專利名稱：一種機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)芯。
背景技術(shù)：
雙膜片高靜壓差壓表是一種用于指示壓力差Δ P的壓力表，是雙邊能夠耐受最大 IOMpa的靜壓力而且可以指示ΔΡ = 16KPa 2. 5MPa差壓的專用儀表，在化工、機(jī)械、石油 等行業(yè)的輸氣管道、輸油管道、加壓泵站、核電站等工程項(xiàng)目中被廣泛應(yīng)用。高靜壓差壓表中的機(jī)芯(也稱為壓力表齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu))是核心元部件，它的加工 制造質(zhì)量直接關(guān)系到差壓表的精度、使用壽命和傳遞平穩(wěn)性。普通的機(jī)械式壓力表的機(jī)芯結(jié)構(gòu)大致是相同的，如圖1所示，所述機(jī)芯包括機(jī)芯 中心齒輪軸(簡(jiǎn)稱中軸10’ )、扇型齒輪(通常只在部分圓周上具有齒輪，簡(jiǎn)稱扇齒20’)、 連桿30’、游絲和上下蓋板(圖中未示出)。中軸10’和扇齒20’各自具有齒輪，中軸齒輪和扇齒輪是一對(duì)放大角位移的嚙合 齒輪，扇齒20’中部具有垂直于扇面的扇齒轉(zhuǎn)軸，中軸10’和扇齒轉(zhuǎn)軸被機(jī)芯上下蓋板夾在 中間；扇齒20’與連桿30’的一端連接在一起，扇齒20’上具有滑槽，可以通過滑槽調(diào)節(jié)連 桿30’與扇齒20’的連接位置；連桿30’的另一端通過螺釘穿設(shè)連接在彈性元件40’的自 由端上；彈性元件40’的另一端固定在儀表接頭部件50’上；中軸10’上固定有游絲；游絲 的另一端固定在機(jī)芯主體(圖中未示出)上。游絲用于消除齒側(cè)間隙和提高嚙合精度并保 證傳動(dòng)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)運(yùn)行。在壓力作用下，彈性元件40’的自由端會(huì)產(chǎn)生線性位移，該線性位移量比較??；由 于連桿30’與彈性元件40’自由端相連接，會(huì)將所述線性位移轉(zhuǎn)化成角位移，通過扇齒20’ 與中軸10’的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述角位移放大，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定在中軸10’上的指針在表盤上 指示出刻度來。因此機(jī)芯在壓力表中起傳遞和放大作用，并且是將彈性元件40’的直線位 移轉(zhuǎn)變成指針圓周運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。由于上述機(jī)芯的中軸和上蓋板是間隙配合，上蓋板上的中軸孔是直接加工形成， 在使用了一段時(shí)間后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)中軸孔磨損變大、中軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)、儀表出現(xiàn)來回差和輕 敲位移等問題，嚴(yán)重影響測(cè)試精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)芯，以提供更好的傳動(dòng)穩(wěn)定性和測(cè)試精度。本發(fā)明提供了一種機(jī)芯，所述機(jī)芯包括中軸、扇齒、上蓋板、下蓋板和連桿；所述上蓋板和下蓋板將中軸和扇齒夾住，上蓋板和下蓋板之間的距離通過至少兩 個(gè)柱形的機(jī)芯主體固定；所述上蓋板的第一中軸孔中固定有第一軸承；所述下蓋板的第二 中軸孔中固定有第二軸承，所述第二中軸孔與第一中軸孔對(duì)應(yīng)；所述中軸的上端穿過所述第一軸承并與所述第一軸承的內(nèi)孔徑配合，所述中軸的 下端穿過所述第二軸承并與所述第二軸承的內(nèi)孔徑配合；中軸在上蓋板和下蓋板之間的外壁上具有中軸齒輪；所述扇齒中部具有垂直于扇面的扇齒轉(zhuǎn)軸，所述扇齒轉(zhuǎn)軸的上端穿過上蓋板的第 一轉(zhuǎn)軸孔，下端穿過下蓋板的第二轉(zhuǎn)軸孔，第二轉(zhuǎn)軸孔與第一轉(zhuǎn)軸孔對(duì)應(yīng)；所述扇齒包括圓 弧部和連接部，圓弧部具有與中軸齒輪嚙合的扇齒輪，連接部通過連桿調(diào)節(jié)螺釘連接到所 述連桿的一端。優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸孔中還固定有第三軸承，所述扇齒轉(zhuǎn)軸的上端穿過所述第 三軸承并與所述第三軸承的內(nèi)孔徑配合；所述第二轉(zhuǎn)軸孔中還固定有第四軸承，所述扇齒 轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述第四軸承并與所述第四軸承的內(nèi)孔徑配合。