專利名稱：廢氣稀釋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了對汽車等廢氣所含有的物質(zhì)成分進(jìn)行分析、將廢氣予以稀釋的廢氣稀釋裝置。
背景技術(shù)：
例如，在用過濾器收集柴油發(fā)動機廢氣中所含的PM(顆粒物質(zhì)、黑煙等的粒子狀物質(zhì))進(jìn) 行定量分析時，使用了用稀釋用空氣將廢氣稀釋的廢氣稀釋裝置。
以往，這種廢氣稀釋裝置例如對比文獻(xiàn)1及對比文獻(xiàn)2所揭示的那樣，將汽車等的廢氣抽 出(取樣)，利用廢氣流通管使其流通到分析儀等。并且，在設(shè)于廢氣流通管的混合部，通過 以規(guī)定的比例與由稀釋氣體供給管供給的稀釋氣體混合，從而稀釋廢氣。
它們都是如下結(jié)構(gòu)稀釋氣體供給管與廢氣流通管接觸，或從稀釋氣體供給管供給的稀
釋氣體通過廢氣流通管的周圍，直至將稀釋氣體供給到混合部。
然而，若是這種結(jié)構(gòu)，稀釋氣體就通過廢氣流通管、或通過廢氣流通管及稀釋氣體供給 管而受到廢氣溫度的影響，溫度上升，不能混合規(guī)定溫度的稀釋氣體和廢氣，影響分析結(jié)果。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2002 — 333389 專利文獻(xiàn)2:日本特開2000 — 32966
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為解決上述問題而作成的，其目的就是提供一種廢氣稀釋裝置，在廢氣 與稀釋氣體混合前防止稀釋氣體溫度因廢氣供給管的溫度而上升。
艮P，本發(fā)明的廢氣稀釋裝置，是一種為分析廢氣中所含的物質(zhì)而對該廢氣進(jìn)行稀釋的廢
氣稀釋裝置，具有使廢氣流通的廢氣流通管；設(shè)在所述廢氣流通管途中、具有節(jié)流孔的混 合部；以及在所述混合部開口、將稀釋氣體供給到所述廢氣流通管的稀釋氣體供給管，與所 述廢氣流通管隔開間隔地配置所述稀釋氣體供給管，直至所述開口 。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于在稀釋氣體供給管及廢氣流通管之間空間上設(shè)有間隔，故在廢氣與
稀釋氣體混合前，可防止稀釋氣體溫度因廢氣流通管的溫度而上升。因此，可較佳地對稀釋
后的廢氣進(jìn)行溫度控制。
另外，為了無偏差地進(jìn)行均勻稀釋，最好具有二個以上的所述稀釋氣體供給管。
此外，為了進(jìn)一步無偏差地進(jìn)行均勻稀釋，最好在所述廢氣流通管的周圍等間隔設(shè)置所
述稀釋氣體供給管在所述混合部處的開口 。
為了將流通于各個稀釋氣體流通管的稀釋氣體的條件做成相同、進(jìn)一步提高測定精度， 最好使所述稀釋氣體供給管的長度互相相等。
為了利用節(jié)流孔所產(chǎn)生的紊流發(fā)生等來實現(xiàn)均勻的稀釋，最好所述廢氣流通管包括供給 稀釋前的廢氣的廢氣供給管、和使稀釋后的廢氣流通的廢氣輸送管，所述廢氣供給管的、將 廢氣供給到所述混合部用的廢氣供給口配置在所述節(jié)流孔的下游側(cè)。
為使稀釋氣體朝向廢氣供給管的開口、并容易將稀釋氣體與廢氣混合，最好具有使由所 述稀釋氣體供給管供給的稀釋氣體朝向所述廢氣的流通方向(廢氣供給管的開口)的導(dǎo)向面。
此外，為較佳地防止稀釋氣體產(chǎn)生溫度變化，最好在所述混合部的周圍具有散熱機構(gòu)。 采用這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于在稀釋氣體供給管及廢氣流通管之間空間上設(shè)有間隔，因
此，在廢氣與稀釋氣體混合前，可防止稀釋氣體溫度因廢氣流通管的溫度而上升。所以，可
較佳地對稀釋后的廢氣進(jìn)行溫度控制，可將分析結(jié)果做成良好的精度。


圖1是使用了本發(fā)明廢氣稀釋裝置的實施例的分析裝置的模式結(jié)構(gòu)圖。
圖2是該實施例的廢氣稀釋裝置的局部放大剖視圖。
圖3是該實施例的連接構(gòu)件的局部放大剖視圖。
圖4是該實施例的連接構(gòu)件的主視圖。
圖5是該實施例的連接構(gòu)件的側(cè)視圖。
圖6是該實施例的環(huán)狀板的主視圖。
圖7是該實施例的廢氣稀釋裝置的分解圖。
圖8是主要表示該實施例的稀釋氣體供給口的配置的示圖。
圖9是其它實施例的連接構(gòu)件的局部放大剖視圖。
圖10是將稀釋氣體供給管的長度做成大致相同的實施例的稀釋氣體導(dǎo)入管及連接構(gòu)件的
側(cè)視圖。
圖11是將稀釋氣體供給管的長度做成大致相同的實施例的稀釋氣體導(dǎo)入管及連接構(gòu)件的 立體圖。
