專利名稱：：用于計(jì)量學(xué)地確定檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端的方法以及用于實(shí)施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于計(jì)量學(xué)地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器的定期檢驗(yàn)(wiederkehrendenPrtifung)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端的方法。
背景技術(shù)：
：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知，諸如過(guò)壓淬火室(tJberdruckabchreckkammern)等承受負(fù)載變化的壓力容器定期受到檢驗(yàn)，特別是材料檢驗(yàn)，以便提前識(shí)別疲勞裂紋或類似物。這種定期要實(shí)施的檢驗(yàn)被稱為所謂的定期檢驗(yàn)。通常，承受負(fù)載變化的壓力容器為了確定定期檢驗(yàn)期限，也就是定期檢驗(yàn)時(shí)間間隔，而受到使用壽命預(yù)測(cè)。壓力容器的使用壽命通過(guò)以下方式來(lái)預(yù)測(cè)，即理論上計(jì)算在設(shè)計(jì)壓力下為壓力容器所允許的負(fù)載變化的數(shù)量，也就是為壓力容器所允許的工作周期的數(shù)量，其中設(shè)計(jì)壓力應(yīng)理解成為壓力容器最大允許的工作壓力。為了確定定期檢驗(yàn)時(shí)間間隔，通常將工作周期等同于負(fù)載變化，也就是假設(shè)在每個(gè)工作周期內(nèi)壓力容器在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行。一旦達(dá)到在設(shè)計(jì)壓力下理論上允許的負(fù)載變化的一半，就達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔的末端并且實(shí)施定期檢驗(yàn)。前面闡述的并根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的用于確定為實(shí)施對(duì)在工作周期內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端的方法在實(shí)際中雖然證明可行，但是它不是沒(méi)有缺點(diǎn)，因?yàn)閮H僅將所實(shí)施的工作周期的數(shù)量應(yīng)用于確定定期檢驗(yàn)時(shí)間間隔。結(jié)果，要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔被設(shè)定得短于真正所要求的，這導(dǎo)致不必要的檢驗(yàn)，所述不必要的檢驗(yàn)以不利的方式也是費(fèi)時(shí)且費(fèi)成本的。
發(fā)明內(nèi)容因此，根據(jù)前面所描述的，本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種方法，所述方法允許盡可能準(zhǔn)確與可靠地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端。為了解決該任務(wù)，利用本發(fā)明建議，一種用于計(jì)量學(xué)地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端的方法，在所述方法中利用壓力傳感器測(cè)量在壓力容器內(nèi)部每個(gè)工作周期實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力，在所述方法中根據(jù)每個(gè)工作周期所測(cè)量的工作壓力得到每個(gè)工作周期的負(fù)載量，在所述方法中針對(duì)多個(gè)依次連續(xù)的工作周期根據(jù)每個(gè)工作周期分別得到的負(fù)載量確定合成的負(fù)載值，在所述方法中將所合成的負(fù)載值與可預(yù)定的比較值相比較，其中只要所合成的負(fù)載值等于或高于所述的可預(yù)定的比較值，就輸出指示達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明方法的出發(fā)點(diǎn)是以下知識(shí)，即壓力容器的使用壽命、也就是理論上允許的工作周期的數(shù)量依賴于每個(gè)工作周期實(shí)際分別達(dá)到的工作壓力。因此依照本發(fā)明建議，檢驗(yàn)時(shí)間間隔的確定不是基于理論上允許的設(shè)計(jì)壓力、而是基于每個(gè)工作周期實(shí)際達(dá)到的工作壓力來(lái)實(shí)施。