優(yōu)選的，所述機(jī)芯還包括位于下蓋板下方的機(jī)芯固定板，所述機(jī)芯固定板和上蓋 板通過穿有軸套的至少兩個(gè)機(jī)芯固定螺釘進(jìn)行固定，機(jī)芯固定板和上蓋板的距離為軸套長(zhǎng) 度；所述機(jī)芯固定板上具有平行于中軸的第一通孔，所述第一通孔用于套接固定在接頭上。所述第一通孔套接固定在接頭上具體可以為所述機(jī)芯固定板的側(cè)壁上穿設(shè)有至 少一個(gè)垂直于中軸的緊定螺釘，所述緊定螺釘用于貫穿至第一通孔并抵頂在所述接頭上。優(yōu)選的，所述機(jī)芯還包括連接片和力臂桿；所述連桿的另一端與連接片的一端固 接，所述連接片的另一端與力臂桿的一端相連；所述力臂桿的另一端具有平行于中軸的第 二通孔，所述第二通孔用于套接固定在一端與所述接頭固接的彈性扭矩元件上。所述第二通孔套接固定在一端與所述接頭固接的彈性扭矩元件上具體可以為所 述第二通孔的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)垂直于中軸的緊定螺釘，該緊定螺釘用于貫穿至第二 通孔并抵頂在所述彈性扭矩元件上。所述連桿的另一端與連接片的一端固接具體可以為所述連桿的另一端形成有第 一滑槽，所述連桿和連接片通過至少兩個(gè)緊定螺釘穿過所述第一滑槽和連接片進(jìn)行固定。所述連接片的另一端與力臂桿的一端相連具體可以為所述連接片的另一端形成 有第二滑槽，所述連接片和力臂桿通過力臂桿螺釘穿過所述第二滑槽和力臂桿進(jìn)行連接。優(yōu)選的，所述連接片與力臂桿之間的力臂桿螺釘還套有力臂桿定位套。優(yōu)選的，所述連接片在第二滑槽的兩側(cè)還分別固定有擋板和帶有兩根簧絲的扭轉(zhuǎn) 彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩根簧絲夾住所述擋板，以限制所述力臂桿螺釘在第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述機(jī)芯還包括限位板，所述限位板固定在上蓋板或下蓋板上，以保證所 述扇齒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中扇齒輪始終與中軸齒輪嚙合。本發(fā)明的機(jī)芯通過在中軸孔中配置軸承，能夠在保證中軸與中軸孔的距離相對(duì)固 定的同時(shí)，使中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)、靈活，提高了機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，由此提高儀表的測(cè)試精度； 通過在轉(zhuǎn)軸孔中配置軸承，能夠保證扇齒轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸孔中的轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，配合中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)一步提高機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度；通過增加可以圍繞圓柱形接頭旋轉(zhuǎn)的機(jī)芯固定板，可以調(diào)節(jié) 中軸與扇齒的初始嚙合角度，調(diào)整儀表的非線性誤差缺陷；通過在連桿后端增加連接片和 力臂桿，增大了機(jī)芯全量的調(diào)整范圍，更利于調(diào)節(jié)機(jī)芯線性；在連接片上增加扭轉(zhuǎn)彈簧和擋 板，可以保證力臂桿螺釘始終處于第二滑槽的中間，限制力臂桿螺釘在第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)； 增加限位板能夠防止扇齒脫齒，并且在過壓時(shí)能夠保護(hù)指針并防止游絲疲勞損壞。


圖1是現(xiàn)有機(jī)械式壓力表的機(jī)芯結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明機(jī)芯的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3是本發(fā)明機(jī)芯的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供了一種機(jī)芯，請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖2、圖3，所述機(jī)芯包括中軸10、扇齒20、上 蓋板40、下蓋板50和連桿30 ；上蓋板40和下蓋板50將中軸10和扇齒20夾住，上蓋板40和下蓋板50之間的 距離通過至少兩個(gè)柱形的機(jī)芯主體11固定；上蓋板40的第一中軸孔400中固定有第一軸 承401 ；下蓋板50的第二中軸孔中固定有第二軸承(圖中未示出)，第二中軸孔與第一中軸 孔400對(duì)應(yīng)。