專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，屬無(wú)損檢測(cè)技 術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前對(duì)于軋機(jī)壓輥進(jìn)行探傷，是由于軋機(jī)軋輥在使用過(guò)程中常會(huì)由于軋輥 周轉(zhuǎn)量不足造成每天的軋輥磨削量相當(dāng)大，為了保證軋輥質(zhì)量，每支磨削后的 軋輥都需要探傷?，F(xiàn)有的軋輥探傷方法是用單直探頭直接接觸法探傷，使用機(jī)
油作為耦合劑。這種做法的弱點(diǎn)是(l)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及缺陷擴(kuò)展趨勢(shì)；(2) 不能及時(shí)采取補(bǔ)救措施，以延緩缺陷擴(kuò)展速度；(3)檢測(cè)工作層厚度為20mm以下 軋輥時(shí)，受超聲近場(chǎng)影響，盲區(qū)較大，探傷準(zhǔn)確率低，容易漏檢或誤檢。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，可以 解決不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋輥缺陷以及擴(kuò)展趨勢(shì)的問(wèn)題；并進(jìn)一步解決當(dāng)檢測(cè)工作層 厚度為20mm以下軋輥時(shí)，盲區(qū)較大、探傷準(zhǔn)確率低、容易漏檢或誤檢的問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，采取單晶、雙晶直探頭相結(jié) 合的超聲波軋輥探傷，以小2平底孔試塊調(diào)整靈敏度。
單晶直探頭的靈敏度調(diào)整范圍為(J)2-小2-12dB;雙晶直探頭的靈敏度調(diào) 整范圍為c])2 c])2-l線
采用高靈敏度單晶直探頭超聲波探傷發(fā)現(xiàn)近表層有缺陷波存在而無(wú)法判 斷缺陷大小及性質(zhì)時(shí)，采用雙晶探頭探傷，以消除因單晶探頭近表面盲區(qū)的影 響，造成誤判而影響探傷結(jié)果。當(dāng)工作層厚度大于20mm時(shí)，采用高靈敏度單晶直探頭探傷，起始靈敏度 調(diào)整為4)2-12dB;當(dāng)工作層厚度小于20隱時(shí)，采用高靈敏度雙晶直探頭探測(cè)， 起始靈敏度調(diào)整為(1) 2-14dB。
探傷時(shí)的耦合劑為乳化液，所述乳化液為煤油和水的混合物，其中煤油與 水的質(zhì)量百分比例為10-30%: 70-90%。采用此耦合劑，相對(duì)于機(jī)油，乳化效果 好，且污染小、環(huán)保。也因此，本探傷方法成本低；另外由于耦合層厚度相應(yīng) 較薄，探傷時(shí)聲能損失小，探傷結(jié)果準(zhǔn)確度高。
由于普通的單晶片直探頭超聲波探傷，只是作為監(jiān)控探傷，只要缺陷當(dāng)量 尺寸沒(méi)有達(dá)到測(cè)長(zhǎng)線， 一般不予以重視。因此僅僅采用單晶直探頭超聲波探傷， 是無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)較d 、的缺陷以及缺陷的發(fā)展趨勢(shì)的，使用雙晶直探頭超聲探傷 結(jié)合后，就可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)一些單直探頭發(fā)現(xiàn)不了的缺陷，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷， 制訂相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，提高軋輥的使用壽命。另外使用雙晶直探頭探傷結(jié)合后， 對(duì)工作層厚度小于20ram的軋輥，避免了近場(chǎng)區(qū)干擾，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。在 探傷過(guò)程中，隨著缺陷擴(kuò)展，逐漸降低靈敏度；當(dāng)缺陷當(dāng)量直徑達(dá)到①5mm以 上時(shí)，重新確定軋輥的使用方案。
本專(zhuān)利采用的是高靈敏度的動(dòng)態(tài)探測(cè)方法?？捎谲堓佋谀ゴ采闲D(zhuǎn)過(guò)程中 探傷。目的在于監(jiān)控缺陷的產(chǎn)生時(shí)機(jī)，掌握其變化趨勢(shì)，以便制訂控制缺陷擴(kuò) 展速度的方法，^v而達(dá)到延長(zhǎng)軋輥使用壽命的目的。另外對(duì)于新的軋輥，由于 一般的軋輥出廠檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)都較低，因此采用本發(fā)明方法也可以及時(shí)對(duì)新軋輥 的缺陷有一個(gè)清晰的了解。采用本發(fā)明單雙探頭結(jié)合的探傷方法以及靈敏度， 基本上能檢測(cè)到當(dāng)量直徑在1,以下的缺陷。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明軋輥的在役超聲波探傷方法，探傷靈敏度較高，在較高靈敏度下， 可及時(shí)探得最小缺陷，及時(shí)掌握缺陷產(chǎn)生的時(shí)機(jī)，根據(jù)缺陷性質(zhì)，分析原因， 制訂相應(yīng)對(duì)策或方案；調(diào)整軋輥配對(duì)方案，降低缺陷擴(kuò)展速度，提高軋輥的使 用壽命；同時(shí)本探傷方法不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，成本低，探傷結(jié)果準(zhǔn)確度高。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于
