專利名稱：一種試樣擺放夾持裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā) 明涉及一種試樣擺放夾持裝置，具體的說，是一種可夾持不同厚度試樣 (啞鈴型試樣)的擺放夾持裝置。
背景技術：
全自動萬能試驗機是材料力學性能測試的重要試驗設備，功能是對試樣施加載 荷并測定試樣材料在試驗載荷下的力學性能。為全自動萬能試驗機配備有配套的自動上 料裝置，該自動上料裝置為一轉盤，根據(jù)測試的實際要求，需為自動上料裝置配備試樣 擺放夾持裝置，以便上料機械手夾取?，F(xiàn)有技術的試樣擺放夾持裝置為如圖1所示的定位塊，該定位塊需固定在轉盤 上，定位塊上有一切槽，工作時試樣放置于切槽內，試樣的厚度與切槽的寬度不能存在 過大的間隙，否則轉盤做旋轉時，試樣位置會發(fā)生偏移，以至于抓取試樣的機械手無法 成功抓樣，因而該定位塊不能擺放厚度不同的試樣。全自動萬能試驗機按照國家標準需要進行不同厚度 鈴型試樣的試驗，因此現(xiàn) 有技術的試樣擺放夾持裝置已無法滿足試驗的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種試樣擺放夾持裝置，夾持厚度范圍大，放 樣方便快捷且夾持可靠。本發(fā)明的技術方案包括一個由底板和兩塊側板焊接而成的U型塊，在所述兩塊 側板相對應的位置上固設有呈左右對稱分布的夾片定位螺釘、與夾片定位螺釘軸孔配合 并可繞夾片定位螺釘轉動的夾片、用以限定夾片最大張角的夾片限位螺釘、彈簧固定螺 釘，所述夾片限位螺釘分別位于夾片的內側，所述的彈簧固定螺釘分別位于夾片下方的 側板上及夾片的下端，所述兩個彈簧固定螺釘之間連接有彈簧。所述彈簧為拉簧。所述彈簧固定螺釘與夾片螺紋連接。所述的彈簧固定螺釘與側板螺紋連接，彈簧固定螺釘穿出側板的一端用螺母緊 固。所述的夾片定位螺釘與側板螺紋連接，其穿出側板的一端用螺母緊固。所述夾片限位螺釘與側板軸孔配合，穿出側板的一端用螺母緊固。所述夾片與側板之間墊有墊片。所述夾片的下部分結構為圓弧形向夾片內側延伸。與現(xiàn)有技術的試樣擺放夾持裝置相比，本發(fā)明提出的這種試樣擺放夾持裝置， 利用彈簧力及試樣的支撐力，形成力偶系，使夾片繞固定一點進行旋轉，夾片張角可在 一定范圍內變化，從而實現(xiàn)了對不同厚度 鈴型試樣的夾持，即多規(guī)格試樣夾持的目 的。


下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的具體實施方式
。圖1為現(xiàn)有技術的試樣擺放夾持裝置結構示意圖。圖2為本發(fā)明試樣擺放夾持裝置夾取厚度為30mm試樣的主視圖。圖3為本發(fā)明試樣擺放夾持裝置夾取厚度為50mm試樣的主視圖。圖4為本發(fā)明試樣擺放夾持裝置的俯視圖。圖中I-U型塊；11-底板；12、12’ -側板；2、2，-彈簧固定螺釘；3、
3，-彈簧；4、4，-彈簧固定螺釘；5、5，-夾片；6、6，-夾片定位螺釘；7、7，-夾 片限位螺釘；8-試樣
具體實施例方式圖1為現(xiàn)有技術試樣擺放夾持裝置的結構示意圖，它是一個簡單的定位塊，該 定位塊固定在自動上料裝置即轉盤(圖上未表示)上，定位塊上有一切槽，工作時試樣 放置于切槽內，該切槽內只能放置厚度同切槽寬度相當?shù)墓ぷ髟嚇?，以滿足轉盤做旋轉 時，試樣位置不會發(fā)生偏移。圖2、圖3和圖4所示的試樣擺放夾持裝置，包括一個U型塊1，該U型塊由底 板11和兩塊側板12、12’三塊鋼板焊接而成，底板11有三螺釘沉孔，用以將U型塊1 固定在自動上料裝置上，自動上料裝置為轉盤形式(圖中未示出)，可根據(jù)轉盤直徑大小 同時放置幾十組試樣夾持裝置。側板上端兩邊與底板底邊既有尺寸公差要求，又有平行 度要求，使擺放高度得到保證，以實現(xiàn)機械手抓取的可靠性。在所述兩塊側板相對應的 位置上分別固設有兩個呈左右對稱分布的夾片定位螺釘6、6’、與夾片定位螺釘6、6’ 軸孔配合的夾片5、5’、用以限定夾片5、5’最大張角的夾片限位螺釘7、V、彈簧固 定螺釘4、4’，所述夾片限位螺釘7、V分別位于夾片5、5’的內側，兩個夾片5、5’ 形成一夾持口，用以夾持試樣8，夾片5、5’與側板12、12’之間分別墊有墊片，避免 夾片與側板相互摩擦，所述的夾片定位螺釘穿過夾片、墊片，最后與側板螺紋連接，這 樣夾片可繞夾片定位螺釘自由旋轉。所述彈簧固定螺釘4、4’位于夾片5、5’下方的 側板12、12’上，夾片5、5’的下端設置有彈簧固定螺釘2、2’，所述彈簧固定螺釘 2、2’和彈簧固定螺釘4、4’之間連接有彈簧3、3’。所述彈簧3、3’為拉簧，兩端 各有一掛鉤，分別與彈簧固定螺釘2、2’、彈簧固定螺釘4、4’相連接。