專利名稱：空氣流量計(jì)安裝座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
空氣流量計(jì)安裝座技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，更具體地涉及到一種汽車發(fā) 動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣流量計(jì)安裝座。背景技術(shù)：
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣流量計(jì)用于準(zhǔn)確的檢測空氣的流量，使發(fā) 動(dòng)機(jī)電噴系統(tǒng)能夠優(yōu)質(zhì)高效的工作，進(jìn)而降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗。目前的現(xiàn)有技 術(shù)中，如圖1所示，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣流量計(jì)基本上都配有空氣 流量計(jì)安裝座(1 ),空氣流量計(jì)安裝于空氣流量計(jì)安裝座(1 )的流量計(jì)孔(2)處。所述空氣流量計(jì)安裝座(1) 一般都鑲嵌有金屬網(wǎng)(3)，網(wǎng)絲直 徑為0.2mm左右，網(wǎng)孔-巨為1.5mm左右。所述空氣流量計(jì)安裝座(1 )安 裝在空氣濾清器的輸出口處。如圖2所示，在空氣濾清器的內(nèi)部還裝有一 個(gè)空氣濾清器內(nèi)管(4)，空氣濾清器內(nèi)管(4)是通過其上的吊耳結(jié)構(gòu)(5) 定位安裝于空氣濾清器內(nèi)部，并用膠水粘接固定。所述的空氣濾清器內(nèi)管(4) 一般裝有一個(gè)格柵(6)，主要作用是濾波。在裝配時(shí)，要求格柵(6) 和金屬網(wǎng)(3)都與空氣流量計(jì)安裝方向有45°的夾角，且空氣流量計(jì)安 裝座(1)和空氣濾清器內(nèi)管(4)要保證較高的同軸度。但是由于空氣流 量計(jì)安裝座U)和空氣濾清器內(nèi)管(4)大都采用人工安裝，容易造成軸 向定位的誤差過大，且空氣流量計(jì)安裝座(1)和空氣濾清器內(nèi)管(4)之 間容易造成間隙，無法保證其裝配精度，從而影響空氣流量計(jì)的測量精度， 而測量精度的降低就會(huì)給發(fā)動(dòng)機(jī)ECU發(fā)出不精確的信號(hào)數(shù)據(jù)，發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù) 此信號(hào)給出有誤差的需求汽油的油量，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)燃油效率降低，增 加油耗。并且傳統(tǒng)的空氣流量計(jì)安裝座(1)的安裝過程為先將空氣濾清 器內(nèi)管(4)是通過其上的吊耳(5)定位安裝于空氣濾清器內(nèi)部，并用膠 水粘接固定，然后再將空氣流量計(jì)安裝座(1 )安裝于空氣濾清器的輸出口 處。因此這便造成整個(gè)裝配過程比較煩瑣，安裝不方便，以致于降低生產(chǎn) 效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述的這些技術(shù)問題，提出了一種結(jié)構(gòu) 筒單的，安裝方便快捷的，并且其裝配精度得到可靠保證的空氣流量計(jì)安 裝座。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為 一種空氣流量計(jì)安裝座，包括鑲嵌 有金屬網(wǎng)的座體，所述座體包括有座體上部，所述座體上部設(shè)有一用于安 裝空氣流量計(jì)的流量計(jì)孔以及安裝結(jié)合面，其特征在于，還包括空氣濾清 器內(nèi)管；還包括格柵；所述座體緣安裝結(jié)合面背向座體上部的方向軸向延 伸亦形成一座體下部。所述座體下部與格柵套設(shè)于空氣濾清器內(nèi)管。所述座體下部的外側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向組件，以及至少一個(gè)卡扣 組件。所述座體下部的導(dǎo)向組件為凸部，或凹槽。所述座體下部的卡扣組 件為卡扣，或卡扣槽。所述空氣濾清器內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁呈階梯狀，設(shè)有一階梯部。所述階梯部平 面與空氣濾清器內(nèi)管軸線垂直。在所述的空氣濾清器內(nèi)管的階梯部一側(cè)的 壁上還設(shè)置有與所述座體下部的導(dǎo)向組件和卡扣組件相配合的至少一個(gè)導(dǎo) 向組件以及至少 一個(gè)卡扣組件。所述空氣濾清器內(nèi)管的導(dǎo)向組件為與所述 座體下部的導(dǎo)向組件相配合的凹槽，或凸部。