專利名稱：一種燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)饩邷y試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燃?xì)饩咴谌紵龝r會消耗掉大量的氧氣，如果燃?xì)饩咚鶓?yīng)用的空間的空氣量 不足時，就會產(chǎn)生大量的一氧化碳，從而對人們的生命安全構(gòu)成危害。因此， 在燃?xì)饩弋a(chǎn)品的國家強制標(biāo)準(zhǔn)中，要求每一燃?xì)饩弋a(chǎn)品都必須安裝有缺氧保護
裝置(即0DS裝置)，以減少燃?xì)饩邞?yīng)用的安全問題。然而，雖然各燃?xì)饩呱?產(chǎn)廠家都按國家強制標(biāo)準(zhǔn)要求，在燃?xì)饩弋a(chǎn)品中安裝了缺氧保護裝置，但是由 于目前缺乏行之有效的檢測手段，使得生產(chǎn)廠家也不能確定自己的產(chǎn)品在發(fā)生 缺氧或意外熄火時，燃?xì)饩叩娜毖醣Ｗo裝置能否及時自動切斷燃?xì)?，真正起?應(yīng)有保護作用。從而導(dǎo)致在現(xiàn)實中，還是經(jīng)常發(fā)生燃?xì)饩咭谎趸贾卸臼鹿省?發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述存在問題，提供一種才莫擬燃?xì)饩弋a(chǎn)品使用 時的邊界條件下及變換工況條件下，進行測試燃?xì)饩叩娜毖醣Ｗo裝置的可靠 性，來達(dá)到檢測燃?xì)饩弋a(chǎn)品的安全性和可靠性的燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)。
本實用新型的^t術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特點在于包括用于安置被測燃?xì)饩叩母魺岬?密封拒、對密封拒內(nèi)的環(huán)境溫度與濕度進行監(jiān)測的溫度傳感器與濕度傳感器、 對密封拒內(nèi)的環(huán)堍進行降溫與除溫的制冷壓縮冷凝^OSL、對密封拒內(nèi)的環(huán)境流 風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理的空氣再處理裝置以及對燃?xì)饩邷y試過程進行控 制、it據(jù)信號采集、處理和顯示的電控終端，其中
所述溫度傳感器與濕度傳感器分別裝置于密封拒中，并通過電線與電控終
端相電連接；
所述制冷壓縮冷凝機組的電接端通過電線與電控終端相電連接，其冷凝循 環(huán)連接端通過管道與密封柜中設(shè)置有的冷凝交換管相連接一起；
所述空氣再處理裝置分別設(shè)置有送風(fēng)端口與回風(fēng)端口、水輸入端口、電連 接端，該空氣再處理裝置通過其送風(fēng)端口與密封拒的上部相連通和其回風(fēng)端口 與密封拒的下部相連通而實現(xiàn)對密封拒內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進處理，其 水輸入端口則通過管道與水源相連接，其電連接端通過電線與電控終端相電連 接一起；
所述電控終端由機拒、信號采集處理控制電路板、多個計量表、 一氧化碳 監(jiān)測儀及若干電控開關(guān)構(gòu)成，其中所述信號采集處理控制電路板裝置于機拒 中，并通過電線分別與上述各器件相電連接一起，所迷一氧化碳監(jiān)測儀的氣體 輸入端通過管道與密封拒的相連接而實現(xiàn)對密封柜內(nèi)的一氧化碳含量進行監(jiān) 測，所述計量表、電控制開關(guān)分別分布裝置于機拒的面板上，并通過電線與信 號采集處理控制電路板相電連接一起。
為使上述密封拒能夠滿足測試的要求，具有隔熱、密封性能好，和使用方 便的特點，上述密封拒由四周側(cè)板、頂板及底板密封圍合成，其中所述側(cè)板、 頂板、底板分別由內(nèi)、外表面的金屬皮層及設(shè)置于內(nèi)、外金屬皮層之間的隔熱、 密封層構(gòu)成，該密封拒的正面設(shè)有方便工作人員使用密封柜的拒門，該柜門的 中部設(shè)有方便工作人員觀察被測燃?xì)饩叩墓ぷ鳡顩r的透視窗。
為實現(xiàn)對密封拒內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理，以密封柜內(nèi)的 空氣環(huán)境能夠模擬邊界條件，上述空氣再處理裝置包括進氣調(diào)節(jié)器、氣泵、水 泵，其中所述進氣調(diào)節(jié)器分別設(shè)有水輸入端、送風(fēng)端口及回風(fēng)端口，其水輸入 端通過管道與水源相連接，其送風(fēng)端口通過管道與密封柜的上部相連通一起，所述回風(fēng)端口通過管道與密封拒的下部相連通一起，所述水泵串接于水源與水 輸入端之間管道上，所述氣泵串接于回風(fēng)端口的管道上。
