專利名稱：180°大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)冷加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種角鏡的制作方法，尤其 涉及一種大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡的制作方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在綜合光學(xué)儀器中，為了節(jié)省空間并進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)配置， 通常需對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的光路進(jìn)行折轉(zhuǎn)，具體的折轉(zhuǎn)角度要根據(jù)儀器的具體設(shè)計(jì) 而定。實(shí)現(xiàn)光路折轉(zhuǎn)90。的光學(xué)元件一般采用等腰直角棱鏡、45°放置的平 面反射鏡，實(shí)現(xiàn)90°以上的光路折轉(zhuǎn)， 一般是通過多個(gè)平面反射鏡或多個(gè)棱 鏡粘結(jié)在一個(gè)共用托板上構(gòu)成的角鏡實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)的180°角鏡制作方法是， 首先，將第一平面反射鏡(或第一棱鏡)的一側(cè)毛面用光學(xué)環(huán)氧樹脂膠粘結(jié) 在托板的第一大面上，并在為期8h的初固化過程中按照1次/30min監(jiān)控并
調(diào)節(jié)第一平面反射鏡與托板的垂直度，即最終保證第一平面反射鏡的反射面 與角鏡托板的第一大面的垂直度在90。 ±10"范圍內(nèi)，接著是為期24h的后
固化過程；第二，將第二平面反射鏡按設(shè)計(jì)位置尺寸、精度及光路方向用光 學(xué)環(huán)氧樹脂膠也粘結(jié)在托板的第一大面上，并在為期8h的初固化過程中按照 1次/30min監(jiān)控并調(diào)節(jié)第二平面反射鏡與第一平面反射鏡的光軸平行性，最 終保證第二平面反射鏡與第一平面反射鏡的出、入射光軸平行差達(dá)到圖紙的 精度要求后進(jìn)行為期24h的后固化過程。
目前，我國(guó)在研的機(jī)載光電穩(wěn)瞄轉(zhuǎn)塔配備了一臺(tái)地面光軸檢測(cè)儀，以便 可以方便的對(duì)其各光學(xué)傳感器的光軸平行性進(jìn)行定期檢測(cè)、校準(zhǔn)。由于光電 穩(wěn)瞄轉(zhuǎn)塔中各光電傳感器光軸之間的跨距較大，而且平行性要求很高，因此 該光軸檢測(cè)儀采用了 180°大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡，同時(shí)該角鏡的結(jié)構(gòu)
形式也與以往的角鏡有所不同(參見圖1)，其托板長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面A、 B
相互平行且與長(zhǎng)度方向的軸線成45°角，托板寬度方向的兩個(gè)側(cè)面為折線 形，兩個(gè)端面A、 B的水平中心距離為220.86mm，同時(shí)要求第一、第二平面 反射鏡l、 2反射面的下部分別粘結(jié)在托板3的兩個(gè)端面A、 B上，角鏡的出 射光軸和入射光軸的垂直距離為316.95mm,兩光軸的平行度要求為10〃 。 如果仍采用傳統(tǒng)的角鏡制作方法來制作該角鏡，會(huì)帶來以下問題(1)由于 托板3兩端面A、 B的水平中心距離較大，而且這兩個(gè)端面的尺寸只有40mm X20mm，因此在托板的粗磨階段無法檢測(cè)和控制這兩個(gè)端面A、 B的平行性 達(dá)到秒級(jí)精度，更無法保證這兩個(gè)端面A、 B與托板3大面的垂直度；(2)為 了保證高精度的平行度要求，在膠合過程中，必須對(duì)托板3的兩個(gè)端面進(jìn)行 精磨，同時(shí)還要修改兩個(gè)端面A、 B分別與托板3大面的水平和垂直方向的偏 差，而這個(gè)偏差量不易控制，給實(shí)際操作帶來困難，而且也不利于第一、第 二平面反射鏡l、 2表面疵病的控制；(3)第一、第二平面反射鏡l、 2與托 板3之間采用光學(xué)環(huán)氧樹脂膠膠合，不僅需要30多個(gè)小時(shí)的固化時(shí)間，而且 在調(diào)試光軸平行性時(shí)，不能對(duì)角鏡進(jìn)行局部加溫，導(dǎo)致角鏡制作周期長(zhǎng)，此 外，對(duì)不滿足平行度要求的角鏡則需進(jìn)行拆膠，而拆膠易發(fā)生各光學(xué)元件報(bào) 廢的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供--種制作1S0。