專利名稱：：一種車用汽油清凈性的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種汽油檢測(cè)方法，特別涉及一種車用汽油清凈性的檢測(cè)方法。技術(shù)背景隨著汽車排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和日趨嚴(yán)格，對(duì)汽油的質(zhì)量和清凈性要求更高。研究表明，清凈性差的汽油不僅可增加進(jìn)氣閥系統(tǒng)和燃燒室沉積物的含量，還會(huì)導(dǎo)致有害物質(zhì)排放量的增加。雖然車用汽油和汽油清凈劑己有世界公認(rèn)的權(quán)威性測(cè)定方法，如Mlll法和Ford2.3L法，國(guó)家對(duì)此也有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，北京市和深圳市也制定了相應(yīng)的地方標(biāo)準(zhǔn)，并明文規(guī)定"車用汽油中應(yīng)加入有效清除積炭的清凈劑"，環(huán)保部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定"國(guó)in排放標(biāo)準(zhǔn)"應(yīng)符合"含清凈劑車用汽油技術(shù)規(guī)范"，但由于M111法、Ford2.3L法用到的設(shè)備昂貴、操作繁瑣、測(cè)試周期長(zhǎng)、檢測(cè)費(fèi)用高，國(guó)內(nèi)僅有幾臺(tái)，故這些方法更適合于仲裁檢驗(yàn)和形式認(rèn)證等高級(jí)別、高精確度的測(cè)試，而不太適合作為市售汽油清凈性和是否添加清凈劑的日常監(jiān)督管理監(jiān)測(cè)方法；GB-19592方法實(shí)質(zhì)上是汽油清凈劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法，如作為汽油銷售市場(chǎng)是否加入清凈劑的評(píng)判方法，由于難以取得"空白基礎(chǔ)油"作為對(duì)照物而缺少判斷的依據(jù)。為此許多工作者和單位也先后推出多種方法，但總的來(lái)說(shuō)這些方法大多操作繁瑣、費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、影響因素多、重復(fù)性和再現(xiàn)性差，難以取得令人滿意的結(jié)果；有些則不是特征反應(yīng)，缺乏選擇性，難以判斷。由此不難看出，國(guó)內(nèi)外雖然對(duì)車用汽油清凈性能提出了要求，制定了標(biāo)準(zhǔn)，但由于目前缺乏簡(jiǎn)便、快速、高效的，適用于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)市售車用汽油清凈性進(jìn)行檢測(cè)的手段，難以及時(shí)判斷市售車用汽油是否加入清凈劑、加了多少、效果如何。因而導(dǎo)致市場(chǎng)監(jiān)督失靈，汽車排放和城市空氣質(zhì)量管理不力。因此急需建立一種能簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的判斷車用汽油清凈性的檢測(cè)方法和設(shè)備，以便統(tǒng)一方法、統(tǒng)一設(shè)備，作為執(zhí)法部門依法快速、及吋、準(zhǔn)確進(jìn)行檢測(cè)的依據(jù)，確保市售汽油的質(zhì)量，穩(wěn)定汽車有害污染物的排放量，改善環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，以便能夠廣泛應(yīng)用，及時(shí)監(jiān)測(cè)，促進(jìn)環(huán)境的改善。