專利名稱：分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的傳感器，具體是一種分體可調(diào)式鋼筋腐 蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器。
技術(shù)背景鋼筋混凝土中的鋼筋腐蝕是影響結(jié)構(gòu)耐久性的主要影響因素之一。造成混凝 土中鋼筋腐蝕的誘因主要為混凝土保護(hù)層的碳化以及氯離子的入ft^^t昆凝土保 護(hù)層碳化引起的鋼筋腐蝕相比，氯離子入侵引起的鋼筋腐蝕速度更快(大約是碳 化引起的鋼筋腐蝕速度的10倍)、造成的損失更大。目前工程中對(duì)混凝土攪拌物或添加劑中的氯離子濃度控制普遍較嚴(yán)，因此， 混凝土中的氯離子腐蝕大多是由于氯離子從外界入侵，并在鋼筋表面積累，達(dá)到 一定的濃度后造成的。能引起鋼筋開始腐蝕的氯離子最低濃度稱為臨界濃度。由 于氯離子入侵造成的鋼筋腐蝕速度快，而且腐蝕一旦發(fā)生，很難采取有效措施予 以根除。因此，實(shí)際工程中應(yīng)該采取的對(duì)策是采用一套有效的監(jiān)測(cè)手段，在鋼 筋腐蝕尚未開始之前，及早發(fā)現(xiàn)可能引起鋼筋腐蝕的隱患，并采取相應(yīng)的措施進(jìn) 行有針對(duì)性的防范。與發(fā)現(xiàn)鋼筋腐蝕后再處理的方法相比，此對(duì)策經(jīng)濟(jì)消耗小， 防腐效果更佳，將起到事半功倍的效果。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，為達(dá)到以上目的，中國(guó)專利號(hào)為ZL 03 1 15903. 6的專利，提供了一種鋼筋混凝土構(gòu)件中針對(duì)鋼筋腐蝕的傳感器及檢測(cè)方 法，其特征包括選取與工程所用鋼筋材質(zhì)相同的鋼筋棒和與鋼筋棒相同直徑、 相同長(zhǎng)度的不銹鋼棒，按照從長(zhǎng)到短的順序，將鋼筋棒和不銹鋼棒成階梯狀并排插在傳感器基座的固定槽內(nèi)，并由導(dǎo)線連出，制成傳感器。該傳感器缺點(diǎn)陰陽(yáng)極之間距離較大，使得在電流回路中混凝土電阻較大，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果產(chǎn)生負(fù)面影響； 陰陽(yáng)極面積相同，由于一般的腐蝕都具有大陰極小陽(yáng)極的特點(diǎn)，相同的陰陽(yáng)極面 積不符合實(shí)際情況；傳感器中的鋼筋腐蝕后，由于腐蝕產(chǎn)物比腐蝕的鋼材占據(jù)更 大的體積，膨脹作用對(duì)混凝土保護(hù)層有破壞作用，增加測(cè)試部位混凝土的滲透性，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果產(chǎn)生較大的影響；無(wú)固定裝置，在澆注混凝土?xí)r傳感器定位困難；體 積較大，不易在鋼筋網(wǎng)中插空定位；鋼筋和不銹鋼棒的側(cè)面需要密封處理，工序 復(fù)雜且容易在施工時(shí)遭到損壞，影響監(jiān)測(cè)結(jié)果。為避免以上缺點(diǎn)，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610117060的專利對(duì)上述專利進(jìn)行 了改進(jìn)。然而，在工程應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，上述傳感器尚存在以下不足(1)安裝定位 困難需要在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，在澆注混凝土之前固定在鋼筋骨架上，而施工現(xiàn)場(chǎng) 情況往往錯(cuò)綜復(fù)雜，鋼筋要么很密，要么過(guò)于稀疏。(2)傳感器中的陽(yáng)極工作面 距離混凝土表面的距離是安裝定位的關(guān)鍵。這兩種傳感器的構(gòu)造措施無(wú)法達(dá)到方 便調(diào)節(jié)和控制的目的。(3)電極之間的排列方式固定、單一，不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 和檢測(cè)需要靈活組合排列。