大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的角鏡制作方法包括以下工藝步驟 第一步，用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝加工第一、第二平面反射鏡并使兩者
達(dá)到圖紙標(biāo)示的精度指標(biāo)后備用；
第二步，將兩塊長(zhǎng)方形托板坯料對(duì)齊粘結(jié)后，再粘結(jié)模板，并按模板形
狀將所述粘結(jié)后的長(zhǎng)方形坯料加工成型即成為兩個(gè)托板組合件后取下模板；
第三步，將托板組合件寬度方向的一個(gè)折線形側(cè)面粘結(jié)在膠模上，并使 托板組合件長(zhǎng)度方向第一端面的幾何中心與膠模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，采用常規(guī) 光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第一端面進(jìn)行精磨、拋光，直到所述第一端面的面
形精度達(dá)到指標(biāo)要求后取下膠模；
第四步，將托板組合件寬度方向的另一個(gè)折線形側(cè)面粘結(jié)在所述膠模上， 并使托板組合件長(zhǎng)度方向第二端面的幾何中心與膠模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，采用 常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第二端面進(jìn)行精磨、檢測(cè)、修磨，直到所述第
二端面與所述第一端面的平行差達(dá)到30〃以內(nèi)；
第五步，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第二端面進(jìn)行拋光、檢測(cè)、
修拋，直到所述第二端面與所述第一端面的平行差達(dá)到5〃以內(nèi)且所述第二端 面的面形精度達(dá)到指標(biāo)要求后取下膠模；
第六步，給托板組合件加熱并將其拆成兩個(gè)獨(dú)立的托板并清洗干凈，在 超凈工作臺(tái)上分別將備用第一、第二平面反射鏡反射面的光膠部位直接貼合 到單個(gè)托板的第一、第二端面上，由此得到了一個(gè)完整的角鏡。
在所述托板組合件的精磨和拋光工藝中，用兩個(gè)光電準(zhǔn)直儀和兩端面均 拋光的光學(xué)平板玻璃隨時(shí)對(duì)所述托板第二端面與第一端面的平行度進(jìn)行檢 測(cè)，光學(xué)平板玻璃的口徑大于所述托板第一、第二端面的水平中心距離，其 具體檢測(cè)步驟為，使第一光電準(zhǔn)直儀位于光學(xué)平板玻璃徑向一端的上方且與 光學(xué)平板玻璃自準(zhǔn)直，同時(shí)使第二光電準(zhǔn)直儀位于光學(xué)平板玻璃徑向另一端 的下方且與光學(xué)平板玻璃自準(zhǔn)直，并分別將光學(xué)平板玻璃的自準(zhǔn)直像調(diào)整到 第一、第二光電準(zhǔn)直儀的基準(zhǔn)位置；把兩面拋光的光學(xué)玻璃片用水浮粘在帶 有膠模托板組合件第二端面的幾何中心，并用該托板組合件替換自準(zhǔn)直光路 中的光學(xué)平板玻璃后，使所述托板組合件的第一端面與所述第一光電準(zhǔn)直儀 實(shí)現(xiàn)自準(zhǔn)直，且使第一端面的自準(zhǔn)直像位于第一光電準(zhǔn)直儀的基準(zhǔn)位置處； 在第二光電自準(zhǔn)直儀的視場(chǎng)里間接觀測(cè)該托板組合件第二端面的自準(zhǔn)直像， 并將該自準(zhǔn)直像與第二光電準(zhǔn)直儀基準(zhǔn)位置的偏差量及偏差方向標(biāo)記在所述
第二端面的相應(yīng)位置上。
