專利名稱：快速脫氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及色譜分析儀附件，具體的是涉及一種變壓器油色譜分析前用的快
速脫氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器油色譜分析用震蕩脫氣裝置有半自動式和全自動式，其裝置為機械 型，用皮帶減速傳動，通過偏心輪、滑塊把圓周運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)直線運動，運動托盤固定在 底盤上，用撥片往復(fù)運動，裝有一定量的變壓器油的注射器在注入適量的載氣后固定在運 動托盤上，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時，與運動托盤一起往復(fù)運動。由于慣性作用，變壓器油中大氣 泡分散成小氣泡，并在油中往復(fù)運動，從而達(dá)到變壓器油中的故障氣體與載氣進(jìn)行交換的 目的。該裝置存在以下缺點其一，該裝置運動噪音大、撥片易折斷、維修不方便；其二，脫 氣時間長，整個脫氣過程從恒溫、震蕩、靜置，大約需要40分鐘，不適合快速分析尤其是大 型變壓器突發(fā)故障診斷的需要，其主要原因是由于往復(fù)運動的速度有限，大氣泡分解成小 氣泡的數(shù)量有限，油氣接觸面小，脫氣不完全、尤其是下層油與載氣接觸機會更少，脫氣時 間長。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種快速脫氣裝置，該裝置產(chǎn)生的聲音 小，脫氣周期明顯減少。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是快速脫氣裝置，其特征在于 包括有脫氣室，脫氣室外側(cè)還設(shè)置有恒溫槽，脫氣室上方設(shè)置有進(jìn)油口 、氣口 、溢散閥和壓 力平衡裝置，其中進(jìn)油口其由直管接入脫氣室底部附近，脫氣室的底部分別連接有加壓油 泵和放油閥，脫氣室的內(nèi)部設(shè)置有絕緣油樣霧化盤，絕緣油樣霧化盤通過導(dǎo)管與加壓油泵 和放油閥相連通。 按上述方案，所述的脫氣室上還設(shè)置有溫度測量與控制傳感器，溫度測量與控制 傳感器的下端位于脫氣室底部附近。 按上述方案，所述的絕緣油樣霧化盤的表面布滿微孔，微孔的孔徑為0. 1-0. 3mm。 按上述方案，所述的進(jìn)油口和氣口分別設(shè)置有硅膠墊進(jìn)行密封。 本實用新型的快速脫氣裝置是根據(jù)溶解平衡原理，采用油噴霧的技術(shù)，通過加壓
油泵加壓，將變壓器油高速通過一個帶有微孔的絕緣油樣霧化盤，變壓器油以霧狀的形式
與載氣接觸，比表面積增大若干倍，從而氣體交換速度大大提高，氣體交換更加完全，脫氣
時間大大減少，脫出變壓器油中的溶解氣體，利用氣相色譜儀進(jìn)行分析。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其主要優(yōu)點有1)由于變壓器油與載氣的接觸面積 大大增加，接觸更加充分，因此使得所需氣體交換時間大大縮短，變壓器油循環(huán)4-5次即可 達(dá)到故障氣體在載氣和變壓器油中的相對平衡，每次循環(huán)80-100ML油約需l分鐘，加上其 它相關(guān)操作，整個脫氣過程僅需6_8分鐘，與通常的脫氣方式相比，減少脫氣時間80% ;2) 3體積小，一般體積為1500ML;3)機械傳動裝置僅僅限于加壓油泵，因此所產(chǎn)生噪音大大減 小。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是本實施例不會構(gòu)成對本實
