專利名稱：一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽輪機葉片的表面缺陷的檢驗方法技術領域，具體為一種葉片 表面缺陷的噴丸檢驗方法。
技術背景汽輪機葉片在加工過程中，由于原材料本身和加工過程中易產生各種表面 缺陷，這些缺陷的存在，將導致汽輪機葉片在使用過程中產生疲勞裂紋源，極 易產生水沖刷腐蝕，使得葉片及早破壞，危害極其嚴重，這是汽輪機葉片使用 中不允許存在的。以前葉片表面缺陷檢驗方法主要有表面無損硬度法、酸洗法。表面無損硬度法，其是通過購置表面無損硬度計對表面100%打硬度，看硬度值是否一致，其缺點在于表面無損硬度計價格昂貴，并且在檢驗曲面時偏差很大，易造成誤判，有些地方的漏檢是不可避免的；酸洗法，是把葉片放入加熱酸液內一定的 時間，然后取出看表面的均勻性，其缺點在于要置備大的酸洗設備，對環(huán)境污 染嚴重，廢酸液很難處理，另外對輕度表面缺陷顯現不明顯，如表面輕度加工 硬化。 發(fā)明內容針對上述問題，本發(fā)明提供了一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗方法，通過該 方法處理的汽輪機葉片可以清晰的顯現材料和工藝過程中易產生的各種表面缺 陷，具體可以檢査缺陷為材料的偏析，工藝過程中的各種加工燒傷和硬化等。其技術方案是這樣的，其特征在于采用表面噴丸的方法實現對葉片表面 缺陷的顯現。其進一步特征在于所述噴丸檢驗方法的步驟為1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；2、 選用口徑為4>6腿 念12咖噴嘴，調整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂 直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離為50mm 400mm;噴嘴移動速度為30mm/min 500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度 90度左右；噴嘴系用T7或T8工 具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;3、 選用直徑為4)0.2mm 4)2mm的鑄鋼丸或者鋼絲切丸；4、 調整噴丸壓力為0. 1MPa 0. 6MPa，噴丸強度為0. 10 0. 80mmA;5、 在對產品進行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0. 10mrn 0. 70ram; 將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產品噴丸相同的工藝參數對A試片 進行噴丸，驗證不同的噴丸參數得到的噴丸強度，噴丸面表面粗糙度..Rz〈16n m; Wt〈25nm;6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產品噴丸相同的工藝參數對A試塊進行 噴丸。7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100% 200%。9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現。 采用上述方法對葉片表面噴丸，鑄鋼丸、鋼絲切丸介質，通過壓縮空氣噴丸方式，被高速且在一個可控制的狀態(tài)下被噴射向零件，每一顆丸料顆粒撞擊 到零件上時，就像一個小小的錘子，捶打出一個小的凹痕，這樣在工件表面形 成薄薄的一層塑性變形層，在表面或表面附近產生的高殘余壓應力抵消了零件 深層的危險的拉應力，這種方發(fā)不僅可以檢查缺陷為材料的偏析，工藝過程中 的各種加工燒傷和硬化等，而且還可以增加汽輪機葉片整體的抗疲勞性。
具體實施方式
采用表面噴丸的方法實現對葉片表面缺陷顯現。下面結合實施例描述本發(fā)明的表面強化過程 實施例一1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；2、 選用口徑為6mm的噴嘴，調整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底 面，噴嘴距待噴面的距離為400mm;噴嘴移動速度為285mm/min;噴流與被噴表 面的夾角為60度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;3、 選用直徑為2mm的鋼絲切丸；4、 調整噴丸壓力為O. 35MPa;噴丸強度0. 8mmA5、 在對產品進行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為O. Iran;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產品噴丸相同的工藝參數對A試片進行噴丸，驗證不同的噴丸參數得到的噴丸強度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt<25
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產品噴丸相同的工藝參數對A試塊進行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為150%。
9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現。實施例二
1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；
2、 選用噴嘴，其口徑為4)12mm，調整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離225mm;噴嘴移動速度500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC
3、 選用直徑為0.2mm的S170的鑄鋼丸；
4、 調整噴丸壓力在0.6MPa;噴丸強度0.45mmA
5、 在對產品進行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0.4ram;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產品噴丸相同的工藝參數對A試片進行噴丸，驗證不同的噴丸參數得到的噴丸強度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt〈25U m;
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產品噴丸相同的工藝參數對A試塊進行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100%。
9、 檢查葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現。實施例三
1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；
2、 選用噴嘴，其口徑為d)9mm，調整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離50mm;噴嘴移動速度30mm/min;噴流與被噴表面的夾角為90度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC
3、 選用直徑為1. lmm的S170的鋼絲切丸；
4、 調整噴丸壓力為0. lMPa;噴丸強度0. lmraA
5、 在對產品進行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為O. lmm;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產品噴丸相同的工藝參數對A試片進行噴丸，驗證不同的噴丸參數得到的噴丸強度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt〈25U m'，
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產品噴丸相同的工藝參數對A試塊進行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為200%。
9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現。
權利要求
1、一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗方法，其特征在于采用表面噴丸的方法實現對葉片表面缺陷的顯現。
2、 根據權利要求1所述的一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗方法，其特征在于所述噴丸檢驗方法的步驟為(1) 、將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定;(2) 、選用口徑為d)6 mm cH2mm噴嘴，調整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離為50mm 400mm;噴嘴移動速度為30mm/min 500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度 90度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;(3) 、選用直徑為4)0.2mm (I)2mm的鑄鋼丸或者鋼絲切丸；(4) 、調整噴丸壓力為0. 1MPa 0. 6MPa，噴丸強度為0. 10 0. 80mmA;(5) 、在對產品進行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0. 10mm 0.70mm;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產品噴丸相同的工藝參數對A試片進行噴丸，驗證不同的噴丸參數得到的噴丸強度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16iim; Wt〈25ym;(6) 、再使用專門的噴丸夾具，按照與產品噴丸相同的工藝參數對A試塊進行噴丸。(7) 、卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；(8) 、用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100% 200%;(9) 、檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗方法，通過該方法處理的汽輪機葉片可以清晰的顯現材料和工藝過程中易產生的各種表面缺陷，具體可以檢查缺陷為材料的偏析，工藝過程中的各種加工燒傷和硬化等。其特征在于采用表面噴丸的方法實現對葉片表面缺陷的顯現。
文檔編號G01N19/00GK101520404SQ20091002924
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者冰 夏, 揭念柱 申請人:無錫透平葉片有限公司