所述彈簧固定螺釘2、2’與夾片5、5’螺紋連接，螺釘?shù)穆菁y段留出一段距 離，用以固定彈簧3、3’ 一端，所述的彈簧固定螺釘4、4’與側板12、12’螺紋連接， 螺釘?shù)穆菁y段同樣留出一段距離，用以固定彈簧另一端，彈簧固定螺釘4、4’穿出側板 12、12’的一端用螺母緊固。所述的夾片定位螺釘6、6’與側板12、12’螺紋連接，其穿出側板12、12’ 的一端用螺母緊固。同樣，所述夾片限位螺釘7、V與側板12、12’軸孔配合，穿出 側板12、12’的一端用螺母緊固，用以限定夾片的最大張角。本發(fā)明的擺放夾持裝置，沒有放入試樣時，彈簧處于自由狀態(tài)，當夾持口放入 試樣時，夾片5、5’被 撐開，夾片的張角變大，由于夾片轉動拉動其下端的彈簧，彈簧力及試樣的支撐力形成力偶系，使夾片繞夾片定位螺釘進行旋轉，夾片張角可在一定范 圍內變化，從而實現(xiàn)了對不同厚度 鈴型試樣的夾持，即多規(guī)格試樣夾持的目的。
夾片5、5’的下部分結構為向夾片內側方向即試樣方向延伸的圓弧形，而不是 線性向下結構，其目的是盡可能的減小試樣U型塊1的寬度，從而增加裝盤上試樣擺 放夾 持裝置的個數(shù)，同時彈簧3、3’的有效圈數(shù)不變，保證彈簧力的可靠性。夾片5材質為 45#鋼，經過調質處理，其硬度的提高以免放樣時，試樣將夾片劃傷。
權利要求
1.一種試樣擺放夾持裝置，其特征在于包括一個由底板(11)和兩塊側板(12、 12’)焊接而成的U型塊(1)，在所述兩塊側板(12、12’)相對應的位置上固設有呈左 右對稱分布的夾片定位螺釘(6、6’)、與夾片定位螺釘(6、6’)軸孔配合并可繞夾片 定位螺釘轉動的夾片(5、5’)、用以限定夾片(5、5’ )最大張角的夾片限位螺釘(7、V)、彈簧固定螺釘(4、4，)；夾片(5、5’ )相向形成一夾持口，所述夾片限位螺釘(7、V )分別位于夾片(5、 5’ )的內側，所述彈簧固定螺釘(4、4’ )分別位于夾片(5、5’ )下方的側板(12、 12’ )上，夾片(5、5’ )的下端設置有彈簧固定螺釘(2、2’ )；所述彈簧固定螺釘(2、2’ )和彈簧固定螺釘(4、4’ )之間連接有彈簧(3、3’)。
2.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述彈簧(3、3’)為拉ο
3.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述彈簧固定螺釘(2、 2’ )與夾片(5、5’ )螺紋連接。
4.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述的彈簧固定螺釘(4、 4’ )與側板(12、12’ )螺紋連接，彈簧固定螺釘(4、4’ )穿出側板(12、12’ )的一 端用螺母緊固。
5.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述的夾片定位螺釘(6、 6’ )與側板(12、12’ )螺紋連接，其穿出側板(12、12’ )的一端用螺母緊固。
6.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述夾片限位螺釘(7、V)與側板(12、12’)軸孔配合，穿出側板(12、12’)的一端用螺母緊固。
7.如權利要求1所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述夾片(5、5’)與側板 (12、12’ )之間墊有墊片。
8.如權利要求1至7中任一項所述的試樣擺放夾持裝置，其特征在于所述夾片(5、 5’ )的下部分結構為圓弧形向夾片內側延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種試樣擺放夾持裝置，包括一個由底板和兩塊側板焊接而成的U型塊，在所述兩塊側板相對應的位置上固設有呈左右對稱分布的夾片定位螺釘、與夾片定位螺釘軸孔配合可繞夾片定位螺釘轉動的夾片、用以限定夾片最大張角的夾片限位螺釘、彈簧固定螺釘；側板上的夾片相向形成一夾持口，所述夾片限位螺釘位于夾片的內側，所述彈簧固定螺釘位于夾片下方的側板，夾片的下端設置有彈簧固定螺釘；側板上的彈簧固定螺釘與夾片下端的彈簧固定螺釘之間連接有彈簧。這種試樣擺放夾持裝置，利用彈簧力及試樣的支撐力形成力偶系，夾片可繞固定點進行旋轉，夾片張角可在一定范圍內變化，從而實現(xiàn)了對不同厚度試樣的夾持目的。
文檔編號G01N3/04GK102012344SQ20091019515
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權日2009年9月4日
發(fā)明者盧長城, 高曄 申請人:上海華龍測試儀器有限公司