專利名稱：鋼圈輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造的制作方法
鋼圈輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及機(jī)械產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)技術(shù)，尤其應(yīng)用于生產(chǎn)汽車鋼圈的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
汽車鋼圈，是由輪輞與輪輻組成的。輪輞質(zhì)量的好壞，會直接影響汽車鋼圈質(zhì)量的好 壞，乃至汽車整機(jī)質(zhì)量的好壞。國家與車輪行業(yè)，對鋼圈產(chǎn)品，已制訂了一系列國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中的"汽車車輪 跳動量"，就是一項用來反應(yīng)汽車行使時的車輪跳動程度、確定鋼圈產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要 技術(shù)性能指標(biāo)。所以，汽車鋼圈相關(guān)領(lǐng)域，尤其汽車鋼圈生產(chǎn)企業(yè)，為確保鋼圈產(chǎn)品質(zhì)量， 就必須對鋼圈產(chǎn)品的輪輞部件進(jìn)行鋼圈輪輞跳動量檢測。但是，我國的國家與車輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對鋼圈輪輞跳動量的檢測方法及檢測器具/設(shè)備， 至今還沒有具體規(guī)范。各鋼圈產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，只是用自己擁有的檢測器具/設(shè)備與檢測方法， 檢測鋼圈輪輞的跳動量。目前，由于固定輪輞的夾具不理想，測得的鋼圈輪輞跳動量數(shù)據(jù) 不夠精確，若用不同生產(chǎn)企業(yè)的檢測器具/設(shè)備與檢測方法檢測同一輪輞，測得的鋼圈輪輞 跳動量結(jié)果，也就卻不一樣，甚至懸殊很大?？梢?，汽車鋼圈生產(chǎn)企業(yè)，己很需要進(jìn)一步完善鋼圈輪輞跳動量檢測器具/設(shè)備和檢測 方法，能完善到可快速、理想地以軸中心定位檢測鋼圈輪輞跳動量的程度更好。發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的是提供一種鋼圈輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造，實現(xiàn)其目的的方案 包括鋼圈輪輞跳動量檢測過程和鋼圈輪輞跳動;量檢測設(shè)備的構(gòu)造其中，鋼圈輪輞跳動量 檢測設(shè)備的構(gòu)造，先是，將機(jī)體的組成分設(shè)成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具與儀表架組件兩大 部分，并進(jìn)一步將鋼圈輪輞跳動量檢測夾具分設(shè)為芯軸組件、轉(zhuǎn)動盤組件及多套伸縮裝置、 壓塊組件、臺架組件，再是，通過將芯軸組件跟臺架組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接、將壓塊組件 跟芯軸組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接，整合成所述鋼圈輪輞跳動量檢測夾具，然后是，將儀表架 組件，以支架座的底面跟臺板的上表面接觸、儀表的觸頭剛能接觸到輪輞上的檢測點，跟 臺架組件連接，進(jìn)一步整合成所述鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備；所述鋼圈輪輞跳動量檢測過 程，為如下操作步驟，第一步，按輪輞定位面的直徑大小選定銷孔，并將多個定位塊以銷 柄插入選定的銷孔內(nèi)定位，第二步，取輪輞，并將輪輞套入多個伸縮裝置，且以輪輞定位 面與定位塊的頂面接觸放置在轉(zhuǎn)動盤部件上，第三步，先用手拉住設(shè)置在壓塊上的拉手并 拔出銷桿，再將原被擱置狀態(tài)的壓塊，以斜面壓在伸縮桿的斜端面上放手，通過壓縮彈簧 使伸縮桿張開，以周圍伸縮桿的平端面頂于輪輞的內(nèi)壁，進(jìn)行同度定位，第四步，將裝有儀表的橫桿，調(diào)整到儀表的觸頭接觸到輪輞、.