專(zhuān)利名稱(chēng)：通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)度計(jì)量方法，更具體涉及一種通過(guò)消除計(jì)米過(guò)程中線(xiàn)纜抖動(dòng)而實(shí)現(xiàn)減 少計(jì)米誤差的方法。
背景技術(shù)：
在線(xiàn)纜的生產(chǎn)中，線(xiàn)材按照一定的尺寸規(guī)格拉拔成型后，送入絞線(xiàn)機(jī)絞合，然后繞制在 線(xiàn)盤(pán)上，分盤(pán)即制得成品，線(xiàn)纜計(jì)米裝置通常設(shè)置在絞合設(shè)備和收線(xiàn)盤(pán)之間，由于是在高速 狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，線(xiàn)纜的計(jì)米過(guò)程存在誤差，誤差的大小直接關(guān)系到生產(chǎn)廠家的效益、信譽(yù) 和用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)利益，盡量降低線(xiàn)纜計(jì)米誤差有很現(xiàn)實(shí)和積極的意義。
目前已報(bào)道和己應(yīng)用的各類(lèi)型計(jì)米裝置，通常都使用如下的方法進(jìn)行線(xiàn)纜長(zhǎng)度測(cè)量，采 用一組或兩組夾緊輪和傳動(dòng)輪，計(jì)米器同線(xiàn)纜進(jìn)入端或拉出端的傳動(dòng)輪連接，或者在進(jìn)出兩 個(gè)傳動(dòng)輪上都連接計(jì)米器，待測(cè)線(xiàn)纜穿入傳動(dòng)輪與夾緊輪之間，夾緊輪向線(xiàn)纜施加壓力，將 線(xiàn)纜夾持住，線(xiàn)纜直接同連有計(jì)米器的傳動(dòng)輪接觸，帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量。公開(kāi)號(hào)為 CN101334272A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種線(xiàn)纜用氣動(dòng)計(jì)米裝置，該裝置采用上、 下輪夾緊形式，將上壓輪固定在氣動(dòng)活塞桿上，下托輪固定在支架上，同計(jì)米器連接，根據(jù) 線(xiàn)纜結(jié)構(gòu)和大小，通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)整壓緊力，將線(xiàn)纜夾緊在上、下輪之間，提高計(jì)米精度；公 開(kāi)號(hào)為CN101101808A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種可調(diào)式電纜長(zhǎng)度計(jì)米裝置，利用 升降螺紋絲桿調(diào)節(jié)與之相連的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)壓輪，使其同下方連有計(jì)米器的標(biāo)準(zhǔn)輪一起將線(xiàn)纜夾 緊，并使在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)壓輪之間的線(xiàn)纜沿著標(biāo)準(zhǔn)輪外圓產(chǎn)生彎曲變形，達(dá)到測(cè)量長(zhǎng)度與線(xiàn)纜實(shí) 際長(zhǎng)度相符的目的，偏差范圍控制在±5%。范圍之內(nèi)；授權(quán)公告號(hào)為CN201130002Y的實(shí)用新型 專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種精確計(jì)米裝置，由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步計(jì)米器、傳送帶、壓簧和滾 珠組成，兩傳送帶位置相對(duì)且上下平行分別套在一組主動(dòng)輪和一組從動(dòng)輪上，被測(cè)線(xiàn)纜夾在 相鄰兩傳送帶的中間縱向通過(guò)，同步計(jì)米器與主動(dòng)輪同軸固定連接，傳送帶內(nèi)側(cè)分別有垂直 壓向傳送帶夾持被測(cè)線(xiàn)纜一側(cè)的壓簧，該實(shí)用新型的傳送帶與被測(cè)線(xiàn)纜摩擦力大，線(xiàn)纜穩(wěn)定 不變型，計(jì)米精度《±0.2%。
以上專(zhuān)利文件公開(kāi)了不同的計(jì)米裝置，它們都存在共同的不足之處都將絞和后的線(xiàn)纜 直接同連有計(jì)米器的傳動(dòng)輪接觸，帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)施加壓力夾緊線(xiàn)纜來(lái)減少計(jì)米 誤差，最終的計(jì)米精度不理想，并且施加壓力過(guò)大，容易導(dǎo)致線(xiàn)纜被壓扁變形損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠減少計(jì)米誤差的方法。