這樣可以有利地避免不必要短的檢驗(yàn)時(shí)間間隔。利用根據(jù)本發(fā)明方法，建議，在第一方法步驟中借助于壓力傳感器測(cè)量在壓力容器內(nèi)部每個(gè)工作周期實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力。在第二方法步驟中，根據(jù)每個(gè)工作周期所測(cè)量的工作壓力得到針對(duì)各個(gè)工作周期的負(fù)載量。該負(fù)載量反映了壓力容器的實(shí)際負(fù)載，所述實(shí)際負(fù)載基于在該工作周期期間實(shí)際支配的且由壓力傳感器檢測(cè)的工作壓力而得出。此后在第三方法步驟中，針對(duì)多個(gè)依次連續(xù)的工作周期根據(jù)每個(gè)工作周期分別得到的負(fù)載量確定合成的負(fù)載值。所述的合成的負(fù)載值因此根據(jù)"運(yùn)行負(fù)載集(Betrieblastkollektiv)"的方式表現(xiàn)伴隨多個(gè)并且有可能在各不相同的工作壓力下所實(shí)施的工作周期而來(lái)的、壓力容器的負(fù)載的量度。在最后的方法步驟中，將所合成的負(fù)載值與可預(yù)定的比較值相比較，其中只要所合成的負(fù)載值等于或高于所述的可預(yù)定的比較值，就輸出指示達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。定期檢驗(yàn)可以隨著檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的達(dá)到而實(shí)施，也就是當(dāng)所合成的負(fù)載值對(duì)應(yīng)或高于所述的可預(yù)定的比較值時(shí)就可以實(shí)施所述的定期檢驗(yàn)。根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是，為了確定為實(shí)施對(duì)在工作周期內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的間隔末端，不是基于最大允許的工作壓力，也就是設(shè)計(jì)壓力，而是基于在單個(gè)工作周期期間實(shí)際支配的工作壓力。以這種方式，能夠在同時(shí)考慮到所有安全相關(guān)方面的情況下準(zhǔn)確且可靠地確定檢驗(yàn)時(shí)間間隔的末端。不同于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)己知的方法，檢驗(yàn)時(shí)間間隔不被設(shè)置為不必要地短，這出于成本原因也是有利的，因?yàn)槎ㄆ跈z驗(yàn)的數(shù)量可以根據(jù)壓力容器的總使用壽命被減少。依照本發(fā)明的另一特征，一方面根據(jù)每個(gè)工作周期所測(cè)量的實(shí)際的工作壓力和在該工作壓力下理論上可能的工作周期的數(shù)量來(lái)確定所述負(fù)載量。例如可以以15bar的設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行的壓力容器可以允許在10bar的實(shí)際工作壓力下經(jīng)過(guò)5500個(gè)工作周期，與此相對(duì)，在僅僅8bar的工作壓力下10000個(gè)工作周期在理論上是可能的。依照本發(fā)明的另一特征，規(guī)定，作為多個(gè)依次連續(xù)工作周期的所有負(fù)載量之和，得到所述的合成的負(fù)載值。所述的合成的負(fù)載值作為所有各個(gè)工作周期所得到的負(fù)載量之和被求得，并因此表示多個(gè)依次連續(xù)的工作周期的運(yùn)行負(fù)載集。依照本發(fā)明的又一特征，規(guī)定，將比較值確定為在壓力容器的設(shè)計(jì)壓力下理論上可能的工作周期的數(shù)量的分?jǐn)?shù)。在此，所述分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.5。別的分?jǐn)?shù)當(dāng)然同樣是可能的。依照本發(fā)明的另一特征，規(guī)定，聲學(xué)地和/或視覺(jué)地輸出指示達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。此外可以規(guī)定，隨著檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的到達(dá)，阻止壓力容器的繼續(xù)運(yùn)行。依照本發(fā)明的又一特征，計(jì)算機(jī)輔助地實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法，其中全自動(dòng)的運(yùn)行是優(yōu)選的。