專利名稱：直流電能表檢驗(yàn)裝置、能量誤差檢驗(yàn)方法和潛動(dòng)校驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于直流電測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流電能表檢驗(yàn)裝置、能量誤差
檢驗(yàn)方法和潛動(dòng)校驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
直流電能表作為直流能量的計(jì)量工具，在生產(chǎn)和生活中具有普遍應(yīng)用。隨著科學(xué)
技術(shù)的發(fā)展，直流電設(shè)備和直流電系統(tǒng)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，這也使得直流電能表的應(yīng)用
需求不斷提升，在無(wú)軌電車、有軌電車、地鐵車輛、電動(dòng)汽車和光伏發(fā)電等領(lǐng)域，直流電能表
已經(jīng)成為普遍使用的直流能量計(jì)量工具，而在工礦企業(yè)、民用建筑、樓宇自動(dòng)化等現(xiàn)代供配
直流電系統(tǒng)中，直流電能表也已成為電能計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)裝備。在對(duì)直流電能表的需求日益擴(kuò)
大的同時(shí)，對(duì)直流電能表的準(zhǔn)確計(jì)量的需求也在日益提高，對(duì)直流電能表的檢驗(yàn)已經(jīng)成為
保障直流能量的計(jì)量工具準(zhǔn)確測(cè)量的關(guān)鍵。
目前，常用的直流電能表的檢驗(yàn)裝置存在如下問(wèn)題 1、檢驗(yàn)裝置接口方式單一，造成檢驗(yàn)過(guò)程繁瑣。 目前常用的直流電能表檢驗(yàn)裝置只能檢驗(yàn)有脈沖信號(hào)輸出的直流電能表，或者只 能檢驗(yàn)無(wú)脈沖信號(hào)輸出但有通訊接口的直流電能表。這就造成使用無(wú)脈沖信號(hào)接口但有通 訊接口的直流電能表檢測(cè)裝置，在檢驗(yàn)只有有脈沖信號(hào)輸出的直流電能表時(shí)，必須使用其 他轉(zhuǎn)換裝置的問(wèn)題，從而增加檢驗(yàn)復(fù)雜性。 2、檢驗(yàn)裝置提供的檢驗(yàn)方法沒(méi)有全面考慮工作環(huán)境的特點(diǎn)，造成檢驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn) 確。 很多常用的直流電能表檢驗(yàn)裝置，不考慮直流電設(shè)備或者系統(tǒng)的工作環(huán)境，而工 作環(huán)境卻往往會(huì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。比如，能量的直流脈動(dòng)性，即供電電壓上很可能會(huì)疊 加交流分量，負(fù)載電流很可能會(huì)經(jīng)常變化；再比如，網(wǎng)壓波動(dòng)范圍，部分直流供電網(wǎng)電壓波 動(dòng)幅度達(dá)到甚至超過(guò)±20% ;還有就是網(wǎng)壓的大量高次諧波成分，不僅網(wǎng)壓本身為脈動(dòng)性 質(zhì)，同時(shí)某些用電設(shè)備也會(huì)在線網(wǎng)上產(chǎn)生大量的諧波。這些都會(huì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果造成影響。然 而，目前絕大多數(shù)的直流電能表檢驗(yàn)裝置都沒(méi)有考慮上述問(wèn)題。
3、檢驗(yàn)裝置在進(jìn)行潛動(dòng)等測(cè)試時(shí)，測(cè)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率低下。 —般情況下，潛動(dòng)測(cè)試條件是，直流檢驗(yàn)裝置在電流線路開路，電壓線路所加電壓
為參比電壓的115%時(shí)，最短測(cè)試時(shí)間應(yīng)該滿足:AQ=X;0 (分鐘)。當(dāng)儀表常數(shù)k =
3200 ;測(cè)量單元數(shù)m = 1 ;參比電壓U。 = 400V ;I隨=20A時(shí)，則A t > 23. 4375分鐘。這 說(shuō)明常用的檢驗(yàn)方法耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，檢驗(yàn)效率過(guò)低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種直流電能表檢驗(yàn)裝置、能量誤
差檢驗(yàn)方法和潛動(dòng)校驗(yàn)方法，用以解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種直流電能表檢驗(yàn)裝置，其特征是所述裝置包括程控恒 壓源、程控恒流源、電壓傳感器、電流傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、通訊模塊和控制主 機(jī)； 其中，所述控制主機(jī)分別與數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊和通訊模塊相連； 所述控制模塊分別與程控恒壓源、程控恒流源和控制主機(jī)相連； 所述程控恒壓源分別與電壓傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連； 所述程控恒流源分別與電流傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連； 所述數(shù)據(jù)采集模塊分別與電壓傳感器、電流傳感器、待測(cè)直流電能表以及控制主
機(jī)相連； 所述電壓傳感器分別與程控恒壓源和數(shù)據(jù)采集模塊相連；
所述電流傳感器分別與程控恒流源和數(shù)據(jù)采集模塊相連；
所述通訊模塊分別與控制主機(jī)和待測(cè)直流電能表相連； 所述控制模塊用于根據(jù)控制主機(jī)的控制指令，控制程控恒壓源輸出直流工作電 壓，并控制程控恒流源輸出直流工作電流； 所述程控恒壓源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電壓；
所述程控恒流源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電流；
所述電壓傳感器用于測(cè)量程控恒壓源輸出的直流工作電壓，并將輸出的第一隔離 電信號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊； 所述電流傳感器用于測(cè)量程控恒流源輸出的直流工作電流，并將輸出的第二隔離 電信號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊； 所述數(shù)據(jù)采集模塊用于將電壓傳感器和電流傳感器輸出的隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)
字信號(hào)，并傳送給控制主機(jī)；還用于采集待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖個(gè)數(shù)； 所述通訊模塊用于讀取待測(cè)直流電能表的電能量，并將讀取的電能量送入控制主
