專利名稱：一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及設備測試技術領域，具體為一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置。
(二)
背景技術：
現(xiàn)有自動變速箱的測試方法，主要采用手工操作靜態(tài)測試，測試時將變速箱吊至 測試臺，手工將輸入電機和輸出電機軸與變速箱連接及各種管路對接，測試結束人工進行 拆除。其測試過程約45分鐘，并且不具有變速箱在車上實際路況瞬態(tài)模擬功能。其缺點如 下一、手工操作勞動強度大，工傷頻繁；二、生產節(jié)拍慢，滿足不了大批量生產的要求；三、 不具有瞬態(tài)測試功能，測試不能實現(xiàn)模擬安裝到車上的狀態(tài)，這樣數(shù)據(jù)不能準確真實反映 性能參數(shù)，測試質量不高。

實用新型內容針對上述問題，本實用新型提供了一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置，其可
以實現(xiàn)自動化測試，勞動強度低，避免了工傷事故的發(fā)生，且生產效率高，能滿足大批量生
產的要求，且其能準確反映性能參數(shù)，提高了測試質量，為此，本實用新型還提供了該測試
方法用的測試裝置。 其技術方案是這樣的， 其包括輸送線，其特征在于所述輸送線上依次安裝有上料工位、手動預置工位、 稱重工位、測試臺、機油排出與稱重工位、拆除預置工位、下料工位，所述輸送帶前安裝有停 止器，所述測試臺連接計算機控制系統(tǒng)。
其進一步特征在于所述測試臺包括工作臺面、輸入電機、兩個輸出電機，自動變 速箱支承于工作臺，工作臺下部安裝有頂升平移裝置，所述工作臺一側安裝有固定墻板，所 述固定墻板一側安裝有所述一個輸入電機和一個輸出電機，所述工作臺另一側安裝有另一 個輸出電機，所述輸入電機、兩個輸出電機通過快速對接裝置連接所述自動變速箱。
其更進一步特征在于 所述快速對接裝置包括聯(lián)軸器、軸承座、平面軸承、扭矩儀、快速對接盤，所述快速 對接盤包括內盤、外盤，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接連接軸，連接軸中部外端套裝有扭矩 儀，所述連接軸末端具體為花鍵軸，所述花鍵軸與所述內盤的內花鍵配合連接，彈簧套裝于 所述連接軸，所述彈簧一端頂裝于所述內盤的非對接軸端，所述外盤預置于所述變速箱上， 所述內盤、外盤通過凹凸槽配合連接。所述連接軸中部外端套裝有軸承，所述軸承外端裝有 軸承座，所述彈簧另一端頂裝于所述軸承座，所述扭矩儀支承于扭矩儀支架，所述軸承座支 承于所述軸承座支架； 所述頂升平移裝置包括頂升裝置、平移裝置，所述工作臺支承于頂升裝置，所述頂 升裝置下部安裝有平移裝置，所述平移裝置具體包括平移軌道、平移氣缸，所述頂升裝置安 裝于工作臺面的平移軌道內，頂升裝置連接支承于工作臺面的平移氣缸。[0010] 采用本實用新型中的裝置和方法進行測試，其可以實現(xiàn)自動化測試，勞動強度低， 避免了工傷事故的發(fā)生，且生產效率高，能滿足大批量生產的要求，且其能準確反映性能參 數(shù)，提高了測試質量。

圖1為本實用新型的結構示意框圖； 圖2為本實用新型測試臺的主視圖示意圖(省略輸入電機部分)； 圖3為本實用新型測試臺的主視圖示意圖(省略左側輸出電機部分)； 圖4為本實用新型測試臺的主視圖俯視圖； 圖5為本實用新型的快速對接裝置的結構示意圖。
具體實施方式見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型中包括輸送線，輸送線上依次安裝有上料 工位、手動預置工位、稱重工位、測試臺、機油排出與稱重工位、拆除預置工位、下料工位，輸 送帶前安裝有停止器，測試臺連接計算機控制系統(tǒng)。測試臺包括工作臺面1、輸入電機2、兩 個輸出電機3、4，自動變速箱5支承于工作臺6，工作臺6下部安裝有頂升平移裝置，工作臺 6 —側安裝有固定墻板8，固定墻板8 —側安裝有一個輸入電機2和一個輸出電機3，工作臺 6另一側安裝有另一個輸出電機4，輸入電機2、兩個輸出電機3、4通過快速對接裝置9連接 自動變速箱5。 快速對接裝置9具體包括聯(lián)軸器11、軸承座12、軸承13、扭矩儀14、快速對接盤， 快速對接盤包括內盤15、外盤16，電機17的輸出軸18通過聯(lián)軸器11連接連接軸19，連接 軸19中部外端套裝有扭矩儀14，連接軸19末端具體為花鍵軸20，花鍵軸20與內盤15的 內花鍵21配合連接，彈簧22套裝于連接軸19，彈簧22 —端頂裝于內盤15的非對接軸端， 外盤16預置于變速箱上，內盤15、外盤16通過凹凸槽配合連接。連接軸19中部外端套裝 有軸承13，軸承13外端裝有軸承座12，彈簧22另一端頂裝于軸承座12，扭矩儀14支承于 扭矩儀支架23，軸承座12支承于軸承座支架10。 頂升平移裝置包括頂升裝置7、平移裝置，工作臺6支承于頂升裝置7，所述頂升裝 置7下部安裝有平移裝置，所述平移裝置具體包括平移軌道24、平移氣缸25，所述頂升裝置 7安裝于工作臺面的平移軌道24內，頂升裝置7連接支承于工作臺面1的平移氣缸25。 