專利名稱：用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體采樣預(yù)處理裝置及其方法，具體地說是指一 種用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置及其方法。
背景技術(shù)：
煉焦污染一直是國內(nèi)環(huán)境污染不同與一般大氣污染的特殊問題存 在。其在生產(chǎn)過程中不僅通過煙囪有組織的向高空排放煙塵，造成大 氣污染，影響大氣環(huán)境，而且由于開放環(huán)境下的裝煤、出焦操作，還 形成了大量的逸散和泄漏，造做無組織排放，不僅直接對焦化廠的工 人及附近居民的身心健康造成危害，而且也是造成人們視覺污染和地 區(qū)形象污染的主要原因。
目前我國對于機(jī)械化煉焦?fàn)t無組織排放的管理，以及建設(shè)項(xiàng)目環(huán) 境影響評價(jià)、設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收的檢測設(shè)備和監(jiān)控手段仍在起步階段。 因?yàn)闊o組織排放污染源分散、排放高度低、排放量不大、未經(jīng)充分就 進(jìn)入地面呼吸帶的特點(diǎn)，因此，對所采集樣氣的預(yù)處理，使樣氣盡可 能維持其原有屬性及特征，同時(shí)排出干擾組分，使采樣具有代表性， 反映實(shí)際情況，是進(jìn)行樣本分析首要解決的難點(diǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于煉焦?fàn)t 無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置。
本發(fā)明之預(yù)處理裝置的技術(shù)內(nèi)容為用于煉焦?fàn)t無組織排放源的 樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于包括采樣探頭、與采樣探頭聯(lián)接的氣體 伴熱管和與氣體伴熱管聯(lián)接的過濾干燥組件，所述過濾干燥組件的輸 出端與外部的分析處理單元聯(lián)接。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的過濾干燥組件包括與氣體伴熱管聯(lián) 接的氣水分離器、與氣水分離器聯(lián)接的S03氣霧捕捉器、與S03氣霧捕 捉器聯(lián)接的隔膜抽氣泵、與隔摸抽氣泵聯(lián)接的電子制冷器和與龜子制 冷器聯(lián)接的薄膜滲透干燥器；所述的薄膜滲透干燥器設(shè)有與外部分析
處理單元聯(lián)接的輸出端。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括與過濾干燥組件輸入端、輸出端聯(lián) 接的儀表反吹風(fēng)單元；所述的儀表反吹風(fēng)單元包括儀表風(fēng)氣源、為采 樣探頭提供反吹氣體的前端輸出管和為儀表提供量程氣體的后端輸出 管。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括與過濾干燥組件輸入端、輸出端聯(lián) 接的標(biāo)定單元。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的標(biāo)定單元包括標(biāo)定氣源和動力氣源； 所述的標(biāo)定氣源包括NOx標(biāo)氣、S02標(biāo)氣和N2標(biāo)氣。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的過濾干燥組件還聯(lián)接有用于調(diào)節(jié)流 量的旁路管和用于排出冷凝水及廢氣的恒壓部件；所述的恒壓部件與氣水分離器的排水口之間設(shè)有可防止倒流的安全部件；所述的冷凝水 包括氣水分離器冷凝水和電子制冷器冷凝水。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的電子制冷器與薄膜滲透干燥器之間 還增設(shè)有隔膜過濾器。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的電子制冷器包括一級電子制冷器和 二級電子制冷器。
其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的過濾干燥組件還設(shè)有與氧氣分析儀 聯(lián)接的輸出接口。
