專利名稱：一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于低溫液體冷卻機(jī)組，其壓力測(cè)試要求有較高的測(cè)量精度，這就需要選用精度較高的壓力傳感器，但市場(chǎng)上滿足該使用要求的傳感器無(wú)法做到體積較小，無(wú)法直接安裝 在管路上。所以需要設(shè)計(jì)專用支架對(duì)壓力傳感器進(jìn)行安裝，基于現(xiàn)有的各種安裝支架，都不 具備維修及校正功能。因此，如果使用現(xiàn)有的單一功能的安裝支架，則不能滿足低溫液體冷 卻機(jī)組維修校正方便和可靠性等要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝 置，該裝置集成了壓力傳感器的安裝、檢測(cè)、校正等接口的安裝結(jié)構(gòu)，整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可 靠，使用方便，易操作。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其中，包括有作為支撐件的孔板式安裝塊；所 述孔板式安裝塊設(shè)置有一組以上的三通管道組合，所述三通管道組合的三個(gè)開口位于孔板 式安裝塊的外壁面上，分別與閥門、傳感器以及待測(cè)體接口連接形成閥門管道、傳感器管道 以及待測(cè)體接口管道。所述一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置包括有兩組三通管道組合，即高壓三通管 道組合與低壓三通管道組合，所述高壓三通管道組合與低壓三通管道組合相互隔斷。所述閥門為一種角閥。所述待測(cè)體接口為一種注氟嘴。所述壓力傳感器為高壓傳感器或低壓傳感器。綜上，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其安裝結(jié)構(gòu)集成高壓測(cè)量端和 低壓測(cè)量端為一體，采用多通道式連接方式，采用孔板式安裝塊，多通道連通各功能單元， 避免多路引出導(dǎo)致的支路較多問題，整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單可靠，維修性好，具有壓力傳感器定 期校正接口，壓力封閉等功能，便于此高精度傳感器的維修和更換。工業(yè)上使用的制冷設(shè) 備，功能上需要具有對(duì)壓力的精確控制，這就要求使用體積較大的高精度壓力傳感器，這種 壓力傳感器的安裝由于涉及到壓力源引出，傳感器的固定，以及使用過程中傳感器的維修 和校正是否方便等諸多問題。此新型安裝塊的安裝方式解決了以上所有問題。同時(shí)本實(shí)用 新型的壓力傳感器的一種安裝、校驗(yàn)裝置采用角閥連接，如果機(jī)組運(yùn)行中壓力傳感器壞掉， 關(guān)掉角閥即可順利取出傳感器更換或維修，系統(tǒng)無(wú)任何泄露，不需焊接，方便可靠。本實(shí)用 新型的壓力傳感器的校正時(shí)，方便易操作，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間需要對(duì)此壓力傳感器精度 進(jìn)行校正，不必拆卸壓力傳感器，在機(jī)組運(yùn)行的狀態(tài)下通過注氟嘴接口即可監(jiān)測(cè)壓力。本實(shí)用新型的壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置可廣泛應(yīng)用于冷凍冷藏系列機(jī)組上，具有壓力傳感 器定期校正接口，壓力封閉等功能，便于此高精度傳感器的維修和更換，節(jié)約空間，安裝方 便，效果理想。

圖1是本實(shí)用新型一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的孔板式安裝塊的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2是本實(shí)用新型一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的解剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、注氟嘴，2、孔板式安裝塊，3、角閥，4、高壓傳感器，5、密封墊片，6、低壓傳感器， 7、壓力管，8、校正用壓力表，20、待測(cè)體接口管道，21、閥門管道，22、傳感器管道，23、螺栓 孔，24、定位凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，如圖1、2、3、4所示，其中， 包括有作為支撐件的孔板式安裝塊2 ；所述孔板式安裝塊2設(shè)置有一組以上的三通管道組 合，所述三通管道組合的三個(gè)開口位于孔板式安裝塊的外壁面上，分別與閥門、傳感器以及 待測(cè)體接口連接形成閥門管道(21)、傳感器管道(22)以及待測(cè)體接口管道(20)。所述壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置包括有兩組三通管道組合，即高壓三通管道組 合與低壓三通管道組合，所述高壓三通管道組合與低壓三通管道組合相互隔斷。所述閥門為一種角閥3。所述待測(cè)體接口為一種注氟嘴1。所述壓力傳感器為高壓傳感器4或低壓傳感器6。實(shí)施例如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中，孔板式安裝塊2整體為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，分左右兩 個(gè)部分，分別為高壓端和低壓端，高壓端設(shè)置的高壓三通管道組合，包括有中心線呈相互垂 直狀態(tài)的支管道，S卩閥門管道21、傳感器管道22以及待測(cè)體接口管道20，所述閥門管道、 傳感器管道以及待測(cè)體接口管道的開口分別位于孔板式安裝塊的不同外壁面上，并所述閥 門管道、傳感器管道以及待測(cè)體接口管道的中心線與相應(yīng)的孔板式安裝塊的外壁面垂直； 閥門管道21、傳感器管道22以及待測(cè)體接口管道20，其各自的管道中心線相互垂直。孔板式安裝塊2的低壓三通管道組合與高壓三通管道組合結(jié)構(gòu)相同。所述傳感器管道22與壓力傳感器之間采用密封墊片5進(jìn)行密封?？装迨桨惭b塊2是此結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵元件，采用多通道孔板式結(jié)構(gòu)，分別把壓力傳感 器4、6，角閥3，注氟嘴1連通，壓力源由角閥3引入，并可以通過角閥控制通斷。所述孔板式安裝塊2上設(shè)置有兩個(gè)定位凸臺(tái)24和一個(gè)螺栓孔23，位于與測(cè)體接口 管道的開口相背的另一外側(cè)壁上，用于整個(gè)裝置在機(jī)組上的安裝，機(jī)組上設(shè)有相應(yīng)的固定 支架，通過凸臺(tái)24在固定支架上進(jìn)行定位，使用一個(gè)螺栓即可保證整個(gè)組件的在支架上的 牢固安裝，安裝簡(jiǎn)單。