根據(jù)本發(fā)明，所述的光學(xué)平板玻璃的口徑為O250mm，平行差為2〃 ；所 述第一、第二光電準(zhǔn)直儀的精度均為1〃 ；所述光學(xué)玻璃片的口徑為015mm， 平行差為5〃 。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(一) 本發(fā)明的總體思路是，通過相應(yīng)的工藝過程保證托板兩個(gè)端面的 面形要求，同時(shí)使兩個(gè)端面之間的平行度精度優(yōu)于角鏡出射光軸和入射光軸 的平行度指標(biāo)要求，然后將兩個(gè)滿足指標(biāo)要求的平面反射鏡以光膠方式粘結(jié) 在托板的兩個(gè)端面上，從而構(gòu)成角鏡。本發(fā)明為長(zhǎng)跨距高精度角鏡的制作開 辟了一條新途徑，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。
(二) 本發(fā)明在制作角鏡過程中，先將兩個(gè)長(zhǎng)方形托板坯料粘結(jié)后再上 模板成型，并在后續(xù)的磨拋工藝中，始終將兩個(gè)托板作為一個(gè)整體進(jìn)行加工， 由此，托板組合件的兩個(gè)端面就要比單個(gè)托板的兩個(gè)端面的面積增大一倍， 這有利于兩個(gè)端面的精磨、拋光和檢測(cè)，并可較容易地實(shí)現(xiàn)對(duì)第二端面的修 模、修拋等工序操作，最終使兩個(gè)端面達(dá)到所要求的平行度指標(biāo)。
(三) 本發(fā)明在托板與平面反射鏡的膠合工藝中，摒棄了傳統(tǒng)的光學(xué)環(huán) 氧樹脂膠，而是采用光膠法進(jìn)行膠合，即依靠分子間的吸引力，使兩個(gè)平面 反射鏡的拋光部位分別緊密貼合在托板的兩個(gè)拋光端面上。采用光膠法不僅 可以節(jié)省光學(xué)環(huán)氧樹脂膠所需的大量固化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，更重要的 是，易于保證角鏡出射光軸和入射光軸的平行性精度；同時(shí)經(jīng)高、低溫試驗(yàn) 進(jìn)一步驗(yàn)證后的結(jié)果表明，角鏡的平行度指標(biāo)以及光膠層的強(qiáng)度都滿足要求， 因此說，本發(fā)明提供的制作方法可以很好地保證角鏡的質(zhì)量及精度。


圖1是地面光軸檢測(cè)儀用大跨距角鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中所示兩個(gè)平面反射鏡的示意圖。
圖3是加工托板組合件的鋁材模板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是托板組合件專用膠模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是托板組合件上膠模后的示意圖。
圖6是檢測(cè)托板組合件兩端面平行度的光學(xué)設(shè)備及檢測(cè)原理圖。
圖7是托板組件兩端面平行度的檢測(cè)光路示意圖。
圖8是檢測(cè)角鏡出射光軸與入射光軸平行度的光學(xué)設(shè)備及檢測(cè)原理圖。
圖9是角鏡出射光軸與入射光軸平行度的檢測(cè)光路示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。 本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的角鏡制作方法包括以下加工和檢驗(yàn)歩驟。 第一步，根據(jù)圖紙要求，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝加工第一、第二平 面反射鏡1、 2。第一、第二平面反射鏡1、 2的材料均為石英玻璃，反射面 尺寸為40mmX60mm，厚度為20mm(參見圖2)。面形精度指標(biāo)為N《0.5 △
N《0.2 B《m。
第二步，采用石英玻璃按常規(guī)流程下料、坯平、磨方后形成托板3的長(zhǎng) 方形坯件，將兩件相同的長(zhǎng)方形坯件和鋁材模板4 (參見圖3)放在電熱板上 預(yù)熱到75°C±5°C。然后，將兩個(gè)長(zhǎng)方形坯件的大面用滾圓膠均勻粘結(jié)在一 起并使兩個(gè)長(zhǎng)方形坯件的四周對(duì)齊，之后將鋁材模板4的一面粘結(jié)在其中一 個(gè)長(zhǎng)方形坯件的大面中央，并自然冷卻。再根據(jù)鋁材模板4形狀將兩個(gè)長(zhǎng)方 形坯件加工成型即成為托板組合件后取下鋁材模板4。
