專利名稱：一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儀器儀表領(lǐng)域，涉及一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的 方法。
背景技術(shù)：
薄板坯連鑄過程中，由于夾送輥兩端壓下力不同等設(shè)備功能失效或冷卻不 均勻，往往造成薄板坯厚度方向楔形和長度方向呈鐮刀彎狀。產(chǎn)生楔形或鐮刀 彎的薄板坯，在進入隧道式加熱爐加熱時，行走容易跑偏，嚴(yán)重時可能撞擊爐 墻，損壞加熱爐，另外在后面的熱軋過程中，如不能測定薄板坯的楔形和鐮刀 彎的量，及時確定調(diào)整軋制規(guī)格和軋制負(fù)荷，會沖撞側(cè)導(dǎo)板造成設(shè)備故障，嚴(yán) 重時將導(dǎo)致停機堆鋼，影響生產(chǎn)順行。
目前，為防止這個問題出現(xiàn)，通常在薄板坯連鑄-連軋過程中進行剔坯檢測， 但剔坯由人工進行，操作僅憑肉眼觀察，沒有數(shù)據(jù)支持，對鑄機沒有評價意義， 更談不上對加熱爐的保護和對后面熱軋工藝的調(diào)整指導(dǎo)，所以往往耽誤時間， 造成鑄坯熱損失、金屬收得率降低和干擾加熱爐工藝操作等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了能夠連續(xù)、及時掌握薄板坯的外觀形狀，獲知鑄坯的鐮刀 彎和楔形的量，評價連鑄機運行狀態(tài)并適時調(diào)整運行參數(shù)，保護加熱爐，指導(dǎo) 后續(xù)熱軋生產(chǎn)。
為此，本發(fā)明提出，在澆鑄過程中連續(xù)監(jiān)測鑄坯外觀形狀的變化，并反饋數(shù) 據(jù)。澆鑄過程中連續(xù)監(jiān)測鑄坯外觀形狀，擬在連鑄機空冷段的水平部分進行，在輥道的兩側(cè)和上面設(shè)置高精度測距儀，測量鑄坯至測距儀的距離，然后通過 專業(yè)軟件計算鑄坯位置和形狀，確定其產(chǎn)生的鐮刀彎和楔形的量，繪制近似的 鑄坯形狀三維圖，最后將結(jié)果發(fā)送至連鑄主控計算機和熱軋主控計算機，以便 使操作人員及時了解楔形和鐮刀彎的量，調(diào)整連鑄工藝參數(shù)，減輕或消除鑄坯 的變形，及時調(diào)整后面的軋制工藝和軋制規(guī)格。
一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的方法，其特征在于在薄板坯連 鑄的水平空冷段，采用高精度紅外測距儀或激光測距儀，測定鑄坯的鐮刀彎值 和楔形值。測距儀的設(shè)置位置是，薄板坯輥道兩側(cè)分別設(shè)置一組，每組為1至3 支，每組測距儀在一條平行于輥列的直線上，距離鑄坯的距離小于2000mm;鑄 坯上面設(shè)置一組，為1至4支。所有測距儀的采集數(shù)據(jù)頻率為1至10個/s，測 距精度《士lmm。
鑄坯在輥道上運行，其上下位置是確定的，底面平行于地面，但寬度方向 位置可能不定。通過設(shè)在輥道上面的位置確定的各測距儀，可以測定鑄坯上表 面的幾個測點至測距儀的距離，從而可以算出鑄坯上表面是平行于地面還是傾 斜于地面，即可以算出其楔形的程度。通過設(shè)在輥道兩側(cè)固定位置的測距儀， 可以測得鑄坯兩個側(cè)面至測距儀的距離，然后與事先測得的輥道中心線至兩測 距儀的距離作比較，就可以算出在兩測距儀相對的直線上，鑄坯偏離輥道中心 線的距離和角度。在兩側(cè)設(shè)置多組測距儀的時候，比較連續(xù)測出的數(shù)據(jù)，就可 以計算得出每塊鑄坯的鐮刀彎曲線和在橫向上所占的寬度。
當(dāng)整塊鑄坯通過監(jiān)測點后，數(shù)據(jù)送達處理計算機，經(jīng)專業(yè)軟件處理后，計算 出鑄坯的鐮刀彎值和楔形值，在計算機屏幕上可以給出每塊鑄坯形狀的近似三 維圖，并把這所有數(shù)據(jù)分別發(fā)送給連鑄和熱軋的控制計算機，提示操作人員注 意修正工藝參數(shù)。本發(fā)明設(shè)計了一套檢測+軟件計算的系統(tǒng)，可為生產(chǎn)控制提供可靠的指示， 以有效地控制、防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的薄板坯厚度方向楔形和長度方向鐮 刀彎，避免可能由此導(dǎo)致的設(shè)備事故和產(chǎn)品出格。


