專利名稱：直角測量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直角測量機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種用于測量工件粗糙度的直角測量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于測量工件粗糙度的直角測量機(jī)構(gòu)包括相互連接的轉(zhuǎn)接桿部件和傳感器兩部分，傳感器的導(dǎo)頭部分與工件接觸，轉(zhuǎn)接桿與粗糙度儀連接，從而將傳感器的導(dǎo)頭部分所測得的工件的粗糙度值顯示在粗糙度儀上。
而公知的直角測量機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)接桿部件與傳感器之間是直接用螺釘剛性連接成一體，使傳感器導(dǎo)頭的力直接作用于轉(zhuǎn)接桿體，導(dǎo)致直角測量時產(chǎn)生很大的扭矩，產(chǎn)生的扭力矩作用在粗糙度儀器的驅(qū)動部件的托架簧片上，影響了測量穩(wěn)定性和精確性。另外，傳感器與傳感器插座之間是通過插芯相互插接，其間并沒有頂緊螺釘，即二者是間隙配合，導(dǎo)致測量時整個直角測量機(jī)構(gòu)產(chǎn)生晃動，測量噪聲增大。再者，公知直角測量機(jī)構(gòu)使用的傳感器，其導(dǎo)頭部分在行程方向上的半徑很小，達(dá)不到國際要求，不能直接用樣本校準(zhǔn)示值。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種直角測量機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)接桿體與傳感器插座之間彈性連接，以提高測量的精度。
本實用新型的另一目的是提供一種直角測量機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)接桿部件與傳感器的插接位置處側(cè)向設(shè)有一固定件，以避免粗糙度儀器在采樣過程中行程方向上的晃動。
為達(dá)到上述目的，本實用新型提出了一種直角測量機(jī)構(gòu)，包括相互連接的轉(zhuǎn)接桿部件和傳感器，所述轉(zhuǎn)接桿部件包括一轉(zhuǎn)接桿體和傳感器插座，其中，所述傳感器插座與所述轉(zhuǎn)接桿體彈性連接。
較佳地，所述傳感器插座與所述轉(zhuǎn)接桿體之間通過彈簧板連接。
較佳地，所述彈簧板的兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊，多個連接件分別穿過所述壓塊和彈簧板以及轉(zhuǎn)接桿體或傳感器插座，將所述轉(zhuǎn)接桿體與傳感器插座彈性連接在一起。
較佳地，所述連接件為沉頭螺釘。
較佳地，所述轉(zhuǎn)接桿部件與傳感器之間相互插接，一固定件側(cè)向設(shè)置于其插接位置。
較佳地，所述傳感器插設(shè)于所述轉(zhuǎn)接桿部件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接桿部件在其側(cè)壁上并在其與所述傳感器的插接位置上設(shè)置有一孔，上述固定件穿過所述孔并頂?shù)钟谒鰝鞲衅魃稀?br> 較佳地，所述傳感器插設(shè)于所述傳感器插座內(nèi)，上述孔設(shè)置于所述傳感器插座的側(cè)壁上。
較佳地，所述固定件是滾花平頭螺釘。
較佳地，所述傳感器具有一導(dǎo)頭部分，所述導(dǎo)頭部分在行程方向上的半徑為R40-50毫米。
因此，本實用新型涉及的直角測量機(jī)構(gòu)具有下述特點和優(yōu)點1、其轉(zhuǎn)接桿體與傳感器插座之間通過彈簧板連接，即彈性連接，從而緩沖減小了傳感器對粗糙度儀器上驅(qū)動部件的橫向扭力矩，大大提高了測量值的精度。
2、傳感器插座與傳感器之間通過插芯連接，并加滾花平頭螺釘頂緊，從而避免了粗糙度儀器在采樣過程中行程方向上的晃動，而大大提高了測量平晶的精度。
3、傳感器上的導(dǎo)頭部分在行程方向上的半徑加大達(dá)到國際要求，擴(kuò)大了測量范圍，消除了由此產(chǎn)生的測量誤差，并可直接用樣板校準(zhǔn)示值，從而可廣泛用于測量曲軸、溝槽等表面的粗糙度。


圖1是本實用新型的直角測量機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)立體圖；圖2是本實用新型的直角測量機(jī)構(gòu)的立體圖；圖3是本實用新型的直角測量機(jī)構(gòu)的正面圖；圖4是圖3的仰視圖；圖5是本實用新型的轉(zhuǎn)接桿部件的正面圖；圖6是在圖5中加了固定件的右視圖；圖7是在圖5中加了固定件的俯視圖；圖8是沿圖7中A-A線的剖視示意圖。
具體實施方式
以下配合附圖及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
直角測量機(jī)構(gòu)是用于測量工件的精度值，如圖1所示，直角測量機(jī)構(gòu)一端連接粗糙度儀器1，另一端連接工件2，以將直角測量機(jī)構(gòu)所感測到的工件2的精度值顯示在粗糙度儀器1上。
