專利名稱：一種用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電能表檢驗裝置，尤其涉及一種用于電能表檢驗的多表并行
檢驗裝置。
背景技術：
隨著我國社會經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，用電量長期增長，電能表的 使用也越來越多。無論是新安裝或檢修電能表，都需要對電能表的電能計量性能進行檢驗， 這些檢驗一般都使用電能表檢驗裝置。由于電能表檢驗的工作量越來越大，為了滿足需求， 電能表檢驗裝置也在不斷發(fā)展，自動化程度越來越高，表位也越來越多，通常一臺裝置一次 檢驗的電能表數(shù)已多達幾百只電能表。 目前使用的多表位電能表檢驗裝置，無論有多少表位，都采用的是穩(wěn)定功率源+ 標準電能表技術，即由一臺單相穩(wěn)定功率源和一臺單相標準電能表構成單相電能表檢驗裝 置，或由三相穩(wěn)定功率源和三相標準電能表組成三相電能表檢驗裝置，也稱為以表校表方 式。當采用現(xiàn)有的電表檢驗裝置時，被檢驗的電能表之間以及被檢驗的電表與標準電能表 之間是串聯(lián)的，即用一臺穩(wěn)定功率源給所有的被檢電能表和標準電能表提供電能，所有被 檢電能表同時工作在同一個負荷狀態(tài)下，此時所有被檢電能表的電流回路串聯(lián)，電壓回路 并聯(lián)，以保證所有被檢電能表都與標準電能表處于相同的電能測量環(huán)境，所有被檢電能表 測量的電能都與同一個標準電能表測量的電能進行比對。但是現(xiàn)有的這種電能表串行檢驗 裝置在實際使用中存在的主要問題是a.表位隔離造成校驗誤差因為電能表的出線設計 的原因，許多時候需要使每一個表位的電壓或電流與其它表位隔離開來，而隔離會帶來附 加的校驗誤差。b.可靠性低由于電能表串行檢驗裝置是采用串行檢驗方法進行檢驗，容 易帶來的使用可靠性問題，例如當檢驗裝置中穩(wěn)定功率源的電壓電流輸出發(fā)生故障，或者 某一個被檢電能表電流回路發(fā)生開路故障，或者標準電能表發(fā)生故障，則所有的被檢電能 表都不能工作或者無法進行檢驗。C.效率低由于電能表串行檢驗裝置在工作時，由于每 個被試電能表的時鐘不同步造成，必須一起切換負荷工作點，會產(chǎn)生較多的等待時間。而且 在小電流的工況下，電能表的檢驗效率更低。如對檢驗不合格的個別電能表在線進行調(diào)整 或修正的話，更是存在較大問題，要浪費幾倍的檢驗時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術措施來實現(xiàn)的一種用于電能表檢驗的多表并
行檢驗裝置，包括計算機，其特征在于，還包括至少兩套電能表檢驗工位單元，所述的電能
表檢驗工位單元組成檢驗流水線，所述的各電能表檢驗工位單元分別與計算機獨立連接。 所述的電能表檢驗工位單元包括機架和與計算機連接的獨立標準功率源，即本實
用新型采用一表一源方式并行檢驗電能表，各工位的檢驗工作相互獨立，互不影響，所有被
檢電能表同時或非同時在不同的負荷狀態(tài)下工作。[0007] 本實用新型的電能表檢驗工位單元與計算機采用網(wǎng)絡通信技術連接。其中優(yōu)選以太網(wǎng)方式連接，計算機的檢驗軟件多線程工作，按選擇的檢驗方案，按接收到的工位信號先后，順序發(fā)出檢驗指令，并指揮流水線的協(xié)同工作。
本實用新型具有以下特征所述的機架上設有水平工作臺，在水平工作臺兩邊設
置縱向傳送機構，各電能表檢驗工位單元的縱向傳送機構對接在一起，用于向電能表檢驗
工位單元輸送待測電能表，構成向電能表檢驗工位單元輸送待測電能表的流水線。
本實用新型還具有以下特征在水平工作臺上設置橫向傳送機構，該橫向傳送機
構與電能表檢驗工位單元水平工作面上兩邊的傳送機構對接；在各電能表檢驗工位單元上
設置自動接表器，該自動接表器與本工位單元的標準功率源電氣連接。各傳送機構與自動
接表器都通過標準源與計算機連接，并由計算機程控 控制工作。構成電能表全自動檢驗流
水線。電能表檢驗工位單元水平工作面上一邊的傳送機構將待測電能表輸送至各電能表檢
驗工位單元，由各電能表檢驗工位單元的工位上的橫向傳送機構將待測電能表自動推送到