機(jī)； 所述控制主機(jī)用于向控制模塊發(fā)送控制指令，分別控制程控恒壓源和程控恒流源 輸出直流工作電壓和直流工作電流；并用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)所 述數(shù)字信號(hào)計(jì)算基準(zhǔn)能量；還用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的電脈沖個(gè)數(shù)，并根據(jù)電脈沖個(gè) 數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量；還用于接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量。
所述控制主機(jī)采用單片機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)或者臺(tái)式計(jì)算機(jī)。 所述控制主機(jī)包括顯示模塊和/或打印模塊，顯示模塊用于顯示基準(zhǔn)能量，待測(cè)
直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤差；打印模塊用于顯示輸出的基準(zhǔn)能量，待測(cè)
直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤差。 所述通訊模塊包括CAN總線接口或者RS485接口 。 —種使用直流電能表檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)?zāi)芰空`差的方法，其特征是所述方法包括下列 步驟 步驟1 :設(shè)備連接； 步驟2 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電能 表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式和通訊方式； 步驟3 :運(yùn)行控制主機(jī)，開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出預(yù)設(shè)的直流電壓和直流電流； 步驟4 :判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步驟5 ;如 果是通訊方式，則執(zhí)行步驟7 ; 步驟5:控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)，計(jì) 算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的待測(cè)直流電能表的電脈沖個(gè)數(shù)，并根 據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量； 步驟6 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟9 ;否則，執(zhí)行步驟5 ; 步驟7:控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)，計(jì)
算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量，并計(jì)算總的電
能量； 步驟8 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟9 ;否則，執(zhí)行步驟7 ; 步驟9 :控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，比較基準(zhǔn)能量和電能
量，計(jì)算電能量誤差，并將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)文件中；整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。 所述根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量的計(jì)算公式為W二N/k，式中W
為電能量，k為脈沖常數(shù)，N為脈沖個(gè)數(shù)。 所述計(jì)算總的電能量具體是，控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻tl，獲得的待測(cè)直流電能表的 電能量為Wtl ;控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻t2，獲得的待測(cè)直流電能表的電能量為Wt2 ;計(jì)算得到的 tl-t2時(shí)間段內(nèi)的電能量是WtfWu，將各個(gè)時(shí)間段的電能量累加得到總的電能量。
所述計(jì)算基準(zhǔn)能量采用積分法，計(jì)算公式為PT =——^~r Pw(0"(， 式中u(t) 、i (t)分別為在tl-t2時(shí)間段內(nèi)t時(shí)刻的程控恒壓源和程控恒流源輸出 直流工作電壓和直流工作電流，W為tl-t2時(shí)間段內(nèi)的電能量；再將各個(gè)時(shí)間段的電能量累 加得到基準(zhǔn)能量。 —種使用直流電能表檢驗(yàn)裝置潛動(dòng)校驗(yàn)方法，其特征是所述方法包括下列步驟
步驟1 :設(shè)備連接，直流電能表檢驗(yàn)裝置在電流線路開路； 步驟2 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電能 表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式或通訊方式； 步驟3 :運(yùn)行控制主機(jī)并開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流工作 電壓和直流工作電流； 步驟4:判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步驟 5 ;如果是通訊方式，則執(zhí)行步驟7 ; 步驟5 :控制主機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊接收待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖并計(jì)算電 脈沖個(gè)數(shù)，判斷接收到的電脈沖是否超過(guò)1個(gè)，如果沒(méi)有超過(guò)1個(gè)脈沖，執(zhí)行步驟6 ;如果超 過(guò)1個(gè)脈沖，則執(zhí)行步驟10 ; 步驟6 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的檢驗(yàn)時(shí)間，如果到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間則執(zhí)行 步驟9 ;如果沒(méi)有到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間，則執(zhí)行步驟5 ; 步驟7 :控制主機(jī)根據(jù)通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的數(shù)據(jù)信息，計(jì)算待測(cè)直 流電能表的電能量Wt ;并判斷^-巧)<1(^^-W)是否成立，如果成立，則執(zhí)行步驟10 ;如果不成立，則執(zhí)行步驟8 ;其中，We 為潛動(dòng)檢驗(yàn)中最大允許的能量累積值，W工為控制主機(jī) 開始運(yùn)行時(shí)刻的待測(cè)直流電能表的電能量； 步驟8 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的時(shí)間，如果到達(dá)時(shí)間則執(zhí)行步驟10 ;如 果沒(méi)有到達(dá)，則執(zhí)行步驟9; 步驟9 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，待測(cè)直流電能表通 過(guò)潛動(dòng)測(cè)試，將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中； 步驟10 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，待測(cè)直流電能表未 能通過(guò)潛動(dòng)測(cè)試，將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。