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的提供一種車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，包括以下步驟1)在貧氧狀態(tài)下加熱蒸發(fā)受試油品，直至蒸發(fā)完畢，稱量殘留物重量；2)用有機(jī)溶劑對(duì)步驟l)蒸發(fā)后的殘留物進(jìn)行抽提，直至殘留物不再溶于有機(jī)溶劑；3)稱量經(jīng)過(guò)步驟2)處理后殘留物的重量，評(píng)價(jià)受試油品的清凈性。步驟l)所述的貧氧狀態(tài)是指受試油品所處環(huán)境的氧含量低于空氣中氧含量的狀態(tài)，優(yōu)選受試油品液面以上10cm以內(nèi)的氧含量不大于12.5。/。；經(jīng)過(guò)測(cè)量，本發(fā)明檢測(cè)方法中的貧氧狀態(tài)如下面表1所記錄表1.試樣液面上部各點(diǎn)氧含量測(cè)量結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注上表中結(jié)果為3次測(cè)量結(jié)果的平均值。步驟1)所述的蒸發(fā)可以是任意能夠?qū)崿F(xiàn)油品蒸發(fā)的方法，優(yōu)選采用鋁浴加熱的方式蒸發(fā)受試油品。步驟l)所述的蒸發(fā)過(guò)程可以通過(guò)任意能夠營(yíng)造所述貧氧狀態(tài)并加熱蒸發(fā)油品的設(shè)備進(jìn)行，優(yōu)選通過(guò)一種專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述專用設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是實(shí)驗(yàn)用一個(gè)或多個(gè)玻璃杯置于被加熱的鋁浴孔洞中，玻璃杯與鋁浴孔洞之間有一定空隙，鋁浴設(shè)有可以通過(guò)氣體的通氣孔，氣體通過(guò)實(shí)驗(yàn)玻璃杯上方罩著的氣體導(dǎo)流罩排出；檢測(cè)時(shí)，將盛有受試油品的實(shí)驗(yàn)用玻璃杯置于被加熱的鋁浴孔洞中，氣體由孔洞下部進(jìn)入，沿玻璃杯與孔壁空隙向上吹出形成射流，同時(shí)孔洞上面的排氣罩向外抽排氣體，玻璃杯內(nèi)部即形成負(fù)壓貧氧狀態(tài)；在此情況下使所述玻璃杯內(nèi)的溫度保持在165~175°C，調(diào)節(jié)氣壓為0.15Mpa，流量為每分鐘25-35L，整個(gè)過(guò)程持續(xù)40~50分鐘；所述通入鋁浴中的氣休優(yōu)選空氣，進(jìn)一步優(yōu)選凈化空氣；所述玻璃杯在使用前要盡量清除內(nèi)部的有機(jī)物并干燥。所述玻璃杯內(nèi)溫度優(yōu)選保持在17(TC。步驟2)所述的有機(jī)溶劑優(yōu)選低分子烴，進(jìn)一步優(yōu)選異辛烷。步驟2)所述的抽提方法優(yōu)選用異辛烷對(duì)蒸發(fā)殘留物萃取2~3次，直至萃取液無(wú)色為止。步驟3)所述的稱量方法優(yōu)選稱量經(jīng)過(guò)干燥后冷卻至室溫的殘留物重量，精確至O.lmg，至兩次稱量差值不超過(guò)i0.3mg。步驟3)所述評(píng)價(jià)受試油品清凈性的原則為A.受試油品最終殘留物含量<5mg/100ml，則判定該油品清凈性合格；B.受試油品最終殘留物含量〉5mg/100ml，且抽提前后殘留物含量差值<10mg/100ml，則判定該油品清凈性不合格；C.受試油品抽提前殘留物重量>30mg，且抽提后殘留物含量>5mg/100ml，不論與抽提后殘留物的差值大小，則可判定該油品清凈性不合格；若油品中已加入清凈劑，則可判定加入的清凈劑質(zhì)量不合格或加入量不足。評(píng)價(jià)汽油清凈性好壞的標(biāo)準(zhǔn)是汽油進(jìn)氣閥和燃燒室殘余沉積物的生成量。前人的研究已證明汽車進(jìn)氣閥沉積物和燃燒室沉積物的生成量與汽油中的膠質(zhì)生成量有關(guān)，而膠質(zhì)量是由汽油中包含的烯烴、二烯烴和硫烯等不飽和組分氧化縮合而成，膠質(zhì)又會(huì)在高溫和氧氣影響下進(jìn)一步氧化生成瀝青質(zhì)和炭青質(zhì)，因此測(cè)量汽油中的膠質(zhì)可以判斷汽油的清凈性。