本發(fā)明預(yù)處理方法的技術(shù)內(nèi)容為用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣 氣預(yù)處理方法，其特征在于對樣氣進(jìn)行預(yù)處理包括以下步驟a.采樣 探頭收集無組織排放源排放出來的被污染的樣氣；b.樣氣經(jīng)過氣體伴 熱管加熱后，進(jìn)入氣水分離器；C.熱樣氣在氣水分離器中被冷卻至室 溫或接近室溫，析出冷凝水并排出；d.樣氣再進(jìn)入S03氣霧捕捉器， 去除樣氣中影響S02測量的S0s和粉塵；e.再經(jīng)過隔膜抽氣、電子制冷 和薄膜滲透干燥三級除水之后，樣氣進(jìn)入分析處理單元；還包括對采 集探頭定期進(jìn)行清掃的反吹風(fēng)過程，該反吹風(fēng)采用與儀表風(fēng)共用的氣 源，該氣源由儀表反吹風(fēng)單元提供；還包括對后序的分析處理單元等 儀器進(jìn)行零點(diǎn)、量程校準(zhǔn)的標(biāo)定過程，所述的標(biāo)定過程由標(biāo)定單元完 成。其中的電子制冷過程包括一級電子制冷和二級電子制冷；電子制 冷之后先進(jìn)行隔膜過濾過程，再進(jìn)入薄膜滲透干燥過程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明采用了氣體伴熱管， 故在其后的管路中不會結(jié)露，從而避免H2S和S02的溶解于水而影響測量精度。通過四級制冷除水，使得煙氣中的水結(jié)露點(diǎn)達(dá)到-3(TC以下， 確保分析系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，使樣氣無限接近于原有屬性及特征， 同時(shí)采用了過濾元件，有效排除了干擾組分，使分析數(shù)據(jù)更精確，更 具有代表性。另外本發(fā)明采用與儀表風(fēng)共用氣源的儀表反吹風(fēng)單元， 能定時(shí)對采集探頭進(jìn)行清洗。還設(shè)有標(biāo)定單元，能很便捷地對分析處 理單元進(jìn)行標(biāo)定。另外本裝置各個(gè)部件采用不銹鋼和聚四氟乙烯等防 腐材料，使系統(tǒng)的抗腐蝕大大地提高?？傊?，本發(fā)明能對無組織排放 源的樣氣進(jìn)行有效地預(yù)處理，并能長期工作，壽命長；并能對后序的 分析處理單元進(jìn)行標(biāo)定的功能。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置具體實(shí) 施例的方框結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置具體實(shí) 施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明 1 采樣探頭
3
氣水分離器 隔膜抽氣泵 二級電子制冷器
2 4 6 8
氣體伴熱管 S03氣霧捕捉器
一級電子制冷器 隔膜過濾器
89 薄膜滲透干燥器
11 儀表反吹風(fēng)單元
13 安全部件
15 溢流管
17 旁路管
10 分析處理單元
12 標(biāo)定單元
14 恒壓部件
16 廢氣管
18 氧氣分析儀
具體實(shí)施例方式
為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣 預(yù)處理裝置，包括采樣探頭1、與采樣探頭1聯(lián)接的氣體伴熱管2和 與氣體伴熱管2聯(lián)接的過濾干燥組件，過濾干燥組件的輸出端與外部 的分析處理單元10聯(lián)接。過濾干燥組件包括與氣體伴熱管2聯(lián)接的氣 水分離器3、與氣水分離器3聯(lián)接的S03氣霧捕捉器4、與S03氣霧捕 捉器4聯(lián)接的隔膜抽氣泵5、與隔摸抽氣泵5聯(lián)接的電子制冷器(電 子制冷器包括一級電子制冷器6和二級電子制冷器7)、與電子制冷 器聯(lián)接的隔膜過濾器8和與隔膜過濾器8聯(lián)接的薄膜滲透干燥器9; 薄膜滲透干燥器9設(shè)有與外部分析處理單元10聯(lián)接的輸出端。還包括 與過濾干燥組件輸入端、輸出端聯(lián)接的儀表反吹風(fēng)單元11;儀表反吹 風(fēng)單元11包括儀表風(fēng)氣源、為采樣探頭提供反吹氣體的前端輸出管和 為儀表提供量程氣體的后端輸出管(圖中未示出)。還包括與過濾干 燥組件輸入端、輸出端聯(lián)接的標(biāo)定單元12。標(biāo)定單元12包括標(biāo)定氣源和動力氣源；標(biāo)定氣源包括NOx標(biāo)氣、S02標(biāo)氣和N2標(biāo)氣。
