專利名稱：高爐熱電偶在線快速修復(fù)法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐熱電偶，尤其涉及高爐鎧裝熱電偶修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
高爐冷卻板熱電偶(含爐體已埋設(shè)熱電偶)被損壞(折斷)，一般無(wú)法更換 (無(wú)法拆下來(lái))或替代設(shè)施(無(wú)發(fā)另行安裝),唯一的辦法只能在線就地修復(fù)。傳 統(tǒng)的方法是首先進(jìn)行絕緣處理，然后進(jìn)行修復(fù)，并重新進(jìn)行埋設(shè)，該方法 費(fèi)用比較大，且會(huì)給施工工期帶來(lái)大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有鎧裝熱電偶修復(fù)方法的上述缺陷，提供一種高爐鎧 裝熱電偶在線快速修復(fù)方法。本發(fā)明修復(fù)成本低廉，修復(fù)速度快，不影響施
工工期。
一種高爐熱鎧裝電偶在線快速修復(fù)法，所述鎧裝熱電偶斷裂為尾部和根 部，它包括內(nèi)、外套管并包括下列步驟 尾部預(yù)處理步驟； 根部預(yù)處理步驟；
根部和尾部芯線對(duì)接步驟，每個(gè)芯線利用一個(gè)內(nèi)套管套在芯線連接處上 并壓緊；
內(nèi)套管封膠并固化步驟；
外套管封膠及固化步驟，在熱電偶斷裂處用外套管套裝連接起來(lái)；和 外套管焊接固定步驟。
所述的高爐熱鎧裝電偶在線快速修復(fù)法，所述尾部預(yù)處理步驟包括；
根部芯線剝離步驟；
根部芯線測(cè)試步驟；根部電偶的絕緣處理步驟；
根部芯線端頭的密封步驟；
根部接頭端口的擰固步驟；
根部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟；
根部芯線的極性測(cè)試步驟。
所述的高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，所述尾部預(yù)處理步驟包括；
尾部芯線剝離步驟；
尾部芯線測(cè)試步驟；
尾部電偶的絕緣處理步驟；
尾部芯線端頭的密封步驟；
尾部接頭端口的擰固步驟；
尾部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟；
尾根部芯線的極性測(cè)試步驟。 ' 采用本發(fā)明修復(fù)方法修復(fù)的熱電偶所有功能均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，降低返 修施工成本。與傳統(tǒng)的修復(fù)方法比較，有幾大優(yōu)勢(shì):l、施工中，可以減少相 關(guān)專業(yè)的配合，只需專業(yè)儀表人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)從根本上降低返修施 工成本；2、采用本套修復(fù)設(shè)施后，可以保證預(yù)期工程進(jìn)度，投入人員比較 少，工作效率高；3、保證了電偶本身的性能，通過(guò)實(shí)際修復(fù)效果和未損傷 的電偶比較，各項(xiàng)性能保持一致。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
本發(fā)明為一種高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，所述熱電偶斷裂為尾部 和根部，它包括內(nèi)、外套管并包括下列步驟 尾部預(yù)處理步驟； 根部預(yù)處理步驟；
根部和尾部芯線對(duì)接步驟，每個(gè)芯線利用一個(gè)內(nèi)套管套在芯線連接處上 并壓緊；