本實用新型由于采用由密封拒、溫度傳感器、濕度傳感器、制冷壓縮冷凝 機組、空氣再處理裝置及電控終端等構(gòu)成的燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，使本實用新 型通過將被測的燃?xì)饩甙仓迷诿芊饩苤?，然后通過操控電控終端4吏制冷壓縮冷 凝機組、空氣再處理裝置對密封柜內(nèi)的空氣環(huán)境的溫度、流風(fēng)量、濕度進行處 理，以使密封柜內(nèi)的空氣環(huán)境能模擬出接近于燃?xì)饩咴诂F(xiàn)實使用中的某些邊界
條件，或通iiA為地變換工況條件，來進行測試燃?xì)饩咴诖祟惖倪吔鐥l件或工
況條件下的燃燒工況，和其排放出的一氧化碳濃度，以及在此濃度下，其缺氧 保護裝置能否及時動作，切斷燃?xì)庠?。由此進而測試出被測試的燃?xì)饩弋a(chǎn)品是 否合格、是否達(dá)到國家的強制標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明
附困說明


圖1為本實用新型的密封拒的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的電控終端的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的密封柜與制冷壓縮冷凝機組相連接的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的密封拒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的網(wǎng)隔板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
務(wù)體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型所述的一種燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其包括 用于安置被測燃?xì)饩叩母魺岬拿芊饩躭、對密封拒l內(nèi)的環(huán)境溫度與濕度進行 監(jiān)測的溫度傳感器2與濕度傳感器3、對密封拒1內(nèi)的環(huán)境進行降溫與除溫的 制冷壓縮冷凝機組4、對密封拒1內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理的
空氣再處理裝置5以及對燃?xì)饩邷y試過程進行控制、數(shù)據(jù)信號采集、處理和顯 示的電控終端6，其中
所述溫度傳感器2與濕度傳感器3分別裝置于密封拒1中，并通過電線與 電控終端6相電連接，以使本實用新型通過溫度傳感器2能夠隨時監(jiān)測出密封 拒1內(nèi)的環(huán)境溫度，通過濕度傳感器3來監(jiān)測密封拒1內(nèi)的環(huán)境濕度；
所述制冷壓縮冷凝機組4為由一臺空調(diào)機構(gòu)成，其電接端通過電線與電控 終端6相電連接，調(diào)節(jié)其冷凝循環(huán)連接端通過管道與密封拒1中設(shè)置有的冷凝 交換管7相連接"-^，以使在電控終端6能夠了方便對進行控制，以達(dá)到隨時 方便調(diào)節(jié)密封柜1內(nèi)的環(huán)境溫度，從而使密封柜1內(nèi)的環(huán)境溫度能夠人為地模 擬出接近燃?xì)饩咴诂F(xiàn)實使用中的某些邊界條件；
所述空氣再處理裝置5主要起到調(diào)節(jié)密封柜1內(nèi)的濕度與流風(fēng)量(或稱為 風(fēng)速)，以使密封拒1內(nèi)的空氣環(huán)境能夠更接近燃?xì)饩咴诂F(xiàn)實使用中的某些邊 界條件，以做到對被測燃?xì)饩叩臏?zhǔn)確測試。該空氣再處理裝置5分別設(shè)置有送 風(fēng)端口與回風(fēng)端口、水輸入端口、電連接端，其送風(fēng)端口通過管道與密封拒1 的上部相連通，以實現(xiàn)對密封柜l的送風(fēng)；其回風(fēng)端口通過管道與密封柜l的 下部相連通，以配合送風(fēng)端口實現(xiàn)對密封拒l內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進處 理；而其水輸入端口則通過管道與水源相連接，以達(dá)到調(diào)節(jié)送入風(fēng)的濕度；該 空氣再處理裝置5的電連接端通過電線與電控終端6相電連接一起，以實現(xiàn)在 電控終端6上能夠?qū)ζ溥M行集中操控；
所述電控終端6由機拒61、信號采集處理控制電路板、多個計量表62、 一氧化碳監(jiān)測儀及若干電控開關(guān)63構(gòu)成，其中所述信號采集處理控制電路板 裝置于才M巨61中，并通過電線分別與上述各器件相電連接一起，所述一氧化 碳監(jiān)測儀的氣,入端通過管道與密封根1的相連接而實現(xiàn)對密封拒1內(nèi)的一 氣化碳含量進行監(jiān)測，所述計量表62、電控制開關(guān)63分別分布裝置于才幾拒61