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種分體可調(diào)式鋼筋腐蝕 長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，使其繼承現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)不足，從結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面進(jìn)行 改進(jìn)，達(dá)到方便施工安裝、靈活調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確定位和靈活布置的目的。本發(fā)明可以 在不損傷混凝土表面的前提下，通過(guò)對(duì)埋入混凝土內(nèi)部不同深度的傳感器的檢 測(cè)，準(zhǔn)確確定引起鋼筋腐蝕的氯離子臨界濃度鋒面深度，從而進(jìn)一步得到結(jié)構(gòu)主 鋼筋開始腐蝕的時(shí)間。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括鋼筋棒、惰性金屬管、基座、定位棒和陽(yáng)極導(dǎo)線、陰極導(dǎo)線， 鋼筋棒一端通過(guò)旋緊螺絲和陽(yáng)極導(dǎo)線連接，惰性金屬管通過(guò)旋緊螺絲與陰極導(dǎo)線 連接，惰性金屬管內(nèi)徑比鋼筋棒外徑略大，惰性金屬管套在鋼筋棒外側(cè)，兩者之 間的縫隙由環(huán)氧樹脂填充，惰性金屬管和鋼筋棒共同構(gòu)成電極棒。基座中央有一個(gè)孔洞，孔徑比惰性金屬管外徑大0. 1 0.5mm，電極棒從基座中的孔洞穿過(guò)， 基座兩側(cè)分別設(shè)有孔洞，定位棒橫穿基座兩側(cè)的孔洞。所述鋼筋棒比惰性金屬管的長(zhǎng)度略短(至少短5至10mm)。鋼筋棒一端表面 加工光平(作為工作面)，該表面與惰性金屬管的一端平齊；鋼筋棒的另一端中 央開螺絲孔，可通過(guò)旋緊螺絲的方式和導(dǎo)線連接。惰性金屬管套在鋼筋棒外側(cè)， 兩者之間的縫隙由環(huán)氧樹脂填充，定位后嚴(yán)格避免鋼筋和惰性金屬之間的直接接 觸(短路)?；牟牧蠟楣こ趟芰?，電極棒與基座之間的相對(duì)位置可以靈活調(diào)節(jié)，并通 過(guò)位于基座側(cè)壁的螺絲旋緊固定。該螺絲同時(shí)起到導(dǎo)線與惰性金屬管之間的連接 作用。在基座的兩側(cè)橫穿兩根定位棒，定位棒與基座之間的相對(duì)位置同樣可通過(guò)基 座在定位棒上的滑動(dòng)靈活調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)到所需位置后，通過(guò)位于基座側(cè)壁的螺絲旋 緊固定。本發(fā)明還可以增加犧牲陽(yáng)極，犧牲陽(yáng)極可通過(guò)幫扎固定在基座的側(cè)壁處，犧 牲陽(yáng)極的材料可選擇為活性比鋼材強(qiáng)的活性金屬，活性金屬外包裹pH值約為7 的改性砂漿以保證活性金屬的活性。犧牲陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線連接到插座。當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn) 電極棒的陽(yáng)極發(fā)生腐蝕時(shí)，為防止陽(yáng)極腐蝕對(duì)混凝土保護(hù)層的破壞，一可通過(guò)短路 犧牲陽(yáng)極和電極棒陽(yáng)極，使電極棒陽(yáng)極的腐蝕得到抑制。傳感器中用到的鋼筋棒最好采用現(xiàn)場(chǎng)取樣鋼筋，經(jīng)車床加工而成。也可以采 用與結(jié)構(gòu)主鋼筋同材質(zhì)的鋼筋。本發(fā)明傳感器使用時(shí)，定位棒可通過(guò)幫扎、焊接等方式固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。 在整個(gè)安裝固定過(guò)程中，應(yīng)保證電極棒與結(jié)構(gòu)鋼筋之間不能短路；鋼筋棒的暴露 表面與混凝土表面基本平行。在每個(gè)測(cè)區(qū)布置一組傳感器(4至8個(gè))，安裝時(shí)各傳感器之間的相互位置 可靈活布置，各傳感器陽(yáng)極工作面之間以及陽(yáng)極工作面與混凝土表面之間的距離 (即"面差")可靈活調(diào)節(jié)。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明在以下方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1. 與以往的各電極棒整體組合的構(gòu)造方式不同，本發(fā)明中的傳感器為單電 極構(gòu)造，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排不同傳感器之間的相對(duì)位置。2. 