110的支柱114延伸到四個分離的結(jié)點(diǎn)，并且在優(yōu)選實(shí)施例中，在每個結(jié) 點(diǎn)焊接到鞍座92，如圖14中所示。因此，每個結(jié)點(diǎn)22具有四個支柱，每個支柱連接到不同 的結(jié)點(diǎn)蓋。通過使用鞍座92，后梁18的厚度不是與固定支柱114有關(guān)的因素。每個支柱的前端部分124也被弄平且切割以與鞍座92對齊。弄平的端部124被 切割以與鞍座92的表面對齊并且清除后梁18的凸緣38。由于支柱114已經(jīng)連接到結(jié)點(diǎn)蓋，因此它們相對彼此固定，并且僅僅是將每一個 棱錐放置在適當(dāng)位置中并且將支柱114保持在鞍座92上的問題。弄平的部分不需要全部 相對彼此以90度延伸且基本上以大約45度士大約10度向著后梁延伸。不需要調(diào)節(jié)角度 以將支柱保持在希望的角度。當(dāng)被正確布置時，支柱114隨后被焊接到鞍座92。如果不使 用鞍座，則支柱114可以直接焊接到后梁18。每個支柱的兩個弄平的端部122、1M將不對齊并且將繞縱向軸線相對彼此旋轉(zhuǎn)。 雖然因?yàn)樵谂街暗闹е拈_始旋轉(zhuǎn)是不相關(guān)的，圓形截面的管材是優(yōu)選的，但可以使 用非圓形輪廓的管材，諸如卵形或正方形截面的管材。在這些情況下，在弄平和切割步驟之 前，將需要確定管繞其軸線的旋轉(zhuǎn)。一旦棱錐110已經(jīng)連接到鞍座92，弦構(gòu)件140就在相鄰結(jié)點(diǎn)蓋112之間焊接到結(jié) 點(diǎn)蓋的后表面，如圖13中看到的。在優(yōu)選實(shí)施例中，這些弦構(gòu)件也由具有弄平的端部的圓 形截面的管材形成。因此，可以使用相同的技術(shù)制造(如果不是相同的機(jī)器)前支柱和弦 構(gòu)件114、140。優(yōu)選地，這些弦構(gòu)件140與前支柱114使用相同的管。在優(yōu)選的實(shí)施例中，結(jié)點(diǎn)蓋112全部基本上位于假想球體的表面上。弦構(gòu)件140全 部以相對于所述球體的切線的基本上相同的角度延伸，并且弦構(gòu)件的兩個端部將對齊。弦 構(gòu)件的長度改變，并且因此相對于所述球體的切線的角度將改變。在優(yōu)選實(shí)施例中，它們在 設(shè)定角的大約士 0.5度內(nèi)。因?yàn)榻Y(jié)點(diǎn)蓋是棱錐狀的，因此應(yīng)當(dāng)理解，弄平的端部142將成角 度以與結(jié)點(diǎn)蓋的頂表面對齊。一旦弦構(gòu)件已經(jīng)被固定到結(jié)點(diǎn)蓋112，碟形件結(jié)構(gòu)10就完成并且可以從夾具移 除，以便隨后連接鏡子到前表面且安裝碟形件到合適的支撐/轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。碟形件10的前表面因此包括限定基本上拋物型表面的一系列間隔開的前梁。每 個前梁16的前表面20提供一表面，鏡子可直接安裝到該表面上而不需要重要的安裝結(jié)構(gòu) 或調(diào)節(jié)。在碟形件的構(gòu)造中夾具的使用導(dǎo)致相對高精度地布置前表面。鏡子面板可以直接 安裝到前表面并且將正確對齊。
圖17和18示出部分地覆蓋有鏡子面板150的碟形件10的一部分。這些鏡子面 板150成形為與前梁基本上對齊并且可以沿相鄰的梁以端部在端部上的方式被放置。這些 面板通常是“矩形的”，雖然表面是拋物型的使得邊緣不順著直線。前梁16被布置且成形使 得相鄰面板的縱向邊緣在前表面上方延伸并且可直接連接到前梁。這也實(shí)現(xiàn)以面板之間的 相對小的敞開空間(由于幾何形狀)在前梁16上的放置。因此，可用的總碟形件面積的百 分比增加。“矩形的”鏡子的使用也在這些鏡子的制造中導(dǎo)致玻璃的高效率使用。在優(yōu)選實(shí)施例中，鏡子使用合適的粘合劑、膠、膠粘劑或類似物被粘接或以其它方 式直接連接到前梁。優(yōu)選地，使用的化合物提供載荷承受連接，使得鏡子向該結(jié)構(gòu)提供一些 交叉撐條，因此使該結(jié)構(gòu)的?？磕軌虮仍镜蛷?qiáng)度且低質(zhì)量。優(yōu)選實(shí)施例利用彎曲的前梁，每一個彎曲的前梁具有基本上連續(xù)的前表面限定的 單一安裝區(qū)域，并且其中那個前表面的基本上全部位于假想前表面上。