用新型的限制。 快速脫氣裝置，包括有脫氣室10，油霧化操作在此空間進(jìn)行，脫氣室外側(cè)還設(shè)置有 恒溫槽9，其上有固定加熱單元，外層隔熱性能良好，脫氣室上方設(shè)置有進(jìn)油口 1、氣口 2、溢 散閥3和壓力平衡裝置4，其中進(jìn)油口 l其由直管接入脫氣室底部附近，進(jìn)油口 (小5mm)由 硅膠墊密封，氣口 2主要是供洗脫氣N2進(jìn)口和被測氣樣出口，氣口 2(小5mm)由硅膠墊密 封，溢散閥3則為殘余氣樣和空氣的進(jìn)出口 ，壓力平衡裝置4是自動平衡脫氣室內(nèi)的壓力變 化(其結(jié)構(gòu)類似于注射器，可平衡壓力)，并根據(jù)需要可以顯示氣體體積的變化，脫氣室的 底部分別連接有加壓油泵7和放油閥8，放油閥的作用是脫氣完畢取走待測氣體后，排出廢 油，脫氣室的內(nèi)部設(shè)置有絕緣油樣霧化盤6，所述的絕緣油樣霧化盤的表面布滿微孔，微孔 的孔徑O. 1-0. 3mm，絕緣油樣霧化盤通過導(dǎo)管與加壓油泵和放油閥相連，所述的加壓油泵有 足夠功率使油產(chǎn)生的壓力不少于3-5atm，所述的脫氣室上還設(shè)置有溫度測量與控制傳感器 5。 本實用新型的工作原理及其動作程序如下 脫氣前由脫氣室10內(nèi)溫度測量與控傳感器5設(shè)定脫氣溫度，一般為50°C，由于 變壓器油中的故障氣體在變壓器油和載氣之間的分配系數(shù)與溫度相關(guān)，必須將通過恒溫槽 9固定設(shè)置到指定溫度，或記錄實際脫氣溫度，查找該溫度下的分配系數(shù)參與計算。設(shè)定 加壓油泵脫氣時間，變壓器油循環(huán)4-5次即可達(dá)到故障氣體在載氣和變壓器油中的相對平 衡，每次循環(huán)80-100ML油約需1分鐘，因此油泵脫氣時間可設(shè)置5分鐘左右。脫氣溫度和 時間的設(shè)置可在一簡單控制回路裝置上完成。關(guān)好放油閥8，打開溢散閥3，由進(jìn)油口 1注 入定量被脫油樣，至被脫油樣稍稍溢出溢散閥，然后關(guān)上溢散閥3，打開放油閥8，由氣口注 入定量洗脫N2，至被脫油樣位于絕緣油樣霧化盤之下，關(guān)上放油閥8。 脫氣啟動恒溫槽9電源，啟動加壓油泵7，油霧脫氣開始，變壓器油以霧狀方式從 絕緣油樣霧化盤6噴出，與載氣充分接觸，并進(jìn)行氣體交換。脫氣結(jié)束后，靜止1分鐘左右， 從壓力平衡裝置4讀取氣體體積的變化，從氣口 2取出脫出的被測氣樣。 脫氣后打開溢散閥3和放油閥8，清除脫氣室內(nèi)殘余樣品，關(guān)上放油閥8，由進(jìn)油 口 l注入少量新油樣，啟動加力油泵7，清洗脫氣室，下一個油樣重復(fù)以上步驟。
權(quán)利要求快速脫氣裝置，其特征在于包括有脫氣室(10)，脫氣室外側(cè)還設(shè)置有恒溫槽(9)，脫氣室上方設(shè)置有進(jìn)油口(1)、氣口(2)、溢散閥(3)和壓力平衡裝置(4)，其中進(jìn)油口其由直管接入脫氣室底部附近，脫氣室的底部分別連接有加壓油泵(7)和放油閥(8)，脫氣室的內(nèi)部設(shè)置有絕緣油樣霧化盤(6)，絕緣油樣霧化盤通過導(dǎo)管與加壓油泵和放油閥相連通。
2. 按權(quán)利要求1所述的快速脫氣裝置，其特征在于所述的脫氣室上還設(shè)置有溫度測量 與控制傳感器(5)，溫度測量與控制傳感器的下端位于脫氣室底部附近。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的快速脫氣裝置，其特征在于所述的絕緣油樣霧化盤的表面 布滿微孔，微孔的孔徑為0. 1-0. 3mm。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的快速脫氣裝置，其特征在于所述的進(jìn)油口和氣口分別設(shè)置 有硅膠墊進(jìn)行密封。
專利摘要本實用新型涉及一種變壓器油色譜分析前用的快速脫氣裝置，包括有脫氣室，脫氣室外側(cè)還設(shè)置有恒溫槽，脫氣室上方設(shè)置有進(jìn)油口、氣口、溢散閥和壓力平衡裝置，其中進(jìn)油口其由直管接入脫氣室底部附近，脫氣室的底部分別連接有加壓油泵和放油閥，脫氣室的內(nèi)部設(shè)置有絕緣油樣霧化盤，絕緣油樣霧化盤通過導(dǎo)管與加壓油泵和放油閥相連通。本實用新型主要優(yōu)點有變壓器油循環(huán)4-5次即可達(dá)到故障氣體在載氣和變壓器油中的相對平衡，每次循環(huán)80-100ml油約需1分鐘，加上其它相關(guān)操作，整個脫氣過程僅需6-8分鐘，與通常的脫氣方式相比，減少脫氣時間80％；體積??；噪音大大減小。
文檔編號G01N30/20GK201477085SQ20092022770
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者曹利群, 朱文喜, 梁國林, 熊靜, 賀彩鳳 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司