如圖2-4所示，本實用新型涉及的直角測量機(jī)構(gòu)3，包括相互連接的轉(zhuǎn)接桿部件4和傳感器5。配合圖5-8所示，所述轉(zhuǎn)接桿部件4包括一轉(zhuǎn)接桿體41和傳感器插座42，所述轉(zhuǎn)接桿體41與傳感器插座42之間彈性連接，在本實施例中是通過彈簧板43連接，其中在彈簧板43上設(shè)置壓塊44進(jìn)行壓實，連接件45穿過所述壓塊44、彈簧板43和轉(zhuǎn)接桿體41/傳感器插座42，從而將轉(zhuǎn)接桿體41與傳感器插座42彈性連接在一起。在本實施例中，連接件45有四個，并可為沉頭螺釘，兩塊壓塊44分別壓在彈簧板4 3的兩側(cè)，兩個沉頭螺釘45嵌入其中一壓塊44內(nèi)，并進(jìn)一步連接彈簧板43和轉(zhuǎn)接桿體41，另兩個沉頭螺釘45嵌入另一壓塊44內(nèi)，并進(jìn)一步連接彈簧板43和傳感器插座42，從而使轉(zhuǎn)接桿體41與傳感器插座42彈性連接，而由于其彈性連接，而緩沖減小了傳感器5對粗糙度儀器1上驅(qū)動部件的橫向扭力矩，大大提高了測量值的精度。
所述轉(zhuǎn)接桿部件4與傳感器5之間通過一插芯421相互插接，一固定件423側(cè)向設(shè)置于其插接位置，在本實施例中，所述傳感器插座42與傳感器5連接的一端設(shè)置有插芯421，所述插芯421的平面分別與面A、B平行，所述傳感器插座42的側(cè)壁上對應(yīng)傳感器5位置設(shè)置有一孔422，所述傳感器5插設(shè)于傳感器插座42中的插芯421，一固定件423側(cè)向穿過上述孔422并頂?shù)钟趥鞲衅?，從而將傳感器插座42與傳感器5連接在一起，進(jìn)而避免了粗糙度儀器1在采樣過程中行程方向上的晃動，而大大提高了測量平晶的精度。所述固定件423可以是滾花平頭螺釘。
所述傳感器5具有一用于接觸工件2的導(dǎo)頭部分51，所述導(dǎo)頭部分51在行程方向上的半徑為R40-50毫米，即加大達(dá)到國際要求，從而擴(kuò)大了測量范圍，消除了由此產(chǎn)生的測量誤差，并可直接用樣板校準(zhǔn)示值。
權(quán)利要求1.一種直角測量機(jī)構(gòu)，包括相互連接的轉(zhuǎn)接桿部件(4)和傳感器(5)，所述轉(zhuǎn)接桿部件(4)包括一轉(zhuǎn)接桿體(41)和傳感器插座(42)，其特征在于，所述傳感器插座(42)與所述轉(zhuǎn)接桿體(41)彈性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器插座(42)與所述轉(zhuǎn)接桿體(41)之間通過彈簧板(43)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧板(43)的兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊(44)，多個連接件(45)分別穿過所述壓塊(44)和彈簧板(43)以及轉(zhuǎn)接桿體(41)或傳感器插座(42)，將所述轉(zhuǎn)接桿體(41)與傳感器插座(42)彈性連接在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接件(45)為沉頭螺釘。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接桿部件(4)與傳感器(5)之間相互插接，一固定件(423)側(cè)向設(shè)置于其插接位置。
6.如權(quán)利要求5所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器(5)插設(shè)于所述轉(zhuǎn)接桿部件(4)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接桿部件(4)在其側(cè)壁上并在其與所述傳感器(5)的插接位置上設(shè)置有一孔(422)，上述固定件(423)穿過所述孔(422)并頂?shù)钟谒鰝鞲衅?5)上。
7.如權(quán)利要求6所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器(5)插設(shè)于所述傳感器插座(42)內(nèi)，上述孔(422)設(shè)置于所述傳感器插座(42)的側(cè)壁上。
8.如權(quán)利要求5所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定件(423)是滾花平頭螺釘。
9.如權(quán)利要求1-3任一項所述的直角測量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器(5)具有一導(dǎo)頭部分(51)，所述導(dǎo)頭部分(51)在行程方向上的半徑為R40-50毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種直角測量機(jī)構(gòu)，包括相互連接的轉(zhuǎn)接桿部件和傳感器，所述轉(zhuǎn)接桿部件包括一轉(zhuǎn)接桿體和傳感器插座，其中，所述傳感器插座與所述轉(zhuǎn)接桿體彈性連接。因此，本實用新型提出的直角測量機(jī)構(gòu)可緩沖減小傳感器對粗糙度儀器上驅(qū)動部件的橫向扭力矩，大大提高了測量值的精度。
文檔編號G01C15/12GK2926990SQ200620000318
公開日2007年7月25日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者周妍林, 李建平 申請人:北京時代之峰科技有限公司