專利名稱：一種供料自動檢測裝置及其化工生產系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工設備，尤指一種用于自動檢測反應釜內供料狀況 的檢測裝置及采用該檢測裝置的化工生產系統(tǒng)。在化工生產中， 一般化學反應都需要在密閉的反應釜中進行，通過供料管 道向反應釜源源不斷地輸送原料。傳統(tǒng)的化工作業(yè)，需要技術員對反應釜進行 時時監(jiān)控，待化學反應完成后，再開蓋加料，操作工序非常繁瑣，且在取蓋加 料的過程中容易落入灰塵，污染反應釜，嚴重地影響了成品的品質。為了克服上述缺陷，人們在反應釜內增設了自動加料系統(tǒng)，參考圖1所示， 自動加料裝置的探測棒由釜蓋的開口伸入反應釜內，通過探測棒、釜蓋與控制 器之間的檢測電流回路的通斷狀態(tài)判斷反應釜內物料存料狀況，控制器再根據(jù) 物料的存料狀況自動控制供料系統(tǒng)的作業(yè)，實現(xiàn)了自動化供料作業(yè)，明顯地提 高了生產效率。但是，由于釜蓋與探測棒之間存在一定間隙，因而反應釜無法 實現(xiàn)完全密封，因落灰塵而污染反應釜的問題并沒有得到根本解決，并且，反 應過程中蒸發(fā)的水蒸氣容易遇冷凝結在反應釜的內壁上，水珠漸漸積聚聯(lián)成成 片的水膜，由于成片的水膜具有一定的導電性，若其分布于釜蓋開口處，極其 容易導通檢測電流回路，則導致控制器時常反應釜內存料狀況進行錯誤地判斷，如反應釜中出現(xiàn)存料量不足的狀況時，即探測棒A未浸入物料中，理論上檢測 回路處于斷開狀態(tài)，但實際上由于釜蓋開口附近存在積聚成片的水膜，則導致 檢測回路保持導通狀態(tài)，這時，錯誤的信息指令使得控制器誤認為反應釜中物 料充足，而沒有及時控制供料，致使反應釜出現(xiàn)干燒的狀況，更嚴重地，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，甚至將出現(xiàn)鍋爐爆炸或物料過量溢出的嚴重后果。由此可見，有必要提供一種能有效解決水膜弱電導通的供料自動檢測裝置 及反應釜完全封閉的化工生產系統(tǒng)，以克服上述缺陷。實用新型內容本實用新型的一個目的在于提供一種供料自動檢測裝置，其能有效解決反 應釜中水膜弱電導通的問題，并且實現(xiàn)反應釜的完全封閉。本實用新型的另 一個目的在于提供采用所述供料自動檢測裝置的化工生產 系統(tǒng)，解決了因供料系統(tǒng)控制錯亂而導致反應設備出現(xiàn)故障的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種供料自動檢測裝置，用于檢測反應 釜的存料情況，其包括控制器、若干根長短不一的探測棒和絕緣塊，所述控制 器與探測棒電性連接，所述絕緣塊包裹于探測棒的外周。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述絕緣塊具有光滑表面，其內表面與探測棒之間的夾角范圍為0-90匸，夾角優(yōu)選不大于3(TC。所述絕緣塊呈階梯狀， 由托持部和包裹部組成，托持部的外徑大于包裹部的外徑，托持部和包裹部內 貫通地開設有一與探測棒外徑大小相適配的同心定位孔。本實用新型還提供一種化工生產系統(tǒng)，包括通過管道相互連通的原料釜、 輸送泵、供料管道、反應釜以及供料自動檢測裝置，所述反應釜的釜蓋上開設 有若干個開口，所述供料自動檢測裝置包括控制器、若干根長短不一的探測棒 和絕緣塊，所述控制器與探測棒電性連接，探測棒由釜蓋上的開口伸入反應釜 內，所述絕緣塊設置于探測棒和釜蓋的開口之間。在本實用新型的一個實施例中，所述絕緣塊具有光滑表面，其包裹于探測 棒的外周，且充滿所述釜蓋的開口。在本實用新型的又一個實施例中，所述絕緣塊呈階梯狀，由托持部和包裹 部組成，托持部的外徑大于包裹部的外徑，包裹部的外徑等于圣蓋開口的內徑， 托持部和包裹部貫通地開設有一與探測棒外徑大小相適配的同心定位孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中，在所述供料自動檢測裝置的探測棒外周