各傳感器"面差"可靈活設(shè)定，并在施工時(shí)靈活調(diào)節(jié)?？善椒只炷帘?護(hù)層厚度布置；也可根據(jù)需要采用等差數(shù)列劃分布置；為提高監(jiān)測(cè)精度，還可以 在同一測(cè)區(qū)內(nèi)布置兩個(gè)或多個(gè)"面差"相同的傳感器。3. 有效減小了傳感器的體積，可忽略由于傳感器的安放對(duì)混凝土強(qiáng)度的影 響；同時(shí)由于傳感器之間的距離可以較大，使得各電極棒之間的相互干擾(空間 上對(duì)混凝土澆注質(zhì)量的干擾，以及鋼筋工作面腐蝕后對(duì)混凝土中雜散電流的干擾 等)得到有效抑制。本發(fā)明檢測(cè)傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，采用的鋼筋就地取材，或選取與 工程所用鋼筋材質(zhì)相同的鋼筋，測(cè)試環(huán)境與實(shí)際構(gòu)件環(huán)境相同，鋼筋棒與惰性金 屬管之間的宏電池腐蝕測(cè)量簡(jiǎn)單且直觀、準(zhǔn)確，很容易判斷鋼筋的腐蝕狀態(tài)，可 以在不損傷混凝土表面的前提下，準(zhǔn)確方便地確定腐蝕介質(zhì)入侵鋒面距離構(gòu)件鋼 筋的距離。


圖l為本發(fā)明的傳感器軸側(cè)圖；圖中l(wèi)為鋼筋棒(陽(yáng)極)；2為惰性金屬管(陰極)；3為工程塑料基座；4 為旋緊螺絲；5為傳感器定位棒；6為犧牲陽(yáng)極。 圖2為本發(fā)明中電極棒構(gòu)造示意圖；.圖中l(wèi)為鋼筋棒(陽(yáng)極)；2為惰性金屬管(陰極)；4為旋緊螺絲；7為灌縫環(huán)氧樹脂；8為陽(yáng)極導(dǎo)線。陽(yáng)極導(dǎo)線8通過(guò)旋緊螺絲4與鋼筋棒連接。 圖3為本發(fā)明傳感器排列形式示意圖；圖中圖(a)單空單列式，圖(b)單空雙列式，圖(c)雙空雙列式，圖 (d)懸挑單列式，圖(e)懸挑雙列式；其中5為傳感器定位棒；10為結(jié)構(gòu)主 鋼筋；11為傳感器。以上排列形式僅為排列示意，由于本發(fā)明的傳感器釆用分體可調(diào)的形式，排列方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自由排列。圖4為本發(fā)明傳感器排列剖面示意圖；圖中l(wèi)為鋼筋棒(陽(yáng)極)；2為惰性金屬管(陰極)；3為工程塑料基座；4 為旋緊螺絲；5為傳感器定位棒；8為陽(yáng)極導(dǎo)線；9為陰極導(dǎo)線；IO為結(jié)構(gòu)主鋼 筋；12為混凝土。圖中每個(gè)傳感器之間的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自由調(diào)整。圖5為本發(fā)明的檢測(cè)原理示意圖；圖中l(wèi)為鋼筋棒(陽(yáng)極)；2為惰性金屬管(陰極)；IO為結(jié)構(gòu)主鋼筋；12 為混凝土； 13為接線盒；14為氯離子入侵(或碳化)危險(xiǎn)鋒面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案 為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù) 范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖l、圖2所示，本實(shí)施例的傳感器，惰性金屬管采用不銹鋼管，包括鋼筋棒l、不銹鋼管2、基座3、定位棒5、環(huán)氧樹脂7和陽(yáng)極導(dǎo)線8、陰極導(dǎo)線 9。選取與工程所用鋼筋材質(zhì)相同的鋼筋，用車床加工成某一直徑的鋼筋棒1， 鋼筋棒1的長(zhǎng)度約10cm，如混凝土保護(hù)層厚度較大，鋼筋棒1的長(zhǎng)度還可適當(dāng) 加長(zhǎng)。同時(shí)制作比鋼筋棒l長(zhǎng)度長(zhǎng)5至10mm的不銹鋼管2，不銹鋼管2的內(nèi)徑為 鋼筋棒1的直徑加2mm。將不銹鋼管2套在鋼筋棒1外側(cè)。在鋼筋棒1的一端加 工出螺絲孔，通過(guò)旋緊螺絲4與陽(yáng)極導(dǎo)線8連接，如圖2所示。鋼筋棒1的另一 端面為工作面，工作面與不銹鋼管2的端面平齊。在鋼筋棒1和不銹鋼管2之間 縫隙中填充環(huán)氧樹脂7，保證鋼筋棒1和不銹鋼管2之間絕緣。至此，電極棒制 作完畢?；?由工程塑料制成，在基座3的中央開有一個(gè)直徑比不銹鋼管2外徑大 0.5mm的圓孔，圓孔貫穿基座3。將制作完成的電極棒插入圓孔。根據(jù)陽(yáng)極工作 面到混凝土表面的距離調(diào)節(jié)好適當(dāng)位置后，通過(guò)旋緊螺絲4固定。