所述空氣濾清器內(nèi)管的卡扣 組件為與所述座體下部的卡扣組件相配合的卡扣槽，或卡扣。所述格柵設(shè)置有與所述座體下部的導(dǎo)向組件相對應(yīng)的凸部結(jié)構(gòu)，或凹槽。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述座體下部的導(dǎo)向組件沿所述座體下部外側(cè)壁背 向座體上部的方向軸向延伸。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述空氣濾清器內(nèi)管的導(dǎo)向組件在所述階梯部的一 側(cè)的壁上沿背向階梯部的方向軸向延伸。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述空氣濾清器內(nèi)管的階梯部的設(shè)有卡扣組件的內(nèi) 側(cè)壁的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁沿背向階梯部的方向具有一定的傾斜于外側(cè)壁的傾 斜度。本實(shí)用新型提供的空氣流量計(jì)安裝座，結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量 產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了在安裝空氣流量計(jì)安裝座之前，需把空氣濾 清內(nèi)管和格柵安裝到空氣濾清器的過程，而是將空氣濾清器內(nèi)管以及格柵 作為空氣流量計(jì)安裝座的一部分。因此，本實(shí)用新型，在裝配時(shí)，只需將 格* 安裝在空氣濾清器內(nèi)管中，再將空氣濾清器內(nèi)管與安裝座座體下部的 配合安裝，便可把空氣濾清器內(nèi)管套設(shè)于座體下部，完成空氣流量計(jì)安裝 座的裝配工作。然后，便可空氣流量計(jì)安裝座安裝于空氣濾清器上即可。 整個(gè)空氣流量計(jì)安裝座的裝配過程方便快捷，無需人工對格柵和金屬網(wǎng)的網(wǎng)線方向與空氣流量計(jì)安裝方向進(jìn)行45。的夾角的調(diào)配，大大縮短了空氣 流量計(jì)安裝座的裝配時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，采用本實(shí)用新型提供的空氣流量計(jì)安裝座的座體、格柵以及空 氣濾清器內(nèi)管上設(shè)置的卡扣、卡扣槽、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)以及凹槽等結(jié)構(gòu)，利用彼 此之間的相互配合，有效地保證空氣流量計(jì)安裝座的格柵和金屬網(wǎng)與空氣 流量計(jì)安裝方向的45。夾角，有效地保證座體和空氣濾清器內(nèi)管之間的同 軸度，使整個(gè)空氣流量計(jì)安裝座的達(dá)到較高的裝配精度，大大提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空氣流量計(jì)安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空氣濾清器內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。圖5是本實(shí)用新型的座體的主視圖。圖6是本實(shí)用新型的座體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的空氣濾清器結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的空氣濾清器的剖面圖。圖9是本實(shí)用新型的格柵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖3和圖4所示， 一種空氣流量計(jì)安裝座，包括鑲嵌有金屬網(wǎng)8的 座體7，所述座體7包括座體上部71,所述座體上部71設(shè)有一用于安裝空 氣流量計(jì)的流量計(jì)孔9以及安裝結(jié)合面10,所述的流量計(jì)孔9的安裝方向 與座體7的軸線成45。夾角。其中，所述空氣流量計(jì)安裝座還包括空氣濾 清器內(nèi)管13，還包括格柵17。所述座體7緣安裝結(jié)合面10背向座體上部 71的方向軸向延伸亦形成一座體下部72。所述座體下部72與格柵17套設(shè) 于空氣濾清器內(nèi)管13。如圖5和圖6所示，所述座體下部72的外側(cè)壁i殳置有至少一個(gè)導(dǎo)向組件，以及至少一個(gè)卡扣組件。所述座體下部72的導(dǎo)向組件沿所述座體下部72外側(cè)壁背向座體上部71的方向軸向延伸。本實(shí)例中，所述座體下部72的導(dǎo)向組件優(yōu)選為一個(gè)，所述座體下部 72的卡扣組件優(yōu)選為兩個(gè)。所述座體下部72的導(dǎo)向組件為凸部，或凹槽。 