專利名稱：具有漏電檢測(cè)功能的電纜線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于電傳導(dǎo)的導(dǎo)線，特別是涉及一種具有漏電檢測(cè)功能的電纜線。
背景技術(shù)：
交流電纜線通常包括分別用于連接電源的火線、中性線和接地線的三根載流芯線，三根芯線外分別包有絕緣層彼此隔離，并在三根芯線外包有絕緣外皮， 一般來(lái)說(shuō)，載流芯線為銅制，絕緣層和外皮為橡膠或塑料等柔性絕緣材質(zhì)制成。 在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于絕緣層老化或機(jī)械損傷等原因，常會(huì)導(dǎo)致火線、中性線和接地線之間有漏電流產(chǎn)生。漏電流可以引發(fā)火災(zāi)和對(duì)人身安全造成威脅，需極力避免。為了檢測(cè)和減少漏電流，現(xiàn)有技術(shù)采用了多種手段。最直接的是將完全由銅線編織成的覆蓋率為85%或更高的金屬網(wǎng)漏電流探測(cè)層，這是受現(xiàn)有的防靜電屏蔽網(wǎng)的啟示而轉(zhuǎn)用過(guò)來(lái)的，但是這樣密度的金屬網(wǎng)成本過(guò)高，而降低金屬網(wǎng)的密度則會(huì)導(dǎo)致漏電流檢測(cè)效果不佳。[0004] 例如，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200520063686. 5，名為《一種屏蔽電纜》的中國(guó)專利公開(kāi)了一種屏蔽電纜，如圖1所示，該電纜包括金屬線芯A、絕緣層B、屏蔽網(wǎng)D及外層絕緣護(hù)套E，其中金屬線芯A由相互絕緣的火線L，零線N和地線G構(gòu)成，其特征在于，在線芯的火線L、零線N的絕緣層B與屏蔽網(wǎng)D之間設(shè)有一層屏蔽薄膜C，線芯A、絕緣層B、屏蔽薄膜C、屏蔽網(wǎng)D、外層絕緣護(hù)套E由里向外依次設(shè)置。 為了減少高密度金屬網(wǎng)的使用，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200720149261.5，名為《一種利用金
屬箔探測(cè)漏電流的電源線》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種利用金屬箔探測(cè)漏電流的電源線，它由二根載流銅芯線、分別包裹在二根載流銅芯線外面的絕緣層和包裹在二根載流銅芯線最外面的最外層絕緣層構(gòu)成，其特征在于在其中兩根載流銅芯線絕緣層的外面分別包裹有一層用于檢測(cè)漏電流的金屬箔；在金屬箔的外面還包裹有一層稀疏的金屬編制層(覆蓋率2% )。其思路是將漏電檢測(cè)分為兩部分，先用較薄導(dǎo)電的金屬箔包裹其中兩根銅芯線絕緣層的外側(cè)，然后再用稀疏的金屬編制層包裹導(dǎo)電的金屬箔，希望借此降低電源線的成本。 但是上述兩種方式利用金屬箔作為漏電檢測(cè)媒介在設(shè)計(jì)和制造上均有問(wèn)題。使用金屬箔是因其質(zhì)薄從而節(jié)約材料，但是薄的金屬箔性脆，易碎，大多數(shù)時(shí)候只能以平面狀態(tài)攤開(kāi)而不適合巻折。在現(xiàn)有技術(shù)條件下一是很難將單獨(dú)的薄的金屬箔包覆在芯線的絕緣層外，二是即便以很高的工藝成本將其包覆上以后，在使用中極易因線纜的彎曲折疊而使金屬箔斷裂。使用厚的金屬層顯然可以解決此問(wèn)題，但是那樣一來(lái)也就偏離了節(jié)約成本的初衰，且使得電纜線重量增加，還不如使用高密度金屬絲網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種低成本高質(zhì)量，制造方便的漏電檢測(cè)方式和具有漏電檢測(cè)功能的電纜線。[0008] 為此，本實(shí)用新型提供了一種具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，包括三根載流芯線，每根載流芯線外分別包覆有絕緣層，在所述電纜線的最外層包覆有絕緣外皮，其特征在于，所述三根載流芯線中的至少一根的絕緣層之外還包覆有漏電檢測(cè)層，所述漏電檢測(cè)層由金屬絲網(wǎng)和其外側(cè)疊壓的單面導(dǎo)電膜構(gòu)成，所述單面導(dǎo)電膜為由一介質(zhì)絕緣層和一薄膜導(dǎo)電層構(gòu)成，所述薄膜導(dǎo)電層和金屬絲網(wǎng)與載流芯線外的絕緣層緊密接觸。 優(yōu)選地，所述三根載流芯線中有兩根的絕緣層之外還分別包覆有漏電檢測(cè)層，所
述兩根包覆有漏電檢測(cè)層的載流芯線分別用以連接電源的火線和中性線。 其中，所述介質(zhì)絕緣層為聚酯薄膜或絕緣紙等。所述薄膜導(dǎo)電層為非金屬導(dǎo)體或