包裹著絕緣塊，由于該絕緣塊具有光滑的表面，使得附著與其上的水珠真有一 定的縮聚性，被分散地分布成一個個獨立而不相接相連的水珠，不能積聚在一 起聯(lián)成成片的水膜，并且，絕緣塊的結構也對減少水膜的生成也起到重要的作 用，由于絕緣塊的內表面與探測棒形成一定夾角，即呈斜面結構，使體積稍大 的水珠難以掛在絕緣塊內表面上，并在自重的作用下滑落，這樣，分散的水珠 也不容易積聚形成成片的水膜，解決了存在稀薄水蒸汽的密閉容器中探測棒與 釜體內表面局部形成水膜而導致弱電非正常地導通探測電流回路的問題。另一 方面藉由絕緣塊將探測棒的端部與釜蓋之間相間隔，還可起到保持絕緣的作用。 同時，絕緣塊填充了探測棒與釜蓋間的間隙，從而將釜蓋完全封閉，避免落灰 污染釜內物料而影響化學成品的品質。由此可見，增設的絕緣塊從根本上解決 了因控制器對供料系統(tǒng)的錯亂控制而導致反應設備出現(xiàn)故障的問題。
以下結合附圖對本實用新型作出詳細的描述。


圖1為現(xiàn)有供料自動檢測裝置的安裝示意圖；圖2為本實用新型供料自動檢測裝置的安裝示意圖；圖3為本實用新型供料自動檢測裝置的絕緣塊的剖視圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型供料自動檢測裝置的安裝示意圖。如圖2所示，該供料 自動檢測裝置100用于檢測反應釜200的存料情況，其包括控制器ll、三根長 短不一探測棒120、 121和122以及絕緣塊13。其中，反應釜200包括錐形釜體21和釜蓋22,通過釜蓋22實現(xiàn)釜體21的 開合，釜蓋22上開設有3個開口 220。所述探測棒120、 121和122的固定端分 別通過緊固件安裝于釜蓋22上，而探測端則由所述開口 220垂直伸入蒼體21 的內部，其中，探測棒120的長度最短，即其探測端與蒼蓋22的間距最短，在 反應釜的進料過程中起到判斷物料是否過量的作用；探測棒121的長度介于探 測棒120與探測棒122之間，即探測端位于釜體21的中上部位置，在反應蒼的 進料過程中起到判斷物料是否足量的作用；探測棒122的長度最長，即其探測 端與釜蓋22的間距最長，伸入釜體21的底部，在反應釜的進料過程中起到判 斷物料是否過少的作用。所述絕緣塊13分別包裹于各探測棒的外周。參照圖3所示，在本實用新型 的優(yōu)選實施例中，所述絕緣塊13呈階梯狀，包括一體成形的柱形托持部130和 包裹部132,托持部130的外徑大于包裹部132的外徑，所述絕緣塊13的托持 部130和包裹部132的中部貫通地開設有一與探測棒外徑大小相適配的同心定 位孔134，用于貫穿所述探測棒。所述絕緣塊13具有光滑的內表面， 一方面使 得附著與其上的水珠具有一定的縮聚性，分散地分布，不能積聚在一起聯(lián)成成 片的水膜，另一方面，也有利于7jc珠的滑落。所述包裹部132與托持部130相 對的另一端開設有一與所述定位孔134同心設置的通孔136,所述通孔136的開 口呈錐形，即包裹部132的內表面呈錐形光滑斜面136a，包裹部132的內表面 與探測棒之間形成一個銳角a,該銳角a最好不大于3(TC，這樣使得體積稍大 的水珠難以掛在絕緣塊內表面上，并在自重的作用下滑落。當所述絕緣塊13應 用于反應釜中時，也有利于水蒸汽遇冷凝結而成的水珠可沿所述光滑斜面136a 順勢滑落，而不會積聚形成成片的水膜，避免產生弱電導通的現(xiàn)象。在本實用新型中，所述絕緣塊13亦可為其他結構，只要是有助于阻止成片 水膜形成的結構均可。優(yōu)選采用橡膠或硅膠等絕緣材料，水珠在橡膠或硅膠表 面更容易產生縮聚而分散地分布?？刂破?1在所述供料自動檢測裝置100中起到中央控制作用，與查蓋22和g測棒分別形成探測電流回路，控制器11通過探測棒的反饋信號指示進料 系統(tǒng)作業(yè) 以下以本實施例為例，簡單介紹本實用新型供料自動檢測裝置100的工作 過程(1)加料預警狀態(tài)當探測棒122未浸入反應釜200的液體物料中時，加 料預警探測電流回路處于斷開狀態(tài)，控制器ll接收到該反饋信號后，即自動控
制進料系統(tǒng)向反應釜200供料，亦可同時通過警鈴或警燈向工作人員發(fā)出報警 信號。(2 )停料預警狀態(tài)當探測棒121浸入反應釜200的液體物料中時，停料 預警探測電流回路處于接通狀態(tài)，控制器ll接收到該反饋信號后，即自動控制 進料系統(tǒng)停止向反應釜200供料，使得反應釜中的物料保持足量。(3)溢料警告狀態(tài)若控制器11收到停料預警信號，進料系統(tǒng)仍未能及 時停止供料，進料增加至探測棒122浸入其中時，這時，物料接近于釜蓋，幾 近溢出反應釜，溢料警告探測電流回路處于接通狀態(tài)，控制器ll接收到該反饋 信號后，即自動控制進料系統(tǒng)停止向反應釜200供料，亦可同時通過警鈴或警 燈向工作人員發(fā)出報警信號，及時切斷供料系統(tǒng)，防止反應釜內物料向外溢出。