中軸10的上端穿過第一軸承401并與第一軸承401的內(nèi)孔徑配合，中軸10的下 端穿過第二軸承并與第二軸承的內(nèi)孔徑配合；中軸10在上蓋板40和下蓋板50之間的外壁 上具有中軸齒輪。第一軸承401和第二軸承可以為滾珠軸承或含油軸承。通過在第一中軸孔和第二中軸孔中配置軸承，能夠在保證中軸與第一中軸孔和第 二中軸孔距離相對(duì)固定的同時(shí)，使中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，避免了因中軸孔加工的圓孔圓度、垂 直度間隙尺寸和位置度不夠造成的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯、不平穩(wěn)及跳動(dòng)現(xiàn)象，提高了機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng) 精度。所述扇齒20中部具有垂直于扇面的扇齒轉(zhuǎn)軸200，所述扇齒轉(zhuǎn)軸200的上端穿過 上蓋板40的第一轉(zhuǎn)軸孔402，下端穿過下蓋板50的第二轉(zhuǎn)軸孔(圖中未示出)，第二轉(zhuǎn)軸 孔與第一轉(zhuǎn)軸孔402對(duì)應(yīng)；扇齒20包括圓弧部(圖中未示出)和連接部202，圓弧部具有 與中軸齒輪嚙合的扇齒輪，連接部202通過連桿調(diào)節(jié)螺釘22連接到所述連桿30的一端。優(yōu)選的，在所述第一轉(zhuǎn)軸孔402中還固定有第三軸承403，所述扇齒轉(zhuǎn)軸200的上 端穿過第三軸承403并與第三軸承403的內(nèi)孔徑配合；第二轉(zhuǎn)軸孔中還固定有第四軸承，扇 齒轉(zhuǎn)軸200的下端穿過第四軸承并與第四軸承的內(nèi)孔徑配合。第三軸承403和第四軸承可 以為滾珠軸承或含油軸承。通過在第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔中配置軸承，能夠保證扇齒轉(zhuǎn)軸在第一轉(zhuǎn)軸孔和 第二轉(zhuǎn)軸孔中的轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，配合中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度。所述機(jī)芯還包括位于下蓋板50下方的機(jī)芯固定板60，所述機(jī)芯固定板60和上蓋 板40通過穿有軸套33的至少兩個(gè)機(jī)芯固定螺釘44進(jìn)行固定，機(jī)芯固定板60和上蓋板40 的距離為軸套長(zhǎng)度，機(jī)芯固定螺釘44可以為十字槽盤頭螺釘；所述機(jī)芯固定板60上具有平 行于中軸10的第一通孔600，所述第一通孔600用于套接固定在接頭上。第一通孔600套接固定在接頭上的方式可以為在機(jī)芯固定板60的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)垂直于中軸10的緊定螺釘55(如圖2、 圖3所示)，所述緊定螺釘55用于貫穿至第一通孔600并抵頂在所述接頭上。所述機(jī)芯還包括連接片70和力臂桿80 ；所述連桿30的另一端與連接片70的一 端固接，所述連接片70的另一端與力臂桿80的一端相連；所述力臂桿80的另一端具有平 行于中軸10的第二通孔800，所述第二通孔800用于套接固定在一端與所述接頭固接的彈性扭矩元件(圖中未示出)上。在機(jī)芯固定板60套接到接頭上、但還未緊固之前，機(jī)芯固定板60可以圍繞圓柱形 接頭旋轉(zhuǎn)。由于力臂桿80上的第二通孔800套在彈性元件上固定好不動(dòng)；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)芯固 定板60，使由力臂桿80、連接片70和機(jī)芯扇齒20形成的連桿機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，改變扇齒20 與中軸10的嚙合齒數(shù)，從而改變嚙合角度，適量調(diào)整中軸10與扇齒20的嚙合角度，由此改 變儀表的初始角大小，以調(diào)整儀表的非線性誤差缺陷(即儀表指針運(yùn)行前快后慢或前慢后 快的現(xiàn)象)。所述連桿30與連接片70的固接方式具體可以為連桿30的另一端形成有第一滑 槽300，所述連桿30和連接片70通過至少兩個(gè)緊定螺釘66穿過第一滑槽300和連接片70 進(jìn)行固定，緊定螺釘66可以為開槽盤頭螺釘。所述連接片70與力臂桿80的相連方式具體可以為連接片70的另一端形成有第 二滑槽700，所述連接片70和力臂桿80通過力臂桿螺釘77穿過第二滑槽700和力臂桿80 進(jìn)行連接。