過濾干燥組件還聯(lián)接有用于調(diào)節(jié)流量的旁路管17 (接于電子制冷 器的前端)和用于排出冷凝水(包括電子制冷器和氣水分離器的冷凝 水)及廢氣的恒壓部件14;恒壓部件14與氣水分離器3的排水口之 間設(shè)有可防止倒流(冷凝水)的安全部件13 (—種可防止液體倒流的 過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu))。過濾干燥組件還設(shè)有與氧氣分析儀聯(lián)接的輸出接口 (如 圖2所示，該輸出接口聯(lián)接于隔膜過濾器8與薄膜滲透干燥器9之間。 用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理方法，其包括以下步驟
a. 采樣探頭收集無組織排放源排放出來的被污染的樣氣；
b. 樣氣經(jīng)過氣體伴熱管加熱后，進(jìn)入氣水分離器；
c. 熱樣氣在氣水分離器中被冷卻至室溫或接近室溫，析出冷凝水 并排出；
d. 樣氣再進(jìn)入S03氣霧捕捉器，去除樣氣中影響S02測量的S03和 粉塵；
e. 再經(jīng)過隔膜抽氣、電子制冷和薄膜滲透干燥三級除水之后，樣 氣進(jìn)入分析處理單元； 還包括對采集探頭定期進(jìn)行清掃的反吹風(fēng)過程，該反吹風(fēng)采用與 儀表風(fēng)共用的氣源，該氣源由儀表反吹風(fēng)單元提供；還包括對后序的 分析處理單元等儀器進(jìn)行零點(diǎn)、量程校準(zhǔn)的標(biāo)定過程，所述的標(biāo)定過 程由標(biāo)定單元完成。其中的電子制冷過程包括一級電子制冷和二級電 子制冷；電子制冷之后先進(jìn)行隔膜過濾過程，再進(jìn)入薄膜滲透干燥過 程。以下為具體實(shí)施時(shí)的一些技術(shù)說明
氣體伴熱管2為耐腐蝕、耐高溫的聚四氟乙烯管。根據(jù)煙氣的露
點(diǎn)，采樣管道內(nèi)的溫度一般控制在12(TC — 18(TC，即可保證煙氣在采 樣管道內(nèi)不會結(jié)露。氣體伴熱管2外有堅(jiān)固的耐熱橡膠防護(hù)層，中間 有玻璃纖維保溫，溫度0 — 280"C可調(diào)。
采樣探頭1可定時(shí)由系統(tǒng)自動或手動(通過閥門實(shí)現(xiàn)手動控制或 自動控制)對其濾芯表面的積灰進(jìn)行反吹清掃(反吹風(fēng)的空氣來自儀 表反吹風(fēng)單元)，保證樣氣采集通暢。由于氣體采樣和氣體輸送均采用 可控伴熱方式，因可最大限度的避免由于結(jié)露而造成的管道污染、堵 塞。不銹鋼和聚四氟乙烯等防腐材料的使用，使系統(tǒng)的抗腐蝕大大的 提高。
樣氣從采樣探頭1，在氣體伴熱管2的協(xié)同作用下，首先進(jìn)入氣 水分離器3 (YX-QS-TH02-03型)。氣水分離器3由不銹鋼制成，其外 測有冷卻風(fēng)扇，熱樣氣進(jìn)入后迅速降溫達(dá)到室溫或接近室溫，析出水 分。故在其后的管路中不會結(jié)露，從而避免H2S和S02的溶解于水而影 響測量精度。
樣氣再通過S03捕捉器4 (YX-S03-TL04-m型)，去除影響S02測 量的S03、粉塵，再經(jīng)過隔膜抽氣泵5、電子制冷器6和7、薄膜滲透 干燥器9三級除水。隔膜抽氣泵5最大抽氣量約為10L/min。樣氣進(jìn) 入電子制冷器6、 7前分為兩路， 一路和凝結(jié)水一起進(jìn)入恒壓井14， 另一路經(jīng)過過濾管后進(jìn)入電子制冷器6、 7，被冷卻到2。C,然后再經(jīng) 隔膜過濾器8進(jìn)一步干燥、除塵后，進(jìn)入分析處理單元10。每個(gè)監(jiān)測因子由獨(dú)立的分析處理單元io進(jìn)行測量，消除監(jiān)測因子間的相互干擾。
制冷脫水的過程強(qiáng)制風(fēng)冷一一級電子制冷6—二級電子制冷(保
護(hù))7 —薄膜滲透干燥器9。電子制冷器采用節(jié)能環(huán)保的半導(dǎo)體材料制 作(珀?duì)栙N效應(yīng))。
強(qiáng)制風(fēng)冷溫降迅速，脫水效果好，S02損失量低，防腐效果好。
主要利用氣體流動可以帶走熱量的原理，用特殊不銹鋼材料，可以防 止腐蝕，此過程是制冷的主要過程，可以使氣體的溫度降低至接近室
