專利名稱：異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)用的專用試塊，特別涉及一種針對(duì)異種鋼小徑管對(duì) 接焊縫超聲爬波探傷的專用工具異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來國(guó)內(nèi)外探傷工作者試圖將超聲爬波探傷應(yīng)用于異種鋼小徑管對(duì)接 焊縫全面質(zhì)量檢驗(yàn)，以替代落后的射線探傷和滲透探傷，當(dāng)前超聲爬波探傷己 經(jīng)能夠很好的解決了異種鋼小徑管對(duì)接焊縫全面質(zhì)量檢驗(yàn)，但未有合適的模擬 各種缺陷的專用試塊與之配合，以確定檢測(cè)試驗(yàn)中儀器和探頭的系統(tǒng)性能，標(biāo) 定焊縫缺陷的大小。目前只有同種材料對(duì)接焊縫檢測(cè)的配套試塊，但功能單一， 性能較差，而且不能用于異種鋼小徑管對(duì)接焊縫全面質(zhì)量檢驗(yàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種性能更好的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波 探傷專用試塊。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案異種鋼小徑管對(duì)接焊縫 超聲爬波探傷專用試塊，包括刀體和刀柄，刀體包括刀頭、刀背和刀口，刀柄 通過連接體連接在刀體的刀背側(cè)，刀體的刀背和刀口為曲率與小徑管外圓曲率 相同的凸圓弧面，在刀體側(cè)面設(shè)有三個(gè)橫通孔；刀頭由直徑相差一倍的兩個(gè)同 心扇面同心同向疊放而成，扇面的一徑向邊與刀背重合設(shè)置；刀柄厚度與小徑
管壁厚相同，且刀柄上、下表面分別為與小徑管外、內(nèi)圓曲率相同的凸、凹圓 弧面，在刀柄的凸、凹圓弧面上分別設(shè)置等深度開口直槽，在刀柄側(cè)面設(shè)有兩 個(gè)橫通孔。
所述的連接體縱截面為直角梯形，直角梯形的上底和下底側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接刀 柄和刀體，直角梯形的直角邊與刀背、刀柄上邊相重合。
所述的刀柄上的上表面直槽、下表面直槽和兩個(gè)橫通孔在水平方向的投影卜. 等間距設(shè)置。
所述的刀體的厚度14. 5-15. 5mm;刀頭的厚度9. 5-10. 5mm，同心扇面的弧面 半徑分別為49. 5-50. 5ram、 24. 5-25. 5誦；刀體上的橫通孔的直徑0. 9-1. lmm， 離下邊距離分別為3. 5-4. 5、 6. 5-7. 5mm、 9. 5-10. 5酬。
所述的刀柄的上表面直槽和下表面直槽長(zhǎng)度5mm，寬度0. 2mm，深度lram;刀 柄的橫通孔直徑0.9-1. l誦，離上邊距離分別為2-3mm、 3. 5-4. 5咖。
所述的連接體的直角梯形的斜面與水平方向的夾角為33. 2-34. 2度。
本實(shí)用新型中，刀體的刀背和刀口為凸圓弧面，其直徑與小徑管外圓直徑相 同，與超聲爬波探頭的圓弧面匹配，實(shí)現(xiàn)良好接合。刀頭由直徑相差一倍的同 心扇面組成，同心扇面作用是調(diào)節(jié)爬波探頭的水平掃描量程，測(cè)定爬波探頭前 沿，以實(shí)現(xiàn)超聲爬波儀器和探頭組成的檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)整和校驗(yàn)。
在刀體側(cè)面設(shè)有三個(gè)橫通孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定位定量。在刀柄側(cè)面設(shè)有兩個(gè) 橫通孔，直槽和橫通孔實(shí)現(xiàn)了不同缺陷的定位定量。上述橫通孔用來測(cè)量爬波 探頭的距離波幅曲線。兩直槽可以確定內(nèi)外壁裂紋缺陷的當(dāng)量大小。
連接體縱截面為直角梯形，連接體的斜面為角度33.7度的平面，連接體的 斜面設(shè)計(jì)的特定角度能夠測(cè)量爬波探頭的頭波波束和橫波波束的指向性參數(shù)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，可以精確測(cè)試爬波探頭的參數(shù)、校驗(yàn)監(jiān)測(cè)工藝 參數(shù)，配合爬波探傷工藝實(shí)現(xiàn)異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷。將超聲爬 波探傷應(yīng)用于異種鋼小徑管對(duì)接焊縫全面質(zhì)量檢驗(yàn)，以替代落后的射線探傷和 滲透探傷，能夠很好的解決了異種鋼小徑管對(duì)接焊縫全面質(zhì)量檢驗(yàn)。
圖3為本實(shí)用新型的左視圖4為圖1的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖l一4所示的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊，
包括刀體l和刀柄ll，刀體1包括刀頭8、刀背3和刀口2，刀柄ll通過連接 體9連接在刀體1的刀背3偵lj，刀體1的刀背3和刀口 2為曲率與小徑管外圓 曲率相同的凸圓弧面，在刀體1側(cè)面等間隔設(shè)有三個(gè)橫通孔4、 5、 6;橫通孔6 單獨(dú)使用時(shí)，分別在刀口2、刀背3的弧面上測(cè)量爬波探頭的縱波波束和橫波波 束的指向性參數(shù)。