對(duì)于清凈性不合格的汽油，若加入清凈劑，除可減弱或阻止汽油中的不安定組分的聚合外，并對(duì)形成的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)有一定的溶解作用，而減少沉積物的生成。由于GB/T8019-87方法是在一定溫度下強(qiáng)制通空氣在富氧狀態(tài)下蒸發(fā)汽油，有利于汽油中不安定組分的氧化縮合，特別是對(duì)含烯烴等不安定組分較高的汽油由于生成的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)較多，沉積物抽提前后的差值較小，而方法的規(guī)定允許誤差又較大(含量在5mg/100ml、重復(fù)性2~3mg/100ml、再現(xiàn)性達(dá)到4mg/100ml)難以滿足要求。由此不難看出準(zhǔn)確判定汽油清凈性的關(guān)鍵是能準(zhǔn)確測(cè)出汽油的實(shí)際膠質(zhì)量和未洗膠質(zhì)量，盡量擴(kuò)大兩者的差值。為此必須設(shè)法防止或減少汽油中不安定組分的氧化縮合反應(yīng)，以降低膠質(zhì)生成量、縮小沉積物生成量、突出清凈劑加入的效果和差距。因此，本發(fā)明人認(rèn)為最有效的方法就是在貧氧氛圍下蒸發(fā)除去汽油組分，也就是使用本發(fā)明的檢測(cè)方法。本發(fā)明檢測(cè)方法中，影響測(cè)量準(zhǔn)確度的主要因素是測(cè)量時(shí)油樣受熱溫度、接觸氣體中的氧含量和受熱時(shí)間，發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)分別對(duì)上述因素進(jìn)行了研究，確定了最佳參數(shù)條件。通過(guò)與Mill及GB-19592方法的測(cè)定結(jié)果的進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析，本發(fā)明的汽油清凈性檢測(cè)方法所得結(jié)果與GB-19592和Mill方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果有較好的相關(guān)性，其中，本發(fā)明人曾與中國(guó)環(huán)境科學(xué)院做過(guò)10個(gè)樣品與M111方法的對(duì)比試驗(yàn)，得到的所有檢測(cè)結(jié)果完全一致，這也驗(yàn)證了本發(fā)明的檢測(cè)方法具有非常高的置信度。而與這些現(xiàn)有的方法相比，本發(fā)明的檢測(cè)方法不但有效、準(zhǔn)確，更重要的是能夠簡(jiǎn)單、快速地判斷車用汽油的清凈性和是否加入了清凈劑、加入量是否有效，這使得該方法更具有很大的社會(huì)推廣價(jià)值，適合作為政府監(jiān)管部門進(jìn)行市場(chǎng)檢測(cè)的有力手段，可有效的保證市場(chǎng)車用汽油的質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)工作的開展。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所用到的JLWY-10型車用汽油清凈性限值測(cè)定儀的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式1.