的面板上，并通過電線與信號采集處理控制電路板相電連接一起。當(dāng)然了，本實用新型的電控終端6也可以采用計算機，配以專用計算機程序，來對整個測 試進4于電腦化的控制與處理。
這樣，使本實用新型通過將被測的燃?xì)饩甙仓迷诿芊饩躭中，然后通過操 控電控終端6使制冷壓縮冷凝機組4、空氣再處理裝置5對密封拒內(nèi)的空氣環(huán) 境的溫度、流風(fēng)量、濕度進行處理，以使密封柜l內(nèi)的空氣環(huán)境能模擬出接近 于燃?xì)饩咴诂F(xiàn)實《吏用中的某些邊界條件，或通過人為地變換工況條件，來進行 測試燃?xì)饩咴诖祟惖倪吔鐥l件或工況條件下的燃燒工況，和其排放出的一氧化 碳濃度，以及在此濃度下，其缺氧保護裝置能否及時動作，切斷燃?xì)庠?。由?進而測試出被測試的燃?xì)饩弋a(chǎn)品是否合格、是否達(dá)到國家的強制標(biāo)準(zhǔn)。
為上述密封拒1能夠滿足測試的要求，具有隔熱、密封性能好，和使用方 便的特點，如圖1與圖4所示，上述密封柜l由四周側(cè)板ll、頂板12及底板 13密封圍合成，其中所述側(cè)板ll、頂板12、底板13分別由內(nèi)、外表面的金屬 皮層14及設(shè)置于內(nèi)、外金屬皮層14之間的隔熱、密封層15構(gòu)成，該密封拒l 的正面設(shè)有方便工作人員使用密封柜的柜門16,該柜門16的中部設(shè)有方便工 作人員觀察被測燃?xì)饩叩墓ぷ鳡顩r的透視窗17。同時，為達(dá)到對密封柜1內(nèi)的 送回風(fēng)速控制及變工況邊界控制，如困4所示，上述密封拒1的內(nèi)上部與下部 分別設(shè)有由網(wǎng)隔板8分隔而成的上腔室19與下腔室20，上述冷凝交換管7裝 置于上腔室19中，并通過管道與制冷壓縮冷凝機組4相連接一起，上述溫度 傳感器2與濕度傳感器3分別吊裝于上腔室16底部的網(wǎng)隔板7上，并通過電 線與電控終端6相電連接一起，上述空氣再處理裝置5的送風(fēng)端口與回風(fēng)端口 通過管道分別與上腔室19、下腔室20相連通。其中，所述網(wǎng)隔板8由一開有 若千穿孔81的面板構(gòu)成，且其上的若干穿孔81是按穿孔81的孔徑呈由外向 中心逐漸變小分布的，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。以^:本實用新型沖艮據(jù)空氣動力學(xué)原 理，在送風(fēng)處與回風(fēng)處各設(shè)置一塊多孔的網(wǎng)隔板8，利用網(wǎng)隔板8的開孔的大 小和間距來調(diào)節(jié)密封拒內(nèi)的各點風(fēng)壓點，保證送風(fēng)處和回風(fēng)處的風(fēng)速均勻。為 了方便將燃?xì)饩邷y試用的燃?xì)庠摧斎朊芊夤?中，和將一氧化碳監(jiān)測儀的氣管 連入密封柜l內(nèi)，以及一些相關(guān)電連接的電線連入密封拒l內(nèi)，在密封柜l的 側(cè)面還設(shè)有多個燃?xì)夤?、電線穿過的通孔18。為有效實現(xiàn)對密封拒l內(nèi)的環(huán)境 流風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理，以密封柜l內(nèi)的空氣環(huán)境能夠模擬出現(xiàn)實使 用中的邊界條件，如圖3所示，上述空氣再處理裝置5包括進氣調(diào)節(jié)器51、氣 泵52、水泵53，其中所述進氣調(diào)節(jié)器51分別設(shè)有水輸入端511、送風(fēng)端口 512 及回風(fēng)端口 513，其水輸入端511通過管道與水源相連接，其送風(fēng)端口512通 過管道與密封柜l的上部相連通一起，所述回風(fēng)端口 513通過管道與密封拒1 的下部相連通""^，所述水泵53串接于水源與水輸入端511之間管道上，所 述氣泵52串接于回風(fēng)端口 513的管道上。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特征在于包括用于安置被測燃?xì)饩叩母魺岬拿芊夤?1)、對密封柜(1)內(nèi)的環(huán)境溫度與濕度進行監(jiān)測的溫度傳感器(2)與濕度傳感器(3)、對密封柜(1)內(nèi)的環(huán)境進行降溫與除溫的制冷壓縮冷凝機組(4)、對密封柜(1)內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理的空氣再處理裝置(5)以及對燃?xì)饩邷y試過程進行控制、數(shù)據(jù)信號采集、處理和顯示的電控終端(6)，其中所述溫度傳感器(2)與濕度傳感器(3)分別裝置于密封柜(1)中，并通過電線與電控終端(6)相電連接；所述制冷壓縮冷凝機組(4)的電接端通過電線與電控