在旋緊螺絲4 的同時(shí)，陰極導(dǎo)線9通過(guò)螺絲4與不銹鋼管2連接?；?的兩端設(shè)置兩根定位棒5，定位棒5由直徑為6mm的鋼筋制成，定位 棒5的長(zhǎng)度根據(jù)相鄰主鋼筋間距及傳感器單體的排列方式確定。定位棒5橫穿基 座3兩側(cè)的孔洞，與基座3之間的相對(duì)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和排列方式自由調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)到位后，通過(guò)旋緊螺絲4與基座3固定。定位棒5可通過(guò)鐵絲捆綁在主鋼筋10上，也可以通過(guò)焊接的方式固定在主 鋼筋10上。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還可以增加犧牲陽(yáng)極6，犧牲陽(yáng)極6通過(guò)幫扎固定在基 座3的側(cè)壁處。本實(shí)施例中，犧牲陽(yáng)極6的材料可選擇為鋅塊，鋅塊外包裹pH 值為7左右的改性砂漿以保證鋅塊的活性。每塊鋅塊都由導(dǎo)線連接到插座。當(dāng)檢 測(cè)發(fā)現(xiàn)電極棒的陽(yáng)極發(fā)生腐蝕時(shí)，為防止陽(yáng)極腐蝕對(duì)混凝土保護(hù)層的破壞，可通 過(guò)短路犧牲陽(yáng)極6和電極棒陽(yáng)極，使電極棒陽(yáng)極的腐蝕得到抑制。本實(shí)施例釆用的傳感器的安裝排列如圖3、圖4所示。傳感器在測(cè)區(qū)內(nèi)可自由排列，圖3列出了 一些常用的排列方式，如圖中的(a) 單空單列式、(b)單空雙列式、(c)雙空雙列式、(d)懸挑單列式、(e)懸挑雙 列式。圖4表示的是傳感器排列的剖面示意圖。各傳感器"面差"可靈活設(shè)定，并 在施工時(shí)靈活調(diào)節(jié)。可平分混凝土保護(hù)層厚度布置；也可根據(jù)需要采用等差數(shù)列 劃分布置；為提高監(jiān)測(cè)精度，還可以在同一測(cè)區(qū)內(nèi)布置兩個(gè)或多個(gè)"面差"相同 的傳感器。在安裝過(guò)程中，應(yīng)保持鋼筋棒l工作面與混凝土表面平行。在固定的 過(guò)程中，應(yīng)保證電極棒與構(gòu)件鋼筋之間不能短路。圖5為檢測(cè)原理圖。將同一測(cè)區(qū)的導(dǎo)線編號(hào)收集在一起，集中連接在位于混凝土表面的接線盒13 處。檢測(cè)儀器為市場(chǎng)上購(gòu)買的電位電流儀，測(cè)量時(shí)將電位電流儀的兩個(gè)電極通過(guò) 接線盒13分別連接到同一電極棒的鋼筋棒1和不銹鋼管2，測(cè)量?jī)?nèi)容為鋼筋棒1 和不銹鋼管2之間的宏電池腐蝕電流和電位差。依據(jù)一電偶腐蝕原理，當(dāng)鋼筋處于 鈍態(tài)時(shí)，鋼筋棒1和不銹鋼管2之間的電位差很小，與之對(duì)應(yīng)的宏電流也很小。 如出現(xiàn)這種情況，說(shuō)明危險(xiǎn)鋒面14未達(dá)到被測(cè)鋼筋棒1的被測(cè)端面深度。反之， 如果過(guò)一段吋間再次測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)宏電池腐蝕電流和電位差發(fā)生了突然增加，則說(shuō) 明此鋼筋表面已受到危險(xiǎn)鋒面14的影響，危險(xiǎn)鋒面已經(jīng)發(fā)展到此測(cè)試鋼筋表面 深度。對(duì)傳感器進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)隨著時(shí)間的推移，受到危險(xiǎn)鋒面14影響 的鋼筋表面數(shù)量逐漸增多，深度逐漸加深。可以用結(jié)構(gòu)主鋼筋10的保護(hù)層厚度減去危險(xiǎn)鋒面發(fā)展深度，得到危險(xiǎn)鋒面 距離結(jié)構(gòu)主鋼筋10表面的距離，并判斷危險(xiǎn)鋒面逼近構(gòu)件鋼筋的速度，進(jìn)而制 定合理的維修對(duì)策，在結(jié)構(gòu)主鋼筋10未開始腐蝕之前，及時(shí)采取陰極保護(hù)、電 化學(xué)除氯等方法防止構(gòu)件鋼筋開始腐蝕。本實(shí)施例通過(guò)在結(jié)構(gòu)的不同部位(如橋梁柱的深水區(qū)、濺浪區(qū)、干燥區(qū))分 別布置以上檢測(cè)器，而在每個(gè)區(qū)域同時(shí)布置多個(gè)點(diǎn)，對(duì)建筑物進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)。