儀器設(shè)備(1).JLWY-10型車用汽油清凈性限值測(cè)定儀北京京魯偉業(yè)科技發(fā)展有限公司由圖1所示，JLWY-10型測(cè)定儀是由氣體導(dǎo)流罩1、試驗(yàn)玻璃杯2、鋁浴3、測(cè)溫鉑電阻4、溫度控制儀5、加熱器6、氣體壓力表7、氣體流量計(jì)，8、過(guò)濾減壓器9、水氣分離器IO、進(jìn)氣閥門ll、時(shí)間控制儀12、氣體孔道13所構(gòu)成;其中，鋁浴3加工有能置于實(shí)驗(yàn)玻璃杯2的杯孔(圖1只畫出放入1個(gè)實(shí)驗(yàn)玻璃杯2的結(jié)構(gòu)示意圖)；鋁浴3還設(shè)有加熱器6加熱，并由測(cè)溫鉑電阻4、溫度控制儀5測(cè)控，與加熱器6和溫度控制儀5相連的時(shí)間控制儀12控制實(shí)驗(yàn)時(shí)間；氣體經(jīng)進(jìn)氣閥11、水氣分離器10、過(guò)濾減壓器9進(jìn)入鋁浴3內(nèi)的通氣孔道13，沿著實(shí)驗(yàn)玻璃杯2外側(cè)與鋁浴3的杯孔壁內(nèi)側(cè)之間的空隙經(jīng)氣體導(dǎo)流罩1排出，實(shí)現(xiàn)在貧氧氣氛狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)；進(jìn)入通氣孔道13的氣體由氣體壓力表7、氣體流量計(jì)8調(diào)控氣壓和氣量。(2).天平測(cè)量范圍0200g精度士0.1mg(3).專用蒸發(fā)杯6只玻璃制品，將專用蒸發(fā)杯洗凈，于烘箱中在18(TC烘干，稱至恒重，分別編號(hào)為A-F，放入干燥器中備用。(4).干燥器用于冷卻稱重前的蒸發(fā)杯，可不使用干燥劑。(5).刻度量筒4只50ml、100ml、1000ml和2000ml。(6).不銹鋼鑷子。(7).烘箱能控制溫度在200士2T:。(8).空氣過(guò)濾器。(9).空氣壓縮機(jī)。2.材料和試劑(1).凈化空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器脫水凈化。(2).異辛烷分析純。(3).膠質(zhì)溶劑等體積甲苯和DMF的混合物。(4).燒結(jié)玻璃漏斗，粗孔，孔徑范圍在150250um。3.受試油品來(lái)自不同品牌的93#基礎(chǔ)油樣品AF。4.準(zhǔn)備工作4丄JLWY-10測(cè)定儀的安裝調(diào)試按儀器說(shuō)明書安裝、調(diào)試儀器到工作狀態(tài)。4.2.按GB/T4756方法規(guī)定取樣每種基礎(chǔ)油樣品用2個(gè)清潔干燥的玻璃瓶分別取2L，做檢驗(yàn)和留樣用。所有樣品要密封、避光儲(chǔ)存在涼爽通風(fēng)的油庫(kù)內(nèi)。4.3.清潔蒸發(fā)用玻璃杯4.3丄新的蒸發(fā)杯使用前應(yīng)在新配的鉻酸洗液中浸泡6小時(shí)，除去有機(jī)物，然后用水沖洗除去殘余的酸，再用普通家用洗滌靈清洗后，用自來(lái)水、蒸餾水徹底洗滌蒸發(fā)杯，并放入18(TC的恒溫烘箱中干燥1小時(shí)。將烘過(guò)的蒸發(fā)杯放到干燥器中，干燥器放到稱量天平附近冷卻至少2小時(shí)到室溫。4.3.2.使用過(guò)的蒸發(fā)杯，可用膠質(zhì)溶劑洗滌除去膠質(zhì)，再用水清洗后將其浸泡在普通家用洗滌靈中清洗，用不銹鋼鑷子從清洗液中取出蒸發(fā)杯，在以后的操作中只許用鑷子持取。先用自來(lái)水，再用蒸餾水徹底沖洗蒸發(fā)杯，以后的操作同4.3.1操作步驟。5.實(shí)驗(yàn)步驟5丄打開JLWY-10測(cè)定儀電源，把蒸發(fā)鋁浴加熱設(shè)定在180°C(由于鋁浴與孔內(nèi)蒸發(fā)杯內(nèi)試樣之間有一溫度差，故實(shí)際鋁浴加熱溫度設(shè)定為180°C)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)將上述凈化空氣引入測(cè)定儀鋁浴，調(diào)節(jié)空氣壓力為0.15Mpa，流量為每分鐘2535L，控制鋁浴加熱孔內(nèi)溫度在17(TC。5.2.稱量經(jīng)過(guò)4.3.1或4.3.2步驟處理過(guò)的蒸發(fā)杯，精確至O.lmg。5.3.如果油樣中含有懸浮或沉淀固體物質(zhì)，應(yīng)充分搖動(dòng)容器內(nèi)的油樣，使其混合均勻，立即通過(guò)燒結(jié)玻璃漏斗過(guò)濾，濾液收集到清潔、十燥的玻璃樣品瓶?jī)?nèi)，按5.45.10操作步驟處理。5.4.