專利名稱：用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車零件的檢測(cè)裝置，具體地說(shuō)，涉及一種用于檢測(cè)汽車空 調(diào)支架總成的檢具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，汽車的使用量逐年增多。車輛對(duì)于人類的關(guān) 系真可說(shuō)是密不可分，而車輛制造商、車輛零組件制造商與駕駛?cè)碎g，不但追求車輛本身的 性能，安全性以及其省油的效果，而且對(duì)于汽車的組件也越來(lái)越注重。在汽車成為我們的主要交通工具同時(shí)，人們對(duì)其的制造工藝的要求變的越來(lái)越 高，使得其生產(chǎn)工藝也是越來(lái)越先進(jìn)，各種零件的生產(chǎn)和檢測(cè)也隨之越來(lái)越先進(jìn)，精度越來(lái) 越高。空調(diào)支架總成型面復(fù)雜、三維空間尺寸多，其要求的各種安裝空位尺寸都要保證在 允許的尺寸公差范圍內(nèi)，它的精度直接影響著汽車的性能?，F(xiàn)在對(duì)汽車零件的檢測(cè)最為常 用的工具是三坐標(biāo)，此檢測(cè)工具的高精度和高智能，使得其得到較為廣泛使用，但此工具檢 測(cè)零件時(shí)所花時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)量效率低，難以滿足生產(chǎn)要求。操作人員需投入很大精力來(lái)操作， 而且一臺(tái)三坐標(biāo)檢測(cè)儀器的價(jià)格就要一百多萬(wàn)，這樣的價(jià)格對(duì)一般的小型企業(yè)是無(wú)法承擔(dān) 的，同時(shí)三坐標(biāo)的操作人員為能夠快速準(zhǔn)確地完成工作，需要是經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師，一 般都需要本科以上的學(xué)歷，這無(wú)疑給企業(yè)增加了額外的無(wú)形成本；一般在兩個(gè)不同平面上 的兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的尺標(biāo)三坐標(biāo)是無(wú)法測(cè)量的；這樣的檢測(cè)儀器對(duì)那些大規(guī)模生產(chǎn)，需要 快速和多方位檢測(cè)的零件是非常的不適用的。因而本實(shí)用新型提出了一種操作簡(jiǎn)單，價(jià)格 便宜，能夠多方位檢測(cè)的檢測(cè)裝置，以滿足生產(chǎn)廠家的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)空調(diào)支架總成價(jià)格昂貴、操作人員要求高、檢 測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)精力、測(cè)量效率低等問(wèn)題，而提出了一種性價(jià)比高、操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)全面和檢測(cè) 快速的汽車空調(diào)支架總成的檢具。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于檢測(cè)空調(diào)支架總成的檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，其特征 在于操作臺(tái)分為三個(gè)，第一操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有水平的凹槽，第一操作臺(tái)側(cè)壁上設(shè)有豎直 的凹槽，水平的凹槽和豎直的凹槽相連，第二操作臺(tái)在側(cè)壁上設(shè)有豎直凹槽，第三操作臺(tái)臺(tái) 面頂端設(shè)有坡面狀凹槽，第二操作臺(tái)和第三操作臺(tái)的凹槽均與第一操作臺(tái)側(cè)壁上豎直的凹 槽相連，三操作臺(tái)凹槽底面和凹槽側(cè)面構(gòu)成的輪廓與空調(diào)支架總成的外輪廓吻合，第一操 作臺(tái)水平的凹槽底面和第三操作臺(tái)凹槽底面上設(shè)有與被檢測(cè)的空調(diào)支架總成相對(duì)應(yīng)的檢 測(cè)開(kāi)孔。本實(shí)用新型中，所述底座采用金屬制成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為減輕底座的重量，亦可采用 空心殼體結(jié)構(gòu)。所述底座上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔，以防止在操作時(shí)檢具移動(dòng)造成檢測(cè)不準(zhǔn)確。所述底座的兩端設(shè)有把手，以便于移動(dòng)檢具。為了使檢具檢測(cè)空調(diào)支架總成的精度盡量提高，所述檢具還包含檢測(cè)蓋板，檢測(cè) 蓋板的外輪廓與空調(diào)支架總成外輪廓吻合，空調(diào)支架總成放入三操作臺(tái)凹槽中后，檢測(cè)蓋 板可扣合在空調(diào)支架總成表面，進(jìn)一步檢測(cè)空調(diào)支架總成外輪廓的吻合度。