這允許簡(jiǎn)單地使用本發(fā)明方法，此外其中可以規(guī)定，指示當(dāng)前有效的負(fù)載值和/或所預(yù)測(cè)的檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端。根據(jù)本發(fā)明方法特別適合與真空和/或過(guò)壓爐相關(guān)聯(lián)，所述真空和/或過(guò)壓爐用于金屬工件的處理、特別是熱處理。特別的應(yīng)用領(lǐng)域是過(guò)壓淬火室。此外利用本發(fā)明建議一種用于實(shí)施上述方法的裝置，所述裝置的特征是具有壓力傳感器和控制設(shè)備。所述控制設(shè)備在其側(cè)具有計(jì)算單元以及比較單元。依照本發(fā)明設(shè)置一種裝置，在所述裝置中壓力傳感器測(cè)量在壓力容器內(nèi)部每個(gè)工作周期實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力，并且向所述計(jì)算單元給出對(duì)應(yīng)于所測(cè)工作壓力的信號(hào)，在所述裝置中所述計(jì)算單元基于由壓力傳感器提供的信號(hào)得到每個(gè)工作周期的負(fù)載量，在所述裝置中計(jì)算單元基于多個(gè)負(fù)載量確定合成的負(fù)載值，并且在所述裝置中比較單元將由計(jì)算單元所確定的合成的負(fù)載值與可預(yù)定的比較值相比較并在等于和/或大于的情況下輸出信號(hào)。在已經(jīng)描述的方式中，根據(jù)本發(fā)明裝置使得能夠分別以簡(jiǎn)單的方式準(zhǔn)確地確定檢驗(yàn)時(shí)間間隔或者其末端，而且考慮到在單個(gè)工作周期期間實(shí)際支配的工作壓力。依照本發(fā)明的另一特征，規(guī)定，所述控制設(shè)備另外具有存儲(chǔ)單元，所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)所測(cè)量的工作壓力、由計(jì)算單元得到的負(fù)載量、由計(jì)算單元所確定的合成的負(fù)載值和/或可預(yù)定的比較值。以這種方式，使得隨時(shí)可驗(yàn)證的方法實(shí)行成為可能。對(duì)此，所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)可以被用于統(tǒng)計(jì)目的或者用于預(yù)計(jì)。依照本發(fā)明的又一特征，設(shè)置一種裝置，在所述裝置中比較單元在每個(gè)所實(shí)施的工作周期后將由計(jì)算單元所確定的合成的負(fù)載值與可預(yù)定的比較值相比較。以這種方式可以在每個(gè)工作周期結(jié)束后將當(dāng)前的負(fù)載值與所述的可預(yù)定的比較值相比較，這使得能夠隨著每個(gè)工作周期的結(jié)束而確定是否有必要實(shí)施定期檢驗(yàn)。根據(jù)下面的圍繞附圖的描述給出本發(fā)明的另外的特征與優(yōu)點(diǎn)。在此圖1以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明裝置，并且圖2示出了時(shí)間流程圖。具體實(shí)施例方式在圖1中以示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明裝置。該裝置包括壓力傳感器2和控制設(shè)備13，其中控制設(shè)備13在其側(cè)具有計(jì)算單元3、存儲(chǔ)單元4以及比較單元5。壓力傳感器2被布置在壓力容器1內(nèi)部，以便測(cè)量在壓力容器1內(nèi)部支配的工作壓力p?？刂圃O(shè)備13被布置在壓力容器1外部，并且可以被布置在圖1中未示出的外殼內(nèi)。控制設(shè)備13所包含的比較單元5經(jīng)由通信線路(在圖1的視圖中由箭頭ll表示)連接到顯示器6。所述顯示器6可以被設(shè)計(jì)，使得它給出聲學(xué)的信號(hào)和/或視覺(jué)的信號(hào)。圖1中示出的裝置用于計(jì)量學(xué)地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期AZ內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器1的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔PI的間隔末端。這種計(jì)量學(xué)的確定被實(shí)施如下借助于壓力傳感器2，測(cè)量壓力容器1內(nèi)部每個(gè)工作周期AZ實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力p。壓力傳感器2向計(jì)算單元3給出對(duì)應(yīng)于所測(cè)工作壓力p的信號(hào)。在壓力傳感器2與計(jì)算單元3之間的通信線路在圖1的視圖中用箭頭8表示。