專利名稱：小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，具體地說是一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置。
背景技術(shù)：
目前，對小型同步帶，有三方面的指標(biāo)，一是尺寸精度，二是強度指標(biāo)，三是疲勞壽命指標(biāo)檢測。尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)可參考GB11616-89；強度試驗方法，可參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T10716-2000。但從使用角度來看，同步帶的疲勞壽命也是一個要考慮的重要因素。與此同時，在通訊設(shè)備上使用的小型同步帶對質(zhì)量的要求是比較高的，特別是對疲勞壽命高要求，因此設(shè)計一種適合于此類同步帶疲勞壽命保障可靠性試驗所需的試驗裝置，用戶提出迫切性。也是制造廠家必須提供可靠保障的必要性。通過本試驗后為用戶提供可靠產(chǎn)品起到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對目前市場上缺乏節(jié)線長度小于500mm的同步帶疲勞壽命試驗裝置的問題，設(shè)計一種簡單、實用的小型同步帶疲勞壽命試驗裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是它主要由電機1、主動輪2、從動輪4、圓柱砂輪機構(gòu)5和可變力矩加載機構(gòu)6組成，主動輪2與電機1的輸出軸相連，同步帶3套裝在主動輪2和從動輪4上，從動輪4與可變力矩加載機構(gòu)6相連，以適應(yīng)不同負(fù)載轉(zhuǎn)速、磨損、針對高溫特殊環(huán)境的試驗需要，圓柱砂輪機構(gòu)5由連桿501、軸承502、定軸503、從動軸504、圓柱砂輪505組成，圓柱砂輪505安裝在從動軸504上，從動軸504的一端插入連桿501一端上的軸承502中，定軸503的一端安裝在連桿501的另一端上的軸承502中，定軸503的另一端固定在機架上，圓柱砂輪505壓在同步帶3的內(nèi)側(cè)面上。
本實用新型還進一步采取了以下技術(shù)措施在所述的連桿501的下端設(shè)有負(fù)載加載孔507。
所述的連桿501與水平線的夾角為30°～60°。
所述的圓柱砂輪505的直徑φ滿足1/2(D1+D2)＞φ＞2/3(D2)，其中D1為主動輪2的直徑，D2為從動輪4的直徑，圓柱砂輪505的寬度大于等于同步帶3的寬度，砂輪的粒度為80目～300目。
所述的可變負(fù)載力矩加載機構(gòu)6或為單組結(jié)構(gòu)，或為多組并聯(lián)結(jié)構(gòu)，還可為其它結(jié)構(gòu)形式的加載機構(gòu)；所述的單組結(jié)構(gòu)可采用主要由筒形軸601、負(fù)載塊603、帶狀摩擦片602、支架604組成的形式，其中筒形軸601的兩端分別支架在支架604上，從動輪4安裝在筒形軸601的一端上，帶狀摩擦片602從筒形軸601的上表面繞過，一端與支架604的底座相連，另一端可掛裝負(fù)載塊603。
本實用新型的有益效果本實用新型針對小型同步帶應(yīng)用特殊特點，通過連桿、軸承與圓柱形砂輪組合，工作時，根據(jù)同步帶磨損靠重力壓在同步帶上，保證試驗條件等效可比。在此裝置上，通過增加一些測量儀器還可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速、力矩、壓力可調(diào)、可測。
本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低的優(yōu)點。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的圓柱砂輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型連桿安裝角度示意圖。
圖4是本實用新型可變力矩加載機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、2、3、4所示。
一種小型同步帶疲勞壽命試驗裝置，它主要由電機1、主動輪2、從動輪4、圓柱砂輪機構(gòu)5和可變力矩加載機構(gòu)6組成，如圖1，主動輪2與電機1的輸出軸相連，同步帶3套裝在主動輪2和從動輪4上，從動輪4與可變力矩加載機構(gòu)6相連，以適應(yīng)不同負(fù)載的試驗需要，圓柱砂輪機構(gòu)5由連桿501、軸承502、定軸503、從動軸504、圓柱砂輪505組成，圓柱砂輪505安裝在從動軸504上，從動軸504的一端插入連桿501一端上的軸承502中，定軸503的一端安裝在連桿501的另一端上的軸承502中，定軸503的另一端固定在機架上，圓柱砂輪505壓在同步帶3的內(nèi)側(cè)面上，在連桿501的下端還可設(shè)置一負(fù)載加載孔507，如圖2所示，圓柱砂輪505的直徑φ可按下述公式進行設(shè)計1/2(D1+D2)＞φ＞2/3(D2)，其中D1為主動輪2的直徑，D2為從動輪4的直徑，圓柱砂輪505的寬度大于等于同步帶3的寬度，砂輪的粒度為80目～300目，連桿501與水平線的夾角為30°～60°，如圖3所示。