圖1是運行中的鑄坯斷面和測距儀的相對排列的一個例子。
具體實施方式
實施例1、
在薄板坯連鑄的水平空冷段，采用高精度紅外測距儀，測定鑄坯的鐮刀彎
值和楔形值。測距儀的設(shè)置位置是，薄板坯輥道兩側(cè)分別設(shè)置一組，每組為2 支，每組測距儀在一條平行于輥列的直線上，距離鑄坯的距離小于2000mm;鑄 坯上面設(shè)置一組，為3支。所有測距儀的采集數(shù)據(jù)頻率為2個/s，測距精度《土 lmmc 實施例2、
在薄板坯連鑄的水平空冷段，采用激光測距儀，測定鑄坯的鐮刀彎值和楔 形值。測距儀的設(shè)置位置是，薄板坯輥道兩側(cè)分別設(shè)置一組，每組為2支，每 組測距儀在一條平行于輥列的直線上，距離鑄坯的距離小于2000mm;鑄坯上面 設(shè)置一組，為2支。所有測距儀的采集數(shù)據(jù)頻率為6個/s，測距精度《士lmm。 實施例3、
在薄板坯連鑄的水平空冷段，采用高精度紅外測距儀，測定鑄坯的鐮刀彎 值和楔形值。測距儀的設(shè)置位置是，薄板坯輥道兩側(cè)分別設(shè)置一組，每組為3 支，每組測距儀在一條平行于輥列的直線上，距離鑄坯的距離小于2000mm;鑄 坯上面設(shè)置一組，為4支。所有測距儀的采集數(shù)據(jù)頻率為9個/s，測距精度《士 lmm。
權(quán)利要求
1.一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的方法，其特征在于在薄板坯連鑄的水平空冷段，采用高精度紅外測距儀或激光測距儀，測定鑄坯的鐮刀彎值和楔形值；測距儀的設(shè)置位置是，薄板坯輥道兩側(cè)分別設(shè)置一組，每組為1至3支，每組測距儀在一條平行于輥列的直線上，距離鑄坯的距離小于2000mm；鑄坯上面設(shè)置一組，為1至4支；所有測距儀的采集數(shù)據(jù)頻率為1至10個/s，測距精度≤±1mm；鑄坯在輥道上運行，其上下位置是確定的，底面平行于地面，但寬度方向位置不定；通過設(shè)在輥道上面的位置確定的各測距儀，能測定鑄坯上表面的幾個測點至測距儀的距離，從而能算出鑄坯上表面是平行于地面還是傾斜于地面，即能算出其楔形的程度；通過設(shè)在輥道兩側(cè)固定位置的測距儀，能測得鑄坯兩個側(cè)面至測距儀的距離，然后與事先測得的輥道中心線至兩測距儀的長度作比較，就能算出在兩測距儀相對的直線上，鑄坯偏離輥道中心線的距離和角度；在兩側(cè)設(shè)置多組測距儀的時候，比較連續(xù)測出的數(shù)據(jù)，就能計算得出每塊鑄坯的鐮刀彎曲線和橫向所占寬度。
2.如權(quán)利要求1所述一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的方法，其特 征在于當(dāng)整塊鑄坯通過監(jiān)測點后，數(shù)據(jù)送達處理計算機，經(jīng)專業(yè)軟件處理后， 計算出鑄坯的鐮刀彎值和楔形值，在計算機屏幕上能給出每塊鑄坯形狀的近似 三維圖，并把這所有數(shù)據(jù)分別發(fā)送給連鑄和熱軋的控制計算機，提示操作人員 注意修正工藝參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明屬于儀器儀表領(lǐng)域，涉及一種在線連續(xù)監(jiān)測連鑄薄板坯外觀形狀的方法。本發(fā)明在澆鑄過程中連續(xù)監(jiān)測鑄坯形態(tài)，在連鑄機空冷段輥道的兩側(cè)和上面設(shè)置高精度測距儀，測量鑄坯至測距儀的距離，然后通過專業(yè)軟件計算鑄坯位置和形狀，確定其產(chǎn)生的鐮刀彎和楔形的量，繪制鑄坯形狀三維圖，然后將結(jié)果發(fā)送至連鑄主控計算機和熱軋主控計算機，以便使操作人員及時了解楔形和鐮刀彎的量。本發(fā)明設(shè)計了一套檢測+軟件計算的系統(tǒng)，可為生產(chǎn)控制提供可靠的指示，以有效地防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的薄板坯厚度方向楔形和長度方向鐮刀彎，避免可能由此導(dǎo)致的設(shè)備事故和產(chǎn)品出格。
文檔編號G01B11/24GK101614529SQ20091008882
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者成澤偉, 宏 李, 李自權(quán) 申請人:北京科技大學(xué)