然而，在本發(fā)明的范 圍內(nèi)的是，具有不連續(xù)的前表面或鏡子可安裝到其上的分離的安裝區(qū)域。圖19示出第一變型，在該變型中，彎曲的前梁160在它們的前表面164上設(shè)置有 混凝土安裝區(qū)域162。安裝區(qū)域的前表面166在至少沿前梁160的長度中位于假想前表面 168上且基本上順著假想前表面168。鏡子170在每個鏡子的四個角部被粘接或以其它方 式安裝到安裝區(qū)域164。四個鏡子可以被粘接在每個安裝區(qū)域164。安裝區(qū)域164可以是連接到前表面的分離的部件，如圖19中所示，或者可以通過 壓緊前表面164的一部分172而形成，如圖20中所示。前梁不需要連續(xù)地彎曲并且可以由一系列線性的或彎曲的段形成，如圖21中所 示，其中前梁由成角度的支柱180形成，該成角度的支柱具有沿其長度間隔開的安裝區(qū)域 182。此外，安裝區(qū)域182位于假想前表面184上并且鏡子186被粘接或以其它方式安裝在 安裝區(qū)域上。在所有變體中，安裝區(qū)域不需要是前梁的中心部分，并且例如，安裝區(qū)域可以布置 在前梁的側(cè)部上而不是中心前表面上。此外，安裝區(qū)域不需要是梁的最前部分。前述夾具和制造方法可以與這些變體一起使用。僅僅必要的是，安裝區(qū)域位于支 撐點(diǎn)上或上方，使得當(dāng)加載梁并且使其與所有支撐點(diǎn)接觸時，接觸支撐點(diǎn)的是安裝區(qū)域。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將顯然的是，可以對這里描述的實(shí)施例作出許多明顯的 修改和改變而不偏離本發(fā)明的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種碟形件結(jié)構(gòu)，具有第一假想前表面，所述前表面具有周邊；以及多個間隔開的不重疊的長形前梁，每個前梁在所述周邊上的兩個點(diǎn)之間延伸，每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域沿所述 前梁的縱向方向基本上符合所述假想前表面。
2.權(quán)利要求1所述的碟形件，其中每個前梁具有表面并且所述至少一個安裝區(qū)域是所 述表面的一部分、與所述表面齊平、從所述表面突出或相對于所述表面凹入。
3.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的碟形件，其中每個前梁的所述至少一個安裝區(qū)域包 括單一安裝區(qū)域。
4.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中每個前梁具有沿所述前梁的縱向方向 基本上符合所述假想前表面的表面。
5.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的碟形件，包括安裝在所述前梁的所述至少一個安裝 區(qū)域上的多個片狀反射面板，所述面板具有后表面，后表面的與安裝區(qū)域重疊的那個區(qū)域 沿所述前梁的縱向方向基本上符合相應(yīng)安裝區(qū)域的曲率。
6.權(quán)利要求5所述的碟形件，其中當(dāng)每個面板安裝到至少一個安裝區(qū)域時，所述面板 各具有反射電磁輻射的表面，所述反射電磁輻射的表面當(dāng)安裝在所述前梁上時基本上包括 第二假想表面的一部分。
7.權(quán)利要求5所述的碟形件，其中所述第二假想表面是旋轉(zhuǎn)拋物面。
8.權(quán)利要求5到7的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中每個面板粘接到所述前梁的前表面。
9.權(quán)利要求5到8的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中每個面板具有一對間隔開的不相交 的側(cè)邊緣，其中每個側(cè)邊緣沿前梁延伸。
10.權(quán)利要求5到9的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中基本上每個側(cè)邊緣均被粘接到所述 前梁的前表面。
11.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的碟形件，包括一系列間隔開的不重疊的長形后梁， 所述后梁中的每一個跨越至少兩個前梁的后部橫向地延伸并且連接到所述至少兩個前梁 的后部。