每個工位的自動接表器內(nèi)。自動接表器動作，自動連接電壓電流輸入端子、信號采樣端子和
通信端子后，通知計算機啟動工位標準功率源，按既定的方案自動進行流程校驗，校驗結束
后自動記錄、儲存、傳送檢驗數(shù)據(jù)給計算機，然后計算機按出表程序控制自動接表器自動釋
放連接，由工位單元上的橫向傳送機構輸送至工位單元另一邊的傳送機構上，將電能表送
出。與此同時標準功率源發(fā)出"空閑"信號給計算機并準備接收下一個待測電能表。 本實用新型所述的標準功率源是可程控的源表計一體化的交流標準諧波功率源，
使每個電能表檢驗工位單元中既有獨立的功率源供電，也等效于有獨立的標準電能表作比
對，從而將原有的以表校表方式變成以源校表方式。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點 (1)本實用新型的電能表檢驗工位單元間采用并聯(lián)方式工作，而且每個電能表檢驗工位單元采用一表一源，各工位單元相互完全獨立，工作互不影響；消除超大功率輸出對功率源穩(wěn)定度影響，減少檢驗誤差，提高檢驗精度。 (2)標準功率源發(fā)生故障只影響一個表位，被檢表發(fā)生開路故障也只影響一個表位，其他表照常檢驗，裝置可靠性成倍提高。 (3)本實用新型可以分時工作，裝置表位越多，裝接表等待時間相對越少；有效檢驗時間縮短，只有串行法所需時間的30%。
(4)由于各電能表檢驗工位單元間是并聯(lián)工作，各電能表檢驗工位單元相互獨立，工作互不影響，因此可以同時檢驗不同量限、不同常數(shù)、不同通信協(xié)議的電能表。[0016] (5)本實用新型還可以實現(xiàn)單相電能表或三相電能表不脫電壓連接鉤檢驗。[0017] (6)本實用新型的工位單元擴展非常方便，甚至可以現(xiàn)場完成。

圖1是本實用新型實施例一的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例一的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置其中一個工位單元的工作原理示意圖； 圖3是本實用新型實施例一的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置其中一個工位單元的正視圖； 圖4是本實用新型實施例一的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置其中一個工位單元的右視圖； 圖5是本實用新型實施例二的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0023] 實施例一 如圖1 2所示的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置是本實用新型的一個實施例，其由多個并聯(lián)連接的電能表檢驗工位單元與計算機連接構成。圖1中只畫出了裝置的三個電能表檢驗工位單元11、12、13，未畫出計算機和電能表自動分揀系統(tǒng)等外圍設備。每個電能表檢驗工位單元由機架、可程控的源表計一體化的交流標準諧波功率源6和自動接表器3(采用本公司自產(chǎn)已銷售的產(chǎn)品，申請?zhí)朇N200820206295. 8)構成。交流標準諧波功率源6安裝在機架9的內(nèi)部，并與安裝在機架上的自動接表器3電氣連接，負責電能表的檢測并控制該工位單元的進出表動作。機架9上設有水平工作臺，在水平工作臺的兩邊分別設置縱向傳送機構1、5，在水平工作臺上設置用于輸送電能表進出工位單元的橫向傳送機構2，該橫向傳送機構2的傳送帶與電能表檢驗工位單元兩邊的縱向傳送機構1、5的傳送帶自然對接在一起。 各個電能表檢驗工位單元間的機架9螺接在一起，各個電能表檢驗工位單元間相互平行放置，而且各電能表檢驗工位單元的縱向傳送機構1、5自然對接在一起。[0026] 自動接表器3、傳送機構1、5和橫向傳送機構2分別具有電動機，電動機均安裝在本工位單元的機架9內(nèi)，并由本工位單元的交流標準諧波功率源6通過驅動電路和限位電路控制，實施自動接表器3、傳送機構1、5和橫向傳送機構2的啟停協(xié)同動作。