借助于計(jì)算單元3，根據(jù)每個(gè)工作周期AZ所測(cè)的工作壓力p在每個(gè)周期AZ得到負(fù)載量BG。接著，借助于計(jì)算單元3，基于多個(gè)負(fù)載量BG來(lái)確定合成的負(fù)載值BW。該負(fù)載值BW用于進(jìn)一步由比較單元5進(jìn)行在負(fù)載值BW—側(cè)與可預(yù)定的比較值VG另一側(cè)之間的比較，其中只要所合成的負(fù)載值BW等于或高于所述的可預(yù)定的比較值VG，就經(jīng)由顯示器6輸出指示達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。由壓力傳感器2測(cè)量的工作壓力p、由計(jì)算單元3得到的負(fù)載量BG以及由計(jì)算單元3確定的負(fù)載值BW在按照?qǐng)D1的實(shí)施形式中被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元4中。為此目的，壓力傳感器2和計(jì)算單元3都與存儲(chǔ)單元4存在通信連接，這在圖1的視圖中由箭頭7和9表示。為了在由計(jì)算單元3提供的負(fù)載值BW—側(cè)與可預(yù)定的比較值VG另一側(cè)之間進(jìn)行比較考察，可以規(guī)定，借助于存儲(chǔ)單元4也存儲(chǔ)所述的可預(yù)定的比較值VG，并且將它既提供給計(jì)算單元3又提供給比較單元5。在此，存儲(chǔ)單元4和比較單元5經(jīng)由通信線路相互耦合，如在圖1的視圖中由箭頭IO所表示的。上述根據(jù)圖1說(shuō)明的方法特別地用于根據(jù)在工作周期AZ期間實(shí)際支配的工作壓力p準(zhǔn)確地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期AZ內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器1的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔PI的檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端，使得能夠避免不必要短的檢驗(yàn)時(shí)間間隔PI，也就是說(shuō)不比所要求的更頻繁地實(shí)施定期檢驗(yàn)。圍繞例子來(lái)闡明根據(jù)本發(fā)明方法例如形式為針對(duì)金屬工件的過(guò)壓淬火室的、承受負(fù)載變化的壓力容器1被設(shè)計(jì)為15bar的最大工作壓力。該最大允許的工作壓力也被稱為設(shè)計(jì)壓力。出于安全原因，壓力容器1盡管被設(shè)計(jì)為15bar過(guò)壓(tjberdurck)，但最大僅以14bar壓力運(yùn)行。如果在每個(gè)工作周期中、也就是在每次往復(fù)中唯一地以14bar過(guò)壓來(lái)運(yùn)行該壓力容器1，則理論上可能的負(fù)載變化次數(shù)可能為2100，也就是說(shuō)壓力容器1可以最大經(jīng)過(guò)2100個(gè)工作周期。據(jù)此在依照現(xiàn)有技術(shù)的方法(該方法規(guī)定在最大可能負(fù)載周期的一半之后實(shí)施定期檢驗(yàn))中，在己完成1050個(gè)周期后實(shí)施定期檢驗(yàn)。在此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，即使在單個(gè)工作周期AZ期間實(shí)際支配的工作壓力p小于14bar,也在已完成1050個(gè)周期后實(shí)施定期檢驗(yàn)。不利地，這樣出現(xiàn)不必要短的檢驗(yàn)時(shí)間間隔，也就是說(shuō)不必要地頻繁地實(shí)施所述的定期檢驗(yàn)。在下面列出的表格中針對(duì)設(shè)計(jì)壓力為15bar的壓力容器示例性地對(duì)照，多少次負(fù)載變化在哪個(gè)實(shí)際工作壓力下是可能的。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根據(jù)上表可以看出，設(shè)計(jì)壓力為15bar的壓力容器l例如在10bar的壓力下經(jīng)受住5500次負(fù)載變化，在8bar的壓力下經(jīng)受住10000次壓力變化，或者在3bar壓力下經(jīng)受住110000次負(fù)載變化。如果壓力容器1以各不相同的工作壓力經(jīng)過(guò)多個(gè)工作周期，則為每個(gè)工作周期確定每個(gè)工作周期的負(fù)載量BG。多個(gè)依次連續(xù)的工作周期的負(fù)載量BG被累加為合成的負(fù)載值BW。該負(fù)載值BW如下得出BW=BG!+BG2+BG3+…+BGn。