金屬導(dǎo)體。 其中，所述金屬絲網(wǎng)的覆蓋率為10%以上。所述金屬絲網(wǎng)的材質(zhì)可為銅或鋁或鐵。[0012] 其中，所述絕緣外皮和包覆所述載流芯線的最外層的漏電檢測(cè)層或絕緣層之間填有絕緣填充物。 本實(shí)用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)可靠，檢測(cè)穩(wěn)定性高，從而可確保電器產(chǎn)品的安全運(yùn)行。并且本實(shí)用新型的電纜線制造簡(jiǎn)單，能顯著降低漏電流檢測(cè)導(dǎo)線的成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)電纜線的剖面示意圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型的電纜線的剖面示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-載流芯線；2-絕緣層；3-金屬絲網(wǎng)；4-薄膜導(dǎo)電層；5_介質(zhì)絕緣層；6_填充物；7_絕緣外皮；G-接地線；L-火線；N-中性線。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型具有漏電檢測(cè)功能的電纜線優(yōu)選實(shí)施例如圖2所示。其中電纜線包括三根載流芯線l，每根載流芯線1外分別包覆有絕緣層2，在所述電纜線的最外層包覆有絕緣外皮7。 一般來(lái)說(shuō)，三根載流芯線l分別對(duì)應(yīng)電源的火線、中性線和接地線。為進(jìn)行漏電檢測(cè)，所述三根載流芯線中的至少一根的絕緣層之外要包覆有漏電檢測(cè)層，本實(shí)用新型中漏電檢測(cè)層由金屬絲網(wǎng)3和其外側(cè)疊壓的單面導(dǎo)電膜構(gòu)成，所述單面導(dǎo)電膜為由一介質(zhì)絕緣層5和一薄膜導(dǎo)電層4構(gòu)成，所述薄膜導(dǎo)電層4和金屬絲網(wǎng)3與載流芯線外的絕緣層2緊密接觸。 通常，最需要進(jìn)行漏電流檢測(cè)的是火線和中性線，因此在本實(shí)施例中，火線L和中性線N分別為載流芯線1、絕緣層2和漏電檢測(cè)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，而接地線G則不含漏電檢測(cè)層。為了增加電纜線的強(qiáng)度和保持其結(jié)構(gòu)的整體性，可在火線L、中性線N、接地線G的最外層和絕緣外皮之間填充一些絕緣的填充物6，例如棉線。 其中，載流芯線1、絕緣層2、絕緣外皮5和填充物6均可使用現(xiàn)有技術(shù)中已有的適
用材料和產(chǎn)品。下面結(jié)合圖2，著重介紹本實(shí)用新型的漏電檢測(cè)層的結(jié)構(gòu)。 金屬絲網(wǎng)緊密包覆在火線和中性線的絕緣層外面，主要用以檢測(cè)火線、中性線的
漏電流并將檢測(cè)到的漏電流引流到檢測(cè)單元。其中，金屬絲網(wǎng)的覆蓋率無(wú)需太高，10%以上
即可，大約10% -40%的覆蓋率范圍是權(quán)衡漏電流檢測(cè)效果和重量和經(jīng)濟(jì)成本后得出的一個(gè)較佳實(shí)施范圍，但金屬絲網(wǎng)的覆蓋率并不局限于這一范圍。所述的金屬絲網(wǎng)可以用銅、鋁、鐵絲等金屬絲構(gòu)成。 一般來(lái)說(shuō)，金屬絲網(wǎng)優(yōu)選使用編織的，因?yàn)橛∷⒌慕z網(wǎng)在交叉點(diǎn)處容易發(fā)生斷裂，柔性差。 金屬絲網(wǎng)與火線和中性線的絕緣層緊密接觸是十分重要的。同時(shí)，在金屬絲網(wǎng)外部包有單面導(dǎo)電膜，單面導(dǎo)電膜的內(nèi)側(cè)為薄膜導(dǎo)電層，外側(cè)為介質(zhì)絕緣層。薄膜導(dǎo)電層與金屬絲網(wǎng)緊密接觸，在金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)眼處則和載流芯線外的絕緣層接觸。這樣的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步增加漏電流檢測(cè)的效果，當(dāng)薄膜金屬層探測(cè)到絕緣層的漏電流時(shí)，能將漏電流信號(hào)有效地傳導(dǎo)到金屬絲網(wǎng)，由金屬絲網(wǎng)有效地傳導(dǎo)到特定的漏電流檢測(cè)單元。由于金屬絲網(wǎng)+薄膜導(dǎo)電層二者對(duì)整個(gè)絕緣層實(shí)現(xiàn)了全面接觸所以可以對(duì)任何位置的漏電進(jìn)行及時(shí)有效的檢測(cè)，并對(duì)漏電流實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)引。 薄膜導(dǎo)電層可以是非金屬導(dǎo)體材料，例如石墨、碳墨或者其它碳的同素異形體導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；也可以是金屬導(dǎo)體，例如銅、鋁、錫等。介質(zhì)絕緣層則可為各種聚合絕緣高分子材料，例如聚酯、聚酰胺或絕緣紙等。 優(yōu)選地，該單面導(dǎo)電膜可為在聚酯薄膜或絕緣紙的基礎(chǔ)上，通過(guò)真空濺鍍的方式