此
實(shí)施例1
當(dāng)新軋輥進(jìn)廠后，由于經(jīng)過(guò)以①5平底孔試塊^l果傷，只要沒(méi)有發(fā)現(xiàn)①5以 上當(dāng)量危險(xiǎn)缺陷，就視為合格軋輥，但是不能作為軋輥如何使用的憑證，此時(shí) 必須以較高靈敏度探測(cè)其是否有缺陷存在、缺陷性質(zhì)、缺陷大小及缺陷位置以 確定該軋輥的具體使用方案。W-24軋輥，在打開(kāi)包裝后，采用機(jī)油作為耦合劑 時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷波，而在磨床磨削時(shí)，采用煤油和水質(zhì)量比例為30: 70的混 合乳化液作耦合劑，以單雙晶直探頭結(jié)合進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)有①2-12 ~ 1化B缺陷 波，根據(jù)缺陷波所處位置及波形，可確定該軋輥只作為下輥使用。
實(shí)施例2
W-2 4軋輥，原來(lái)的軋輥直徑為99 Omm,使用 一段時(shí)間后，軋輥直徑為97 Omm， 通過(guò)高靈敏度單雙晶直探頭結(jié)合探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展到當(dāng)量直徑①5mm的 多點(diǎn)缺陷波，此時(shí)可以降低探傷靈敏度，并繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控。所用耦合劑為煤油 與水質(zhì)量比為20: 80的混合乳化液。
實(shí)施例3
采用單雙晶直探頭相結(jié)合進(jìn)行超聲波探傷監(jiān)測(cè)W-34軋輥，發(fā)現(xiàn)用02-12 ~ 14dB的靈敏度進(jìn)行探傷，探測(cè)到當(dāng)軋輥直徑由990mm用到970mm時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn) 。2-12 ~ 14dB波高為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿(mǎn)屏(100%)的單點(diǎn)缺陷波。采用耦合劑為煤油 與水質(zhì)量比為10: 90的混合乳化液。
權(quán)利要求
1.一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，其特征在于采取單晶、雙晶直探頭相結(jié)合的超聲波軋輥探傷，以φ2平底孔試塊調(diào)整靈敏度。
2. 如權(quán)利要求1所述的中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，其特征在于單 晶直探頭的靈敏度調(diào)整范圍為cj)2 cM-12dB;雙晶直探頭的靈敏度調(diào)整范圍 為cj)2 ~小2-14dB。
3. 如權(quán)利要求1所述的中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，其特征在于探 傷時(shí)的耦合劑為乳化液，所述乳化液為煤油和水的混合物，其中煤油與水的質(zhì) 量百分比例為10-30%: 70-90%。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，其特征 在于采用高靈敏度單晶直探頭超聲波探傷發(fā)現(xiàn)近表層有缺陷波存在而無(wú)法判 斷缺陷大小及性質(zhì)時(shí)，采用雙晶探頭探傷。
5. 如權(quán)利要求1-3之一所述的中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，其特征 在于當(dāng)工作層厚度大于20mm時(shí)，采用高靈敏度單晶直探頭探傷，起始靈敏度 調(diào)整為4) 2-12dB;當(dāng)工作層厚度小于20mm時(shí)，采用高靈敏度雙晶直探頭探測(cè)， 起始靈敏度調(diào)整為(J) 2-14dB。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中厚板軋機(jī)軋輥的在役超聲波探傷方法，屬無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述探傷方法在于采取單晶、雙晶直探頭相結(jié)合的超聲波軋輥探傷，以φ2平底孔試塊調(diào)整靈敏度。本發(fā)明軋輥的在役超聲波探傷方法，探傷靈敏度較高，在較高靈敏度下，可及時(shí)探得最小缺陷，及時(shí)掌握缺陷產(chǎn)生的時(shí)機(jī)，根據(jù)缺陷性質(zhì)，分析原因，制訂相應(yīng)對(duì)策或方案；調(diào)整軋輥配對(duì)方案，降低缺陷擴(kuò)展速度，提高軋輥的使用壽命；同時(shí)本探傷方法不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，成本低，探傷結(jié)果準(zhǔn)確度高。
文檔編號(hào)G01N29/04GK101368931SQ200810141498
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者唐國(guó)軍 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司