專利名稱：一種激光對(duì)接錳銅分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分流器，尤其是涉及一種激光對(duì)接錳銅分流器，主要用于對(duì)
電能表電路等需要分流的電路進(jìn)行分流。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用較多的電能表分流器，參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，包括導(dǎo)電片1'和取 樣電阻片2'，在取樣電阻片2'上設(shè)置有三個(gè)取樣點(diǎn)21'，取樣電阻片2'采用錳銅合金 材料，導(dǎo)電片l'采用紫銅材料。主要存在一些不足1、取樣電阻片2'要使用錳銅合金材 料，該材料的市場(chǎng)價(jià)格較紫銅材料貴好多，現(xiàn)有技術(shù)采用導(dǎo)電片1'和取樣電阻片2'重疊 焊接技術(shù)，造成了重疊面積錳銅合金的資源浪費(fèi)，同時(shí)也造成了重疊面積的紫銅材料的浪 費(fèi)，使整個(gè)分流器的制造成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點(diǎn)，而提供一 種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便、成本低廉的激光對(duì)接錳銅分流器。 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特 征在于包括左導(dǎo)電片、取樣電阻片和右導(dǎo)電片；所述的取樣電阻片一端固定在左導(dǎo)電片 上，另一端固定在右導(dǎo)電片上。 本實(shí)用新型在所述的左導(dǎo)電片上設(shè)置有第一取樣點(diǎn)和第二取樣點(diǎn)；在所述的右導(dǎo) 電片上設(shè)置有第三取樣點(diǎn)。
本實(shí)用新型在所述的左導(dǎo)電片上開(kāi)有左通孔；在所述的右導(dǎo)電片上開(kāi)有右通孔。 本實(shí)用新型所述取樣電阻片的左端面與左導(dǎo)電片的右端面焊接，右端面與右導(dǎo)電 片的左端面焊接。 本實(shí)用新型所述的左導(dǎo)電片和右導(dǎo)電片用紫銅制成。 本實(shí)用新型所述的取樣電阻片用錳銅合金制成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；2、左導(dǎo)電 片和取樣電阻片之間、取樣電阻片和右導(dǎo)電片之間采用端面激光對(duì)接，在連接處不需要重 疊，這樣就節(jié)省下了取樣電阻片的錳銅材料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，使得本實(shí)用新型的錳 銅使用量小于原先結(jié)構(gòu)錳銅使用量的三分之一，紫銅材料使用量小于原先結(jié)構(gòu)紫銅使用量 的三分之二，并且采用激光對(duì)接焊方式連接非常牢固可靠，安裝使用過(guò)程不易損壞；3、本實(shí) 用新型的第一取樣點(diǎn)、第二取樣點(diǎn)和左導(dǎo)電片為一個(gè)整體，第三取樣點(diǎn)和右導(dǎo)電片為一個(gè) 整體，而取代了原先取樣點(diǎn)與錳銅材質(zhì)的取樣電阻片為一整體的結(jié)構(gòu)，這樣就可以減少取 樣點(diǎn)沖壓時(shí)錳銅材料產(chǎn)生多余廢料，進(jìn)一步減少錳銅材料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，另外錳 銅材質(zhì)硬度比紫銅高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的取樣點(diǎn)在沖壓成形工藝上相對(duì)比，取樣點(diǎn)與紫銅質(zhì)的導(dǎo) 電片一體，制造工藝上更加優(yōu)越。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的仰視圖。 圖3為圖1的A向剖視圖。 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例 參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括左導(dǎo)電片1、取樣電阻片2和右導(dǎo)電片3。 取樣電阻片2用錳銅合金制成，其左端面2A采用激光對(duì)接焊接在左導(dǎo)電片1的右 端面1A上，取樣電阻片2的右端面2B采用激光對(duì)接焊接在右導(dǎo)電片3的左端面3B上，這 樣采用錳銅材質(zhì)的取樣電阻片2和左導(dǎo)電片1、右導(dǎo)電片3之間不需要重疊，這樣就節(jié)省下 取樣電阻片2的錳銅材料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，單個(gè)本實(shí)施例的錳銅使用量小于原先 結(jié)構(gòu)錳銅使用量的三分之一，而紫銅材料使用量小于原先結(jié)構(gòu)紫銅使用量的三分之二，并 且采用激光對(duì)接焊方式連接非常牢固可靠，安裝使用過(guò)程不易損壞。在本實(shí)施例中，取樣電 阻片2的左端面2A的形狀和面積與左導(dǎo)電片1的右端面1A相同，取樣電阻片2的右端面 2B的形狀和面積與右導(dǎo)電片3的左端面3B相同。 在左導(dǎo)電片1上設(shè)置有第一取樣點(diǎn)11和第二取樣點(diǎn)12，左導(dǎo)電片1、第一取樣點(diǎn) 11、第二取樣點(diǎn)12為一個(gè)整體，用紫銅制成。在右導(dǎo)電片3上設(shè)置有第三取樣點(diǎn)13，右導(dǎo)電 片3和第三取樣點(diǎn)13為一個(gè)整體，用紫銅制成。第一取樣點(diǎn)11、第二取樣點(diǎn)12、第三取樣 點(diǎn)13并排排列，第二取樣點(diǎn)12和第三取樣點(diǎn)13連接取樣電路，第一取樣點(diǎn)11連接零線， 第一取樣點(diǎn)11也可依不同電能表電路的實(shí)際需要不連接零線。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)分流取樣 功能的工作原理是由第一取樣點(diǎn)11、第二取樣點(diǎn)12和第三取樣點(diǎn)13輸出取樣電流信號(hào)， 然后由與取樣點(diǎn)連接的統(tǒng)計(jì)電流量電路系統(tǒng)直接接受取樣信號(hào)，就成功完成了分流取樣的 目的。 在右導(dǎo)電片3上開(kāi)有右通孔31，在左導(dǎo)電片1上開(kāi)有右通孔14。 此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化， 均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于包括左導(dǎo)電片、取樣電阻片和右導(dǎo)電片；所述的取樣電阻片一端固定在左導(dǎo)電片上，另一端固定在右導(dǎo)電片上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于在所述的左導(dǎo)電片 上設(shè)置有第一取樣點(diǎn)和第二取樣點(diǎn)；在所述的右導(dǎo)電片上設(shè)置有第三取樣點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于在所述的左導(dǎo)電片 上開(kāi)有左通孔；在所述的右導(dǎo)電片上開(kāi)有右通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于所述取樣 電阻片的左端面與左導(dǎo)電片的右端面焊接，右端面與右導(dǎo)電片的左端面焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于所述的左導(dǎo)電片和 右導(dǎo)電片用紫銅制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光對(duì)接錳銅分流器，其特征在于所述的取樣電阻片 用錳銅合金制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分流器，尤其是涉及一種激光對(duì)接錳銅分流器，主要用于對(duì)電能表電路等需要分流的電路進(jìn)行分流。本實(shí)用新型的特征在于包括左導(dǎo)電片、取樣電阻片和右導(dǎo)電片；所述的取樣電阻片一端固定在左導(dǎo)電片上，另一端固定在右導(dǎo)電片上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，大大減少了材料的浪費(fèi)，降低了制造使用的成本。
文檔編號(hào)G01R11/02GK201514428SQ200920309989
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者朱衛(wèi)明 申請(qǐng)人:朱衛(wèi)明