儀表的指針正好指在擺差讀數(shù)的o位上時，以擰緊螺栓固定在直桿上，第五步，慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，觀察指針的偏向與擺差讀數(shù)，根據(jù) 確定的檢測點數(shù)量，反復(fù)第四與第五步驟，進(jìn)行多個檢測點檢測，并記錄各檢測點的檢測 結(jié)果，第六步，先用手拉住拉手將壓塊組件向上提起并插入銷桿至芯軸斷頂面后擱置在芯 軸的上軸端，再取下輪輞，第七步，對各檢測結(jié)果跟相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，做出合格或不合格判定，并將輪輞以合格與不合格進(jìn)行歸類放置。"同度定位"所指的，是一種能將輪輞的中心確定在芯軸的軸中心上的定位方式。由于采用了上述方案，就能形成一種具備將鋼圈輪輞進(jìn)行迅速地同度定位的鋼圈輪輞 跳動量檢測夾具以及鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備，就能對汽車鋼圈還處在輪輞生產(chǎn)過程時， 檢測其質(zhì)量是否合格，有效地提高了對鋼圈輪輞跳動量技術(shù)性能的檢測精度和檢測效率， 給鋼圈生產(chǎn)企業(yè)，提供了鋼圈產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品報廢率及材料損失的保障。該技術(shù)方案， 進(jìn)一步完善與規(guī)范了鋼圈生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，是'鋼圈生產(chǎn)企業(yè)，為鞏固鋼圈產(chǎn)品質(zhì)量、提高 經(jīng)濟(jì)效益的必要技術(shù)條件。


圖1，是機(jī)體作了局部縱向剖示及輪輞作了縱向剖示的本發(fā)明實施例示意圖； 圖2，是本發(fā)明的鋼圈輪輞跳動量檢測夾具實施例外形示意圖。圖中的1、夾板2、螺栓3、橫桿4、儀表5、指針6、擺差讀數(shù) 7、 觸頭8、檢測點9、輪輞內(nèi)壁/平端/平端面 10、上蓋 11、彈簧槽 12、彈簧槽 端壁 13、芯軸端頂面/上軸端 14、芯軸 15、銷座 16、銷孔 17、銷桿 18、 拉手19、壓塊頂面20、壓塊21、芯軸孔22、螺釘23、法蘭盤24、螺孔 25、螺栓26、軸承孔/軸孔27、螺孔28、伸縮座29、螺栓30、螺孔 31、 輪輞32、輪輞定位面33、定位塊/錐形定位塊34、銷孔35、銷柄36、臺板 37、機(jī)腳38、直桿39、支架座40、伸縮桿41、彈簧槽42、外側(cè)面 43、 擋塊44、滑槽45、彈簧46、伸縮座.47、斜端/斜端面48、螺栓49、軸孔 50、下軸端51、軸承52、底蓋53、軸孔54、軸承套55、螺孔56、上軸 承擋/下軸承擋57、保護(hù)套58、軸承59、斜面60、轉(zhuǎn)盤/定位托
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。鋼圈輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造，如圖1及圖2所示，包括鋼圈輪輞跳動量檢 測過程和鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造其中，鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造，先是， 將機(jī)體的組成分設(shè)成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具與儀表架組件兩大部分，并進(jìn)一步將鋼圈輪 輞跳動量檢測夾具分設(shè)為芯軸組件、轉(zhuǎn)動盤組件及多套伸縮裝置、壓塊組件、臺架組件， 再是，通過將芯軸組件跟臺架組件和轉(zhuǎn)動盤組f^連接、將壓塊組件跟芯軸組件和轉(zhuǎn)動盤組 件連接，整合成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具，然后是，將儀表架組件，以支架座39的底面 跟臺板36的上表面接觸、儀表4的觸頭7剛能接觸到輪輞31上的檢測點8，跟臺架組件 連接，進(jìn)一步整合成鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)^".;鋼圈輪輞跳動量檢測過程，為如下操作步 驟，第一步，按輪輞定位面32的直徑大小選定銷孔34，并將多個定位塊33以銷柄35插 入選定的銷孔34內(nèi)定位，第二步，取輪輞31，并將輪輞31套入多個伸縮裝置，且以輪輞 