線(xiàn)纜計(jì)米過(guò)程出現(xiàn)誤差，除了計(jì)米器本身的機(jī)械誤差，以及線(xiàn)纜同計(jì)米器接觸角度和線(xiàn)纜纏繞方式等固有因素外，根本原因就是線(xiàn)纜在絞制和收線(xiàn)過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)，抖動(dòng)造成線(xiàn)纜 與計(jì)米輪間的接觸情況發(fā)生改變，使線(xiàn)與輪不能保持同步運(yùn)行，還會(huì)使線(xiàn)纜的線(xiàn)速度發(fā)生突 變，產(chǎn)生瞬間加速度，較大的加速度和輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量容易使它們之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，引 起計(jì)米誤差，所以，消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)是解決線(xiàn)纜計(jì)米誤差的根本所在。
為了消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)，減少線(xiàn)纜計(jì)米誤差，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)將計(jì)米器 固定于絞線(xiàn)設(shè)備和收線(xiàn)設(shè)備之間，在線(xiàn)纜進(jìn)行測(cè)量之前將線(xiàn)纜穿過(guò)比其直徑略大的孔或縫， 消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)后，再經(jīng)過(guò)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量。
為使線(xiàn)纜更加平穩(wěn)的通過(guò)計(jì)米器，進(jìn)一步減少計(jì)米誤差，可以讓線(xiàn)纜測(cè)量后穿過(guò)比其直 徑略大的孔或縫，進(jìn)一步消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)，提高線(xiàn)纜計(jì)米精度。
本發(fā)明的有益效果是-
① 本發(fā)明的方法能有效的消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)，使線(xiàn)纜在平穩(wěn)的狀態(tài)下帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量， 大大降低計(jì)米誤差，將利用本發(fā)明方法測(cè)得的數(shù)據(jù)與實(shí)際測(cè)量得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出利 用本發(fā)明方法測(cè)量的平均計(jì)米誤差《±0. 03%;
② 本發(fā)明在線(xiàn)纜進(jìn)行測(cè)量之前就消除了線(xiàn)纜的抖動(dòng)，不需要對(duì)線(xiàn)纜施加很大的張力就能 帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量，不會(huì)造成線(xiàn)纜變形損壞；


圖1是實(shí)施例1所用通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是實(shí)施例2所用通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是實(shí)施例3所用通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的設(shè)備包括兩個(gè)輪輥(1)、兩個(gè)輪(2)和計(jì)米器(3)，待測(cè) 線(xiàn)纜首先通過(guò)兩個(gè)輪輥(1)之間的間隙，消除線(xiàn)纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的垂直方向上的抖動(dòng)，然后線(xiàn) 纜通過(guò)兩個(gè)輪(2)之間的間隙，消除了線(xiàn)纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的水平方向上的抖動(dòng)，線(xiàn)纜拉出后帶 動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行計(jì)米。
本實(shí)施例在進(jìn)線(xiàn)端采用兩個(gè)輪輥(1)，能夠保證不論從輪輥(1)上端進(jìn)線(xiàn)還是下端進(jìn)線(xiàn) 都能消除線(xiàn)纜垂直方向的抖動(dòng)。
本實(shí)施例對(duì)①8. 16mm的鋼絞線(xiàn)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)得的數(shù)值為2500m，實(shí)際測(cè)量的數(shù)值為2500. 5m，將兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出計(jì)米誤差為0.02%。 實(shí)施例2