圖12是又一實施例的廢氣稀釋裝置的局部放大剖視圖。 符號說明
1是廢氣稀釋裝置，G是廢氣，101是廢氣流通管，17是節(jié)流孔，102是混合部，W是稀 釋氣體，14是稀釋氣體供給管，132C是導(dǎo)向面，11是廢氣供給管，112是廢氣供給口， 15 是散熱機構(gòu)(散熱孔)
具體實施例方式
如圖1所示，本實施例的分析系統(tǒng)包括導(dǎo)入來自例如搭載在汽車上的發(fā)動機E的廢氣G 并將其稀釋的廢氣稀釋裝置1;用于收集由廢氣稀釋裝置1稀釋后的廢氣G中所含的PM的過 濾器2;設(shè)在該過濾器2下游的吸引泵3;以及設(shè)在該吸引泵3下游的例如汾丘里流量計之類 的流量計4。
如圖2所示，廢氣稀釋裝置1具有使廢氣G流通的廢氣流通管101;設(shè)在所述廢氣流通
管101上的具有節(jié)流孔17的混合部102;以及在所述混合部102開口、將稀釋氣體W供給到 所述廢氣流通管101的稀釋氣體供給管14。
廢氣流通管101包括供給稀釋前的廢氣G的廢氣供給管11;使稀釋后的廢氣G流通的
廢氣輸送管12;以及夾裝在廢氣供給管11與廢氣輸送管12之間的連接構(gòu)件13。
廢氣供給管ll的一方，插入將來自發(fā)動機E的廢氣G排出用的排氣管5側(cè)壁而連接，其
廢氣導(dǎo)入口 111向廢氣G的流路方向開放。并且在廢氣供給管11的另一方將廢氣G供給到混
合部102。將廢氣G供給到混合部102的廢氣供給口 112配置在后述的節(jié)流孔17的下游側(cè)。
另外，為防止廢氣供給管ll因周圍溫度而受冷，在其周圍用包含隔熱層的保護(hù)管113覆蓋。
該保護(hù)管113的外徑從廢氣供給口 112開始至規(guī)定距離變小。
廢氣輸送管12用于使在混合部102稀釋后的廢氣G流通，在該廢氣輸送管12上配置有
用于收集廢氣G中的PM的過濾器2、吸引泵3及流量計4。
如圖3 圖5所示，連接構(gòu)件13是將廢氣供給管11、廢氣輸送管12和稀釋氣體供給管
14予以連接起來的構(gòu)件，包括與廢氣供給管11的具有廢氣供給口 112的端部嵌合的筒狀部
131;以及與該筒狀部131連接、將廢氣輸送管12及稀釋氣體供給管14連接的凸緣部132。
筒狀部131由其內(nèi)徑互相不同的小直徑部1311和大直徑部1312構(gòu)成，在大直徑部1311 上，利用后述的環(huán)狀板134和螺旋彈簧135而嵌入筒狀的隔熱構(gòu)件133，以隔斷來自廢氣供給 管11的熱量。并且，在嵌入隔熱構(gòu)件133的狀態(tài)下，大直徑部1312和小直徑部1311的內(nèi)徑 成為大致相同，被插入廢氣供給管11的端部IIA。
凸緣部132形成在筒狀部131的下游側(cè)，呈環(huán)狀形狀。其中心部構(gòu)成混合部102，在其筒 狀部側(cè)端面132A，連接有空間上與筒狀部131隔開間隔且相對于該端面132A大致垂直的后述 的稀釋氣體供給管14。另外，凸緣132在稀釋氣體供給口 132B的下游側(cè)前方具有直徑隨著向 下游前進(jìn)而逐漸變小的導(dǎo)向面132C，以使由稀釋氣體供給管14供給的稀釋氣體W容易與廢氣 G混合。
此外，在凸緣部132上，大致等間隔地放射狀配置有用于有效地使來自廢氣G的熱量散 熱的散熱機構(gòu)即在軸線方向貫通凸緣部132的許多散熱孔15。并在凸緣部132的下游側(cè)端面 132D設(shè)有凹部16,在該凹部16中嵌入具有圖6所示的節(jié)流孔17的環(huán)狀板134，用螺釘18 固定。此時，如圖7所示，要將0型環(huán)162嵌合在設(shè)于凹部16的環(huán)槽161內(nèi)，并使隔熱構(gòu)件 133嵌入筒狀體131的大徑部1311，且在夾入隔熱構(gòu)件133及螺旋彈簧135的情況下將環(huán)狀 板134安裝在凸緣132上。并且，節(jié)流孔17垂直地形成在廢氣G的流通方向上。在環(huán)狀板134 上，與設(shè)在所述凸緣部132上的許多散熱孔15中一部分一致地等間隔地設(shè)有貫通孔1341。
稀釋氣體供給管14包括主管141、與主管141連接并分歧成三個的分歧管142、與分歧 管142連接的稀釋氣體導(dǎo)入管143，將稀釋氣體直接導(dǎo)入混合部102。并且如圖8所示，將稀 釋氣體供給管14在混合部102的開口即凸緣部132上的稀釋氣體導(dǎo)入管143的稀釋氣體供給 口 132B配置成互相等間隔，并等間隔地設(shè)在廢氣流通管101的周圍。
采用這種結(jié)構(gòu)的分析裝置，由于稀釋氣體供給管14與廢氣流通管101之間在空間上設(shè)有 間隔，故在廢氣G與稀釋氣體W混合前，可防止稀釋氣體W溫度因廢氣流通管101的溫度而 上升。因此，可較佳地對稀釋后的廢氣進(jìn)行溫度控制，可獲得精度良好的測定結(jié)果。