所述座體下部的卡扣組件為卡扣，或卡扣槽。本實(shí)施例中，所述座體下部 72的導(dǎo)向組件優(yōu)選為凸部12，所述座體下部72的卡扣組件優(yōu)選為卡扣11。如圖7和圖8所示，所述空氣濾清器內(nèi)管13內(nèi)側(cè)壁呈階梯狀，設(shè)有一 階梯部14。所述階梯部14平面與空氣濾清器內(nèi)管13軸線垂直。在所迷的 空氣濾清器內(nèi)管13的階梯部14 一側(cè)的壁上還設(shè)置有與所述座體下部72 的導(dǎo)向組件和卡扣組件相配合的至少 一個(gè)導(dǎo)向組件以及至少 一個(gè)卡扣組 件。所述空氣濾清器內(nèi)管13的導(dǎo)向組件在所述階梯部14的一側(cè)的壁上沿 背向階梯部14的方向軸向延伸。本實(shí)施例中，所述空氣濾清器內(nèi)管13的導(dǎo)向組件優(yōu)選為一個(gè)，所述空 氣濾清器內(nèi)管13的卡扣組件優(yōu)選為兩個(gè)。所述空氣濾清器內(nèi)管13的導(dǎo)向 組件為與所述座體下部72的導(dǎo)向組件相配合的凹槽，或凸部。所述空氣濾 清器內(nèi)管的卡扣組件為與所述座體下部的卡扣組件相配合的卡扣槽，或卡 扣。所述空氣濾清器內(nèi)管13的導(dǎo)向組件優(yōu)選為凹槽16,所述空氣濾清器 內(nèi)管13的卡扣組件優(yōu)選為卡扣槽15。所述空氣濾清器內(nèi)管13的階梯部14的設(shè)有卡扣槽15的內(nèi)側(cè)壁的另一 側(cè)的內(nèi)側(cè)壁沿背向階梯部14的方向具有一定的傾斜于外側(cè)壁的傾斜度。采 用此種結(jié)構(gòu)，起到引導(dǎo)空氣流的作用。如圖9所示，所述格柵17設(shè)置有與所述座體下部72的導(dǎo)向組件相對 應(yīng)的凸部結(jié)構(gòu)，或凹槽。本實(shí)施例中，所述格柵17的導(dǎo)向組件優(yōu)選為凸部 結(jié)構(gòu)18。空氣濾清器內(nèi)管13的階梯部14在裝配時(shí)剛好抵頂住格柵17以及座體 下部72，保證了座體7、格柵13和空氣濾清器內(nèi)管13三者之間同軸度， 使格柵17與座體7的金屬網(wǎng)8平行，從而有效保證了格柵17和金屬網(wǎng)8 與空氣流量計(jì)的安裝方向成45。的夾角。如圖3至圖9所示，所述座體下部72與空氣濾清器13分別設(shè)置兩個(gè) 卡扣11及卡扣槽15相互卡扣配合，能夠更有效地，也足以有效地保證座 體7與空氣濾清器內(nèi)管13的軸向定位；所述座體下部72的凸部12與所述 格柵17的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)18都沿所迷空氣濾清器內(nèi)管13的凹槽16安裝定位， 便能夠保證所述座體7、空氣濾清器內(nèi)管13以及格柵17三者之間的周向 定位。上述的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也保證了座體7、格柵17以及空氣濾清器內(nèi)管13 三者之間的緊密配合，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)像。并請一并參閱圖3和圖4,說明本實(shí)用新型提供的空氣流量計(jì)安裝座 的安裝過程將設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)18的格柵17沿空氣濾清器內(nèi)管13內(nèi)側(cè)壁上 的凹槽16安裝在空氣濾清器內(nèi)管13內(nèi)，剛好抵頂空氣濾清器內(nèi)管13的階 梯部14，再將空氣流量計(jì)安裝座的座體下部72沿空氣濾清器內(nèi)管]3內(nèi)側(cè) 壁上的凹槽16套入空氣濾清器內(nèi)管13，座體下部72的兩個(gè)卡扣11相應(yīng) 地分別卡扣于空氣濾清器內(nèi)管13的兩個(gè)卡扣槽15內(nèi)。則，空氣流量計(jì)安 裝座裝配完成。細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提 下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提 交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、 一種空氣流量計(jì)安裝座，包括鑲嵌有金屬網(wǎng)的座體，所述座體 包括座體上部，所述座體上部設(shè)有一用于安裝空氣流量計(jì)的流量計(jì)孔 以及安裝結(jié)合面，其特征在于，還包括空氣濾清器內(nèi)管； 還包括格柵；所述座體緣安裝結(jié)合面背向座體上部的方向軸向延伸亦形成一座體下 部；所述座體下部與格柵套設(shè)于空氣濾清器內(nèi)管。
2、 如權(quán)利要求1所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述座 體下部的外側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向組件，以及至少一個(gè)卡扣組件。