圖3、4中僅實示出自動接表器3的電動機8和傳送機構1的電動機7。 本實施例中的電能表檢驗工位單元的機械結構和電氣結構上都是一個獨立的功能齊全的機電一體化模塊，各電能表檢驗工位單元的傳送機構自然對接在一起，但仍各自獨立工作。各電能表檢驗工位單元和計算機之間的通信采用100M傳輸速率以太網(wǎng)方式。[0028] 圖2、3、4是本實施例的一個電能表檢驗工位單元的工作原理三視示意圖，在圖中所畫的三個電能表，分別表示電能表在該工位的進表位置、檢測位置和出表位置，而不表示工作時同時有三個電能表。 工位單元工作時，計算機按進表程序控制傳送機構1工作，將自動分揀系統(tǒng)(圖中未畫出)送來的被檢電能表4傳送到圖示第一工位單元10的進表位置，限位電路檢測到電能表在該工位的進表位置后，驅動電路驅動橫向傳動機構2動作，按圖2所示箭頭方向自左向右自動推送被檢電能表4到該工位單元的自動接表器3內(nèi)。然后自動接表器3動作，自動連接電壓電流輸入端子、信號采樣端子和通信端子后，自動發(fā)出信號給計算機通知啟動該工位單元交流標準諧波功率源6，按既定的方案自動進行流程校驗，校驗結束后自動記錄、儲存、傳送檢驗數(shù)據(jù)給計算機，并發(fā)出"空閑"信號給計算機并準備接受下一個被檢測電能表。 與此同時，第二工位單元11、第三工位單元12、以及后面各工位單元的被檢電能表依次在傳送機構1的傳送帶上傳送，順序傳送到第二工位單元11、第三工位單元12、以及后面各工位單元。此時，第一工位單元10因已有電能表，其限位電路不會動作，它的傳送機構1將一直動作，將其它被檢表送到后面的工位單元，后面的工位單元的裝表動作與第一工位單元IO裝表動作相同，所有工位單元裝表的整個過程，自動按進表程序順序完成。[0031] 各模塊交流標準諧波功率源6均采用網(wǎng)絡通信技術與計算機通信，例如第一工位交流標準諧波功率源IP地址為192. 168. 10. 101，第二工位交流標準諧波功率源IP地址為192. 168. 10. 102，以此類推。計算機收到第一工位地址發(fā)來的信息后，即按選擇好的檢驗方案發(fā)出指令，控制第一工位單元交流標準諧波功率源開始該工位的檢表操作。[0032] 當接到第二工位單元、第三工位單元12、以及后面的各工位單元發(fā)來的信息后，檢
驗軟件多線程工作，按選擇好的檢驗方案順序發(fā)出指令，控制第二工位單元、第三工位單元12、以及后面的各工位單元交流標準諧波功率源6開始檢表操作，此過程直到最后一個工
位單元的電能表開始檢驗為止。所有工位單元被檢電能表工作各自獨立，同時或非同時工作在不同負荷狀態(tài)下。 當?shù)谝还の粏卧?0的電能表4檢驗完成后，計算機校驗軟件給該工位單元發(fā)出完成指令。在第一工位單元10的交流標準諧波功率源6控制下，第一工位單元10的自動接表器3按出表程序控制，自動釋放連接，然后橫向傳動機構2動作，將檢完的電能表4按圖示箭頭方向自左向右推向右邊的傳送機構5的傳送帶上，傳送機構5按與傳送機構1的進表相反的方向出表，將電能表4送回自動分揀系統(tǒng)，根據(jù)檢驗結果進行分揀處理。第一工位單元10出表后，第一工位單元10的傳送機構1再次將一個新表按前述進表程序送入第一工位單元IO，此時因第一工位單元10已無電能表，其限位電路動作，將新表準確傳送到該工位進表位置。當?shù)诙の粏卧?1、第三工位單元12、以及后面各工位電能表檢驗完成后，其出表動作程序和再次進表動作程序與第一工位單元10進出表的情況完全相同。[0034] 考慮到流水線太長時，電能表在傳送帶上傳送的時間也長，會影響到整條流水線的效率。因此，設置本實用新型一條線最多8個工位單元、最多同時控制12條線，組成全自動并行檢驗流水線。若計算機數(shù)量不限，則流水線條數(shù)可任意擴展。[0035] 實施例二 如圖5所示的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置是本實用新型的另一個實施例，其由六個并聯(lián)連接的電能表檢驗工位單元與計算機連接構成。每個電能表檢驗工位單元由機架9和可程控的源表計一體化的交流標準諧波功率源6構成。交流標準諧波功率源6安裝在機架9的內(nèi)部，采用網(wǎng)絡通信技術與計算機通信，例如第一工位交流標準諧波功率源IP地址為192. 