內(nèi)套管封膠并固化步驟；
4外套管封膠及固化步驟，在熱電偶斷裂處用外套管套裝連接起來(lái)；和 外套管焊接固定步驟。
所述的高爐熱電偶在線快速修復(fù)法，所述根部預(yù)處理步驟包括
根部芯線剝離步驟；
根部芯線測(cè)試步驟；
根部電偶的絕緣處理步驟；
根部芯線端頭的密封步驟；
根部接頭端口的擰固步驟；
根部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟；
根部芯線的極性測(cè)試步驟。
所述的高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，所述尾部預(yù)處理步驟包括-尾部芯線剝離步驟； 尾部芯線測(cè)試步驟； 尾部電偶的絕緣處理步驟； 尾部芯線端頭的密封步驟； 尾部接頭端口的擰固步驟； 尾部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟； 尾根部芯線的極性測(cè)試步驟。 注意事項(xiàng)
1. 在制作鎧裝電偶中間接頭的每一步操作的過(guò)程中，都必須進(jìn)行絕緣測(cè)試， 以確保每一步操作的正確無(wú)誤后，才能放心地進(jìn)行下一步工作，這是操作步驟中 必須堅(jiān)持的原則，否則盲目進(jìn)行操作是沒(méi)有把握的，到最后出現(xiàn)了問(wèn)題也很難找 出是那一環(huán)節(jié)出現(xiàn)的毛病；
2. 在每次芯線的絕緣測(cè)試和絕緣處理中，要記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn) 確性(絕緣、導(dǎo)通、阻值、極性和溫度顯示值)；
3. 芯線測(cè)試合格后馬上進(jìn)行端頭的密封和固化處理，防止在連接過(guò)程中芯線 間的短路和碰壁接地(從理論上算起來(lái)氧化鎂絕緣填充料只有0.33mm的間隙，極 容易短路或碰壁)；
54.熱電偶芯線極性的判別很重要，可根據(jù)芯線的硬度、色澤從外觀確認(rèn)；也 可通過(guò)阻值確認(rèn)芯線的正負(fù)極；因?yàn)镵型熱電偶芯線是鎳鉻一鎳硅也可采用小磁 鐵或磁針判別極性，這一方法很直觀、可靠。
IH極 無(wú)磁性(鎳鉻)
負(fù)極 有磁性(鎳硅)
5. 在芯線的對(duì)接壓接過(guò)程中，采用小套管壓接方法比采用焊接可靠，但一般 沒(méi)有這樣的壓接鉗，我們基本用尖嘴鉗或電工鉗鉗口壓接，但必須事先進(jìn)行壓接 試驗(yàn)訓(xùn)練后，憑手感(過(guò)重會(huì)壓壞芯線，過(guò)輕接觸不良)試驗(yàn)(用測(cè)試電阻監(jiān)測(cè)) 可靠后再進(jìn)行正式操作；
6. 在芯線鎧裝保護(hù)管外皮剝離過(guò)程中， 一定要小心翼翼，切記不可損傷芯線， 尤其是橫斷面在切割外皮時(shí)不能損傷芯線，否則在后面的接頭制作中很容易造成 芯線折斷或留下硬傷的后患；
7. 在芯線剩余太短、又無(wú)法一次有把握做成功的個(gè)別較困難的電偶修復(fù)，不 妨分階段來(lái)做，采用分階段引接的辦法，分三步走，第一天引接一段，用樹脂膠 固定待24小時(shí)后，經(jīng)檢測(cè)沒(méi)問(wèn)題后，再進(jìn)行第二步連接，又用樹脂膠再次固定又 等一天，再次檢測(cè)沒(méi)有問(wèn)題，最后才進(jìn)行保護(hù)管的固定，取得修復(fù)成功。
鎧裝熱電偶修復(fù)的關(guān)鍵步驟電偶的絕緣處理和中間接頭的制作。 1.損壞熱電偶的絕緣處理