定位面32與定位塊33的頂面接觸放置在轉(zhuǎn)動盤部件上，第三步，先用手拉住設(shè)置在壓塊 20上的拉手18并拔出銷桿17，再將原被擱置狀態(tài)的壓塊20，以斜面59壓在伸縮桿40的 斜端面47上放手，通過壓縮彈簧45使伸縮桿40張開，以周圍伸縮桿40的平端面9頂于 輪輞31的輪輞內(nèi)壁9，進(jìn)行同度定位，第四步，將裝有儀表4的橫桿3，調(diào)整到儀表4的 觸頭7接觸到輪輞31、儀表4的指針5正好指在擺差讀數(shù)6的0位上時，以擰緊螺栓2固 定在直桿38上，第五步，慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，觀察指針5的偏向與擺差讀數(shù)6，根據(jù)確定的
檢測點8數(shù)量，反復(fù)第四與第五步驟，進(jìn)行多^個檢測點8檢測，并記錄各檢測點8的檢測 結(jié)果，第六步，先將壓塊組件用手拉住拉手18向上提起并插入銷桿17至芯軸端頂面13 后擱置在芯軸14的上軸端13，再取下輪輞31，第七步，對各檢測結(jié)果跟相關(guān)國家或行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，做出合格或不合格判定，并將輪輞31以合格與不合格進(jìn)行歸類放置。如圖1及圖2所示的鋼圈輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造，己包括了鋼圈輪輞跳動 量檢測過程和鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造。其中，鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造，如圖1及圖2所示先是，將機(jī)體的組成分設(shè)成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具與儀表架組件兩大部分，并進(jìn)一 步將鋼圈輪輞跳動量檢測夾具分設(shè)為芯軸組件、轉(zhuǎn)動盤組件及如圖1中所示的八套或如圖 2中所示的六套伸縮裝置、壓塊組件、臺架組件。芯軸組件，如圖1或圖2中所示主要由芯軸14、軸承51和58組成；軸承51從芯 軸14的上軸端13套入至上軸承擋56，軸承58從芯軸14的下軸端50套入至下軸承擋56。轉(zhuǎn)動盤組件，如圖1及圖2中所示主要由伸縮裝置、轉(zhuǎn)盤60及多個或如圖1、圖2 中所示的三個定位托60和三個定位塊33及銷柄35、法蘭盤23、螺栓25與29組成；將 三個定位托60，以芯軸14周圍均勻分布，聯(lián)體設(shè)置在轉(zhuǎn)盤60邊緣，并且，直接在每個定 位托60上，設(shè)置多個或如圖1、圖2中所示的三個銷孔34;將用于安裝芯軸14的軸承孔 /軸孔26如圖1中所示為軸孔26，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤60的中心；將分別用于安裝伸縮座46與28、 法蘭盤23的螺孔27與30，如圖1中所示，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤60上；將如圖1中所示的八套或 如圖2中所示的六套伸縮裝置、如圖1或圖2中所示的法蘭盤23，分別用螺栓29、 25擰 入螺孔30、 27，固定在轉(zhuǎn)盤60上；將如圖l或圖2中所示的三個定位塊33，都是以銷柄 35插入銷孔34，分別固定在三個定位托60上。轉(zhuǎn)動盤組件的伸縮裝置，如圖1或圖2中所示主要由伸縮座46與28、上蓋IO、螺 釘22、伸縮桿40、擋塊43、彈簧45組成；用于給伸縮桿40滑動的滑槽44，按伸縮桿40 的大小與形狀、以上蓋10剛能蓋住伸縮桿40，直接設(shè)置于伸縮座46或28的頂部；用于 安裝彈簧45和彈簧45伸縮的彈簧槽11與41;以上通頂面且能確保彈簧45自由伸縮，設(shè) 置在伸縮桿40上；用于給彈簧45定位的擋塊43，靠近伸縮座46或28外側(cè)面42、以一 端伸于彈簧槽41內(nèi)另一端固定于滑槽44的下壁，設(shè)置在伸縮座46與28上；伸縮桿40 的外端與內(nèi)端，分別設(shè)置成平端9與斜端47。伸縮裝置的組裝過程為先將伸縮桿40， 以平端9朝外、斜端47朝內(nèi)且斜端面47朝上、擋塊43的一端伸于彈簧槽41，放入滑槽 44;再將彈簧45，以一端頂著擋塊43、另一端頂著彈簧槽端壁12，裝入彈簧槽45內(nèi)；然 后將上蓋10以螺釘22擰入螺孔24蓋住伸縮桿40和彈簧45。