本實(shí)用新型通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)，能準(zhǔn)確地對(duì)汽車空調(diào)支架總成進(jìn)行檢測(cè)，解決了 汽車空調(diào)支架總成檢測(cè)難的問(wèn)題，摒棄了以前使用的價(jià)格非常昂貴、操作繁瑣、操作人員要 求高的三坐標(biāo)來(lái)檢測(cè)零件是否合格，不需要多次定位基準(zhǔn)衡量和坐標(biāo)換算，克服了測(cè)量效 率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，其性價(jià)比高；此實(shí)用新型大大的降低檢測(cè)成本、操作簡(jiǎn)單、 檢測(cè)精度高，特別適合工業(yè)上大量生產(chǎn)的零件的檢測(cè)；此實(shí)用新型移動(dòng)和搬運(yùn)方便，不占空 間；其檢測(cè)時(shí)能夠同時(shí)檢測(cè)零件上的孔徑、孔距、零件的輪廓以及形狀等，實(shí)現(xiàn)同時(shí)全方位 檢測(cè)，從而省去了以前裝置中很多繁瑣的步驟，極大地提高了檢測(cè)工作的效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型前側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成1的檢具，包括底座2，底座2上設(shè) 置有檢測(cè)空調(diào)支架總成1的操作臺(tái)，操作臺(tái)分為三個(gè)，第一操作臺(tái)31臺(tái)面頂端設(shè)有水平的 凹槽41，第一操作臺(tái)31側(cè)壁上設(shè)有豎直的凹槽42，水平的凹槽41和豎直的凹槽42相連， 第二操作臺(tái)32在側(cè)壁上設(shè)有豎直凹槽43，第三操作臺(tái)33臺(tái)面頂端設(shè)有坡面狀凹槽44，第 二操作臺(tái)32和第三操作臺(tái)33的凹槽均與第一操作臺(tái)側(cè)壁上豎直的凹槽42相連，三操作臺(tái) 凹槽底面和凹槽側(cè)面構(gòu)成的輪廓與空調(diào)支架總成1的外輪廓吻合，第一操作臺(tái)31水平的凹 槽41底面和第三操作臺(tái)33凹槽44底面上設(shè)有與被檢測(cè)的空調(diào)支架總成相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)開(kāi) 孔(圖中空調(diào)支架總成1已經(jīng)放入，且已經(jīng)插入了檢測(cè)棒5，因此不完全可見(jiàn))。底座2可采用金屬制成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為減輕其重量，亦可采用空心殼體結(jié)構(gòu)，底座 2上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔21，當(dāng)使用檢具檢測(cè)空調(diào)支架總成1時(shí)，首先要將 檢具固定好，防止在操作時(shí)檢具移動(dòng)造成檢測(cè)不準(zhǔn)確，同時(shí)，為了便于移動(dòng)檢具，底座2的 兩端可設(shè)置把手22。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型能準(zhǔn)確地對(duì)汽車空調(diào)支架總成1進(jìn)行檢測(cè)，不需要多 次定位基準(zhǔn)測(cè)量和坐標(biāo)換算，克服了測(cè)量效率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，提高了檢測(cè)工 作的效率。下面說(shuō)明本實(shí)用新型的汽車空調(diào)支架總成1檢具在檢測(cè)工件中的工作過(guò)程。因?yàn)榈鬃?是整個(gè)檢具設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試的基準(zhǔn)，操作臺(tái)在與底座2固定安裝時(shí)應(yīng) 先行按同一系列被檢測(cè)空調(diào)支架總成1要檢測(cè)的相關(guān)尺寸所要求尺寸公差范圍進(jìn)行定位， 然后在固定連接，檢具安裝好后，即可對(duì)工件空調(diào)支架總成1進(jìn)行檢測(cè)。首先把需要檢測(cè)的空調(diào)支架總成1放入三操作臺(tái)的凹槽中，使空調(diào)支架總成1的外輪廓與所有凹槽的底面和側(cè)面相吻合。做好上述準(zhǔn)備后觀察被檢測(cè)空調(diào)支架總成1的外 輪廓是不是跟三操作臺(tái)所有凹槽底面和凹槽側(cè)面相吻合，若不吻合，則空調(diào)支架總成1不 合格，若吻合，可進(jìn)行下一步檢測(cè)。為了使檢具檢測(cè)空調(diào)支架總成1的精度盡量提高，檢具 還包含檢測(cè)蓋板(圖中未示意)，檢測(cè)蓋板的外輪廓與空調(diào)支架總成1外輪廓吻合，空調(diào)支 架總成1放入三操作臺(tái)的凹槽中后，檢測(cè)蓋板可扣合在空調(diào)支架總成1表面，進(jìn)一步檢測(cè)空 調(diào)支架總成1外輪廓的吻合度。檢測(cè)完畢后，即可進(jìn)行下一步檢測(cè)，檢測(cè)空調(diào)支架總成1上 面孔的孔徑、孔距等。