損壞熱電偶的絕緣處理是熱電偶修復(fù)的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)殒z裝熱電偶的絕緣材料 是采用高純度氧化鎂，它在高溫下有較高的絕緣性能和熱傳導(dǎo)率，但氧化鎂粉末 也具有較強(qiáng)的吸潮性，當(dāng)鎧裝熱電偶損壞(折斷)后，由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理， 加上所處環(huán)境的潮濕和水淋，外露端頭的氧化鎂會(huì)很快吸潮使熱電偶絕緣明顯下 降。 一般情況下我們要求， 一旦發(fā)現(xiàn)鎧裝熱電偶折斷后，必須及時(shí)用AB膠或樹脂 膠將折斷處端頭進(jìn)行密封處理，目的是減少和避免受潮擴(kuò)大，為以后修復(fù)熱電偶 時(shí)恢復(fù)絕緣帶來(lái)方便。
折斷的熱電偶在修復(fù)前必須進(jìn)行絕緣檢査， 一般采用DC50V (或DC100V)兆歐 表(這次在太鋼采用的數(shù)字萬(wàn)用表更直觀)來(lái)確認(rèn)芯線與金屬護(hù)套間的絕緣電阻
6均大于5MQ,但最小也不低于1MQ。若絕緣阻值達(dá)不到該值時(shí)，必須進(jìn)行絕緣恢 復(fù)的處理工作。具體方法有
1) 對(duì)折斷后可取出(尾部)部分的熱電偶，應(yīng)放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，溫度一 般控制在8(TC左右，8小時(shí)左右即可；
2) 對(duì)已埋入爐體耐材內(nèi)的熱電偶或焊接在冷卻板上無(wú)法取出的鎧裝熱電偶的
處理方法
(1) 只要長(zhǎng)度許可，可先剪去部分長(zhǎng)度(一般在靠近損壞處約100mm左右的 絕緣材料吸潮最嚴(yán)重)，并測(cè)試其絕緣電阻是否提高；
(2) 在爐殼法蘭短管處或冷卻板蓋板引出口處往外用丙丸噴燈(或打火機(jī)) 來(lái)回晃動(dòng)加熱鎧裝熱電偶的金屬套管，將吸入的濕氣從斷頭處散發(fā)排出。然后 測(cè)試其絕緣電阻是否恢復(fù)(如果氣侯較干燥，只需用打火機(jī)在斷頭20ram處烘 烤l、 2分鐘后，再檢查絕緣馬上恢復(fù)到5mQ左右)。
(3) 通電加熱干燥處理用直流電源(蓄電池或干電池24V)串接滑線電阻， 控制電流的辦法給鎧裝電偶芯線通電加熱干燥。先用萬(wàn)用表測(cè)量芯線的電阻然 后按電流控制在1A左右計(jì)算出直流電源值。通電后通過(guò)調(diào)節(jié)滑線電阻逐漸增 大電流，并觀察鎧裝熱電偶的金屬護(hù)套，手摸有微熱感(45°C)左右即可。注 意在通電中電流應(yīng)因偶絲的粗細(xì)而異，防止電流過(guò)大燒壞偶絲。通電一段時(shí)間 后，停止加熱，測(cè)試絕緣電阻，若未達(dá)到要求，繼續(xù)通電加熱，直到絕緣恢復(fù) 合格。
2.鎧裝熱電偶中間接頭制作要領(lǐng)
(1)鎧裝熱電偶芯線的剝出用什錦組銼在距端頭10 15mm處，把熱電偶鎧裝 護(hù)套皮平行銼，直至露出白色的氧化鎂層(護(hù)套皮厚5二0.5mm)，用什錦組銼的 刀銼(05mm的保護(hù)套管也可用小型切管刀)，沿橫斷面圓周將鎧裝護(hù)套皮銼入 深度3/4左右，再用斜口鉗剝離、切斷護(hù)套皮，敲落填充材料(氧化美粉)使芯 線裸露出來(lái)(一般芯線裸出20 25mm)。 (2)絕緣與導(dǎo)通檢查 用細(xì)砂紙(最好用0-0#水砂紙)，將芯線表面砂光；
7用DC50V (或數(shù)字萬(wàn)用表)兆歐表，確認(rèn)芯線同金屬護(hù)套的絕緣； 用數(shù)字(多功能)萬(wàn)用表檢查電偶芯線是否導(dǎo)通，阻值是否正常； 可用多功能萬(wàn)用表試測(cè)輸出溫度顯示值確認(rèn)是否正常；
(3) 芯線數(shù)據(jù)檢查合格后，即可用AB (或樹脂膠)將剝離芯線后裸露的端頭 密封并烘烤加速固化(既隔絕芯線再次吸潮、又防止芯線與外殼碰壁和短路)；