12.權(quán)利要求11所述的碟形件，其中后梁與前梁的相交相對于相應(yīng)前梁基本上成90度。
13.權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的碟形件，其中在后梁與前梁的相交處，所述后 梁的一部分基本上在一平面中，該平面平行于與那個部位處的所述第一假想表面相切的平
14.權(quán)利要求11到13的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中每個后梁在所述周邊上或所述周 邊附近的兩個點(diǎn)之間延伸。
15.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的碟形件，包括多個棱錐狀結(jié)構(gòu)，所述棱錐狀結(jié)構(gòu)具 有在頂點(diǎn)處被連接的支柱，所述棱錐為所述前梁提供支撐結(jié)構(gòu)。
16.權(quán)利要求15所述的碟形件，其中每個棱錐具有至少三個支柱，所述至少三個支柱 相對于至少一個相鄰支柱以基本上90度從所述頂點(diǎn)延伸。
17.權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的碟形件，其中所述頂點(diǎn)位于一假想球形表面上。
18.權(quán)利要求15到17的任何一項(xiàng)所述的碟形件，當(dāng)從屬于權(quán)利要求11時，其中每個支柱延伸到后梁。
19.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的碟形件，其中每個前梁沿兩個方向彎曲。
20.一種構(gòu)造具有假想前表面的碟形件結(jié)構(gòu)的方法，所述假想前表面具有周邊和多個 間隔開的不重疊的長形前梁，其中每個前梁具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域， 所述至少一個安裝區(qū)域沿所述前梁的縱向方向基本上符合所述假想前表面，所述方法包 括提供夾具，所述夾具在對應(yīng)于所述表面上的部位的已知部位具有多個支撐點(diǎn)； 提供多個長形前梁，每個前梁具有至少一個安裝區(qū)域；以間隔開的不重疊的布置將所述前梁中的每一個放置在至少兩個支撐點(diǎn)上，至少所述 至少一個安裝區(qū)域?？吭谥辽賰蓚€支撐點(diǎn)上；保證每個安裝區(qū)域與該安裝區(qū)域延伸經(jīng)過的所有支撐點(diǎn)相接觸，從而以預(yù)定的空間關(guān) 系放置所述前梁；以及將支撐構(gòu)件固定到所述前梁以形成所述碟形件結(jié)構(gòu)并且以預(yù)定空間關(guān)系維持所述前MTTC。
21.權(quán)利要求20所述的方法，其中，在組裝之前，所述前梁的至少一部分具有沿其長度 的曲率。
22.權(quán)利要求20或權(quán)利要求21所述的方法，包括將一系列間隔開的不重疊的長形后梁 連接到至少兩個前梁，所述后梁中的每一個跨越所述至少兩個前梁的后部橫向地延伸。
23.權(quán)利要求22所述的方法，其中后梁與前梁的相交相對于相應(yīng)前梁基本上成90度。
24.權(quán)利要求22或權(quán)利要求23所述的方法，其中所述假想前表面是旋轉(zhuǎn)拋物面，并且 在后梁與前梁的相交處，所述后梁的那部分基本上在一平面中，該平面平行于與那個部位 處的旋轉(zhuǎn)拋物面相切的平面。
25.權(quán)利要求20到25的任何一項(xiàng)所述的方法，包括連接多個棱錐狀結(jié)構(gòu)，所述多個棱 錐狀結(jié)構(gòu)具有連接在頂點(diǎn)處的支柱，每個支柱延伸到后梁。
26.權(quán)利要求20到25的任何一項(xiàng)所述的方法，包括在所述前梁的安裝區(qū)域上安裝多個 片狀反射面板，所述面板具有后表面，后表面的與安裝區(qū)域重疊的那個部分沿相應(yīng)前梁的 縱向方向基本上符合相應(yīng)安裝區(qū)域的曲率。
27.權(quán)利要求26所述的方法，包括將每個面板粘接到至少一個安裝區(qū)域。
28.權(quán)利要求26或權(quán)利要求27所述的方法，包括將每個面板粘接到所述前梁的前表
29.權(quán)利要求26到28的任何一項(xiàng)所述的方法，其中每個面板具有一對間隔開的不相交 的側(cè)邊緣，并且每個側(cè)邊緣沿前梁延伸。