本實(shí)施例中的彈性元件不同于現(xiàn)有機(jī)械式壓力表中采用的彈性元件(參見圖1)， 而是采用彈性扭矩元件，所述彈性扭矩元件可以為圓柱形的扭矩鋼絲，彈性元件一端固接 在接頭內(nèi)，另一端上套接固定在力臂桿80的第二通孔800中。第二通孔800與彈性扭矩元 件的固接方式可以為在第二通孔800的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)垂直于中軸10的緊定螺釘 88，該緊定螺釘88用于貫穿至第二通孔800并抵頂在所述彈性扭矩元件上，緊定螺釘88可 以為內(nèi)六角螺釘。當(dāng)彈性扭矩元件受到外力發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)力臂桿80繞彈性扭矩元件旋轉(zhuǎn)，力 臂桿80的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)連接片70移動(dòng)，由于連接片70與連桿30固接，連桿30會(huì)與連接片 70的移動(dòng)一致，連桿30牽動(dòng)扇齒20的連接部202使扇齒20以扇齒轉(zhuǎn)軸200為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)， 扇齒20的圓弧部扇齒輪帶動(dòng)嚙合的中軸齒輪以中軸10為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)中軸上端固接 的表針旋轉(zhuǎn)并顯示示數(shù)。與現(xiàn)有機(jī)械式壓力表機(jī)芯中的彈性元件相比，本發(fā)明機(jī)芯中的彈性扭矩元件通過 底接的隔膜部分，還具有可以實(shí)現(xiàn)過壓保護(hù)、工作介質(zhì)可以是液體、氣體或粘稠物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)ο現(xiàn)有技術(shù)中壓力表的機(jī)芯，只能通過連桿在扇齒滑槽中的位置來調(diào)節(jié)機(jī)芯的全量 大小(表針可以轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍，通常為270° )，當(dāng)連桿調(diào)節(jié)螺釘擰在扇齒滑槽中靠近扇齒轉(zhuǎn) 軸的位置，機(jī)芯的全量會(huì)變大(因?yàn)閭鲃?dòng)力矩臂變短了)，將連桿調(diào)節(jié)螺釘擰在扇齒滑槽中 遠(yuǎn)離扇齒轉(zhuǎn)軸的位置，機(jī)芯的全量會(huì)變小。但這種調(diào)節(jié)手段的調(diào)節(jié)量是不夠的。本發(fā)明在連桿上增加可調(diào)節(jié)長(zhǎng)短的第一滑槽，用至少兩個(gè)緊定螺釘將連接片與連 桿連接在一起，通過調(diào)整緊定螺釘?shù)乃删o來改變連接片與連桿的總長(zhǎng)度，連接片上具有第 二滑槽，連接片的另一端還連接有力臂桿，可以根據(jù)需要調(diào)整力臂桿螺釘在第二滑槽中的 位置，實(shí)現(xiàn)改變機(jī)芯的全量大小及適量調(diào)整機(jī)芯的線性的目的。優(yōu)選的，連接片70在第二滑槽700的兩側(cè)還分別固定有擋板701和帶有兩根簧絲 的扭轉(zhuǎn)彈簧702，所述擋板701可以與連接片70 一體成型，所述扭轉(zhuǎn)彈簧702可以通過鉚釘 固定在與所述擋板701相對(duì)一側(cè)的連接片70上。所述扭轉(zhuǎn)彈簧702的兩根簧絲夾住所述 擋板701，靠?jī)筛山z的彈性回復(fù)特性，保證力臂桿螺釘77始終位于連接片70的第二滑槽700中間，以限制所述力臂桿螺釘77在第二滑槽700內(nèi)的滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述連接片70與力臂桿80之間的力臂桿螺釘77還套有力臂桿定位套 99。由于力臂桿螺釘77與定位套99之間留有合適的間距，既可以保證連接片70在第二滑 槽700中靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，又能限制連接片70與力臂桿80上下運(yùn)動(dòng)的間隙，增加機(jī)芯的傳動(dòng)平穩(wěn)性。所述機(jī)芯還可以包括限位板90，限位板90可以固定在上蓋板40或下蓋板50上， 以保證扇齒20在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中扇齒輪始終與中軸齒輪嚙合。限位板90可以通過螺釘擰緊在 上蓋板或下蓋板上。一方面，扇齒輪與中軸齒輪相互嚙合，可以傳遞彈性扭矩元件的位移并轉(zhuǎn)化成角 度示值在表盤上顯示出來?