將以這種方式確定的負(fù)載值BW與可預(yù)定的比較值VG相比較，其中只要所合成的負(fù)載值BW等于或高于所述的可預(yù)定的比較值VG,就達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端。所述比較值VG被確定為在壓力容器1的設(shè)計(jì)壓力下理論上可能的工作周期數(shù)量的分?jǐn)?shù)，其中分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.5。壓力容器1例如在1.5bar的壓力下經(jīng)受6300個(gè)工作周期，在5bar的壓力下經(jīng)受4000個(gè)工作周期，在9bar的壓力下經(jīng)受2000個(gè)工作周期，在12bar的壓力下經(jīng)受250個(gè)工作周期，并且在14bar的壓力下經(jīng)受50個(gè)工作周期。在這種情況下得出負(fù)載值BG為0.5(=VG)。在這個(gè)例子中，在定期檢驗(yàn)之前總共經(jīng)過(guò)12600個(gè)淬火周期。如果與之相反使用完全的工作壓力，如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣，則再次的檢驗(yàn)在1050個(gè)周期后就已經(jīng)是必須的了。為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明，參考圖2，圖2以示意圖示出了流程圖。在時(shí)間條上標(biāo)有時(shí)間點(diǎn)to和tn。在時(shí)間點(diǎn)to發(fā)生定期檢驗(yàn)，在時(shí)間點(diǎn)tn也一樣。因此在兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)tQ與tn之間存在檢驗(yàn)時(shí)間間隔PI。在檢驗(yàn)時(shí)間間隔PI期間，壓力容器l經(jīng)受不同的工作周期。在時(shí)間點(diǎn)t,處在工作壓力Pi下經(jīng)受第一工作周期AZP在第二時(shí)間點(diǎn){2處在工作壓力P2下經(jīng)受第二工作周期AZ2，在第三時(shí)間點(diǎn)13處在工作壓力p!下經(jīng)受第三工作周期AZ3，在第四時(shí)間點(diǎn)"處在工作壓力巧下經(jīng)受第四工作周期AZ4，以此類推。在每個(gè)工作周期AZ期間實(shí)際支配的工作壓力p被測(cè)量，并且每個(gè)工作周期確定一個(gè)負(fù)載量BG。各個(gè)單個(gè)的負(fù)載量BG被累加為合成的總負(fù)載值BW。只要該負(fù)載值高于例如為0.5的可預(yù)定的比較值，就達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端。在圖2所示的例子中，在最后的工作周期AZ^之后就是這樣，因此在結(jié)束該工作周期之后在時(shí)間點(diǎn)tn處實(shí)施定期檢驗(yàn)。附圖標(biāo)記列表1壓力容器2壓力傳感器3計(jì)算單元4存儲(chǔ)單元5比較單元6顯示器7-11箭頭13控制設(shè)備AZ工作周期PI檢驗(yàn)時(shí)間間隔t時(shí)間p工作壓力BG負(fù)載量BW負(fù)載值VG比較值權(quán)利要求1.用于計(jì)量學(xué)地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期(AZ)內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器(1)的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔(PI)的間隔末端的方法，在所述方法中利用壓力傳感器(2)測(cè)量在所述壓力容器(1)內(nèi)部每個(gè)工作周期(AZ)實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力(p)，在所述方法中根據(jù)每個(gè)工作周期(AZ)所測(cè)量的所述工作壓力(p)得到每個(gè)工作周期(AZ)的負(fù)載量(BG)，在所述方法中針對(duì)多個(gè)依次連續(xù)的工作周期(AZ)根據(jù)每個(gè)工作周期(AZ)分別得到的負(fù)載量(BG)確定合成的負(fù)載值(BW)，在所述方法中將所述合成的負(fù)載值(BW)與可預(yù)定的比較值(VG)相比較，其中，只要所述合成的負(fù)載值(BW)等于或高于所述的可預(yù)定的比較值(VG)，就輸出指示達(dá)到檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，每個(gè)工作周期(AZ)的所述負(fù)載量(BG)根據(jù)在所述工作周期(AZ)所測(cè)量的所述工作壓力(p)下理論上可能的工作周期(AZ)的數(shù)量來(lái)確定。