溫，基本上占整個(gè)制冷脫水過程的90%以上。此過程是一個(gè)氣液快速 分離的過程，冷凝水自重進(jìn)入安全部件13 (又稱為安全井)，可以很 好地防止H2S和S02溶解于水，整個(gè)過程S02的損失量可在0. 01%以下。 一級電子制冷強(qiáng)制風(fēng)冷之后的制冷主要是進(jìn)一步去除樣氣中的 水、降低氣體溫度，使其達(dá)到分析處理單元的最佳工作溫度(4"C)。 主要特點(diǎn)是快速、除水效果完全，此過程后煙氣的露點(diǎn)可降到0。C以 下。
二級電子制冷二級制冷具有互為保護(hù)作用，在前一級電子制冷
失效后，后一級電子制冷可有效的工作，避免脫水失效給預(yù)處理過程 和分析處理單元造成腐蝕。
薄膜滲透干燥器9:進(jìn)一步干燥樣氣，此過程后樣氣的結(jié)露點(diǎn)達(dá)
到-3(TC以下，能夠很好的保護(hù)分析處理單元不受樣氣的腐蝕。同時(shí)可
過濾掉樣氣中的懸浮顆粒(氣態(tài)和液態(tài)的)，避免顆粒遮光影響造成測 量值偏差。通過四級制冷除水，使得煙氣中的水結(jié)露點(diǎn)達(dá)到-3(TC以下，確保分析 系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，使樣氣無限接近于原有屬性及特征，同時(shí)有效 排除了分析干擾組分，使分析數(shù)據(jù)更精確，更具有代表性。
儀表反吹風(fēng)單元11:提供反吹氣源和氧氣分析儀標(biāo)定的量程氣體。
標(biāo)定單元12:對儀器進(jìn)行零點(diǎn)、量程校準(zhǔn)。
安全部件(安全井)13:防止恒壓井的水倒流進(jìn)入標(biāo)氣氣路而對 分析處理單元造成危害。
恒壓部件(恒壓井)14:廢水、廢氣的排出，對采集當(dāng)?shù)貥託獗?持恒定的流速、壓力。
溢流管15:排出冷凝水。
廢氣管16 (室外排氣)將采集的富余樣氣經(jīng)過水過濾后排出室 外，以免造成樣氣中的有害物質(zhì)滯留于監(jiān)測站房內(nèi)，而對維護(hù)人員造 成危害。
旁路17:對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使多余的氣體從其他管路排出。 氧氣分析儀18:對樣氣中的含氧量進(jìn)行測量。
以上各單元和各個(gè)部件之間的聯(lián)接管道中可依實(shí)際需要設(shè)置電磁 閥或手動閥，以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對其進(jìn)行自動控制，或維護(hù)時(shí)能進(jìn)行手 動開啟或關(guān)閉。
綜上所述，本發(fā)明采用了氣體伴熱管，故在其后的管路中不會結(jié) 露，從而避免H2S和S02的溶解于水而影響測量精度。通過四級制冷除
水，使得煙氣中的水結(jié)露點(diǎn)達(dá)到-3(TC以下，確保分析系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,使樣氣無限接近于原有屬性及特征，同時(shí)采用了過濾元件，有 效排除了干擾組分，使分析數(shù)據(jù)更精確，更具有代表性。另外本發(fā)明 采用與儀表風(fēng)共用氣源的儀表反吹風(fēng)單元，能定時(shí)對采集探頭進(jìn)行清 洗。還設(shè)有標(biāo)定單元，能很便捷地對分析處理單元進(jìn)行標(biāo)定。另外本 裝置各個(gè)部件采用不銹鋼和聚四氟乙烯等防腐材料，使系統(tǒng)的抗腐蝕 大大地提高?？傊景l(fā)明能對無組織排放源的樣氣進(jìn)行有效地預(yù)處
理，并能長期工作，壽命長；并能對后序的分析處理單元進(jìn)行標(biāo)定的 功能。
以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀 者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明 所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以 權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于包括采樣探頭、與采樣探頭聯(lián)接的氣體伴熱管和與氣體伴熱管聯(lián)接的過濾干燥組件，所述過濾干燥組件的輸出端與外部的分析處理單元聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的過濾干燥組件包括與氣體伴熱管聯(lián)接的氣水分離器、與氣水分離器聯(lián)接的S03氣霧捕捉器、與S03氣霧捕捉器聯(lián)接的隔膜抽氣泵、與隔摸抽氣泵聯(lián)接的電子制冷器和與電子制冷器聯(lián)接的薄膜滲透干燥器；所述的薄膜滲透干燥器設(shè)有與外部分析處理單元聯(lián)接的輸出端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于還包括與過濾干燥組件輸入端、輸出端聯(lián)接的儀表反吹風(fēng)單元；所述的儀表反吹風(fēng)單元包括儀表風(fēng)氣源、為采樣探頭提供反吹氣體的前端輸出管和為儀表提供量程氣體的后端輸出管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于還包括與過濾干燥組件輸入端、輸出端聯(lián)接的標(biāo)定單元。