專利名稱：無尾桿閥的動態(tài)檢測方法
技術領域：
一種無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，用于對石油天然氣采油 樹或者節(jié)流裝置上閘閥，節(jié)流閥的動態(tài)試驗，涉及石油鉆采工程中閥門 的再檢測工藝，尤其涉及節(jié)流閥和不帶尾桿的明桿閘閥的動態(tài)試驗檢測 工藝技術領域。
背景技術：
節(jié)流閥和不帶尾桿的明桿閘閥是組成井口裝置、節(jié)流壓 井管匯的重要部件，為了生產安全的目的，按照生產許可證取證制度的 要求，對生產這些閥門的廠家，到一定期限后就必須重新取得這類閥門 的生產許可證，要重新獲得許可證，就要對新的閥門重新進行動態(tài)試驗 檢測，這些試驗程序主要分為PR1和PR2級的閘閥動態(tài)試驗程序；這些 檢測試驗的程序是十分嚴格的，如節(jié)流閥和不帶尾桿的明桿閘閥要求在 室溫下施加并保持額定工作壓力，閥桿要從全開至全關循環(huán)至少160次， 試驗程序要求閥的下游端應以試驗壓力的1%或更小的壓力充滿試驗介 質進行試驗；
動態(tài)試驗檢測的目的就是檢測閥門在額定工作壓力下達到標準開 啟、關閉次數(shù)后，閥桿和閥桿密封件的密封性能和在開關過程中的運行 靈活度；
現(xiàn)有技術基本上都是采用單獨試驗的方法，實驗時使用法蘭將閥兩 端封閉，從一個法蘭打壓，將額定工作壓力介質輸入由法蘭與閥體、閥 蓋等零件構成的空間里，試驗壓力介質為液體，當被試闊與壓力源截斷 后，就旋轉手輪進行開啟和關閉的試驗；現(xiàn)有技術的缺點是在進行試 驗時，當閥關閉時就會在密閉的空間增加一個閥桿容積，使液體介質壓
縮，而液體介質具有不可壓縮的特性，要使閥桿旋入閥腔是非常困難的， 微小的旋進都要引起密閉空間里的壓力升高，壓力升高太大就不能符合 試驗標準的要求；反之，將閥打開，閥桿旋出會產生一個負壓，使閥腔 壓力降低，如低于額定工作壓力，也不符合試驗標準的要求，因此，按
照現(xiàn)有實驗的方法是很難進行動態(tài)試驗的；另外，現(xiàn)有技術中還有一種
方法，是在每一被試件腔體串接一個儲能器，但由于針形節(jié)流閥和不帶
尾桿的明桿閘閥壓力級別高，國內的這種閥門壓力就有35MPa， 70MPa， 105MPa，因此在市場上很少有這樣壓力的儲能器，而且還要配備高壓充 氣泵等設備，由于高壓氣體具有可爆炸的性能，高壓氣體儲能器本身就 是一個危險源，所以使用非常危險。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺點，采用相同陶門對 接形成的空間可以消除容積的增加或減少帶來的壓力升高或者下降的方 式，設計了一種連接相同閥門進行動態(tài)實驗的無尾桿閥的動態(tài)檢測方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將兩只相同規(guī)格型號的無尾桿閥門的一端連 接在一起，試驗方法按照如下步驟進行
1.選擇兩只相同型號的閥門，確定一只為被試驗的閥門，另一只 為輔助閥門;
2. 將選好的被試驗閥門的進口端與輔助閥門的出口端密封連接在一
起；
3. 將被試驗閥門的出口端封閉，將輔助閥門的進口端由帶有輸入連 接管的堵頭封閉并連接試驗液體的輸入管；
4. 將確定好的被試驗閥門全關閉，將輔助閥門全打開；
5. 通過連接試驗液體的輸入管向兩只連接好的閥門內輸入試驗需要 壓力的液體，達到需要的壓力后關閉液體輸入的通道進行穩(wěn)壓；
6. 壓力穩(wěn)定后由兩人同時向不同的方向轉動被試驗閥門和輔助閥門 的手輪，打開被試驗閥門，關閉輔助閥門，然后反過來關閉被試驗閥門， 打開輔助閥門，并反復進行，直到完成試驗。
在所述試驗過程中打開被試驗閥門與關閉輔助閥門的速度是一致
的；
所述試驗需要的壓力與被試驗閥門運行時下游端額定工作壓力相
同；
所述試驗液體為清水；
實驗時，當壓力穩(wěn)定后，需要隔斷壓力源后再進行試驗； 本發(fā)明的優(yōu)點和效果是所采用的試驗和輔助閥門以及輔助件完全 是工廠的產品和平常使用的試驗工裝，不另外加工試驗裝；由于兩件闊 門型號、規(guī)格完全相同，閥桿體積也相同， 一只閥桿旋進，另一件閥桿 同時旋出，使閥腔內容積基本保持不變，所以閥腔內的壓力基本保持不 變，不會出現(xiàn)壓力忽高忽低的現(xiàn)象，完全能滿足標準對壓力的要求；使 用本發(fā)明進行的動態(tài)試驗具有操作簡單方便的特點。