如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的設(shè)備包括四個(gè)輪輥(1)、四個(gè)輪(2)和計(jì)米器(3)，待 測(cè)線(xiàn)纜首先通過(guò)兩個(gè)輪輥(1)之間的間隙，消除線(xiàn)纜垂直方向上的抖動(dòng)，然后線(xiàn)纜通過(guò)兩個(gè) 輪(2)之間的間隙，消除了線(xiàn)纜水平方向上的抖動(dòng)，線(xiàn)纜拉出后帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行計(jì)米，線(xiàn)纜 在通過(guò)計(jì)米器(3)后穿過(guò)兩個(gè)輪(2)和兩個(gè)輪輥(1)之間的間隙，進(jìn)一步消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)， 保證計(jì)米精確。
本實(shí)施例對(duì)①9.0mm的鋼芯鋁絞線(xiàn)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)得的數(shù)值為4000m，實(shí)際測(cè)量的數(shù)值 為4000.6m，將兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出計(jì)米誤差為0.015%。 實(shí)施例3
如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，待測(cè)線(xiàn)纜首先通過(guò)一個(gè)固定在支架上的構(gòu)件(4)，構(gòu) 件(4)沿線(xiàn)纜行進(jìn)的方向上開(kāi)有和線(xiàn)纜直徑一致的圓孔(5)，線(xiàn)纜通過(guò)圓孔(5)后消除了 抖動(dòng)，然后線(xiàn)纜緊貼計(jì)米器(3)的上表面，由摩擦力帶動(dòng)計(jì)米器轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行計(jì)米，在線(xiàn)纜的拉 出端設(shè)位置同進(jìn)線(xiàn)端相對(duì)稱(chēng)的開(kāi)有圓孔(5)的構(gòu)件(4)，使線(xiàn)纜在進(jìn)出兩端都能消除抖動(dòng)，. 最大程度保證計(jì)米精確。
本實(shí)施例對(duì)①9.0mra的鋼芯鋁絞線(xiàn)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)得的數(shù)值為3000m，實(shí)際測(cè)量的數(shù)值 為3000.7m，將兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出計(jì)米誤差為0.023%。
權(quán)利要求
1、一種通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法，其特征在于，將計(jì)米器固定于絞線(xiàn)設(shè)備和收線(xiàn)設(shè)備之間，在線(xiàn)纜進(jìn)行測(cè)量之前將線(xiàn)纜穿過(guò)比其直徑略大的孔或縫，消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)后，再經(jīng)過(guò)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法，其特征在于，線(xiàn) 纜測(cè)量后穿入一個(gè)比線(xiàn)纜直徑略大的孔或縫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)消除線(xiàn)纜抖動(dòng)減少計(jì)米誤差的方法，目的旨在提供一種能夠減少計(jì)米誤差的方法，通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)將計(jì)米器固定于絞線(xiàn)設(shè)備和收線(xiàn)設(shè)備之間，在線(xiàn)纜進(jìn)行測(cè)量之前將線(xiàn)纜穿過(guò)比其直徑略大的孔或縫，消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)后，再經(jīng)過(guò)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量；為使線(xiàn)纜更加平穩(wěn)的通過(guò)計(jì)米器，進(jìn)一步減少計(jì)米誤差，可以讓線(xiàn)纜測(cè)量后穿過(guò)比其直徑略大的孔或縫，進(jìn)一步消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)，提高線(xiàn)纜計(jì)米精度；本發(fā)明的方法能有效的消除線(xiàn)纜的抖動(dòng)，使線(xiàn)纜在平穩(wěn)的狀態(tài)下帶動(dòng)計(jì)米器進(jìn)行測(cè)量，大大降低計(jì)米誤差，將利用本發(fā)明方法測(cè)得的數(shù)據(jù)與實(shí)際測(cè)量得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出利用本發(fā)明方法測(cè)量的平均計(jì)米誤差≤±0.02％。
文檔編號(hào)G01B21/02GK101539414SQ20091009432
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者劉保學(xué), 劉寶平, 斌 夏, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請(qǐng)人:玉溪玉杯金屬制品有限公司