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的標(biāo)定單元包括標(biāo)定氣源和動力氣源；所述的標(biāo)定氣源包括NOx標(biāo)氣、S02標(biāo)氣和N2標(biāo)氣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的過濾干燥組件還聯(lián)接有用于調(diào)節(jié)流量的旁路管和用于排出冷凝水及廢氣的恒壓部件；所述的恒壓部件與氣水分離器的排水口之間設(shè)有可防止倒流的安全部件；所述的冷凝水包括氣水分離器冷凝水和電子制冷器冷凝水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的電子制冷器與薄膜滲透干燥器之間還增設(shè)有隔膜過濾器；所述的電子制冷器包括一級電子制冷器和二級電子制冷器o
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，其特征在于所述的過濾干燥組件還設(shè)有與氧氣分析儀聯(lián)接的輸出接口。
9. 用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理方法，其特征在于對樣氣進(jìn)行預(yù)處理包括以下步驟a. 采樣探頭收集無組織排放源排放出來的被污染的樣氣；b. 樣氣經(jīng)過氣體伴熱管加熱后，進(jìn)入氣水分離器；C.熱樣氣在氣水分離器中被冷卻至室溫或接近室溫，析出冷凝水并排出；d. 樣氣再進(jìn)入S03氣霧捕捉器，去除樣氣中影響S02測量的S03和粉/1、土 ；e. 再經(jīng)過隔膜抽氣、電子制冷和薄膜滲透干燥三級除水之后，樣氣進(jìn)入分析處理單元；還包括對采集探頭定期進(jìn)行清掃的反吹風(fēng)過程，該反吹風(fēng)采用與儀表風(fēng)共用的氣源，該氣源由儀表反吹風(fēng)單元提供；還包括對后序的分析處理單元等儀器進(jìn)行零點(diǎn)、量程校準(zhǔn)的標(biāo)定過程，所述的標(biāo)定過程 由標(biāo)定單元完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處 理方法，其特征在于所述的電子制冷過程包括一級電子制冷和二級電 子制冷；電子制冷之后先進(jìn)行隔膜過濾過程，再進(jìn)入薄膜滲透干燥過 程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煉焦?fàn)t無組織排放源的樣氣預(yù)處理裝置，包括采樣探頭、與采樣探頭聯(lián)接的氣體伴熱管和與氣體伴熱管聯(lián)接的過濾干燥組件，過濾干燥組件與分析處理單元聯(lián)接。過濾干燥組件包括與氣體伴熱管聯(lián)接的氣水分離器、與氣水分離器聯(lián)接的SO₃氣霧捕捉器、與SO₃氣霧捕捉器聯(lián)接的隔膜抽氣泵、與隔摸抽氣泵聯(lián)接的電子制冷器和與電子制冷器聯(lián)接的薄膜滲透干燥器。本發(fā)明還公開了該樣氣預(yù)處理方法；本發(fā)明通過四級制冷除水，確保分析系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，使樣氣無限接近于原有屬性及特征，同時(shí)采用了過濾元件，有效排除了干擾組分，使分析數(shù)據(jù)更精確。另外還能定時(shí)對采集探頭進(jìn)行清洗。
文檔編號G01N1/28GK101644643SQ20091018981
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月29日
發(fā)明者呂宏俊, 吳迅海, 石教猛 申請人:宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司