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述合成的負(fù)載值(BW)被作為多個(gè)依次連續(xù)工作周期(AZ)的所有負(fù)載量(BG)之和而得到。4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述比較值(VG)被確定為在所述壓力容器(1)的設(shè)計(jì)壓力下理論上可能的工作周期(AZ)的數(shù)量(A)的分?jǐn)?shù)。5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于，所述分?jǐn)?shù)被選擇為0.5。6.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，聲學(xué)地和/或視覺(jué)地輸出指示達(dá)到所述檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。7.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，計(jì)算機(jī)輔助地實(shí)施所述方法。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，全自動(dòng)地實(shí)施所述方法。9.用于實(shí)施如上述的權(quán)利要求1至8之一所述的方法的裝置，具有壓力傳感器(2)和控制設(shè)備(13)。10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述控制設(shè)備(13)具有計(jì)算單元(3)和比較單元(5)。11.如權(quán)利要求9或IO所述的裝置，其特征在于，所述壓力傳感器(2)測(cè)量在所述壓力容器(1)內(nèi)部每個(gè)工作周期(AZ)實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力(p)，并且向所述計(jì)算單元(3)給出對(duì)應(yīng)于所測(cè)量的所述工作壓力(p)的信號(hào)，在所述裝置中所述計(jì)算單元(3)基于由所述壓力傳感器(2)提供的所述信號(hào)得到每個(gè)工作周期(AZ)的負(fù)載量(BG)，在所述裝置中所述計(jì)算單元(3)基于多個(gè)負(fù)載量(BG)確定合成的負(fù)載值(BW)，并且在所述裝置中所述比較單元(5)將由所述計(jì)算單元(3)所確定的所述合成的負(fù)載值(BW)與可預(yù)定的比較值(VG)相比較并在等于和/或大于的情況下輸出信號(hào)。12.如上述權(quán)利要求9至11之一所述的裝置，其特征在于，所述控制設(shè)備另外具有存儲(chǔ)單元(4)，所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)所測(cè)量的所述工作壓力(p)、由所述計(jì)算單元(3)所得到的所述負(fù)載量(BG)、由所述計(jì)算單元(3)所確定的所述合成的負(fù)載值(BW)和/或所述可預(yù)定的比較值(VG)。13.如上述的權(quán)利要求9至12之一所述的裝置，在所述裝置中所述比較單元(5)在每個(gè)所實(shí)施的工作周期(AZ)之后將由所述計(jì)算單元(3)所確定的所述合成的負(fù)載值(BW)與可預(yù)定的比較值(VG)相比較。全文摘要為了建議一種盡可能準(zhǔn)確與可靠地可實(shí)施的用于計(jì)量學(xué)地確定為實(shí)施對(duì)在工作周期(AZ)內(nèi)承受負(fù)載變化的壓力容器(1)的定期檢驗(yàn)所要遵守的檢驗(yàn)時(shí)間間隔(PI)的間隔末端的方法，建議一種方法，在所述方法中利用壓力傳感器(2)測(cè)量在壓力容器(1)內(nèi)部每個(gè)工作周期(AZ)實(shí)際達(dá)到的、最大的工作壓力(p)，在所述方法中根據(jù)每個(gè)工作周期(AZ)所測(cè)量的工作壓力(p)得到每個(gè)工作周期(AZ)的負(fù)載量(BG)，在所述方法中針對(duì)多個(gè)依次連續(xù)的工作周期(AZ)根據(jù)每個(gè)工作周期(AZ)分別確定的負(fù)載量(BG)來(lái)確定合成的負(fù)載值(BW)，在所述方法中將合成的負(fù)載值(BW)與可預(yù)定的比較值(VG)相比較，其中只要合成的負(fù)載值(BW)等于或大于可預(yù)定的比較值(VG)，就輸出指示到達(dá)檢驗(yàn)時(shí)間間隔末端的信號(hào)。文檔編號(hào)G01M99/00GK101371126SQ200780003087公開(kāi)日2009年2月18日申請(qǐng)日期2007年1月15日優(yōu)先權(quán)日2006年1月14日發(fā)明者托爾斯滕·黑塞申請(qǐng)人:伊普森國(guó)際股份有限公司