第三步，將托板組合件一側(cè)的折線面上涂漆，漆干后點(diǎn)柏油點(diǎn)，要求柏 油點(diǎn)均布排列。在專用膠模5 (參見圖4)加熱到5(TC土5r時(shí)，將托板組合 件置于專用膠模5上并自然冷卻(參見圖5)，同時(shí)使托板組合件第一端面A 的幾何中心與專用膠模5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線即內(nèi)螺孔軸線重合且偏差《0.1mm。由 于托板組合件的兩個(gè)側(cè)面為折線形，所以需要配置帶有折線形狀的專用膠模
5，這樣，可以很好的解決托板組合件上盤后的安全性及膠層均勻性的難題。 然后，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)托板組合件的第一端面A進(jìn)行精磨、拋
光，當(dāng)其面形達(dá)到N《0.5 AN《0.2 B《III的精度指標(biāo)后取下專用膠模5。 第四步，將托板組合件另一側(cè)的折線面上涂漆，漆干后點(diǎn)柏油點(diǎn)，要求 柏油點(diǎn)均布排列。在專用膠模5加熱到5(TC土5"C時(shí)，將托板組合件放置于專 用膠模5上并自然冷卻，同時(shí)使第二端面B的幾何中心與專用膠模5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線 即內(nèi)螺孔軸線重合且偏差《0.1mm。直接用303#金剛砂精磨托板組合件的第 二端面B，并用平面樣板控制其面形，用哈氣法控制其面形為低光圈，且要求 第二端面B與樣板表面接觸部分達(dá)到2/3以上；在精磨過程中隨時(shí)對(duì)第二端面B 與第一端面A的平行度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具為精度為1〃的兩個(gè)光電準(zhǔn)直儀7、 8以及兩端面均拋光的光學(xué)平板玻璃6，光學(xué)平板玻璃的口徑必須大于托板第 一、第二端面A、 B的水平中心距離，在本實(shí)施例中，光學(xué)平板玻璃6的口徑為 0250mm，面形精度=-1,A^2 =+1 ，平行差2〃 。具體檢測(cè)歩驟為使第一光 電準(zhǔn)直儀7位于光學(xué)平板玻璃6徑向一端的上方且與光學(xué)平板玻璃6自準(zhǔn)直，同 時(shí)使第二光電準(zhǔn)直儀8位于光學(xué)平板玻璃徑向另一端的下方且與光學(xué)平板玻 璃自準(zhǔn)直，并分別將光學(xué)平板玻璃6的自準(zhǔn)直像調(diào)整到第一、第二光電準(zhǔn)直儀 的基準(zhǔn)位置(參見圖6);將一口徑為015mm、平行差為5"且兩面均已拋光 的K9玻璃片用水浮粘在帶有專用膠模5托板組合件第二端面B的幾何中心，并 用該托板組合件替換自準(zhǔn)直光路中的光學(xué)平板玻璃6后，使托板組合件的第一 端面A與第一光電準(zhǔn)直儀7實(shí)現(xiàn)自準(zhǔn)直，且使第一端面A的自準(zhǔn)直像位于第一 光電準(zhǔn)直儀7的基準(zhǔn)位置處(參見圖7);在第二光電自準(zhǔn)直儀8的視場(chǎng)里間接 觀測(cè)該托板組合件第二端面B的自準(zhǔn)直像，并將該自準(zhǔn)直像與第二光電準(zhǔn)直儀 8基準(zhǔn)位置的偏差量及偏差方向標(biāo)記在第二端面B的相應(yīng)位置上。檢測(cè)之后， 根據(jù)標(biāo)記位置采用小平?；蚣迂?fù)荷的方法修磨托板組合件的第二端面B，記錄 修改偏差量、所用的時(shí)間及主軸轉(zhuǎn)速度等加工參數(shù)，以便二次修磨時(shí)參考。 此后，不斷檢測(cè)不斷修磨，直至托板組合件第二端面B的自準(zhǔn)直像與第二光電
準(zhǔn)直儀8的基準(zhǔn)位置偏差《30〃 。
第五步，用氧化鈰拋光粉對(duì)托板組合件的第二端面B粗拋5 10min，使 第二端面B達(dá)到目視表面毛毛亮的程度后，按照?qǐng)D7所示的光路對(duì)托板組合 件進(jìn)行平行度檢測(cè)，其檢測(cè)步驟與第四步中的檢測(cè)步驟相同。檢測(cè)之后，按 標(biāo)記位置采用手工或小平模、加負(fù)荷的方法修拋托板組合件的第二端面B， 記錄修改偏差量、所用的時(shí)間及主軸轉(zhuǎn)速度等加工參數(shù)，以便二次修拋時(shí)參 考。此后，不斷檢測(cè)不斷修拋，直至托板組合件的第二端面B的自準(zhǔn)像與第 二光電準(zhǔn)直儀8的基準(zhǔn)位置偏差《5";同時(shí)還要使第二端面B的面形達(dá)到 N《0.5 AN《0.2 B《III的精度指標(biāo)，之后取下專用膠模5。