具體試驗時，可變力矩加載機構(gòu)6可采用圖4所示的單組結(jié)構(gòu)，也可采用多組并聯(lián)結(jié)構(gòu)，還可采用其它結(jié)構(gòu)形式的加載機構(gòu)；圖4是一種單組結(jié)構(gòu)示意圖，它主要由筒形軸601、負(fù)載塊603、帶狀摩擦片602、支架604組成的形式，其中筒形軸601的兩端分別支架在支架604上，從動輪4安裝在筒形軸601的一端上，摩擦片602從筒形軸601的上表面繞過，一端與支架604的底座相連，另一端可掛裝負(fù)載塊603。
具體試驗過程可為重力與加載負(fù)荷在試驗進行時，使圓柱砂輪505能夠根據(jù)同步帶磨損自動穩(wěn)定的壓在同步帶上為度。負(fù)荷選擇范圍150g～500g，實際選用負(fù)荷可以通過負(fù)荷加載孔507調(diào)節(jié)。
試驗方法待測同步帶在試驗前，用潔凈的干布擦拭同步帶表面，清潔后，放入箱式電阻爐中，溫度設(shè)定為80℃，保溫1小時。處理后，取出稱重(W1)，作好記錄。
上機安裝之前，先用適當(dāng)?shù)娜軇л嗊M行清潔。將同步帶裝到試驗機帶輪上，所選同步輪與之匹配。調(diào)節(jié)漲緊力至規(guī)定值。然后調(diào)整圓柱砂輪位置，使之靠自身重力與加載負(fù)荷能穩(wěn)定的壓在同步帶內(nèi)側(cè)面。試驗前，裝上扭矩轉(zhuǎn)速傳感器。啟動試驗電機達(dá)到穩(wěn)定后，測出轉(zhuǎn)速與扭矩，及所用時間，并作好記錄。卸載扭矩轉(zhuǎn)速傳感器。重新啟動試驗電機，讓試驗機在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)直至達(dá)到規(guī)定的時間，或出現(xiàn)同步帶斷裂等失效現(xiàn)象。疲勞壽命試驗結(jié)束后，檢查試驗機每個帶輪及其軸承磨損情況，以確定被測同步帶的失效結(jié)果是否因帶輪的損壞或試驗裝置的故障引起的。
取下同步帶，用潔凈的干布擦拭其表面，清潔后，放入箱式電阻爐內(nèi)，溫度設(shè)置為80℃，保溫1小時。取出稱重(W2)，作好記錄。
磨損量(ΔW)ΔW＝W1-W2針對同步帶所帶負(fù)載的不同，可通過調(diào)節(jié)可變力矩加載機構(gòu)6來模擬所述負(fù)載的力矩，進行不同負(fù)載的試驗。
權(quán)利要求1.一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是它主要由電機(1)、主動輪(2)、從動輪(4)、圓柱砂輪機構(gòu)(5)和可變力矩加載機構(gòu)(6)組成，主動輪(2)與電機(1)的輸出軸相連，同步帶(3)套裝在主動輪(2)和從動輪(4)上，從動輪(4)與可變力矩加載機構(gòu)(6)相連，圓柱砂輪機構(gòu)(5)由連桿(501)、軸承(502)、定軸(503)、從動軸(504)、圓柱砂輪(505)組成，圓柱砂輪(505)安裝在從動軸(504)上，從動軸(504)的一端插入連桿(501)一端上的軸承(502)中，定軸(503)的一端安裝在連桿(501)的另一端上的軸承(502)中，定軸(503)的另一端固定在機架上，圓柱砂輪(505)壓在同步帶(3)的內(nèi)側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是所述的連桿(501)的下端設(shè)有負(fù)載加載孔(507)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是所述的連桿(501)與水平線的夾角為30°～60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是所述的圓柱砂輪(505)的直徑φ滿足1/2(D1+D2)＞φ＞2/3(D2)，其中D1為主動輪(2)的直徑，D2為從動輪(4)的直徑，圓柱砂輪(505)的寬度大于等于同步帶(3)的寬度，砂輪的粒度為80目～300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是所述的可變力矩加載機構(gòu)(6)或為單組結(jié)構(gòu)，或為多組并聯(lián)結(jié)構(gòu)；所述的單組結(jié)構(gòu)主要由筒形軸(601)、負(fù)載塊(603)、帶狀摩擦片(602)、支架(604)組成，筒形軸(601)的兩端分別支架在支架(604)上，從動輪(4)安裝在筒形軸(601)的一端上，帶狀摩擦片(602)從筒形軸(601)的上表面繞過，一端與支架(604)的底座相連，另一端掛裝有負(fù)載塊(603)。
專利摘要本實用新型針對目前市場上缺乏節(jié)線長度小于500mm的同步帶疲勞壽命試驗裝置的問題，公開了一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置，其特征是它主要由電機(1)、主動輪(2)、從動輪(4)、圓柱砂輪機構(gòu)(5)和可變力矩加載機構(gòu)(6)組成，主動輪(2)與電機(1)的輸出軸相連，同步帶(3)套裝在主動輪(2)和從動輪(4)上，從動輪(4)與可變力矩加載機構(gòu)(6)相連，圓柱砂輪機構(gòu)(5)中的圓柱砂輪(505)壓在同步帶(3)的內(nèi)側(cè)面上。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低的優(yōu)點。
文檔編號G01M99/00GK2932373SQ200620074270
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者程春芳, 李箭 申請人:熊貓電子集團有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司