權(quán)利要求
1、一種分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征在于，包括鋼筋棒、惰性金屬管、基座、定位棒和陽(yáng)極導(dǎo)線、陰極導(dǎo)線，鋼筋棒一端通過(guò)旋緊螺絲和陽(yáng)極導(dǎo)線連接，惰性金屬管通過(guò)旋緊螺絲與陰極導(dǎo)線連接，惰性金屬管套在鋼筋棒外側(cè)，兩者之間的縫隙由環(huán)氧樹脂填充，惰性金屬管和鋼筋棒共同構(gòu)成電極棒，基座中央有一個(gè)孔洞，電極棒從基座中央的孔洞穿過(guò)，基座兩側(cè)分別設(shè)有孔洞，定位棒橫穿基座兩側(cè)的孔洞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是， 所述鋼筋棒一端表面光平，為工作面，該工作面與惰性金屬管的一個(gè)端面平齊， 鋼筋棒的另一端中央開螺絲孔，通過(guò)旋緊螺絲和陽(yáng)極導(dǎo)線連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是，所述惰性金屬管，其內(nèi)徑比鋼筋棒外徑大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特 征是，所述鋼筋棒比惰性金屬管的長(zhǎng)度至少短5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是， 所述電極棒與基座之間的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)，并通過(guò)位于基座側(cè)壁的螺絲旋緊固 定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是， 所述定位棒與基座之間的相對(duì)位置通過(guò)基座在定位棒上的滑動(dòng)靈活調(diào)節(jié)，并通過(guò) 位于基座側(cè)壁的螺絲旋緊固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器， 其特征是，所述基座中央的孔洞，是直徑比惰性金屬管外徑大O. 1 0.5皿的圓 孔，圓孔貫穿基座。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特 征是，所述定位棒通過(guò)鐵絲捆綁在主鋼筋上，或通過(guò)焊接的方式固定在主鋼筋上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是， 所述基座的側(cè)壁處固定有犧牲陽(yáng)極。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，其特征是，所述犧牲陽(yáng)極的材料為活性比鋼材強(qiáng)的活性金屬，活性金屬外包裹pH值為 7的改性砂漿，犧牲陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線連接到插座。
全文摘要
一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的分體可調(diào)式鋼筋腐蝕長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)傳感器，包括鋼筋棒、惰性金屬管、基座、定位棒和陽(yáng)極導(dǎo)線、陰極導(dǎo)線，鋼筋棒一端通過(guò)旋緊螺絲和陽(yáng)極導(dǎo)線連接，惰性金屬管通過(guò)旋緊螺絲與陰極導(dǎo)線連接，惰性金屬管套在鋼筋棒外側(cè)，兩者之間的縫隙由環(huán)氧樹脂填充，惰性金屬管和鋼筋棒共同構(gòu)成電極棒，基座中央有一個(gè)孔洞，電極棒從基座中的孔洞穿過(guò)，基座兩側(cè)分別設(shè)有孔洞，定位棒橫穿基座兩側(cè)的孔洞。本發(fā)明可以在不損傷混凝土表面的前提下，通過(guò)對(duì)埋入混凝土內(nèi)部不同深度的傳感器的檢測(cè)，準(zhǔn)確確定引起鋼筋腐蝕的氯離子臨界濃度鋒面深度，從而進(jìn)一步得到結(jié)構(gòu)主鋼筋開始腐蝕的時(shí)間。
文檔編號(hào)G01N17/02GK101256135SQ20081003615
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者劉西拉, 宋曉冰 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)