壓塊組件，如圖l、圖2中所示主要由壓塊20、拉手18、銷桿17、銷座15組成； 將壓塊20設(shè)置成上大下小、側(cè)面為斜面的倒向圓臺體形狀；將銷座15以同體或分體如圖 1、圖2中都為同體結(jié)構(gòu)且同軸心設(shè)置在壓塊頂面19,并芯軸孔21，以壓塊20的軸中心， 從銷座15的頂面到壓塊20的底面，直接設(shè)置在壓塊20和銷座15上；將用于拉住壓塊20 的拉手18，以軸中心對稱，直接設(shè)置在銷座15的側(cè)壁或如圖1、圖2中所示壓塊頂面19; 將用于插入銷桿17的銷孔16，以橫向穿透單壁銷座15，直接設(shè)置在銷座15上。臺架組件，如圖1或圖2中所示主要由臺板36、機(jī)腳37、軸承套54、底蓋52、保 護(hù)套57、螺栓48組成；將用于安裝芯軸14的軸孔53設(shè)置在臺板36的中心；將用于固定
軸承套54和底蓋52的螺孔55，于軸孔53周圍設(shè)置在臺板36的底面；將用于支撐機(jī)體的 機(jī)腳37，設(shè)置在臺板36的底面；將軸承套54、底蓋52，于臺板36下方，設(shè)置在臺板36 的底面；將保護(hù)套57，于臺板36上方，設(shè)置在臺板36的頂面。儀表架組件，如圖l中所示主要由儀表4及觸頭7、橫桿3、夾板l、螺栓2、直桿 38、支架座39組成；將儀表4，以觸頭7伸出橫桿3的一端固定在橫桿3上；將裝有儀表 4的橫桿3，以另一端插入夾板1且讓觸頭7朝向芯軸14、擰緊螺栓2頂住橫桿3，固定 在直桿38上；將直桿38，以下端跟支架座39的上表面連接，設(shè)置在支架座39上。再是，整合芯軸組件、臺架組件、轉(zhuǎn)動盤組件、壓塊組件，形成如圖1中所示的設(shè)有 八套伸縮裝置的或如圖2所示的設(shè)有六套伸縮裝置的鋼圈輪輞跳動量檢測夾具。芯軸組件跟臺架組件連接先將裝有軸承51的芯軸14，以上軸端13從臺板36的底 面插入設(shè)置在臺板36上的軸孔53內(nèi)，至軸承51跟底面接觸；再將軸承套54，從臺板36 的底面套于軸承51，至軸承套54端面跟底板36的底面接觸；然后蓋上底蓋52，用螺栓 48擰入螺孔55固定，并用保護(hù)套57套入芯軸14放至臺板36頂面。芯軸組件跟轉(zhuǎn)動盤組件連接先將軸承58從芯軸14上端套入至上軸承擋56;再將裝 有伸縮裝置的轉(zhuǎn)盤60，以軸承孔26套入芯軸14上端至軸承58跟軸孔26緊密接觸；然后 裝上法蘭盤23并用螺栓25擰入螺孔27固定。壓塊組件跟芯軸組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接用手拉住壓塊組件的拉手18，以壓塊20的 小端朝下、壓塊20的斜面59與伸縮桿40的斜端面47相接觸、芯軸14的上軸端13插入 設(shè)置在壓塊20及銷座15上的芯軸孔21，且如圖2中所示，用銷桿17插入銷孔16至芯軸 短頂面13，將壓塊組件擱置在芯軸14的上軸13上。然后是，將儀表架組件，以支架座39的底面跟臺板36的上表面接觸、儀表4的觸頭 7剛能接觸到輪輞31上的檢測點8，跟臺架組件連接，進(jìn)一步整合成如圖1中所示的鋼圈 輪輞跳動量檢測設(shè)備/鋼圈輪輞跳動量檢測臺。鋼圈輪輞跳動量檢測過程，為如下操作步驟，如圖l所示第一步，按輪輞定位面32的直徑大小選定銷孔34，并將多個定位塊33以銷柄35插 入選定的銷孔34內(nèi)定位；第二步，取輪輞31，并將輪輞31套入多個伸縮裝置，且以輪輞定位面32與定位塊 33的頂面接觸放置在轉(zhuǎn)動盤部件上；第三步，先用手拉住設(shè)置在壓塊20上的拉手18并拔出銷桿17，再將原被擱置狀態(tài)的 壓塊20，以斜面59壓在伸縮桿40的斜端面47上放手，通過壓縮彈簧45使伸縮桿40張 開，以周圍伸縮桿40的平端面9頂于輪輞31的輪輞內(nèi)壁9，進(jìn)行同度定位；第四步，將裝有儀表4的橫桿3，調(diào)整到儀表4的觸頭7接觸到輪輞31、儀表4的指 針5正好指在擺差讀數(shù)6的0位上時，以擰緊螺栓2固定在直桿38上；第五步，慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，觀察指針5的偏向與擺差讀數(shù)6，根據(jù)確定的檢測點8數(shù) 量，反復(fù)第四與第五步驟，進(jìn)行多個檢測點8檢測，并記錄各檢測點8的檢測結(jié)果；第六步，先將壓塊組件用手拉住拉手18向上提起并插入銷桿17至芯軸端頂面13后 擱置在芯軸14的上軸端13，再取下輪輞31;第七步，對各檢測結(jié)果跟相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，做出合格或不合格判定，并 將輪輞31以合格與不合格進(jìn)行歸類放置。