第六步，將托板組合件放置在電熱板上預(yù)熱，待滾圓膠熔化后可將托板 組合件分成兩個(gè)獨(dú)立的托板3并在室溫條件下用汽油溶劑清洗托板3。此后， 先用醇醚混合液清擦第一平面反射鏡1的光膠部位和托板3的第一端面A， 并用6X放大鏡觀察擦拭面，要求無水印、油等污物；再將第一平面反射鏡l 與托板3放置在超凈工作臺(tái)上，按圖紙要求的位置，使第一平面反射鏡l的 光膠部位直接貼合到托板3的第一端面A上，這種膠合方式稱為光膠粘結(jié)； 光膠粘結(jié)后仍需用6X放大鏡觀察光膠面，要求光膠面不能有異物、白點(diǎn)等臟 物，否則需重擦，重膠，以增強(qiáng)光膠的牢固性及保證平行差精度。采用上述 步驟再將第二平面反射鏡2的光膠部位直接貼合到托板3的第二端面B并進(jìn) 行相應(yīng)的檢査直至合格。由此得到了一個(gè)完整的角鏡10。
第七步，采用精度1〃的第一光電自準(zhǔn)直儀7 (或第二光電自準(zhǔn)直儀8) 及高精度平面反射鏡9對(duì)角鏡10的入射光軸和出射光軸之間的平行性度進(jìn)行 檢測(cè)。高精度平面反射鏡9的口徑要大于角鏡10的出射光軸和入射光軸的垂 直距離，在本實(shí)施例中，高精度平面反射鏡9的口徑為O450mm，面形精度 N=-2。具體檢測(cè)步驟為，使高精度平面反射鏡9與第一光電自準(zhǔn)直儀7實(shí)現(xiàn) 自準(zhǔn)直并使高精度平面反射鏡的自準(zhǔn)直像位于第一光電自準(zhǔn)直儀7的基準(zhǔn)位 置(參見圖8);用角鏡10替代圖8中的高精度平面反射鏡9而構(gòu)成圖9所 示的檢測(cè)光路，通過轉(zhuǎn)動(dòng)角鏡IO在第一光電自準(zhǔn)直儀7的視場(chǎng)里直接觀測(cè)角
鏡10的自準(zhǔn)直像與基準(zhǔn)位置的偏差，光軸平行差達(dá)到8〃的角鏡10視為合
格產(chǎn)品，由此完成了角鏡10的全部制作過程。
采用低溫-l(TC并保溫4h，然后按一定頻率遞增至40。C并保溫4h的環(huán)境 試驗(yàn)條件對(duì)采用本發(fā)明制作的合格角鏡10進(jìn)行了一個(gè)周期的低溫和高溫環(huán) 境試驗(yàn)，并在試驗(yàn)后將角鏡10置于圖9所示的光路中檢測(cè)，復(fù)查角鏡10的 出射光軸與入射光軸之間的平行差仍為8〃 ；同時(shí)目視復(fù)查角鏡10的外觀無 破裂、崩邊現(xiàn)象；并通過6X放大鏡檢查光膠面，未發(fā)現(xiàn)有脫膠的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種180°大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡制作方法，其特征在于該制作方法包括以下工藝步驟第一步，用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝加工第一、第二平面反射鏡[1、2]并使兩者達(dá)到圖紙標(biāo)示的精度指標(biāo)后備用；第二步，將兩塊長(zhǎng)方形托板坯料對(duì)齊粘結(jié)后，再粘結(jié)模板，并按模板形狀將所述粘結(jié)后的長(zhǎng)方形坯料加工成型即成為兩個(gè)托板組合件后取下模板；第三步，將托板組合件寬度方向的一個(gè)折線形側(cè)面粘結(jié)在膠模上，并使托板組合件長(zhǎng)度方向第一端面[A]的幾何中心與膠模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第一端面[A]進(jìn)行精磨、拋光，直到所述第一端面[A]的面形精度達(dá)到指標(biāo)要求后取下膠模；第四步，將托板組合件寬度方向的另一個(gè)折線形側(cè)面粘結(jié)在所述膠模上，并使托板組合件長(zhǎng)度方向第二端面[B]的幾何中心與膠模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第二端面[B]進(jìn)行精磨、檢測(cè)、修磨，直到所述第二端面[B]與所述第一端面[A]的平行差達(dá)到30″以內(nèi)；第五步，采