(4) 芯線極性的判定用萬(wàn)用表可確認(rèn)電偶芯線的極性，也可根據(jù)芯線的材 質(zhì)用小磁鐵或磁針判定芯線的極性；
(5) 芯線的連接
我們常用的鎧裝電偶中間接頭護(hù)套管，見(jiàn)圖3"電偶中間接頭護(hù)套管加工 圖"；
參在損壞電偶尾端線上套上中間護(hù)套管，在芯線上分別套上壓接套管
(0.5、. 7,2)和小號(hào)絕緣套管； 參把同極性的的芯線對(duì)壓搭接1(T15腿，用電工鉗鉗口 (或尖嘴鉗)在搭接 的套管上a=10mm)點(diǎn)壓2點(diǎn)； 參然后用自熔膠帶進(jìn)行絕緣處理；
(6) 護(hù)套管的固定及填充膠接劑
把壓接好的芯線中間接頭套入護(hù)套管內(nèi)，用AB膠(或樹脂膠)把護(hù)套管
與尾部電偶金屬套管固定；
參用兆歐表、數(shù)字萬(wàn)用表再次檢查絕緣與導(dǎo)通情況；
參填充膠接劑(AB膠和樹脂膠)，把護(hù)套管另一端的蓋帽壓蓋后，并與電偶 金屬護(hù)套固定，靜置24小時(shí)固化；
參待膠接劑自然固化后，再次檢查絕緣及導(dǎo)通情況(在常溫25'C左右，AB 膠和樹脂膠的固化需24小時(shí))。
權(quán)利要求
1.一種高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，所述熱電偶斷裂為尾部和根部，其特征在于，它包括內(nèi)、外套管并包括下列步驟尾部預(yù)處理步驟；根部預(yù)處理步驟；根部和尾部芯線對(duì)接步驟，每個(gè)芯線利用一個(gè)內(nèi)套管套在芯線連接處上并壓緊；內(nèi)套管封膠并固化步驟；外套管封膠及固化步驟，在鎧裝熱電偶斷裂處用外套管套裝連接起來(lái)；和，外套管焊接固定步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，其特征在于，所述尾部預(yù)處理步驟包括根部芯線剝離步驟；根部芯線測(cè)試步驟；根部電偶的絕緣處理步驟；根部芯線端頭的密封步驟；根部接頭端口的擰固步驟；根部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟；根部芯線的極性測(cè)試步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，其特征在于，所述尾部預(yù)處理步驟包括尾部芯線剝離步驟；尾部芯線測(cè)試步驟；尾部電偶的絕緣處理步驟；尾部芯線端頭的密封步驟；尾部接頭端口的擰固步驟；尾部芯線數(shù)據(jù)測(cè)試步驟；尾根部芯線的極性測(cè)試步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐熱電偶，尤其涉及高爐熱電偶修復(fù)方法。一種高爐鎧裝熱電偶在線快速修復(fù)法，所述熱電偶斷裂為尾部和根部，它包括內(nèi)、外套管并包括下列步驟尾部預(yù)處理步驟；根部預(yù)處理步驟；根部和尾部芯線對(duì)接步驟，每個(gè)芯線利用一個(gè)內(nèi)套管套在芯線連接處上并壓接緊；內(nèi)套管封膠并固化步驟；外套管封膠及固化步驟，在鎧裝熱電偶斷裂處用外套管套裝連接起來(lái)；和外套管焊接固定步驟。本發(fā)明修復(fù)成本低廉，修復(fù)速度快，不影響施工工期。
文檔編號(hào)G01K7/02GK101650231SQ200810041608
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者張志慶, 國(guó) 錢, 龔利文 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)有限公司