600 x106 所述設(shè)定時(shí)間為常用潛動(dòng)測(cè)試時(shí)間"^^^:wy n = 2， 3， 4， ... ；k為儀
表常數(shù)，m為測(cè)量單元數(shù)，Un為參比電壓，Imax為參比電流。 本發(fā)明在檢驗(yàn)裝置中同時(shí)配備數(shù)據(jù)采集模塊和通訊模塊，可以適用于不同的信號(hào) 輸出形式的直流電能表檢驗(yàn)；采用積分法計(jì)算直流電能表的電能量，充分考慮了工作環(huán)境 對(duì)直流電能表的影響，使檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確；同時(shí)，本發(fā)明在進(jìn)行直流電能表的潛動(dòng)檢驗(yàn) 時(shí)，大大縮短了檢驗(yàn)時(shí)間。


圖1是本發(fā)明提供的直流電能表的檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明提供的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的采用脈沖方式的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2提供的采用通訊方式的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例3提供的直流電能表的潛動(dòng)校驗(yàn)流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例性 的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
圖1是本發(fā)明提供的直流電能表的檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖。圖1中，本發(fā)明提供的直流 電能表的檢驗(yàn)裝置包括程控恒壓源、程控恒流源、電壓傳感器、電流傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、 控制模塊、通訊模塊和控制主機(jī)。
各個(gè)模塊的連接方式是 控制主機(jī)分別與數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊和通訊模塊相連。 控制模塊分別與程控恒壓源、程控恒流源和控制主機(jī)相連。 程控恒壓源分別與電壓傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連。 程控恒流源分別與電流傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連。 數(shù)據(jù)采集模塊分別與電壓傳感器、電流傳感器、待測(cè)直流電能表以及控制主機(jī)相連。 電壓傳感器分別與程控恒壓源和數(shù)據(jù)采集模塊相連。
電流傳感器分別與程控恒流源和數(shù)據(jù)采集模塊相連。
8
通訊模塊分別與控制主機(jī)和待測(cè)直流電能表相連。
各部分的作用是 控制模塊用于根據(jù)控制主機(jī)的控制指令，控制程控恒壓源輸出直流工作電壓，并 控制程控恒流源輸出直流工作電流。 程控恒壓源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電壓。 程控恒流源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電流。 電壓傳感器用于測(cè)量程控恒壓源輸出的直流工作電壓，并將輸出的第一隔離電信
號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊。 電流傳感器用于測(cè)量程控恒流源輸出的直流工作電流，并將輸出的第二隔離電信 號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊。 數(shù)據(jù)采集模塊用于將電壓傳感器和電流傳感器輸出的隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信
號(hào)，并傳送給控制主機(jī)；還用于采集待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖個(gè)數(shù)。 通訊模塊用于讀取待測(cè)直流電能表的電能量，并將讀取的電能量送入控制主機(jī)。
通訊模塊包括CAN總線接口或者RS485接口 。 一般通訊模塊的接口根據(jù)待測(cè)直流電能表的
接口進(jìn)行設(shè)置。目前常用的以通訊方式傳送數(shù)據(jù)的待測(cè)直流電能表，都包括CAN總線接口
或者RS485接口。 控制主機(jī)用于向控制模塊發(fā)送控制指令，分別控制程控恒壓源和程控恒流源的輸 出直流工作電壓和直流工作電流；并用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)所述 數(shù)字信號(hào)計(jì)算基準(zhǔn)能量；還用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的電脈沖個(gè)數(shù)，并根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù) 計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量；還用于接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量。在 本發(fā)明中，控制主機(jī)可以采用單片機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)或者臺(tái)式計(jì)算機(jī)?？刂浦鳈C(jī)包括顯示模 塊，可以采用顯示器，用于顯示基準(zhǔn)能量，待測(cè)直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤 差，以及測(cè)試點(diǎn)選擇、存儲(chǔ)、打印等相關(guān)菜單?？刂浦鳈C(jī)包括打印模塊，可以采用打印機(jī)，用 于打印輸出基準(zhǔn)能量，待測(cè)直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤差，以及測(cè)試溫度、 表號(hào)、測(cè)試點(diǎn)等相關(guān)信息。 圖2是本發(fā)明提供的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖。圖2中，本發(fā)明的實(shí)施步驟 包括 步驟101 :設(shè)備連接。根據(jù)圖1的連接方式，將本發(fā)明中的各個(gè)設(shè)備或者模塊連接 起來(lái)。 步驟102 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電 能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式和通訊方式。 電壓參比值是待測(cè)直流電能表的額定輸入電壓，電流參比值是待測(cè)直流電能表 的額定輸入電流，測(cè)試點(diǎn)是上述兩個(gè)參比值的百分比。通常，以參比值的5%、10%、20%、 50%、100%等常規(guī)點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)。由此可以看出，由于采用程控的恒壓源和恒流源，本發(fā)明 提供的裝置和方法不僅可以檢驗(yàn)待測(cè)直流電能表參比值100%時(shí)的電能量誤差，還可以檢 驗(yàn)待測(cè)直流電能表參比值在其他常規(guī)點(diǎn)的電能量誤差。 步驟103 :運(yùn)行控制主機(jī)，開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出預(yù)設(shè)的直 流電壓和直流電流。
步驟104 :判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步驟
9105 ;如果是通訊方式，則執(zhí)行步驟107。
步驟105 :控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)， 計(jì)算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的待測(cè)直流電能表的電脈沖個(gè)數(shù)，并 根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量。
計(jì)算基準(zhǔn)能量采用積分法，計(jì)算公式為 『=3 6;i06 (2w(r)./0)t// 式中u(t) 、 i (t)分別為在tl-t2時(shí)間段內(nèi)t時(shí)刻的程控恒壓源和程控恒流源輸 出直流工作電壓和直流工作電流，W為tl-t2時(shí)間段內(nèi)的基準(zhǔn)能量，其單位為kWh(千瓦小 時(shí))；再將各個(gè)時(shí)間段的基準(zhǔn)能量累加得到最終的基準(zhǔn)能量。 根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量的計(jì)算公式為W = N/k，式中W為 電能量，k為脈沖常數(shù)，N為脈沖個(gè)數(shù)。電能量的單位為kWh，脈沖常數(shù)由待測(cè)直流電能表確 定，其單位是imp/kWh。
步驟106 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟109 ;否則，執(zhí)行步驟105。
步驟107 :控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)， 計(jì)算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量，計(jì)算總的電 能量。 計(jì)算基準(zhǔn)能量的方法同步驟105計(jì)算基準(zhǔn)能量的方法。 計(jì)算總的電能量具體是，控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻tl，獲得的待測(cè)直流電能表的電 能量為Wtl ;控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻t2，獲得的待測(cè)直流電能表的電能量為Wt2 ;計(jì)算得到的 tl-t2時(shí)間段內(nèi)的電能量是WtfWu，將各個(gè)時(shí)間段的電能量累加得到總的電能量。
步驟108 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟109 ;否則，執(zhí)行
步驟107 ; 步驟109 :控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，比較基準(zhǔn)能量和電
能量，計(jì)算電能量誤差，并將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)文件中；整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。
實(shí)時(shí)例1 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的采用脈沖方式的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖。圖 3中，設(shè)定電壓參比值為600V、電流參比值300A和測(cè)試點(diǎn)為100%。在本發(fā)明中，控制主機(jī) 可以同時(shí)將參比值的5% 、 10 % 、20 % 、50 % 、 100 %等常規(guī)點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，同時(shí)檢驗(yàn)，也可以 用其中的一個(gè)參比值作為測(cè)試點(diǎn)自動(dòng)依次檢測(cè)。在本實(shí)施例中，以100%作為測(cè)試值進(jìn)行檢 驗(yàn)。其過(guò)程如下 步驟201 :根據(jù)圖l，進(jìn)行設(shè)備連接方式。 步驟202 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間30分鐘，電壓參比值為600V、電流參比值300A、測(cè)試點(diǎn) 100% Un和100% Ib。并選擇待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，本實(shí)施例中選擇脈沖方 式。 步驟203 :運(yùn)行控制主機(jī)，開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流電壓 600V和直流電流300A。 步驟204:控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)， 計(jì)算基準(zhǔn)能量。