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝對(duì)所述第二端面[B]進(jìn)行拋光、檢測(cè)、修拋，直到所述第二端面[B]與所述第一端面[A]的平行差達(dá)到5″以內(nèi)且所述第二端面[B]的面形精度達(dá)到指標(biāo)要求后取下膠模；第六步，給托板組合件加熱并將其拆成兩個(gè)獨(dú)立的托板并清洗干凈，在超凈工作臺(tái)上分別將備用第一、第二平面反射鏡[1、2]反射面的光膠部位直接貼合到單個(gè)托板的第一、第二端面[A、B]上，由此得到了一個(gè)完整的角鏡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的180。大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡制作方法，其 特征在于在所述托板組合件的精磨和拋光工藝中，用兩個(gè)光電準(zhǔn)直儀[7、 8]和兩端面均拋光的光學(xué)平板玻璃[6]隨時(shí)對(duì)所述托板第二端面[B]與第一端 面[A]的平行度進(jìn)行檢測(cè)，光學(xué)平板玻璃[6]的口徑大于所述托板第一、第二 端面[A、 B]的水平中心距離，其具體檢測(cè)步驟為，使第一光電準(zhǔn)直儀[7]位于光學(xué)平板玻璃[6]徑向一端的上方且與光學(xué)平板玻璃[6]自準(zhǔn)直，同時(shí)使第二 光電準(zhǔn)直儀[8]位于光學(xué)平板玻璃[6]徑向另一端的下方且與光學(xué)平板玻璃[6] 自準(zhǔn)直，并分別將光學(xué)平板玻璃[6]的自準(zhǔn)直像調(diào)整到第一、第二光電準(zhǔn)直儀 [7、 8]的基準(zhǔn)位置；把兩面拋光的光學(xué)玻璃片用水浮粘在帶有膠模托板組合 件第二端面[B]的幾何中心，并用該托板組合件替換自準(zhǔn)直光路中的光學(xué)平板 玻璃[6]后，使所述托板組合件的第一端面[A]與所述第一光電準(zhǔn)直儀[7]實(shí)現(xiàn) 自準(zhǔn)直，且使第一端面[A]的自準(zhǔn)直像位于第一光電準(zhǔn)直儀[7]的基準(zhǔn)位置處； 在第二光電自準(zhǔn)直儀[8]的視場(chǎng)里間接觀測(cè)該托板組合件第二端面[B]的自準(zhǔn) 直像，并將該自準(zhǔn)直像與第二光電準(zhǔn)直儀[8]基準(zhǔn)位置的偏差量及偏差方向標(biāo) 記在所述第二端面[B]的相應(yīng)位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的180。大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡制作方法，其 特征在于所述的光學(xué)平板玻璃[6]的口徑為O)250mm，平行差為2〃 ；所述第 一、第二光電準(zhǔn)直儀[7、8]的精度均為1〃 ；所述光學(xué)玻璃片的口徑為015mm， 平行差為5"。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種180°大跨距秒級(jí)光軸平行度角鏡的制作方法，該方法的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是，通過常規(guī)光學(xué)零件加工工藝保證角鏡托板的兩個(gè)端面的面形要求以及這兩個(gè)端面之間的平行性精度；采用常規(guī)光學(xué)零件加工工藝加工兩個(gè)平面反射鏡，并分別將兩個(gè)反射鏡反射面的部分區(qū)域以光膠方式粘結(jié)在角鏡托板的兩個(gè)端面上，從而構(gòu)成角鏡。本發(fā)明的角鏡制作方法不但制作過程相對(duì)簡(jiǎn)單且縮短了角鏡的制作周期，更突出的是，該方法易于保證角鏡出射光軸和入射光軸之間的秒級(jí)平行度要求且角鏡的光膠強(qiáng)度好、質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)G01B11/26GK101382608SQ20081023184
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者侯俊平, 劉選民, 斌 葉, 吳乃石, 張?jiān)讫? 瑛 蘇, 芮 郭 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)第二〇五研究所