另外，由于設(shè)置三個稀釋氣體供給管14，將稀釋氣體供給管14的稀釋氣體導(dǎo)入口 132B 等間隔地設(shè)在廢氣流通管101周圍，故可無偏差地均勻稀釋廢氣G。
此外，由于在連接構(gòu)件13上設(shè)有成為散熱機構(gòu)的散熱孔15，故可較佳地對來自廢氣G的 熱量進(jìn)行散熱，可進(jìn)一步減小廢氣G的溫度對稀釋氣體W的影響。
本發(fā)明并不限于前述實施例。
例如在前述實施例中，設(shè)置了三個稀釋氣體供給管，但并不限于此，也可設(shè)置二個或四 個以上。此時，等間隔設(shè)置它們各自的稀釋氣體供給口是較佳的。
另外，在前述實施例中，是將稀釋氣體供給管大致垂直地與凸緣部的端面連接的，但并 不限于此，如圖9所示，也可在空間上與廢氣供給管隔開間隔地將稀釋氣體供給管具體地說 是稀釋氣體導(dǎo)入管連接成向朝向廢氣流通方向的方向傾斜的狀態(tài)。由此，稀釋氣體及稀釋后
的廢氣順利流動，可防止PM附著在廢氣輸送管內(nèi)壁面上的情況。
此外，如圖IO、圖11所示，為使稀釋后的廢氣的溫度進(jìn)一步均勻，還可考慮將稀釋氣體 供給管的長度做成相同，即把稀釋氣體導(dǎo)入管的長度做成相同。
還有，在前述實施例中，廢氣供給口是設(shè)在節(jié)流孔下游側(cè)的，但也可如圖12所示那樣設(shè) 在節(jié)流孔的上游側(cè)。
其它，也可適當(dāng)將前述的各實施例和變形實施例的一部分或全部進(jìn)行組合，當(dāng)然，本發(fā) 明不限于前述各實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可作各種變形。 產(chǎn)業(yè)上的實用性
如上所述，采用本發(fā)明的分析裝置，由于稀釋氣體供給管與廢氣流通管之間在空間上設(shè) 有間隔，故在廢氣與稀釋氣體混合前，可防止稀釋氣體溫度因廢氣流通管的溫度而上升的情 況。因此，可較佳地對稀釋后的廢氣進(jìn)行溫度控制，可獲得精度良好的測定結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種廢氣稀釋裝置，為分析廢氣中所含的物質(zhì)而對該廢氣進(jìn)行稀釋，其特征在于，具有使廢氣流通的廢氣流通管；設(shè)在所述廢氣流通管途中、具有節(jié)流孔的混合部；以及在所述混合部開口、將稀釋氣體供給到所述廢氣流通管的稀釋氣體供給管，與所述廢氣流通管隔開間隔地配置所述稀釋氣體供給管，直至所述開口。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，具有二個以上的所述稀釋氣體供給管。
3. 如權(quán)利要求2所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，在所述廢氣流通管的周圍等間隔設(shè) 置所述稀釋氣體供給管在所述混合部處的開口 。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，使所述稀釋氣體供給管的長度 互相相等。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，具有使由所述稀釋氣體供給管供給 的稀釋氣體朝向所述廢氣的流通方向的導(dǎo)向面。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，所述廢氣流通管包括供給稀釋前的 廢氣的廢氣供給管、和使稀釋后的廢氣流通的廢氣輸送管，所述廢氣供給管的、將廢氣供給到所述混合部用的廢氣供給口配置在所述節(jié)流孔的下游
7. 如權(quán)利要求1所述的廢氣稀釋裝置，其特征在于，在所述混合部的周圍具有散熱機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的廢氣稀釋裝置(1)，在廢氣與稀釋氣體混合前，防止稀釋氣體溫度受廢氣的溫度影響而上升，具有使廢氣G流通的廢氣流通管(101)；設(shè)在所述廢氣流通管(101)內(nèi)、具有節(jié)流孔(17)的混合部(102)；以及在所述混合部(102)開口、將稀釋氣體W供給到所述廢氣流通管(101)的稀釋氣體供給管(14)，與所述廢氣流通管(101)隔開間隔地配置所述稀釋氣體供給管(14)，直至所述混合部(102)。
文檔編號G01N1/22GK101194156SQ200680020209
公開日2008年6月4日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者高橋康志 申請人:株式會社堀場制作所