專利名稱：全自動直管對接探傷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及全自動直管對接探傷裝置，適用于機械制造行業(yè)的直管對接領域。
背景技術：
在機械制造行業(yè)，如鍋爐制造業(yè)，化工成套設備制造業(yè)，經(jīng)常需要將多要直管對接 起來，以延長它們的長度，傳統(tǒng)上，人們往往采用手工的方法來將管子對接到一起焊接，然 后再拿到探傷機上檢測焊縫，這種做法工效低，并且在探傷時，由于經(jīng)常用到伽馬射線，對 操作人員健康有很大危害。

發(fā)明內容
為克服人工對接直管帶來的工效低，且易傷害操作人員的缺點，現(xiàn)提出一種全自 動直管對接探傷裝置，其主要實現(xiàn)方法是這樣的其先，設可調節(jié)活動支架，活動支架可根 據(jù)直管直徑調節(jié)，每一活動支架由兩支架片組成，長度可達5m-10m，兩片活動支架向內側開 凹槽，以便于夾持住直管工件，活動支架凹槽下部內面設牽引輪，牽引輪可帶動直管進行軸 向與徑向運動，使對接好的直管向下一道工序運動，或進行旋轉運動；然后在活動支架依次 上設探傷機、氬弧焊機、送管通道，末端設砂輪機；所述全自動直管對接探傷裝置工作過程 是這樣的，待對接的短直管以類似彈夾的排列方式，以橫排的方式逐一通過送管通道送入 活動支架，當單根短直管進入活動支架后，活動支架末端所設一砂輪機，隨即啟動，在牽引 輪的配合下，短直管被砂輪機在管端沿圓周方向進行坡口，完成后，短直管被牽引輪沿活動 支架向下移動，直到管端進入氬弧焊機位置，等候第二根開好坡口的短直管，當?shù)诙讨?管到位后，在牽引輪的配合下，氬弧焊沿直管圓周方向進行焊接，焊接完成后，牽引輪將直 管推入探傷位置，探傷裝置在活動支架末端，可采用伽馬射線或超聲波等方式進行探傷，對 焊縫進行檢測，檢測完成后，將長直管卸下，完成全套工序。本發(fā)明的優(yōu)勢在于對接直管的工作從焊接到檢測全自動完成，提高了工效，避免 了操作人員直接接觸伽馬射線。


附圖1是本發(fā)明結構原理圖，其中(1)活動支架，(2)探傷機，(3)牽引輪，(4)氬弧焊機，(5)砂輪機，(6)送管通道。
具體實施例方式如附圖1所示，全自動直管對接探傷裝置設活動支架(1)，活動支架(1)由兩支架 片組成，長度可達5m-10m，兩片活動支架向內側開凹槽，以便于夾持住直管工件，之間距離 可根據(jù)直管直徑調節(jié)，活動支架(1)下部設多個牽引輪(3)，牽引輪C3)可令直管旋轉或沿 活動支架(1)方向作軸向運動，活動支架(1)依次上設探傷機O)、氬弧焊機G)、送管通道 (6)，末端設砂輪機(5)，待加工的短直管從送管通道(6)落入活動支架(1)，在牽引輪(3)的配合下，短直管端口被砂輪機( 加工打磨；然后，牽引輪C3)將其推入下道工序氬弧焊 機(4)之下；此時，另一個短管從送管通道(6)落下，打磨后被牽引輪C3)推向前一根直管 所在，當兩根直管對接后，氬弧焊機(4)開始工作，在牽引輪C3)的配合下，完成直管對接的 焊接工作；對接好的直管由牽引輪C3)將其推入探傷機( 之下，探傷機( 對焊接點進行 伽馬射線探傷，并輸出檢測信號；最后，由牽引輪C3)將對接好的直管推出活動支架(1)，進 入其他的工序。
權利要求
1.全自動直管對接探傷裝置，包括活動支架、探傷機、牽引輪、氬弧焊機、砂輪機、送 管通道，其特征是在活動支架下部設牽引輪，活動支架依次上設探傷機、氬弧焊機、送管通 道，末端設砂輪機。
2.根據(jù)權利要求1所述全自動直管對接探傷裝置，其特征是所述活動支架由兩支架 片組成，長度可達5m-10m，兩片活動支架向內側開凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述全自動直管對接探傷裝置，其特征是所述探傷機可以為伽馬 射線探傷機、χ射線探傷機、超聲波探傷機。
全文摘要
本發(fā)明提出全自動直管對接探傷裝置，適用于機械制造行業(yè)的直管對接領域，其主要實現(xiàn)方法是這樣的設可調節(jié)活動支架，活動支架凹槽下部內面設牽引輪，牽引輪可帶動直管進行軸向與徑向運動，然后在活動支架依次上設探傷機、氬弧焊機、送管通道，末端設砂輪機，當單根短直管通過送管通道進入活動支架后，在牽引輪的配合下，短直管被砂輪機在管端沿圓周方向進行坡口，氬弧焊沿直管圓周方向進行焊接，焊接完成后，牽引輪將直管推入探傷檢測位置，檢測完成后，將長直管卸下，完成全套工序。
文檔編號G01N23/18GK102053025SQ20091023341
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者周偉南, 王勤豐 申請人:周偉南