(4 )正常加料狀態(tài)當反應釜中的物料的水平線位于探測棒122和探測棒 121之間時，加料預警探測電流回路導通，而停料預警探測電流回路斷開，這時 的加料處于正常范圍。如果未設有將釜蓋和探測棒之間相間隔絕緣的絕緣塊，則由于在釜體內部， 特別是釜蓋與探測棒之間存在水膜而極其容易產生弱電，進而非正常地導通探 測電流回路，致使控制信號錯亂，而最終導致控制器對供料系統(tǒng)的錯亂控制而 出現(xiàn)各種設備故障。比如，當探測棒122未浸入物料中時，理論上加料預警探 測電流回路處于斷開狀態(tài)，但是由于存在水膜弱電導通的問題，導致加料預警 探測電流回路被導通，致使控制器誤認為反應釜中的物料充足，而未及時地進 行加料，進而導致釜內物料不斷減少，容易出現(xiàn)反應釜干燒，甚至爆炸的嚴重后果。本實用新型還進一步提供了一種化工生產系統(tǒng)，包括通過管道相互連通的 原料釜、輸送泵、供料管道、反應釜以及供料自動檢測裝置，所述反應釜的釜 蓋上開設有3個開口，所述供料自動檢測裝置包括控制器、3長短不一的探測棒 和絕緣塊，所迷控制器與探測棒電性連接，探測棒由釜蓋上的開口伸入反應釜 內，所述絕緣塊包裹于探測棒的外周，且充滿所述釜蓋的開口，以實現(xiàn)探測棒 的端口與釜蓋之間的相互絕緣及反應釜的完全封閉。
以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本 實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本 實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種供料自動檢測裝置，用于檢測反應釜的存料情況，其包括相互電性連接的控制器和若干根長短不一探測棒，其特征在于進一步包括絕緣塊，其包裹于探測棒的外周。
2. 才娥權利要求1所述的供料自動檢測裝置，其特征在于所述絕緣塊具 有光滑表面。
3. 根據(jù)權利要求l所述的供料自動檢測裝置，其特征在于所述絕緣塊的 內表面與探測棒之間的夾角范圍為0-90'C。
4. 根據(jù)權利要求3所述的供料自動檢測裝置，其特征在于所述絕緣塊的 內表面與探測棒之間的夾角不大于30°C。
5. 根據(jù)權利要求4所述的供料自動檢測裝置，其特征在于所述絕緣塊呈 階梯狀，包括托持部和包裹部，所述托持部的外徑大于包裹部的外徑。
6. 根據(jù)權利要求5所述的供料自動檢測裝置，其特征在于所述絕緣塊的 托持部和包裏部貫通地開設有一與探測棒外徑大小相適配的同心定位孔。
7. —種化工生產系統(tǒng)，包括通過管道相互連通的原料釜、輸送泵、供料管 道、反應奮以及供料自動檢測裝置，所述反應釜的釜蓋上開設有若干個開口， 其特征在于所述供料自動檢測裝置包括控制器、若干根長短不一的探測棒和 絕緣塊，所述控制器與探測棒電性連接，探測棒由釜蓋上的開口伸入反應釜內， 所述絕緣塊設置于探測棒和釜蓋的開口之間。
8. 才,權利要求7所述的化工生產系統(tǒng)，其特征在于所述絕緣塊具有光 滑表面。
9. 根據(jù)權利要求7所述的化工生產系統(tǒng)，其特征在于所述絕緣塊包裹于 探測棒的外周，且充滿所述釜蓋的開口。
10. 根據(jù)權利要求9所述的化工生產系統(tǒng)，其特征在于所述絕緣塊呈階 梯狀，由托持部和包裹部組成，托持部的外徑大于包裹部的外徑，包裹部的外 徑等于爸蓋開口的內徑，托持部和包裹部貫通地開設有一與探測棒外徑大小相 適配的同心定位孔。
專利摘要一種供料自動檢測裝置，用于檢測反應釜的存料情況，包括控制器、若干根長短不一探測棒和包裹于探測棒的外周的絕緣塊，在探測棒外周包裹著絕緣塊，該絕緣塊具有光滑的表面，使附著其上的水珠縮聚，分散地分布，不能積聚在一起聯(lián)成成片的水膜，且由于絕緣塊的內表面與探測棒之間的角度不大于30度，使得體積稍大的水珠難以掛在絕緣塊內表面上，并在自重的作用下滑落，解決了存在稀薄水蒸汽的密閉容器中探測棒與釜體內表面局部形成水膜而導致弱電非正常地導通探測電流回路的問題。同時，絕緣塊填充了探測棒與釜蓋間的間隙，將釜蓋完全封閉，避免落灰污染釜內物料而影響化學成品的品質。本實用新型還公開了采用該供料自動檢測裝置的化工生產系統(tǒng)。
文檔編號G01F23/22GK201053892SQ20072005141
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權日2007年5月14日
發(fā)明者航 彭 申請人:美晨集團股份有限公司