，F(xiàn)有機(jī)械式壓力表的機(jī)芯中，當(dāng)壓力過大時(shí)，扇齒的圓弧部會(huì)轉(zhuǎn) 動(dòng)到扇齒輪與中軸齒輪相互脫離的位置，從而發(fā)生脫齒現(xiàn)象；扇齒輪與中軸齒輪沒有嚙合， 就不能傳遞壓力的變化，也就不能測(cè)量和指示壓力值。另一方面，壓力表表盤在量程最小值 和最大值的位置通常會(huì)帶有突出盤面的盤指釘，若壓力過大，中軸會(huì)帶動(dòng)指針打在盤指釘 上，使指針變彎、儀表報(bào)廢；而且，游絲在壓力過大時(shí)也易疲勞損壞。為了防止發(fā)生上述狀 況，本發(fā)明增加了限位板，在扇齒轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前端合適位置進(jìn)行固定。當(dāng)壓力過大時(shí)，扇齒 運(yùn)轉(zhuǎn)碰到限位板后，由于限位板的阻擋，扇齒就不會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免扇齒脫齒現(xiàn)象 的發(fā)生，而且，可以調(diào)節(jié)在任意合適位置防震動(dòng)脫牙，當(dāng)壓力超過額定壓力時(shí)，保護(hù)指針并 防止游絲疲勞損壞。本發(fā)明的機(jī)芯通過在中軸孔中配置軸承，能夠在保證中軸與中軸孔的距離相對(duì)固 定的同時(shí)，使中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)、靈活，提高了機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，由此提高儀表的測(cè)試精度； 通過在轉(zhuǎn)軸孔中配置軸承，能夠保證扇齒轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸孔中的轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，配合中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)一步提高機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度；通過增加可以圍繞圓柱形接頭旋轉(zhuǎn)的機(jī)芯固定板，可以調(diào)節(jié) 中軸與扇齒的初始嚙合角度，調(diào)整儀表的非線性誤差缺陷；通過在連桿后端增加連接片和 力臂桿，增大了機(jī)芯全量的調(diào)整范圍，更利于調(diào)節(jié)機(jī)芯線性；在連接片上增加扭轉(zhuǎn)彈簧和擋 板，可以保證力臂桿螺釘始終處于第二滑槽的中間，限制力臂桿螺釘在第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)； 增加限位板能夠防止扇齒脫齒，并且在過壓時(shí)能夠保護(hù)指針并防止游絲疲勞損壞。本發(fā)明的機(jī)芯不僅適用于高精度的差壓表，而且也適用于其他各種類型壓力表。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí) 體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存 在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)芯，其特征在于，所述機(jī)芯包括中軸、扇齒、上蓋板、下蓋板和連桿；所述上蓋板和下蓋板將中軸和扇齒夾住，上蓋板和下蓋板之間的距離通過至少兩個(gè)柱 形的機(jī)芯主體固定；所述上蓋板的第一中軸孔中固定有第一軸承；所述下蓋板的第二中軸 孔中固定有第二軸承，所述第二中軸孔與第一中軸孔對(duì)應(yīng)；所述中軸的上端穿過所述第一軸承并與所述第一軸承的內(nèi)孔徑配合，所述中軸的下端 穿過所述第二軸承并與所述第二軸承的內(nèi)孔徑配合；中軸在上蓋板和下蓋板之間的外壁上 具有中軸齒輪；所述扇齒中部具有垂直于扇面的扇齒轉(zhuǎn)軸，所述扇齒轉(zhuǎn)軸的上端穿過上蓋板的第一轉(zhuǎn) 軸孔，下端穿過下蓋板的第二轉(zhuǎn)軸孔，第二轉(zhuǎn)軸孔與第一轉(zhuǎn)軸孔對(duì)應(yīng)；所述扇齒包括圓弧部 和連接部，圓弧部具有與中軸齒輪嚙合的扇齒輪，連接部通過連桿調(diào)節(jié)螺釘連接到所述連 桿的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)芯，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸孔中還固定有第三軸承，所 述扇齒轉(zhuǎn)軸的上端穿過所述第三軸承并與所述第三軸承的內(nèi)孔徑配合；所述第二轉(zhuǎn)軸孔中 還固定有第四軸承，所述扇齒轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述第四軸承并與所述第四軸承的內(nèi)孔徑配合。