權(quán)利要求
1、一種輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造，其特征是包括鋼圈輪輞跳動量檢測過程和鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造；其中，鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備的構(gòu)造，先是，將機(jī)體的組成分設(shè)成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具與儀表架組件兩大部分，并進(jìn)一步將鋼圈輪輞跳動量檢測夾具分設(shè)為芯軸組件、轉(zhuǎn)動盤組件及多套伸縮裝置、壓塊組件、臺架組件，再是，通過將芯軸組件跟臺架組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接、將壓塊組件跟芯軸組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接，整合成所述鋼圈輪輞跳動量檢測夾具，然后是，將儀表架組件，以支架座的底面跟臺板的上表面接觸、儀表的觸頭剛能接觸到輪輞上的檢測點，跟臺架組件連接，進(jìn)一步整合成所述鋼圈輪輞跳動量檢測設(shè)備；所述鋼圈輪輞跳動量檢測過程，為如下操作步驟，第一步，按輪輞定位面的直徑大小選定銷孔，并將多個定位塊以銷柄插入選定的銷孔內(nèi)定位，第二步，取輪輞，并將輪輞套入多個伸縮裝置，且以輪輞定位面與定位塊的頂面接觸放置在轉(zhuǎn)動盤部件上，第三步，先用手拉住設(shè)置在壓塊上的拉手并拔出銷桿，再將原被擱置狀態(tài)的壓塊，以斜面壓在伸縮桿的斜端面上放手，通過壓縮彈簧使伸縮桿張開，以周圍伸縮桿的平端面頂于輪輞的內(nèi)壁，進(jìn)行同度定位，第四步，將裝有儀表的橫桿，調(diào)整到儀表的觸頭接觸到輪輞、儀表的指針正好指在擺差讀數(shù)的0位上時，以擰緊螺栓固定在直桿上，第五步，慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，觀察指針的偏向與擺差讀數(shù)，根據(jù)確定的檢測點數(shù)量，反復(fù)第四與第五步驟，進(jìn)行多個檢測點檢測，并記錄各檢測點的檢測結(jié)果，第六步，先用手拉住拉手將壓塊組件向上提起并插入銷桿至芯軸斷頂面后擱置在芯軸的上軸端，再取下輪輞，第七步，對各檢測結(jié)果跟相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，做出合格或不合格判定，并將輪輞以合格與不合格進(jìn)行歸類放置。
全文摘要
一種輪輞跳動量檢測過程及設(shè)備的構(gòu)造，包括鋼圈輪輞跳動量檢測臺的構(gòu)造和鋼圈輪輞跳動量檢測過程，通過鋼圈輪輞跳動量檢測臺的構(gòu)造，將機(jī)體的組成分設(shè)成鋼圈輪輞跳動量檢測夾具與儀表架組件兩大部分，以及芯軸組件、轉(zhuǎn)動盤組件、壓塊組件、臺架組件，且以芯軸組件跟臺架組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接、壓塊組件跟芯軸組件和轉(zhuǎn)動盤組件連接、儀表架組件跟臺架組件連接，整合成鋼圈輪輞跳動量檢測臺，通過鋼圈輪輞跳動量檢測過程，就能在鋼圈產(chǎn)品成型之前，檢測輪輞是否合格。該技術(shù)方案，不但進(jìn)一步完善了鋼圈產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，而且進(jìn)一步規(guī)范了鋼圈產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，給鋼圈產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，提供了能保障鋼圈產(chǎn)品質(zhì)量、降低鋼圈生產(chǎn)材料損失、提高經(jīng)濟(jì)效益的必要技術(shù)條件。
文檔編號G01B5/25GK101398285SQ200810121548
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者徐國林 申請人:徐國林