圖1為本發(fā)明進行動態(tài)試驗的連接示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，以不帶尾桿的明桿閘閥進行動態(tài)試 驗為例給出
具體實施例方式
先在新生產的閥門中選擇兩只相同型號的不帶尾桿的明桿閘閥，確
定兩只不帶尾桿的明桿閘閥中的一只為被試驗的閥門6，另一只為輔助
閥門2;將確定的被試驗閥門6的進口端4與輔助閥門2的出口端10對 接，并密封連接在一起，然后由盲板堵頭12封閉被試驗閥門6的出口端 11，輔助閥門2的進口端9由一塊帶有輸入連接管1的盲板堵頭8封閉， 并將試驗液體的輸入管連接在連接管1上，這樣就完成了試驗液體輸入 管的連接；然后轉動被試驗閥門6的手輪5，將確定好的被試驗閥門6 全關閉，轉動輔助閥門2的手輪3，將輔助閥門2全打開，這時就全部 完成了試驗前的準備工作；開始試驗時，打開連接管1的閘閥7，連通 試驗液體的輸入通道，先通過連接試驗液體的連接管1向兩只連接好的 閥門內輸入試驗需要壓力的試驗液體，試驗液體為清水，試驗需要的壓 力與被試驗閥門6運行時下游端額定工作壓力相同；當達到需要的壓力 后關閉閘閥7，隔斷液體輸入的通道，并進行穩(wěn)壓；當壓力穩(wěn)定后再進 行下一步的試驗操作；壓力穩(wěn)定后由兩人同時向不同的方向轉動被試驗 閥門6和輔助閥門2的手輪5和3，由于開始試驗前被試驗閥門6是被 關閉的，輔助閥門2是被打開的，所以轉動兩只閥門的手輪時，是打開 被試驗閥門6，關閉輔助閥門2，操作時，打開被試驗閥門6與關閉輔助 閥門2的速度是一致的；當兩只閥門的手輪5和3完全到達各自的死點 后，反過來再關閉被試驗閥門6，打開輔助閥門2，重復上述操作，直到 完成試驗；根據(jù)試驗的標準，以此方法的重復操作不少于160次，如果 閥腔里水的容積基本保持不變，在全關到全開過程中閥桿運行平滑，沒 有咬合與震動，就達到了閥開、閥關的循環(huán)壓力動態(tài)試驗目的。
權利要求
1、一種無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，其特征在于檢測方法按照如下步驟進行(1)先選擇兩只相同型號的閥門，并確定其中一只為被試驗的閥門，另一只為輔助閥門；(2)將選好的被試驗閥門的進口端與輔助閥門的出口端密封連接在一起；(3)將被試驗閥門的出口端封閉，將輔助閥門的進口端由帶有輸入連接管的堵頭封閉并連接試驗液體的輸入管；(4)將確定好的被試驗閥門全關閉，將輔助閥門全打開；(5)通過連接試驗液體的輸入管向兩只連接好的閥門內輸入試驗需要壓力的液體，達到需要的壓力后關閉液體輸入的通道進行穩(wěn)壓；(6)壓力穩(wěn)定后向不同的方向轉動被試驗閥門和輔助閥門的手輪，打開被試驗閥門，關閉輔助閥門，然后再關閉被試驗閥門，打開輔助閥門，并反復進行，直到完成試驗。
2、 根據(jù)權利要求l所述的無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，其特征在于在所述試驗過程中打開被試驗閥門與關閉輔助閥門的速度是一致的。
3、 根據(jù)權利要求l所述的無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，其特征在于 所述試驗需要的壓力與被試驗閥門運行時下游端額定工作壓力相同。
4、根據(jù)權利要求l所述的無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，其特征在于 實驗時，當壓力穩(wěn)定后，需要隔斷壓力源后再進行試驗。
全文摘要
一種無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，涉及無尾桿明桿閘閥的動態(tài)試驗檢測技術領域，采用相同閥門對接的方式，設計了一種連接兩只相同閥門進行動態(tài)實驗的無尾桿閥的動態(tài)檢測方法，實驗時，選擇兩只相同型號的閥門，一只被試驗，另一只輔助，向兩只連接的閥門內輸入試驗液體，達到需要的壓力后反復打開或者關閉液體輸入通道進行穩(wěn)壓實驗，就能完成試驗，解決了現(xiàn)有技術采用高壓儲能器單獨試驗，有可能發(fā)生不安全事故的問題，具有不另外加工試驗工裝，完全能滿足標準對壓力的要求和操作簡單方便的特點。
文檔編號G01M99/00GK101363776SQ20081004612
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權日2008年9月23日
發(fā)明者萍 李, 楊學峰, 陳文斌 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司