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)芯，其特征在于，所述機(jī)芯還包括位于下蓋板下方的機(jī)芯固 定板，所述機(jī)芯固定板和上蓋板通過穿有軸套的至少兩個(gè)機(jī)芯固定螺釘進(jìn)行固定，機(jī)芯固 定板和上蓋板的距離為軸套長(zhǎng)度；所述機(jī)芯固定板上具有平行于中軸的第一通孔，所述第 一通孔用于套接固定在接頭上。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)芯，其特征在于，所述第一通孔套接固定在接頭上具體為所述機(jī)芯固定板的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)垂直于中軸的緊定螺釘，所述緊定螺釘用于貫穿至第一通孔并抵頂在所述接頭上。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的機(jī)芯，其特征在于，所述機(jī)芯還包括連接片和力臂桿； 所述連桿的另一端與連接片的一端固接，所述連接片的另一端與力臂桿的一端相連；所述 力臂桿的另一端具有平行于中軸的第二通孔，所述第二通孔用于套接固定在一端與所述接 頭固接的彈性扭矩元件上。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)芯，其特征在于，所述第二通孔套接固定在一端與所述接頭 固接的彈性扭矩元件上具體為所述第二通孔的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)垂直于中軸的緊定螺釘，該緊定螺釘用于貫穿 至第二通孔并抵頂在所述彈性扭矩元件上。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)芯，其特征在于，所述連桿的另一端與連接片的一端固接具 體為所述連桿的另一端形成有第一滑槽，所述連桿和連接片通過至少兩個(gè)緊定螺釘穿過所 述第一滑槽和連接片進(jìn)行固定。
8.如權(quán)利要求5所述的機(jī)芯，其特征在于，所述連接片的另一端與力臂桿的一端相連 具體為所述連接片的另一端形成有第二滑槽，所述連接片和力臂桿通過力臂桿螺釘穿過所述 第二滑槽和力臂桿進(jìn)行連接。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)芯，其特征在于，所述連接片與力臂桿之間的力臂桿螺釘還套有力臂桿定位套。
10.如權(quán)利要求8所述的機(jī)芯，其特征在于，所述連接片在第二滑槽的兩側(cè)還分別固定 有擋板和帶有兩根簧絲的扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩根簧絲夾住所述擋板，以限制所述 力臂桿螺釘在第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)。
11.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的機(jī)芯，其特征在于，所述機(jī)芯還包括限位板，所述限 位板固定在上蓋板或下蓋板上，以保證所述扇齒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中扇齒輪始終與中軸齒輪嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)芯，包括中軸、扇齒、上蓋板、下蓋板和連桿；上蓋板和下蓋板將中軸和扇齒夾住，上蓋板和下蓋板之間的距離通過至少兩個(gè)柱形的機(jī)芯主體固定；上蓋板的第一中軸孔中固定有第一軸承；下蓋板的第二中軸孔中固定有第二軸承，第二中軸孔與第一中軸孔對(duì)應(yīng)；所述中軸的上端穿過第一軸承并與第一軸承的內(nèi)孔徑配合，中軸的下端穿過第二軸承并與第二軸承的內(nèi)孔徑配合。通過在中軸孔中配置軸承，能夠在保證中軸與中軸孔的距離相對(duì)固定的同時(shí)，使中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)、靈活，提高了機(jī)芯的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，由此提高儀表的測(cè)試精度。
文檔編號(hào)G01L19/06GK102052992SQ20091023739
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者白大成, 韓書華 申請(qǐng)人:北京布萊迪儀器儀表有限公司