測試時，將組裝好的自動變速箱5通過輸送線送至測試臺上，測試臺上通過頂升 平移裝置將變速箱5推至固定墻板8上，實現(xiàn)與輸入電機2快速對接，液壓機械手進行定位 夾緊，兩個輸出加載電機3、4與變速箱5進行旋轉平移快速對接，計算機發(fā)出指令，模擬仿 真預先輸入實際路況下測試曲線進行自動控制測試，同時對被測變速箱轉速、輸入扭矩、各 種壓力、流量、油溫、擋位、當前位置各種參數(shù)采集處理，與理論曲線對比分析，進行判別合 格與不合格，并將當前參數(shù)記錄、存檔、留檔。變速箱安放在托盤上由動力傳送帶輸送到測 試臺，測試臺可以控制三臺變速箱一臺在輸入傳送帶的停止器前，一臺在測試位置，另一 臺剛離開測試臺或在輸出傳送帶上；變速箱5將被放置在特別為自動變速箱設計的托盤上 被輸送，不同型號的變速箱5將設計與之相配套的托盤，以方便不同變速箱的測試；測試合 格后，托盤將被發(fā)送至機油排出和稱重工位，然后到拆卸預置和堵頭工位，在此處操作員將手動在合格的變速箱上移除測試線束并堵上所有堵頭；如果一臺變速箱由于任何原因沒有
通過測試，這臺變速箱將會被卸下并放到小車上并被送到維修區(qū)域進行進一步評測； 其變速箱在測試臺的具體過程為 1、檢測工裝板是否到位，直至到位后進行下一步； 2、檢測工作平臺與工裝板是否鎖緊，直至鎖緊后進入下一步； 3、插管后，檢測注油是否完成，直至注油完成進入下一步； 4、關門，檢測門是否關閉，門關閉后進入下一步； 5、工作臺上升，檢測其上升是否到位，到達指定位置后進入下一步； 6、三個電機慢轉，工作臺右移，檢測其右移到位后進入下一步； 7、液壓缸鎖緊固定工件； 8、移動滑臺上的輸入電機的連接軸右移，右移到位后進入下一步； 9、工作臺下降，下降到與輸入電機的軸對接后進入下一步； 10、進行模擬測試檢測，測試完畢后，進入下一步； 11、工作臺上升，上升到預定位置后，進入下一步； 12、輸入電機的連接軸左移，軸左移到位后進入下一步； 13、工作臺下降，下降到預定位置后進入下一步； 14、開放油門，工裝板開鎖； 取走已檢測完的工件，放入未檢測的工件，進入下一循環(huán)。
權利要求一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置，其包括輸送線，其特征在于所述輸送線上依次安裝有上料工位、手動預置工位、稱重工位、測試臺、機油排出與稱重工位、拆除預置工位、下料工位，所述輸送線前安裝有停止器，所述測試臺連接計算機控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置，其特征在于所述測 試臺包括工作臺面、輸入電機、兩個輸出電機，自動變速箱支承于工作臺，工作臺下部安裝 有頂升平移裝置，所述工作臺一側安裝有固定墻板，所述固定墻板一側安裝有所述一個輸 入電機和一個輸出電機，所述工作臺另一側安裝有另一個輸出電機，所述輸入電機、兩個輸 出電機通過快速對接裝置連接所述自動變速箱。
3. 根據(jù)權利要求2所述一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置，其特征在于所述快 速對接裝置包括聯(lián)軸器、軸承座、平面軸承、扭矩儀、快速對接盤，所述快速對接盤包括內 盤、外盤，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接連接軸，連接軸中部外端套裝有扭矩儀，所述連接 軸末端具體為花鍵軸，所述花鍵軸與所述內盤的內花鍵配合連接，彈簧套裝于所述連接軸， 所述彈簧一端頂裝于所述內盤的非對接軸端，所述外盤預置于所述變速箱上，所述內盤、外 盤通過凹凸槽配合連接。所述連接軸中部外端套裝有軸承，所述軸承外端裝有軸承座，所述 彈簧另一端頂裝于所述軸承座，所述扭矩儀支承于扭矩儀支架，所述軸承座支承于軸承座 支架。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置，其特征在于所 述頂升平移裝置包括頂升裝置、平移裝置，所述工作臺支承于頂升裝置，所述頂升裝置下部 安裝有平移裝置，所述平移裝置具體包括平移軌道、平移氣缸，所述頂升裝置安裝于工作臺 面的平移軌道內，頂升裝置連接支承于工作臺面的平移氣缸。
專利摘要本實用新型提供了一種自動變速箱仿真模擬測試專用裝置。其可以實現(xiàn)自動化測試，勞動強度低，避免了工傷事故的發(fā)生，且生產效率高，能滿足大批量生產的要求，且其能準確反映性能參數(shù)，提高了測試質量，為此，本實用新型還提供了該測試方法用的測試裝置。其包括輸送線，其特征在于所述輸送線上依次安裝有上料工位、手動預置工位、稱重工位、測試臺、機油排出與稱重工位、拆除預置工位、下料工位，所述輸送帶前安裝有停止器，所述測試臺連接計算機控制系統(tǒng)。
文檔編號G01M13/02GK201449331SQ200920039520
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權日2009年4月13日
發(fā)明者朱文斌, 朱鴻斌, 李濤, 袁宏翔 申請人:無錫市豐潤科技有限公司