用刻度量筒向每個(gè)已恒重的試驗(yàn)用蒸發(fā)杯內(nèi)注入相應(yīng)編號(hào)的待測(cè)油樣50ml，然后將它們放入JLWY-10型測(cè)定儀的蒸發(fā)浴加熱孔中，放入蒸發(fā)杯的時(shí)間盡量縮短，并立即蓋上導(dǎo)流罩，蒸發(fā)持續(xù)45分鐘。5.5.加熱將油樣蒸發(fā)完畢后，用不銹鋼鑷子將蒸發(fā)杯從浴中轉(zhuǎn)移到干燥器中并放在天平附近冷卻2小時(shí)左右至室溫后，觀察記錄每個(gè)蒸發(fā)杯中殘留物的顏色、形狀并估計(jì)殘留物量的多少，然后稱重，精確至0.1mg。5.6.異辛烷萃取向每個(gè)盛有汽油殘留物的蒸發(fā)杯中加入25ml異辛烷并輕輕振蕩30秒，靜置10分鐘，溶解殘留物中的可溶物。5.7.小心的倒掉異辛烷溶劑，防止任何固體殘留物損失。5.8.用第2份25ml異辛烷按5.6和5.7所述步驟進(jìn)行萃取。如果萃取液帶色，則應(yīng)重新進(jìn)行第3次萃取，直至萃取液無(wú)色為止。觀察記錄每個(gè)蒸發(fā)杯中剩余殘留物的量和形狀。5.9.把萃取抽提后的蒸發(fā)杯放入控制在16017(TC的上述蒸發(fā)浴中，不加導(dǎo)流罩，使蒸發(fā)杯干燥10分鐘。5.10.恒重干燥期結(jié)束后，將蒸發(fā)杯從浴中轉(zhuǎn)移到干燥器中，并放置在天平附近冷卻到室溫，稱量每只蒸發(fā)杯重，精確至0.1mg，至兩次稱量差值不超過(guò)士0.3mg。6.計(jì)算6丄車用汽油未抽提殘留物含量A未(mg/100ml)按式1計(jì)算A未2000(MrM2)(1)6.2.車用汽油抽提后殘留物含量A.A(mg/100ml)按式2計(jì)算A洗二2000(M3-M2)(2)6.3.車用汽油抽提前后殘留物含量差值A(chǔ)^(mg/100ml)按式3計(jì)算A差二A未-A洗(3)式中Mr-5.5記錄下的蒸發(fā)杯加汽油殘留物重量，單位克；M2—5.2記錄下的蒸發(fā)杯重量，單位克；M3—5.10記錄下的蒸發(fā)杯加汽油殘留物重量，單位克；7.清凈性評(píng)判初步定性7丄若汽油蒸發(fā)后蒸發(fā)杯內(nèi)剩余殘留物不論多少均可用異辛烷清洗除去，則判定該車用汽油清凈性合格。7.2.若汽油蒸發(fā)后剩余殘留物較多，若能用異辛垸清洗除去，則說(shuō)明加劑清凈性良好；若不能用異辛烷洗去，則判定汽油清凈性不合格，或說(shuō)明加入的清凈劑量不足或清凈劑質(zhì)量不佳。定量分析7.3.車用汽油試樣A洗小于5mg/100ml，則判定該車用汽油清凈性合格。7.4.車用汽油試樣A差小于10mg/100ml，A洗大于5mg/100ml，則判定該車用汽油清凈性不合格。7.5.車用汽油試樣(MrM2)大于30mg，且A洗亦大于5mg/100ml，則不論A^大小均可判定汽油清凈性不合格；若汽油中已加入清凈劑，則可判定汽油清凈劑加入量不足或質(zhì)量不合格。8.檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表2.應(yīng)用本發(fā)明檢測(cè)方法檢測(cè)不同油品清凈性的結(jié)果實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，包括以下步驟1)在貧氧狀態(tài)下加熱蒸發(fā)受試油品，直至蒸發(fā)完畢，稱量殘留物重量；2)用有機(jī)溶劑對(duì)步驟1)蒸發(fā)后的殘留物進(jìn)行抽提，直至殘留物不再溶于有機(jī)溶劑；3)稱量經(jīng)過(guò)步驟2)處理后殘留物的重量，評(píng)價(jià)受試油品的清凈性。2.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟1)所述的貧氧狀態(tài)是指受試油品液面以上10cm以內(nèi)的氧含量不大于12.5%。3.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟1)所述的蒸發(fā)是采用鋁浴加熱的方式蒸發(fā)受試油品。4.