在本實(shí)施例中，采用CV3-1000型電壓傳感器，當(dāng)輸入600V直流電壓的時(shí)候，它的 輸出是6V的直流模擬電壓，這個(gè)6V輸出信號(hào)與輸入的600V電壓之間，在電壓傳感器中是 電氣隔離的，在本發(fā)明中被稱為第一隔離電信號(hào)。數(shù)據(jù)采集模塊將電壓傳感器輸出的第一 隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，送給控制主機(jī)。 在本實(shí)施例中，采用ITB 300-SCT5-T型電流傳感器，當(dāng)輸入300A直流電流的時(shí) 候，通過(guò)采樣電阻輸出5V的直流模擬電壓，而這個(gè)5V電壓與輸入的300A電流之間是電氣 隔離的，在本發(fā)明中被稱為第二隔離電信號(hào)。數(shù)據(jù)采集模塊將電流傳感器輸出的第二隔離 電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，送給控制主機(jī)。 控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的電壓與電流數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)隔離電信號(hào)模 數(shù)轉(zhuǎn)換的比例，計(jì)算原始電壓傳感器的電壓和電流傳感器的電流，并根據(jù)電壓傳感器的電 壓和電流傳感器的電流計(jì)算基準(zhǔn)能量?；鶞?zhǔn)能量Wi = UXIXt = 600VX300AX0. 5h = 90kW h。 步驟205 :控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的待測(cè)直流電能表的電脈沖個(gè)數(shù)，并 根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量。 控制主機(jī)接收的脈沖個(gè)數(shù)是286272，待測(cè)直流電能表的脈沖常數(shù)為3200，則根據(jù) 公式為W = N/k，待測(cè)直流電能表的電能量為89. 46kW h。 步驟206 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟207 ;否則，返回步驟204。
步驟207 :控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，比較基準(zhǔn)能量和電 能量，計(jì)算電能量誤差。根據(jù)步驟204和步驟205的就算結(jié)果，待測(cè)直流電能表在測(cè)試點(diǎn)
89 46 — 90
100%的誤差為J = ~^~~xlOO% + ^ =-0.6%-0.2% = -0.8%。將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)
文件中，整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。本實(shí)施例中，被測(cè)電能表是1級(jí)表，而校驗(yàn)裝置是0. 2級(jí)，因此， Yb = 0. 2%。
實(shí)施例2 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2提供的采用通訊方式的直流電能表的檢驗(yàn)方法流程圖。圖 4中，設(shè)定電壓參比值Un為600V、電流參比值Ib為300A，測(cè)試點(diǎn)為100% U。和100% Ib，并 采用CV3-1000型電壓傳感器和ITB 300-SCT5-T型電流傳感器。待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息 的獲取方式為通訊方式，通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的數(shù)據(jù)信息只包括工作電壓和工 作電流。 其過(guò)程如下 步驟301 :根據(jù)圖l，進(jìn)行設(shè)備連接方式。 步驟302 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間30分鐘，電壓參比值為600V、電流參比值300A、測(cè)試點(diǎn) 100% Un和100% Ib。并選擇待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，本實(shí)施例中選擇通訊方 式。 步驟303 :運(yùn)行控制主機(jī)，開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流電壓 600V和直流電流300A。 步驟304:控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)， 計(jì)算基準(zhǔn)能量。 對(duì)于CV3-1000型電壓傳感器，當(dāng)輸入600V直流電壓的時(shí)候，它的輸出是6V的直流模擬電壓，這個(gè)6V輸出信號(hào)與輸入的600V電壓之間，在電壓傳感器中是電氣隔離的，在 本發(fā)明中被稱為第一隔離電信號(hào)。數(shù)據(jù)采集模塊將電壓傳感器輸出的第一隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換 為數(shù)字信號(hào)，送給控制主機(jī)。 對(duì)于ITB 300-SCT5-T型電流傳感器，當(dāng)輸入300A直流電流的時(shí)候，通過(guò)采樣電阻 輸出5V的直流模擬電壓，而這個(gè)5V電壓與輸入的300A電流之間是電氣隔離的，在本發(fā)明 中被稱為第二隔離電信號(hào)。數(shù)據(jù)采集模塊將電流傳感器輸出的第二隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字 信號(hào)，送給控制主機(jī)。 控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的電壓與電流數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)隔 離電信號(hào)模數(shù)轉(zhuǎn)換的比例，計(jì)算原始電壓傳感器的電壓和電流傳感器的電 流，并根據(jù)電壓傳感器的電壓和電流傳感器的電流計(jì)算基準(zhǔn)能量?；鶞?zhǔn)能量 1 |<2 30x60 3.6x106 J' 3.6x106
步驟305 :控制主機(jī)接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量計(jì)算總的電能 控制主機(jī)計(jì)算總的電能量具體方法為控制主機(jī)實(shí)時(shí)記錄待測(cè)直流電能表的電能 量；假設(shè)待測(cè)直流電能表每1秒鐘發(fā)送一次數(shù)據(jù)。開始檢驗(yàn)最初的t0時(shí)刻，待測(cè)直流電能表 發(fā)送當(dāng)前的能量初始值WO = 60 ;tl時(shí)刻待測(cè)直流電能表發(fā)送當(dāng)前的能量值W1 = 60，…， 第30分鐘時(shí)的tn時(shí)刻(n = 1800)待測(cè)直流電能表發(fā)送當(dāng)前的能量值Wn = 150. 9，則控制 主機(jī)即可得到30分鐘內(nèi)的能量值A(chǔ)W = 90. 9kW h。 步驟306 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間30分鐘，如果是，執(zhí)行步驟307 ;否則，返回步驟 304。 步驟307 :控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，比較基準(zhǔn)能量和電
能量，計(jì)算電能量誤差。根據(jù)步驟304和步驟305的就算結(jié)果，待測(cè)直流電能表在測(cè)試點(diǎn)
90 9 — 90
100% Ib的誤差為:"卯xlOO% + ,A =1% + 0.2% = 1.02% 。將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)文
件中，整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。本實(shí)施例中，被測(cè)電能表是1級(jí)表，而校驗(yàn)裝置是0. 2級(jí)，因此， Yb = 0. 2%。