[0030]壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的安裝首先需要通過較細(xì)的管道把壓力源與傳感器壓力接口連通，形成一個(gè)封閉的壓力端，當(dāng)系統(tǒng)壓力變化時(shí)，壓力傳感器把相應(yīng)的壓力信號(hào) 轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效控制。本實(shí)用新型壓力傳感器的安 裝、校驗(yàn)裝置的安裝結(jié)構(gòu)巧妙的采用多通道傳感器安裝塊把傳感器、注氟嘴，角閥互為連 通，共同形成封閉壓力端，通過對(duì)角閥的開啟關(guān)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力傳感器壓力端與系統(tǒng)的通斷， 方便壓力傳感器的更換。同時(shí)通過注氟嘴，可以在開機(jī)狀態(tài)下隨時(shí)監(jiān)控壓力傳感器的準(zhǔn)確 度和精度。。當(dāng)壓力傳感器發(fā)生故障或者精度下降時(shí)，我們可以通過注氟嘴1接口進(jìn)行檢測(cè)校 正，壓力傳感器的校正方法包括有檢測(cè)方法和更換方法。使用上述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置的壓力傳感器的校正方法包括有檢 測(cè)方法和更換方法，其中，所述壓力傳感器的檢測(cè)方法為(高壓低壓口方式相同，現(xiàn)以一 端為例)擰開注氟嘴封帽，用帶頂心式接頭的壓力管7—端連接注氟嘴，另一端連接校正 用的校正用壓力表8 ；頂心式接頭頂開注氟嘴閥芯，保證密封的同時(shí)使壓力傳感器壓力腔 與校正用壓力表接通，即校正用壓力表所測(cè)壓力和壓力傳感器所測(cè)壓力相同，保證校正的 準(zhǔn)確性；當(dāng)校正用壓力表和壓力傳感器讀數(shù)一致時(shí)，可判斷壓力傳感器準(zhǔn)確；當(dāng)校正用壓 力表和壓力傳感器讀數(shù)不一致時(shí)，可判斷壓力傳感器需要檢修或更換所述壓力傳感器的更換方法為如果發(fā)現(xiàn)校正用壓力表和壓力傳感器讀數(shù)不一致 時(shí)，說(shuō)明傳感器有問題，需要檢修或更換，這時(shí)我們通過角閥3切斷壓力源，在無(wú)壓力狀態(tài) 下更換壓力傳感器，所有操作都方便簡(jiǎn)潔，不需要焊接，系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)生泄露，損失冷媒。上述所列具體實(shí)現(xiàn)方式為非限制性的，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不偏離本實(shí) 用新型范圍內(nèi)，進(jìn)行的各種改進(jìn)和變化，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于包括有作為支撐件的孔板式安裝塊(2)；所述孔板式安裝塊(2)設(shè)置有一組以上的三通管道組合，所述三通管道組合的三個(gè)開口位于孔板式安裝塊的外壁面上，分別與閥門、傳感器以及待測(cè)體接口連接形成閥門管道(21)、傳感器管道(22)以及待測(cè)體接口管道(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述壓力傳 感器的安裝、校驗(yàn)裝置包括有兩組三通管道組合，即高壓三通管道組合與低壓三通管道組 合，所述高壓三通管道組合與低壓三通管道組合相互隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述閥門為 一種角閥⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述待測(cè)體 接口為一種注氟嘴(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述壓力傳 感器為高壓傳感器(4)或低壓傳感器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項(xiàng)所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在 于所述閥門管道(21)、傳感器管道(22)以及待測(cè)體接口管道(20)，其各自的管道中心線 相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述孔板式 安裝塊(2)整體為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述閥門管道、傳感器管道以及待測(cè)體接口管道的開口 分別位于孔板式安裝塊的不同外壁面上，所述閥門管道(21)、傳感器管道(22)以及待測(cè)體 接口管道(20)的中心線與相應(yīng)的孔板式安裝塊的外壁面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述傳感器 管道(22)與壓力傳感器之間采用密封墊片(5)進(jìn)行密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，其特征在于所述孔板式 安裝塊(2)上設(shè)置有兩個(gè)定位凸臺(tái)(24)和一個(gè)螺栓孔(23)，位于與待測(cè)體接口管道的開口 相背的另一外側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置，采用了集成壓力傳感器的安裝、校正、更換等接口的安裝結(jié)構(gòu)，整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易操作。壓力傳感器的安裝、校驗(yàn)裝置包括有作為支撐件的孔板式安裝塊；所述孔板式安裝塊設(shè)置有一組以上的三通管道組合，所述三通管道組合的三個(gè)開口位于孔板式安裝塊的外壁面上，分別與閥門、傳感器以及待測(cè)體接口連接。本實(shí)用新型還提供一種壓力傳感器的校正方法，其檢測(cè)方法為擰開注氟嘴封帽，用帶頂心式接頭的壓力管一端連接注氟嘴，另一端連接校正用壓力表；頂心式接頭頂開注氟嘴閥芯，保證密封的同時(shí)使壓力傳感器壓力腔與校正用壓力表接通，即校正用壓力表所測(cè)壓力和壓力傳感器所測(cè)壓力相同，保證校正的準(zhǔn)確性，簡(jiǎn)單可靠，易操作。
文檔編號(hào)G01L27/00GK201555685SQ20092019478
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者苗志強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司