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟1)所述的貧氧狀態(tài)下加熱蒸發(fā)受試油品的過(guò)程通過(guò)一種專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是實(shí)驗(yàn)用一個(gè)或多個(gè)玻璃杯置于被加熱的鋁浴孔洞中，玻璃杯與鋁浴孔洞之間有一定空隙，鋁浴設(shè)有通氣孔，氣體通過(guò)實(shí)驗(yàn)玻璃杯上方罩著的氣體導(dǎo)流罩排出；檢測(cè)時(shí)，將盛有受試油品的實(shí)驗(yàn)用玻璃杯置于被加熱的鋁浴孔洞中，空氣由孔洞下部進(jìn)入，沿玻璃杯與孔壁空隙向上吹出形成射流，同時(shí)孔洞上面的排氣罩向外抽排空氣，玻璃杯內(nèi)部即形成負(fù)壓貧氧狀態(tài)；在此情況下使所述玻璃杯內(nèi)的溫度保持在165~175°C，調(diào)節(jié)氣壓為0.15Mpa，流量為每分鐘2535L，整個(gè)過(guò)程持續(xù)4050分鐘。5.權(quán)利要求4所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于所述鋁浴蒸發(fā)中玻璃杯內(nèi)的溫度保持在17(TC。6.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟2)所述的有機(jī)溶劑為低分子烴。7.權(quán)利要求6所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于所述低分子烴為異辛烷。8.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟2)所述的抽提方法是用異辛垸對(duì)蒸發(fā)殘留物萃取23次，直至萃取液無(wú)色為止。9.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于步驟1)和3)所述的稱量方法是稱量經(jīng)過(guò)干燥后冷卻至室溫的殘留物的重量，精確至O.lmg，至兩次稱量差值不超過(guò)i0.3mg。10.權(quán)利要求1所述的車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟3)所述評(píng)價(jià)受試油品清凈性的原則為A.受試油品最終殘留物含量<5mg/100ml，則判定該油品清凈性合格；B.受試油品最終殘留物含量>5mg/100ml，且抽提前后殘留物含量差值<10mg/100ml，則判定該油品清凈性不合格；C.受試油品抽提前殘留物重量〉30mg，且抽提后殘留物含量>5mg/100ml，不論與抽提后殘留物的差值大小，則可判定該油品清凈性不合格；若油品中已加入清凈劑，則可判定加入的清凈劑質(zhì)量不合格或加入量不足。全文摘要本發(fā)明涉及一種車用汽油清凈性的檢測(cè)方法，包括在貧氧狀態(tài)下加熱蒸發(fā)受試油品，直至蒸發(fā)完畢，稱量殘留物重量；用有機(jī)溶劑對(duì)蒸發(fā)后的殘留物進(jìn)行抽提，直至殘留物不再溶于有機(jī)溶劑；稱量經(jīng)過(guò)上述處理后殘留物的重量，評(píng)價(jià)受試油品的清凈性。本發(fā)明的檢測(cè)方法不僅能夠有效、準(zhǔn)確的檢測(cè)汽油清凈性，而且檢測(cè)方法簡(jiǎn)便、快速、經(jīng)濟(jì)，有利于廣泛應(yīng)用和實(shí)施。文檔編號(hào)G01N5/04GK101226123SQ20081005692公開日2008年7月23日申請(qǐng)日期2008年1月28日優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日發(fā)明者欣岳,張金銳,王良駒,臧維滿,郭瑞蓮,鮑曉峰申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院;北京京魯偉業(yè)科技發(fā)展有限公司