濺鍍一層金屬導(dǎo)電層，如銅、鋁、錫等，而獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)；或者是將非金屬導(dǎo)體，如石墨、碳
墨等，通過(guò)噴涂、印刷等方式結(jié)合在聚酯薄膜或絕緣上而獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 與CN200520063686. 5中將屏蔽薄膜C設(shè)于屏蔽網(wǎng)D內(nèi)不同，本實(shí)用新型將金屬網(wǎng)
設(shè)在內(nèi)側(cè)而單面導(dǎo)電膜設(shè)在外側(cè)。 一方面，能夠利用介質(zhì)絕緣層良好的韌性為薄膜金屬層
提供支撐，從而能使薄膜金屬層達(dá)到比普通金屬箔更薄的程度，而單面導(dǎo)電膜復(fù)合結(jié)構(gòu)能
提供比金屬箔更好的強(qiáng)度，防止斷裂，保證工作可靠性；另一方面，薄膜金屬層設(shè)在金屬絲
網(wǎng)外側(cè)，可以對(duì)漏電流檢測(cè)面積提供有效的補(bǔ)充和提升，從而具有更好的檢測(cè)精度；第三方
面，由于介質(zhì)絕緣層位于整個(gè)漏電檢測(cè)層的最外一層，相當(dāng)于為漏電流又提供了二次保護(hù)
措施。除此之外，介質(zhì)絕緣層位于整個(gè)漏電檢測(cè)層的最外一層也克服了將屏蔽薄膜C設(shè)于
屏蔽網(wǎng)D之內(nèi)所帶來(lái)的使漏電流不易檢測(cè)的缺陷。 以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，包括三根載流芯線，每根載流芯線外分別包覆有絕緣層，在所述電纜線的最外層包覆有絕緣外皮，其特征在于，所述三根載流芯線中的至少一根的絕緣層之外還包覆有漏電檢測(cè)層，所述漏電檢測(cè)層包括金屬絲網(wǎng)和其外側(cè)疊壓的單面導(dǎo)電膜，所述單面導(dǎo)電膜為由一介質(zhì)絕緣層和一薄膜導(dǎo)電層構(gòu)成，所述薄膜導(dǎo)電層和金屬絲網(wǎng)與載流芯線外的絕緣層緊密接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述三根載流芯線中有兩根的絕緣層之外還分別包覆有漏電檢測(cè)層，所述兩根包覆有漏電檢測(cè)層的載流芯線分別用以連接電源的火線和中性線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述單面導(dǎo)電膜的介質(zhì)絕緣層為聚酯薄膜或絕緣紙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述薄膜導(dǎo)電層為非金屬導(dǎo)體或金屬導(dǎo)體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述薄膜導(dǎo)電層為金屬導(dǎo)體銅、鋁或錫，所述金屬導(dǎo)體通過(guò)真空濺鍍方式附著在所述介質(zhì)絕緣層上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述薄膜導(dǎo)電層為非金屬導(dǎo)體石墨或碳墨，所述非金屬導(dǎo)體通過(guò)噴涂或印刷方式附著在所述的絕緣層上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述金屬絲網(wǎng)的覆蓋率為10%以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述金屬絲網(wǎng)的材質(zhì)為銅或鋁或鐵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，其特征在于，所述絕緣外皮和包覆所述載流芯線的最外層的漏電檢測(cè)層或絕緣層之間填有絕緣填充物。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有漏電檢測(cè)功能的電纜線，包括三根載流芯線，每根載流芯線外分別包覆有絕緣層，在所述電纜線的最外層包覆有絕緣外皮，其特征在于，所述三根載流芯線中的至少一根的絕緣層之外還包覆有漏電檢測(cè)層，所述漏電檢測(cè)層包括金屬絲網(wǎng)和其外側(cè)疊壓的單面導(dǎo)電膜，所述單面導(dǎo)電膜為由一介質(zhì)絕緣層和一導(dǎo)電層構(gòu)成，所述導(dǎo)電層和金屬絲網(wǎng)與載流芯線外的絕緣層緊密接觸。本實(shí)用新型電纜線的結(jié)構(gòu)可靠，檢測(cè)穩(wěn)定性高，從而可確保電器產(chǎn)品的安全運(yùn)行。并且本實(shí)用新型的電纜線制造簡(jiǎn)單，能顯著降低漏電流檢測(cè)導(dǎo)線的成本。
文檔編號(hào)G01R31/02GK201489886SQ200920216080
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者葉祥發(fā), 戴勇, 李小勇 申請(qǐng)人:通領(lǐng)科技集團(tuán)有限公司