終端(6)相電連接，其冷凝循環(huán)連接端通過管道與密封柜(1)中設(shè)置有的冷凝交換管(7)相連接一起；所述空氣再處理裝置(5)分別設(shè)置有送風(fēng)端口與回風(fēng)端口、水輸入端口、電連接端，該空氣再處理裝置(5)通過其送風(fēng)端口與密封柜(1)的上部相連通和其回風(fēng)端口與密封柜(1)的下部相連通而實現(xiàn)對密封柜(1)內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進處理，其水輸入端口則通過管道與水源相連接，其電連接端通過電線與電控終端(6)相電連接一起；所述電控終端(6)由機柜(61)、信號采集處理控制電路板、多個計量表(62)、一氧化碳監(jiān)測儀及若干電控開關(guān)(63)構(gòu)成，其中所述信號采集處理控制電路板裝置于機柜(61)中，并通過電線分別與上述各器件相電連接一起，所述一氧化碳監(jiān)測儀的氣體輸入端通過管道與密封柜(1)的相連接而實現(xiàn)對密封柜(1)內(nèi)的一氧化碳含量進行監(jiān)測，所述計量表(62)、電控制開關(guān)(63)分別分布裝置于機柜(61)的面板上，并通過電線與信號采集處理控制電路板相電連接一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特征在于上述密封拒(1) 由四周側(cè)板(ll)、頂板(12)及底板(13)密封圍合成，其中所述側(cè)板(ll)、 頂板(12)、底板(13)分別由內(nèi)、外表面的金屬皮層(14)及設(shè)置于內(nèi)、外 金屬皮層(14)之間的隔熱、密封層(15)構(gòu)成，該密封拒(l)的正面設(shè)有 方便工作人員使用密封柜的拒門(16),該拒門(16)的中部設(shè)有方便工作人 員觀察被測燃?xì)饩叩墓ぷ鳡顩r的透視窗(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特征在于上述密封 拒(1)的內(nèi)上部與下部分別設(shè)有由網(wǎng)隔板(8)分隔而成的上腔室(19)與下 腔室(20)，上述冷凝交換管(7)裝置于上腔室(19)中，并通過管道與制冷 壓縮冷凝機組(4 )相連接一起，上述溫度傳感器(2 )與濕度傳感器(3 )分 別吊裝于上腔室(16)底部的網(wǎng)隔板(7)上，并通過電線與電控終端(6)相 電連接一起，上述空氣再處理裝置(5)的送風(fēng)端口與回風(fēng)端口通過管道分別 與上腔室(19)、下腔室(20)相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特征在于上述密封拒(1) 的倒面還i殳有多個燃?xì)夤?、電線穿過的通孔(18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)，其特征在于上述空氣再處 理裝置(5)包括進氣調(diào)節(jié)器(51)、氣泵(52)、水泵(53),其中所述進氣調(diào) 節(jié)器(51)分別設(shè)有水輸入端(511)、送風(fēng)端口 (512)及回風(fēng)端口 (513), 其水輸入端(511)通過管道與水源相連接，其送風(fēng)端口 ( 512 )通過管道與密 封拒(1 )的上部相連通一起，所述回風(fēng)端口 ( 513 )通過管道與密封拒(1 ) 的下部相連通一起，所述水泵(53)串接于水源與 1^入端(511)之間管道 上，所述氣泵(52)串接于回風(fēng)端口 (513)的管道上。
專利摘要一種燃?xì)饩呷毖鯗y試系統(tǒng)。本實用新型的特點在于由用于安置被測燃?xì)饩叩母魺岬拿芊夤?、對密封柜?nèi)的環(huán)境溫度與濕度進行監(jiān)測的溫度傳感器與濕度傳感器、對密封柜內(nèi)的環(huán)境進行降溫與除溫的制冷壓縮冷凝機組、對密封柜內(nèi)的環(huán)境流風(fēng)量、環(huán)境濕度進行調(diào)節(jié)處理的空氣再處理裝置以及對燃?xì)饩邷y試過程進行控制、數(shù)據(jù)信號采集、處理和顯示的電控終端構(gòu)成，測度時，將被測的燃?xì)饩甙仓迷诿芊夤裰?，操控電控終端對密封柜內(nèi)的空氣環(huán)境的溫度、流風(fēng)量、濕度進行處理，以使密封柜內(nèi)的空氣環(huán)境能模擬出接近于燃?xì)饩咴诂F(xiàn)實使用中的某些邊界條件，或通過人為地變換工況條件，來進行測試燃?xì)饩咴诖祟惖倪吔鐥l件或工況條件下的燃燒工況，及排放出的一氧化碳濃度。
文檔編號G01M99/00GK201072383SQ20072005405
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者姚克農(nóng), 張明偉, 曦 楊 申請人:姚克農(nóng);張明偉;楊 曦