30.權(quán)利要求26到29的任何一項(xiàng)所述的方法，包括基本上將每個側(cè)邊緣均粘接到所述 前梁。
31.權(quán)利要求20到30所述的方法，其中所述假想前表面是旋轉(zhuǎn)拋物面的一部分。
32.權(quán)利要求20到30的任何一項(xiàng)所述的方法，其中每個前梁在所述周邊上的兩個點(diǎn)之 間或附近延伸。
33.一種彎曲的電磁輻射反射器，所述反射器包括框架，所述框架具有多個前梁，每個前梁具有至少一個彎曲的安裝區(qū)域；多個彎曲的鏡子面板，其中所述鏡子面板安裝在所述前梁的所述至少一個安裝區(qū)域上。
34.權(quán)利要求34所述的反射器，具有假想前表面，其中每個前梁在所述假想前表面的 周邊上或周邊附近的兩個點(diǎn)之間延伸，并且其中每個彎曲的安裝區(qū)域沿所述前梁的縱向方 向基本上符合所述假想前表面。
35.權(quán)利要求33或權(quán)利要求34所述的反射器，其中每個彎曲的鏡子面板基本上符合所 述假想前表面。
36.權(quán)利要求33到35的任何一項(xiàng)所述的反射器，其中每個彎曲的鏡子面板具有兩個側(cè) 邊緣，并且面板的每個側(cè)邊緣沿一對前梁中的相應(yīng)一個前梁延伸。
37.一種碟形件結(jié)構(gòu)，所述碟形件結(jié)構(gòu)具有間隔開的不重疊的多個長形前梁，所述前梁 中的每一個具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安裝區(qū)域沿所述前 梁的縱向方向基本上符合所述假想前表面，所述多個長形前梁連接到支撐構(gòu)件，其中所述 支撐構(gòu)件包括多個棱錐，每個棱錐包括至少三個支柱，所述支柱相對于至少一個相鄰支柱 以基本上90度從頂點(diǎn)延伸。
38.權(quán)利要求37所述的碟形件結(jié)構(gòu)，其中至少一個棱錐具有四個支柱，所述四個支柱 彼此基本上以90度從頂點(diǎn)延伸。
39.權(quán)利要求38或權(quán)利要求39所述的碟形件結(jié)構(gòu)，其中所述棱錐的頂點(diǎn)位于假想球形 表面上。
40.權(quán)利要求37到39的任何一項(xiàng)所述的碟形件結(jié)構(gòu)，其中所述棱錐的各頂點(diǎn)通過從一 個頂點(diǎn)延伸到另一頂點(diǎn)的構(gòu)件彼此連結(jié)或連接。
41.一種碟形件結(jié)構(gòu)，所述碟形件結(jié)構(gòu)具有間隔開的不重疊的多個長形前梁，所述前梁 中的每一個具有基本上符合假想前表面的前表面，所述多個長形前梁連接到支撐結(jié)構(gòu)，其 中所述支撐構(gòu)件包括多個棱錐，每個棱錐包括從頂點(diǎn)延伸的支柱，其中所述多個棱錐的各 頂點(diǎn)位于一假想球形表面上。
42.權(quán)利要求41所述的碟形件結(jié)構(gòu)，其中每個棱錐包括至少三個支柱，所述至少三個 支柱相對于至少一個相鄰支柱基本上以90度從所述頂點(diǎn)延伸。
43.一種碟形件結(jié)構(gòu)，所述碟形件結(jié)構(gòu)具有假想前表面和間隔開的不重疊的多個長形 前梁，所述前梁中的每一個具有用來接納反射面板的至少一個安裝區(qū)域，所述至少一個安 裝區(qū)域沿所述前梁的縱向方向基本上符合所述假想前表面，所述多個長形前梁連接到支撐 結(jié)構(gòu)，其中所述支撐結(jié)構(gòu)包括以基本上90度跨越所述前梁延伸的多個后梁，并且其中在后 梁與前梁的相交處，所述后梁的那部分基本上在一平面中，該平面平行于與那個部位處的 所述假想前表面相切的平面。
全文摘要
一種碟形件結(jié)構(gòu)(10)具有假想前表面，該前表面具有周邊和多個間隔開的不重疊長形前梁(16)，每一個前梁在周邊上的兩個點(diǎn)之間延伸。每個前梁(16)具有用來接納反射面板(150)的至少一個安裝區(qū)域(20)，該至少一個安裝區(qū)域(20)沿前梁(16)的縱向方向基本上符合假想前表面。
文檔編號G01S1/00GK102099637SQ200980128315
公開日2011年6月15日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者G·J·伯吉斯, J·D·派, J·N·普雷斯頓, J·S·考文垂, K·M·洛夫格羅夫, R·布魯恩斯威克, W·S·喬 申請人:威薩爾德動力股份有限公司