按照需要檢測(cè)孔取出與之對(duì)應(yīng)的檢測(cè)棒5，將檢測(cè)棒5插入需要檢測(cè)的孔內(nèi)，使其 通過(guò)被檢測(cè)空調(diào)支架總成1上的孔插入與之對(duì)應(yīng)的凹槽底面上的檢測(cè)開(kāi)孔中，如果一直插 到底這說(shuō)明此孔的孔距正確，若此時(shí)的孔能夠與檢測(cè)棒耦合，則說(shuō)明此孔的孔徑合格，從而 說(shuō)明此孔合格；反之，若其任一項(xiàng)不合格或兩項(xiàng)都不合格，則此孔不合格，即此空調(diào)支架總 成1不合格。檢測(cè)完一個(gè)孔以后，再取另外口徑的檢測(cè)棒5插入另外需要檢測(cè)的孔中，采用 以上相同的檢測(cè)方法，直到所有需要檢測(cè)的孔檢測(cè)完畢。檢測(cè)完畢后，拔出所有的檢測(cè)棒5，將其放回到原來(lái)的位置，這樣可防止檢測(cè)棒5 的丟失，從而方便卸下空調(diào)支架總成1再裝上下一個(gè)需要檢測(cè)的空調(diào)支架總成1。依次來(lái)檢 測(cè)所有的空調(diào)支架總成1，從而可迅速的完成檢測(cè)。采用這種方式能夠迅速準(zhǔn)確地對(duì)汽車空調(diào)支架總成1進(jìn)行檢測(cè)，解決了汽車空調(diào) 支架總成1檢測(cè)難的問(wèn)題，通過(guò)一次定位基準(zhǔn)就能檢測(cè)該件相關(guān)尺寸精度是否在要就的尺 寸公差范圍內(nèi)，不需要多次定位基準(zhǔn)測(cè)量和坐標(biāo)換算，克服了測(cè)量效率低難以滿足生產(chǎn)要 求的缺點(diǎn)，提高了檢測(cè)工作的效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì) 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，其特征在于操作臺(tái)分為三個(gè)，第一操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有水平的凹槽，第一操作臺(tái)側(cè)壁上設(shè)有豎直的凹槽，水平的凹槽和豎直的凹槽相連，第二操作臺(tái)在側(cè)壁上設(shè)有豎直凹槽，第三操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有坡面狀凹槽，第二操作臺(tái)和第三操作臺(tái)的凹槽均與第一操作臺(tái)側(cè)壁上豎直的凹槽相連，三操作臺(tái)凹槽底面和凹槽側(cè)面構(gòu)成的輪廓與空調(diào)支架總成的外輪廓吻合，第一操作臺(tái)水平的凹槽底面和第三操作臺(tái)凹槽底面上設(shè)有與被檢測(cè)的空調(diào)支架總成相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)開(kāi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具，其特征在于所述底座 采用金屬制成長(zhǎng)方體空心殼體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具，其特征在于所述底座 上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具，其特征在于所述底座 的兩端設(shè)有把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)汽車空調(diào)支架總成的檢具，其特征在于所述檢具 還包含檢測(cè)蓋板，檢測(cè)蓋板的外輪廓與空調(diào)支架總成外輪廓吻合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種性價(jià)比高、操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)全面的汽車空調(diào)支架總成的檢具。該檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，操作臺(tái)分為三個(gè)，其上的凹槽彼此相連，三操作臺(tái)凹槽底面和凹槽側(cè)面構(gòu)成的輪廓與空調(diào)支架總成的外輪廓吻合，第一操作臺(tái)水平的凹槽底面和第三操作臺(tái)凹槽底面上設(shè)有與被檢測(cè)的空調(diào)支架總成相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)開(kāi)孔。本實(shí)用新型通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)，摒棄了以前使用的價(jià)格非常昂貴、操作繁瑣、操作人員要求高的三坐標(biāo)來(lái)檢測(cè)零件是否合格，不需要多次定位基準(zhǔn)衡量和坐標(biāo)換算，克服了測(cè)量效率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，大大的降低檢測(cè)成本，特別適合工業(yè)上大量生產(chǎn)的零件的檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01B5/20GK201688804SQ20092028681
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者何禮華, 蔡昌友 申請(qǐng)人:上海和達(dá)汽車配件有限公司