實(shí)施例3 本發(fā)明還提供了一種潛動(dòng)測(cè)試方法，比常用的潛動(dòng)測(cè)試方法更節(jié)約時(shí)間。 —般情況下，對(duì)于一級(jí)電能表，潛動(dòng)測(cè)試條件是，直流檢驗(yàn)裝置在電流線路開路，
電壓線路所加電壓為參比電壓的115%時(shí)，最短測(cè)試時(shí)間應(yīng)該滿足
A 600x106 ,.、
AQ-(mm); 對(duì)于二級(jí)電能表和其他等級(jí)的電能表，有類似的公式可以推算，此處不做贅述。
當(dāng)儀表常數(shù)k = 3200 ;測(cè)量單元數(shù)m = 1 ;參比電壓U。 = 400V ;Imax = 20A時(shí)，則 A t > 23. 4375分鐘。本實(shí)施例中取A t = 25分鐘，而采用本發(fā)明將大大縮短潛動(dòng)測(cè)試所 需要的時(shí)間。具體操作如下所述 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3提供的直流電能表的潛動(dòng)校驗(yàn)流程圖。圖5中設(shè)定電壓參 比值為400V、電流參比值50A和測(cè)試點(diǎn)為115% UjP 0% Ib，并采用CV3—1000型電壓傳感器和ITB 300-SCT5-T型電流傳感器。待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式為通訊方式，通 訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的數(shù)據(jù)信息包括電能表測(cè)得的能量值以及工作電壓和工作 電流。
其過(guò)程如下 步驟401 :設(shè)備連接，直流電能表檢驗(yàn)裝置在電流線路開路。 步驟402 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電 能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式或通訊方式。 輸入的參數(shù)包括儀表常數(shù)k = 3200測(cè)量單元數(shù)m = 1，電壓參比值U。 = 400V，電
流參比值I隨=20A，選擇參數(shù)n = 5，因此設(shè)定時(shí)間為丄A^5(min)，測(cè)試電壓輸出為460V、
電流輸出設(shè)定值為O。其中，參數(shù)n是大于l的自然數(shù)，為常規(guī)潛動(dòng)測(cè)試時(shí)間的反比值。這 個(gè)值根據(jù)通訊模塊獲取的待測(cè)直流電能表的電能量測(cè)試精度確定。選擇待測(cè)直流電能表數(shù) 據(jù)信息的獲取方式，如果選擇通訊方式，則控制主機(jī)在開始運(yùn)行時(shí)刻，讀取待測(cè)直流電能表 的電能量值，定義為W" 步驟403 :運(yùn)行控制主機(jī)并開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流工 作電壓和直流工作電流. 步驟404:判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步 驟405 ;如果是通訊方式，則執(zhí)行步驟407。 步驟405 :控制主機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊接收待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖并計(jì)算 電脈沖個(gè)數(shù)，判斷接收到的電脈沖是否超過(guò)1個(gè)，如果沒(méi)有超過(guò)1個(gè)脈沖，執(zhí)行步驟406 ;如 果超過(guò)1個(gè)脈沖，則執(zhí)行步驟410。 步驟406 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的檢驗(yàn)時(shí)間lAf ，如果到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間則 執(zhí)行步驟409 ;如果沒(méi)有到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間，則執(zhí)行步驟405。 步驟407 :控制主機(jī)根據(jù)通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的數(shù)據(jù)信息，計(jì)算待測(cè)
直流電能表的電能量Wt ;并判斷(K - W) < - W)是否成立，如果成立，則執(zhí)行步驟
410 ;如果不成立，則執(zhí)行步驟408 ;其中，WOT為潛動(dòng)校驗(yàn)中最大允許的能量累積值。
對(duì)于CV3-1000型電壓傳感器，當(dāng)輸入460V直流電壓的時(shí)候，它的輸出是4. 6V的 直流模擬電壓，這個(gè)4. 6V輸出信號(hào)與輸入的460V電壓之間，在電壓傳感器中是電氣隔離 的。數(shù)據(jù)采集模塊將電壓傳感器輸出的隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，送給控制主機(jī)。
對(duì)于ITB 300-SCT5-T型電流傳感器，當(dāng)輸入0A直流電流的時(shí)候，通過(guò)采樣電阻輸 出OV的直流模擬電壓，而這個(gè)OV電壓與輸入的OA電流之間是電氣隔離的。數(shù)據(jù)采集模塊 將電流傳感器輸出的隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，送給控制主機(jī)。控制主機(jī)將監(jiān)控整個(gè)潛 動(dòng)校驗(yàn)過(guò)程中是否出現(xiàn)異常，如果有異常，將通過(guò)顯示模塊將異常情況的具體內(nèi)容顯示出 來(lái)。 參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17215-322第8. 3. 2款的要求，"當(dāng)施加電壓而電流線路無(wú)電 流時(shí)，儀表的測(cè)試輸出不應(yīng)產(chǎn)生多于一個(gè)的脈沖"，因此，定義WOT為潛動(dòng)校驗(yàn)中最大允許的 能量累積值，對(duì)應(yīng)于待測(cè)電能表輸出2個(gè)脈沖時(shí)的能量值。本例中儀表常數(shù)K = 3200，因此
13<formula>formula see original document page 14</formula>
步驟408 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的時(shí)間5分鐘，如果到達(dá)時(shí)間，則執(zhí)行 步驟410 ;如果沒(méi)有到達(dá)，則執(zhí)行步驟409。 步驟409 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，并通過(guò)顯示模塊
顯示待測(cè)直流電能表通過(guò)潛動(dòng)校驗(yàn)，同時(shí)將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。 步驟410 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，并通過(guò)顯示模塊