3、 如權(quán)利要求2所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述座 體下部的導(dǎo)向組件為凸部，或凹槽；所述座體下部的卡扣組件為卡扣， 或卡扣槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述空 氣濾清器內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁呈階梯狀，設(shè)有一階梯部。
5、 如權(quán)利要求4所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述階 梯部平面與空氣濾清器內(nèi)管軸線垂直。
6、 如權(quán)利要求1所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于在所 述的空氣濾清器內(nèi)管的階梯部一側(cè)的壁上還設(shè)置有與所述座體下部的 導(dǎo)向組件和卡扣組件相配合的至少一個(gè)導(dǎo)向組件，以及至少一個(gè)卡扣 組件。
7、 如權(quán)利要求6所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述槽，或凸部；所述空氣濾清器內(nèi)管的卡扣組件為與所述座體下部的卡扣組件相配合的卡扣槽，或卡扣。
8、 如權(quán)利要求1所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述格 柵i殳置有與所述座體下部的導(dǎo)向組件相對應(yīng)的凸部結(jié)構(gòu)，或凹槽。
9、 如權(quán)利要求2或3所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于 所述座體下部的導(dǎo)向組件沿所述座體下部外側(cè)壁背向座體上部的方向 軸向延伸。
10、 如權(quán)利要求6或7所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于 所述空氣濾清器內(nèi)管的導(dǎo)向組件在所述階梯部的一側(cè)的壁上沿背向階 梯部的方向軸向延伸。
11、 如權(quán)利要求1或4或6或7所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特 征在于所述空氣濾清器內(nèi)管的階梯部的設(shè)有卡扣組件的內(nèi)側(cè)壁的另 一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁沿背向階梯部的方向具有 一 定的傾斜于外側(cè)壁的傾斜 度。
12、 如權(quán)利要求10所述的空氣流量計(jì)安裝座，其特征在于所述 空氣濾清器內(nèi)管的階梯部的設(shè)有卡扣組件的內(nèi)側(cè)壁的另 一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁 沿背向階梯部的方向具有一定的傾斜于外側(cè)壁的傾斜度。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種空氣流量計(jì)安裝座，包括鑲嵌有金屬網(wǎng)的座體，所述座體包括座體上部，座體上部設(shè)有一用于安裝空氣流量計(jì)的流量計(jì)孔以及安裝結(jié)合面。所述空氣流量計(jì)安裝座還包括格柵、空氣濾清器內(nèi)管。所述座體緣安裝結(jié)合面背向座體上部的方向軸向延伸形成一座體下部。座體下部與格柵套設(shè)于空氣濾清器內(nèi)管。座體下部的外側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向組件以及至少一個(gè)卡扣組件。所述格柵設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。空氣濾清器內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁呈階梯狀，設(shè)有一階梯部。在空氣濾清器內(nèi)管的階梯部一側(cè)的壁上設(shè)置有與所述座體下部有導(dǎo)向組件和卡扣組件相配合的至少一個(gè)導(dǎo)向組件以及至少一個(gè)卡扣組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
文檔編號(hào)G01F1/684GK201021641SQ20062001625
公開日2008年2月13日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者趙群坡, 陳德歡, 陳雪峰, 高木林 申請人:比亞迪股份有限公司