168. 10. 101，第二工位交流標準諧波功率源IP地址為192. 168. 10. 102，以此類推。 本實施例中每個工位單元與傳統(tǒng)串行檢驗裝置一樣，采用手工方式立式裝表，裝接完第一工位被檢表后，即可手工發(fā)出該工位信號給計算機，計算機收到第一工位地址發(fā)來的信息后，即按選擇好的檢驗方案發(fā)出指令，控制第一工位交流標準諧波功率源6升起電壓電流開始該工位的檢表操作。 與此同時，依次裝接第二工位單元、以及后面各工位單元的待測電能表，當計算機接到第二工位單元、以及后面各工位單元發(fā)來的準備檢驗信息后，檢驗軟件多線程工作，按選擇好的檢驗方案順序發(fā)出指令，控制第二工位單元、以及后面各工位單元交流標準諧波功率源6開始第二工位單元、以及后面各工位單元的檢表操作，此過程直到最后一個工位的電能表開始檢驗。所有被檢電能表工作各自獨立，同時或非同時工作在不同負荷狀態(tài)下。[0039] 當?shù)谝还の浑娔鼙硭许椖繖z驗完成后，計算機檢驗軟件發(fā)出指令，自動降下該工位單元交流標準諧波功率源6的電壓電流輸出，該工位單元指示燈亮，提示操作者可以換表。此時，可以拆下第一工位檢完的電能表，手工裝上新表再次開始檢驗，此拆裝過程不會影響后面工位正在檢驗過程中的電能表。
權利要求一種用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，包括計算機，其特征在于，還包括至少兩套電能表檢驗工位單元，所述的電能表檢驗工位單元組成檢驗流水線，所述的各電能表檢驗工位單元分別與計算機獨立連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于，所述的 電能表檢驗工位單元與計算機采用網(wǎng)絡通信技術連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于，所述的 電能表檢驗工位單元與計算機采用以太網(wǎng)方式連接。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于， 所述的每個電能表檢驗工位單元包括機架和與計算機連接的獨立標準功率源。
5. 根據(jù)權利要求4所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于，所述的 機架上設有水平工作臺，在水平工作臺兩邊設置縱向傳送機構，所述的縱向傳送機構與本 工位單元的標準功率源電氣連接；各電能表檢驗工位單元的縱向傳送機構對接在一起，構 成向各電能表檢驗工位單元輸送待測電能表的流水線。
6. 根據(jù)權利要求5所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于，在水平 工作臺上設置橫向傳送機構，該橫向傳送機構與電能表檢驗工位單元水平工作面上兩邊的 傳送機構對接；在各電能表檢驗工位單元上設置自動接表器，所述的自動接表器與本工位 單元的標準功率源電氣連接。
7. 根據(jù)權利要求6所述的用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，其特征在于，所述的 標準功率源是可程控的源表計一體化的交流標準諧波功率源。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電能表檢驗的多表并行檢驗裝置，包括計算機，還包括至少兩套電能表檢驗工位單元，所述的電能表檢驗工位單元組成檢驗流水線，所述的各電能表檢驗工位單元分別與計算機獨立連接。每個電能表檢驗工位單元都是一個全自動的機電一體化模塊。本實用新型中各電能表檢驗工位單元都具有一個獨立標準功率源，即該裝置采用一表一源方式并行檢驗電能表，各工位的檢驗工作相互獨立，互不影響，所有被檢電能表同時或非同時在不同的負荷狀態(tài)下工作。
文檔編號G01R35/04GK201438214SQ20092006099
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者張標林, 駱雪, 魏波浪 申請人:廣州市格寧電氣有限公司