刀頭8由直徑相差-倍的兩個(gè)同心扇面同心同向疊放而成，扇面的一徑向邊 與刀背3重合設(shè)置；刀柄11厚度與小徑管壁厚相同，且刀柄11上、下表面分 別為與小徑管外、內(nèi)圓曲率相同的凸圓弧面17、凹圓弧面16，在刀柄的凸、凹 圓弧面17、 16上分別設(shè)置等深度開口直槽12、 13，在刀柄ll側(cè)面設(shè)有兩個(gè)橫 通孔14、 15，刀柄11上的上表面直槽12、下表面直槽13和兩個(gè)橫通孔14、 15 在水平方向的投影上等間距設(shè)置。連接體9縱截面為直角梯形，直角梯形的上


底和下底側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接刀柄11和刀體1，直角梯形的直角邊與刀背3、刀柄
11上邊相重合。橫通孔4、橫通孔15可以對(duì)比分析爬波在薄壁管上下表面約束
下的特征波形。
刀體1的厚度15±0. 5ran，刀體1的刀頭8的厚度10±0. 5mm;同心扇面7 的弧面半徑分別為50±0. 5mm、 25±0. 5mm;刀體1上的橫通孔4、 5、 6的直徑 1±0. lmm，深度(距較近邊距離)分別為4±0. 5mm、 7±0. 5mm、 10±0. 5腿；刀 體的刀背3和刀口 2的凸圓弧面直徑與小徑管外圓直徑相同；刀柄11厚度15 ±0. 5mm，刀柄上等間距分布了上表面直槽12(長(zhǎng)度5mm，寬度0. 2鵬，深度lmm)、 下表面直槽13 (長(zhǎng)度5mm，寬度0. 2,，深度lmm)、橫通孔14、 15的直徑1± 0. lmm，深度(距較近邊距離)分別為2. 5±0. 5mm、 4±0. 5腿；連接刀體和刀柄 的連接體9為一直角梯形，連接體的斜面10角度為33. 7±0. 5度。
該異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊，由TP347和20號(hào)鋼分別 制作兩塊外形尺寸相同的試塊，分別對(duì)應(yīng)異種鋼小徑管對(duì)接焊縫兩側(cè)不同的母 材材質(zhì)。
權(quán)利要求1、異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊，包括刀體和刀柄，刀體包括刀頭、刀背和刀口，其特征在于刀柄通過連接體連接在刀體的刀背側(cè)，刀體的刀背和刀口為曲率與小徑管外圓曲率相同的凸圓弧面，在刀體側(cè)面設(shè)有三個(gè)橫通孔；刀頭由直徑相差一倍的兩個(gè)同心扇面同心同向疊放而成，扇面的一徑向邊與刀背重合設(shè)置；刀柄厚度與小徑管壁厚相同，且刀柄上、下表面分別為與小徑管外、內(nèi)圓曲率相同的凸、凹圓弧面，在刀柄的凸、凹圓弧面上分別設(shè)置等深度開口直槽，在刀柄側(cè)面設(shè)有兩個(gè)橫通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊， 其特征在于所述的連接體縱截面為直角梯形，直角梯形的上底和下底側(cè)分別 對(duì)應(yīng)連接刀柄和刀體，直角梯形的直角邊與刀背、刀柄上邊相重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試 塊，其特征在于所述的刀柄上的上表面直槽、下表面直槽和兩個(gè)橫通孔在水 平方向的投影上等間距設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊， 其特征在于所述的刀體的厚度14. 5-15. 5mm;刀頭的厚度9. 5-10. 5mm，同心 扇面的弧面半徑分別為49. 5-50.5腿、24. 5-25. 5mm;刀體上的橫通孔的直徑 0. 9-l.l腿，離下邊距離分別為3. 5-4. 5、 6. 5-7.5腿、9. 5-10. 5腿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊， 其特征在于所述的刀柄的上表面直槽和下表面直槽長(zhǎng)度5mm，寬度0.2mm，深 度lmm;刀柄的橫通孔直徑0. 9-1. lmm，離上邊距離分別為2-3mm、 3. 5-4. 5ram。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊，其特征在于所述的連接體的直角梯形的斜面與水平方向的夾角為33.2-34.專利摘要異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷專用試塊，包括刀體和刀柄，刀體包括刀頭、刀背和刀口，刀柄通過連接體連接在刀體的刀背側(cè)，刀體的刀背和刀口為曲率與小徑管外圓曲率相同的凸圓弧面，在刀體側(cè)面設(shè)有三個(gè)橫通孔；刀頭由直徑相差一倍的兩個(gè)同心扇面同心同向疊放而成，扇面的一徑向邊與刀背重合設(shè)置；刀柄厚度與小徑管壁厚相同，且刀柄上、下表面分別為與小徑管外、內(nèi)圓曲率相同的凸、凹圓弧面，在刀柄的凸、凹圓弧面上分別設(shè)置等深度開口直槽，在刀柄側(cè)面設(shè)有兩個(gè)橫通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，可以精確測(cè)試爬波探頭的參數(shù)、校驗(yàn)監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)，配合爬波探傷工藝實(shí)現(xiàn)異種鋼小徑管對(duì)接焊縫超聲爬波探傷。
文檔編號(hào)G01N29/22GK201210152SQ20082007086
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者蔡紅生 申請(qǐng)人:河南電力試驗(yàn)研究院