顯示待測(cè)直流電能表未能通過(guò)潛動(dòng)校驗(yàn)，同時(shí)將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。 因?yàn)闊o(wú)論是采用脈沖法時(shí)收到2個(gè)脈沖；還是采用通訊法時(shí)
-W) >+(^w - ，都說(shuō)明待測(cè)直流電能表的潛動(dòng)校驗(yàn)未能通過(guò)。 本發(fā)明提供的直流電能表的檢驗(yàn)裝置及方法，同時(shí)配備數(shù)據(jù)采集模塊和通訊模
塊，可以適用于不同的信號(hào)輸出形式的直流電能表；采用積分法計(jì)算直流電能表的電能量，
檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確；同時(shí)，本發(fā)明使直流電能表的潛動(dòng)檢驗(yàn)的時(shí)間大大縮短。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，
任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，
都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種直流電能表檢驗(yàn)裝置，其特征是所述裝置包括程控恒壓源、程控恒流源、電壓傳感器、電流傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、通訊模塊和控制主機(jī)；其中，所述控制主機(jī)分別與數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊和通訊模塊相連；所述控制模塊分別與程控恒壓源、程控恒流源和控制主機(jī)相連；所述程控恒壓源分別與電壓傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連；所述程控恒流源分別與電流傳感器、控制模塊和待測(cè)直流電能表相連；所述數(shù)據(jù)采集模塊分別與電壓傳感器、電流傳感器、待測(cè)直流電能表以及控制主機(jī)相連；所述電壓傳感器分別與程控恒壓源和數(shù)據(jù)采集模塊相連；所述電流傳感器分別與程控恒流源和數(shù)據(jù)采集模塊相連；所述通訊模塊分別與控制主機(jī)和待測(cè)直流電能表相連；所述控制模塊用于根據(jù)控制主機(jī)的控制指令，控制程控恒壓源輸出直流工作電壓，并控制程控恒流源輸出直流工作電流；所述程控恒壓源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電壓；所述程控恒流源用于根據(jù)控制模塊提供的程控信號(hào)，輸出直流工作電流；所述電壓傳感器用于測(cè)量程控恒壓源輸出的直流工作電壓，并將輸出的第一隔離電信號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊；所述電流傳感器用于測(cè)量程控恒流源輸出的直流工作電流，并將輸出的第二隔離電信號(hào)送入數(shù)據(jù)采集模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊用于將電壓傳感器和電流傳感器輸出的隔離電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并傳送給控制主機(jī)；還用于采集待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖個(gè)數(shù)；所述通訊模塊用于讀取待測(cè)直流電能表的電能量，并將讀取的電能量送入控制主機(jī)；所述控制主機(jī)用于向控制模塊發(fā)送控制指令，分別控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流工作電壓和直流工作電流；并用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)所述數(shù)字信號(hào)計(jì)算基準(zhǔn)能量；還用于接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的電脈沖個(gè)數(shù)，并根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量；還用于接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表電能量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電能表檢驗(yàn)裝置，其特征是所述控制主機(jī)采用單片機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)或者臺(tái)式計(jì)算機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電能表檢驗(yàn)裝置，其特征是所述控制主機(jī)包括顯示模塊和/或打印模塊，顯示模塊用于顯示基準(zhǔn)能量，待測(cè)直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤差；打印模塊用于顯示輸出的基準(zhǔn)能量，待測(cè)直流電能表的電能量和待測(cè)直流電能表的誤差。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電能表檢驗(yàn)裝置，其特征是所述通訊模塊包括CAN總線接口或者RS485接口。
5. —種使用如權(quán)利要求1所述的直流電能表檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)?zāi)芰空`差的方法，其特征是所述方法包括下列步驟步驟1 :設(shè)備連接；步驟2 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式和通訊方式；步驟3 :運(yùn)行控制主機(jī)，開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出預(yù)設(shè)的直流電壓和直流電流；步驟4 :判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步驟5 ;如果是通訊方式，則執(zhí)行步驟7 ;步驟5 :控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)，計(jì)算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的待測(cè)直流電能表的電脈沖個(gè)數(shù)，并根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量；步驟6 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟9 ;否則，執(zhí)行步驟5 ;步驟7 :控制主機(jī)接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)獲取的數(shù)字信號(hào)，計(jì)算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，控制主機(jī)接收通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的電能量，并計(jì)算總的電能步驟8 :判斷是否到達(dá)設(shè)定時(shí)間，如果是，執(zhí)行步驟9 ;否則，執(zhí)行步驟7 ;步驟9 :控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，比較基準(zhǔn)能量和電能量，計(jì)算電能量誤差，并將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)文件中；整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢驗(yàn)?zāi)芰空`差的方法，其特征是所述根據(jù)電脈沖個(gè)數(shù)計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量的計(jì)算公式為W = N/k，式中W為電能量，k為脈沖常數(shù)，N為脈沖個(gè)數(shù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢驗(yàn)?zāi)芰空`差的方法，其特征是所述計(jì)算總的電能量具體是，控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻tl，獲得的待測(cè)直流電能表的電能量為Wtl ;控制主機(jī)在運(yùn)行時(shí)刻t2，獲得的待測(cè)直流電能表的電能量為W^;計(jì)算得到的tl-t2時(shí)間段內(nèi)的電能量Wd，將各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的電能量累加得到總的電能量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢驗(yàn)?zāi)芰空`差的方法，其特征是所述計(jì)算基準(zhǔn)能量采用積分法，計(jì)算公式為<formula>formula see original document page 3</formula>式中u(t) 、i (t)分別為在tl-t2時(shí)間段內(nèi)t時(shí)刻的程控恒壓源和程控恒流源輸出直流工作電壓和直流工作電流，W為待測(cè)直流電能表在tl-t2時(shí)間段內(nèi)的電能量；再將各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的電能量累加得到基準(zhǔn)能量。
9. 一種使用如權(quán)利要求1所述的直流電能表檢驗(yàn)裝置潛動(dòng)校驗(yàn)的方法，其特征是所述方法包括下列步驟步驟1 :設(shè)備連接，直流電能表檢驗(yàn)裝置在電流線路開路；步驟2 :設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，包括脈沖方式或通訊方式；步驟3 :運(yùn)行控制主機(jī)并開始計(jì)時(shí)，控制程控恒壓源和程控恒流源輸出直流工作電壓和直流工作電流；步驟4 :判斷待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式，如果是脈沖方式，則執(zhí)行步驟5 ;如果是通訊方式，則執(zhí)行步驟7 ;步驟5 :控制主機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊接收待測(cè)直流電能表輸出的電脈沖并計(jì)算電脈沖個(gè)數(shù)，判斷接收到的電脈沖是否超過(guò)1個(gè)，如果沒(méi)有超過(guò)1個(gè)脈沖，執(zhí)行步驟6 ;如果超過(guò)1個(gè)脈沖，則執(zhí)行步驟10;步驟6 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的檢驗(yàn)時(shí)間，如果到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間則執(zhí)行步驟 9 ;如果沒(méi)有到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間，則執(zhí)行步驟5 ;步驟7 :控制主機(jī)根據(jù)通訊模塊發(fā)送的待測(cè)直流電能表的數(shù)據(jù)信息，計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量Wt ;并判斷(^-W)<^(『OT-W)是否成立，如果成立，則執(zhí)行步驟10 ;如果打不成立，則執(zhí)行步驟8 ;其中，WOT為潛動(dòng)檢驗(yàn)中最大允許的能量累積值，W工為控制主機(jī)開始 運(yùn)行時(shí)刻的待測(cè)直流電能表的電能量；步驟8 :控制主機(jī)判斷時(shí)間是否到達(dá)設(shè)定的時(shí)間，如果到達(dá)時(shí)間則執(zhí)行步驟10 ;如果沒(méi) 有到達(dá)，則執(zhí)行步驟9;步驟9 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，待測(cè)直流電能表通過(guò)潛 動(dòng)測(cè)試，將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中；步驟10 :控制主機(jī)將控制程控恒壓源和程控恒流源停止工作，待測(cè)直流電能表未能通 過(guò)潛動(dòng)測(cè)試，將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種潛動(dòng)校驗(yàn)的方法，其特征是所述設(shè)定時(shí)間為常用潛動(dòng)測(cè)試時(shí)間<formula>formula see original document page 4</formula>的l/n， n = 2，3，4， . . . ；k為儀表常數(shù)，m為測(cè)量單元數(shù)，U。為參比電壓，I,為參比電流。
全文摘要
本發(fā)明公開了直流電測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域中的一種直流電能表的檢驗(yàn)裝置及方法。包括程控恒壓源、程控恒流源、電壓傳感器、電流傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、通訊模塊和控制主機(jī)；設(shè)備連接后，設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間，電壓參比值、電流參比值和測(cè)試點(diǎn)，并選擇待測(cè)直流電能表數(shù)據(jù)信息的獲取方式；控制主機(jī)控制程控恒壓源和程控恒流源輸出預(yù)設(shè)的直流電壓和直流電流；控制主機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)字信號(hào)，計(jì)算基準(zhǔn)能量；同時(shí)，根據(jù)選擇的獲取方式計(jì)算待測(cè)直流電能表的電能量；在設(shè)定檢驗(yàn)時(shí)間到達(dá)后，計(jì)算電能量誤差。本發(fā)明適用于不同的信號(hào)輸出形式的直流電能表的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)G01R35/00GK101694518SQ200910235808
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者劉錚, 姜久春, 李景新, 黃勤河 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué);