專利名稱：一種耐磨型快速測溫鉑熱電阻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鉬熱電阻測溫元件技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐磨型快速測溫鉬熱電阻的結(jié)構(gòu)改 進，提高鉬熱電阻的耐磨損、耐腐蝕能，及快速熱響應(yīng)時間。
背景技術(shù)：
目前，常用的加快耐磨溫度傳感器熱響應(yīng)時間方式有兩種，第一種為利用熱電偶 感溫元件熱接點感溫快的特點來加快測溫的熱響應(yīng)時間，第二種為將耐磨溫度傳感器的保 護管制作成焊接型的二節(jié)式，即將裝有感溫元件的一節(jié)耐磨保護管與另一節(jié)普通不銹鋼保 護管焊接成一體，以此來增加保護管的耐磨強度、和減小因溫度傳感器耐磨保護管壁厚帶 來的散熱對溫度傳感器熱響應(yīng)時間的影響，兩者雖然能達到加快熱響應(yīng)時間的效果。但是， 第一種方式雖然熱響應(yīng)時間較快，但是其測溫精度，特別是低溫段的測溫精度遠低于鉬熱 電阻感溫元件，所以通常在低溫段此種方案不被采用。第二種方法雖然增強了溫度傳感器 耐磨保護管的耐磨性能，它是以犧牲溫度傳感器的熱響應(yīng)時間為代價的，溫度傳感器的熱 響應(yīng)時間減小不明顯，并且由于采用的感溫元件和耐磨保護管及結(jié)構(gòu)沒有突破性的變革， 所以效果并不顯著。在輪胎橡膠硫化測溫中現(xiàn)有的鉬熱電阻溫度傳感器熱響應(yīng)時間滯后、 耐磨損和耐腐蝕性差強人意，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為保證了輪胎橡膠硫化生產(chǎn)過程中的溫度控制，加快了溫度傳感器的熱響 應(yīng)時間和顯著地提高耐磨、耐腐蝕及溫度傳感器的測溫準(zhǔn)確度，提供了一種耐磨型快速測 溫鉬熱電阻。為達到上述目的，所采用的技術(shù)方案是一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，包括耐磨 保護管和置于所述保護管中的鉬熱電阻，其特征在于所述保護管內(nèi)，感溫端置有與所述鉬 熱電阻相連接的快速導(dǎo)熱子，所述鉬熱電阻與所述保護管內(nèi)壁緊密配合，并對其間的極小 縫隙充填導(dǎo)熱材料?？紤]創(chuàng)到司太立(Stellite)合金耐磨、耐腐蝕性能好，所述保護管選用司太立合 金制作。所述快速導(dǎo)熱子是采用導(dǎo)熱率為4^W/mk的高導(dǎo)熱材料，如銀粉。所述鉬熱電阻是元件直徑僅0. 8mm的高精度微型鉬熱電阻。所述導(dǎo)熱材料為硅酮類材料，優(yōu)選采用托馬斯高溫導(dǎo)熱膠。本發(fā)明的有益效果是通過對保護管材料的選擇，耐磨、耐腐蝕性能較常規(guī)耐磨保 護管提高于三倍以上，配以測溫元件尺寸為常規(guī)鉬熱電阻1/2的高精度微型鉬熱電阻，使 鉬熱電阻與保護管之間緊密配合，并對間隙填充導(dǎo)熱材料，特別是為了加快耐磨鉬熱電阻 的熱響應(yīng)時間，在保護管感溫端(熱端)增加快速導(dǎo)熱子，熱導(dǎo)率提高8倍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊 湊，熱響應(yīng)時間小于5秒，為常規(guī)耐磨鉬熱電阻產(chǎn)品的1/3，從而，既滿足了在輪胎橡膠硫化 過程中耐腐蝕、耐磨損性能要求，又提高了溫度傳感器快速測溫、精確測溫的效果，方法方便實用，效果明顯。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明加裝快速導(dǎo)熱子后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-保護管；2-快速導(dǎo)熱子；3-鉬熱電阻；4-導(dǎo)熱材料；5-絕緣子。
具體實施例方式圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中無快速導(dǎo)熱子，圖1中導(dǎo)熱材料4為氧化鎂或空 氣，絕緣子5為陶瓷，以保證良好絕緣。圖2是本發(fā)明加裝快速導(dǎo)熱子后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中可見一種耐磨型快速測溫鉬熱 電阻，包括耐磨保護管1和置于所述保護管1中的鉬熱電阻3，其特征在于所述保護管1 內(nèi)，感溫端置有與所述鉬熱電阻3相連接的快速導(dǎo)熱子2，所述鉬熱電阻3與所述保護管1 內(nèi)壁緊密配合，并對其間的極小縫隙充填導(dǎo)熱材料4。所述保護管1材質(zhì)是司太立(Stellite)合金。所述快速導(dǎo)熱子2是導(dǎo)熱率為429W/mk的高導(dǎo)熱材料，如銀粉。所述鉬熱電阻3是元件直徑僅0. 8mm的高精度微型鉬熱電阻。所述導(dǎo)熱材料4為硅酮類材料，優(yōu)選采用托馬斯高溫導(dǎo)熱膠。通過對保護管1的材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用高精度微型鉬熱電阻3、小縫隙中填 充硅酮類導(dǎo)熱材料4，在保護管1感溫端(熱端)增加快速導(dǎo)熱子2等措施，排除了因鉬熱 電阻保護管、鉬熱電阻感溫元件體積大、空氣熱傳導(dǎo)慢所帶來的熱響應(yīng)時間緩慢的影響，從 而大大提高了快速測溫、精確測溫性能，滿足在輪胎橡膠硫化過程中使用要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、測溫快速、精確，效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，包括耐磨保護管(1)和置于所述保護管(1)中的鉬 熱電阻(3)，其特征在于所述保護管(1)內(nèi)，感溫端置有與所述鉬熱電阻(3)相連接的快 速導(dǎo)熱子0)，所述鉬熱電阻(3)與所述保護管(1)內(nèi)壁緊密配合，并對其間的極小縫隙充 填導(dǎo)熱材料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，其特征在于所述保護管(1) 材質(zhì)是司太立合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，其特征在于所述快速導(dǎo)熱子 (2)材質(zhì)是高導(dǎo)熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，其特征在于所述快速導(dǎo)熱子 (2)材質(zhì)是銀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，其特征在于所述鉬熱電阻(3) 是高精度微型鉬熱電阻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨型快速測溫鉬熱電阻，其特征在于所述導(dǎo)熱材料(4) 為硅酮類材料，優(yōu)選托馬斯高溫導(dǎo)熱膠。
全文摘要
一種耐磨型快速測溫鉑熱電阻，包括耐磨保護管和置于保護管中的鉑熱電阻，其特征在于所述保護管內(nèi)，感溫端置有與所述鉑熱電阻相連接的快速導(dǎo)熱子，鉑熱電阻與保護管內(nèi)壁緊密配合，并對其間的極小縫隙充填導(dǎo)熱材料。本發(fā)明的有益效果是通過對保護管材料、鉑熱電阻的選擇，耐磨、耐腐蝕性能較常規(guī)耐磨保護管提高于三倍以上，使鉑熱電阻與保護管之間緊密配合，間隙填充導(dǎo)熱材料，在保護管感溫端(熱端)增加快速導(dǎo)熱子，熱導(dǎo)率提高了8倍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，熱響應(yīng)時間小于5秒，既滿足了在輪胎橡膠硫化過程中耐腐蝕、耐磨損性能要求，又提高了溫度傳感器快速測溫、精確測溫的效果，方法方便實用，效果明顯。
文檔編號G01K7/18GK102062643SQ200910198830
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者何詩豪 申請人:上海崗崎控制儀表有限公司