專利名稱：切片儀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過切片包埋有從人體、試驗(yàn)動(dòng)物或類似物取樣的活體樣本的包埋塊來(lái)制造切片且將制造的切片運(yùn)送到下一個(gè)步驟的切片儀器。
背景技術(shù)：
在相關(guān)技術(shù)中存在已知的用于將以包埋介質(zhì)包埋有活體樣本的包埋塊切片為具有數(shù)微米的極薄厚度的切片，然后觀察通過溶解包埋介質(zhì)構(gòu)成的樣本的方法作為檢查和觀察從人體、試驗(yàn)動(dòng)物或類似物取樣的活體樣本的方法之一。至于制造切片的步驟的細(xì)節(jié)，通過將包埋塊固定到樣本基部且以預(yù)先確定的移動(dòng)速度移動(dòng)切割器來(lái)制造具有厚度為大約3到5微米的切片。進(jìn)一步地，由細(xì)線或類似物抓住以此方式制造的切片以將其取出并運(yùn)送到后續(xù)的延長(zhǎng)步驟、干燥步驟等步驟。因此，在相關(guān)的技術(shù)中，取出且運(yùn)送制造的切片的步驟由手工操作執(zhí)行，因?yàn)榍衅瑯O其薄且很可能發(fā)生卷曲、皺褶、破裂或類似的損壞。另一方面，例如在潛伏期檢測(cè)中，每個(gè)檢測(cè)制造數(shù)百塊包埋塊且每個(gè)包埋塊被制造為數(shù)片切片。因此，操作者需要制造大量片數(shù)的切片以將其運(yùn)輸?shù)胶罄m(xù)的步驟且已試圖將步驟自動(dòng)化。
例如，建議了設(shè)備，設(shè)備包括用于切片包埋塊的切割器、固定有包埋塊且相對(duì)于切割器相互地移動(dòng)的樣本基部、具有粘附層且在樣本基部上方的供給輥?zhàn)雍褪占佔(zhàn)又g延伸的帶以及用于將帶壓到包埋塊上方的包埋塊表面上的壓力設(shè)備(例如參考專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)此設(shè)備，制成的切片粘附到帶上，以在由切割器切片包埋塊時(shí)能通過由切割器的切割刀片前方的壓力設(shè)備將帶壓到包埋塊的表面來(lái)運(yùn)送制成的切片。
進(jìn)一步地，建議了制造切片的方法，方法將包埋塊和帶以帶不同的極性的電荷充電，通過在切片初始階段降低施加到帶的張力使帶接觸以被粘附到切片開始部分，在切片中間增加張力和從切割器的勺形面分開粘附到帶的切片。(例如參考專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1JP-B-49-28711專利文獻(xiàn)2日本專利公布No.3560728然而，根據(jù)專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2的設(shè)備和方法，需要在由切割器切前粘附帶或通過將帶壓向包埋塊表面來(lái)以靜電力粘附帶，存在由于將帶壓到包埋塊而使包埋塊的表面變形的擔(dān)心。即，存在的問題是因?yàn)榘駢K的表面變形，切片不能精確地且以均勻的厚度制造。進(jìn)一步地，存在的問題是包埋塊的表面不能在切片制造中被觀察，因?yàn)橛捎趯Р贾迷诎駢K上方，故包埋在包埋塊中的樣本處于總被帶或切割器覆蓋的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到以上描述的情況實(shí)現(xiàn)，且本發(fā)明的目的是提供能制造具有精確的和均勻的厚度的切片而不使包埋塊的表面變形，且同時(shí)觀察包埋塊的表面且將切片自動(dòng)地運(yùn)送到下一個(gè)步驟的切片儀器。
為解決以上描述的問題，本發(fā)明建議了如下的裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供了切片儀器，切片儀器包括用于固定包埋由活體樣本的包埋塊的樣本基部、用于通過切片固定到樣本基部的包埋塊來(lái)制造切片的切割器、用于將已由切割器制造的切片運(yùn)送到切割器后側(cè)而將其運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)步驟的運(yùn)送裝置，以及用于在預(yù)先確定的進(jìn)給方向上移動(dòng)樣本基部或切割器和運(yùn)送裝置的任一個(gè)且以切割器切片包埋塊的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中運(yùn)送裝置包括安放有切片的運(yùn)送帶以用于運(yùn)送切片，方向轉(zhuǎn)換部分大體上與切割器的切割刀片的方向平行地提供在切割器的上側(cè)，方向轉(zhuǎn)換部分靠近切割刀片且具有能將運(yùn)送帶插入到切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間的間隙，且后輥?zhàn)犹峁┰谇懈钇鞯暮髠?cè)，其中使得運(yùn)送帶從切割器后側(cè)向切割器行進(jìn)、插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間、通過方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且通過后輥?zhàn)泳砘氐角懈钇骱髠?cè)。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過在進(jìn)給方向上由進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)樣本基部或切割器的任一個(gè)而由切割器切固定到樣本基部的包埋塊以形成切片。在此時(shí)，包埋塊的已切過的表面處于暴露的狀態(tài)，不構(gòu)建以壓已切過的塊的表面的狀態(tài)來(lái)切片包埋塊的構(gòu)造且因此能將包埋塊以精確的和均勻的厚度切而同時(shí)觀察包埋塊的表面。進(jìn)一步地，根據(jù)制成的切片在切割器的進(jìn)給方向上相對(duì)地向后側(cè)移動(dòng)，切片可以在切割器上側(cè)與由方向轉(zhuǎn)換部分折回且在進(jìn)給方向上卷回的運(yùn)送帶接觸，安放在運(yùn)送帶上且與運(yùn)送帶一起運(yùn)送到切割器后側(cè)。
進(jìn)一步地，根據(jù)切塊制造設(shè)備，優(yōu)選地是運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶的行進(jìn)速度設(shè)定為大體上等于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度的速度。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運(yùn)送帶的行進(jìn)速度為大體上等于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度的速度，即由切割器制造切片的速度。因此，制成的切片不因?yàn)檫\(yùn)送帶的行進(jìn)速度較快而被運(yùn)送帶牽拉而切割，或，不使得制成的切片因?yàn)檫\(yùn)送帶的行進(jìn)速度較慢而在運(yùn)送帶和切割器的切割刀片之間有皺褶。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是在與方向轉(zhuǎn)換部分相對(duì)的切割器的前側(cè)的位置上提供有吹風(fēng)裝置，用于向由切割器切的切片吹風(fēng)以將切片壓到由運(yùn)送裝置的方向轉(zhuǎn)換部分折回的運(yùn)送帶上。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過由吹風(fēng)裝置吹風(fēng)將制成的切片壓到布置在切片后側(cè)的運(yùn)送帶上。因此，制成的切片進(jìn)一步穩(wěn)固地安放在運(yùn)送帶上且由運(yùn)送帶運(yùn)送到切割器的后側(cè)。特別地，雖然存在其中以切割器切片中制成的切片卷起到切割器的前側(cè)的情況，但可以通過由吹風(fēng)裝置吹風(fēng)而防止切片被卷起。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是進(jìn)一步包括用于支撐切割器的固定基部和保持器，保持器的截面大體上為通道狀形狀，在兩個(gè)端部分突出到下側(cè)且在其中心形成有凹陷部分，其中兩個(gè)端部分與切割器的上面接觸，切割器被擠壓在保持器和固定基部之間，且切割器通過凹陷部分在保持器和切割器之間形成有從切割器的后側(cè)穿透到前側(cè)的通孔，且保持器的前端形成有方向轉(zhuǎn)換部分，運(yùn)送帶從切割器的后側(cè)通過通孔插入且由方向轉(zhuǎn)換部分折回。
根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運(yùn)送帶從切割器的后側(cè)通過形成在保持器和切割器之間的通孔且由形成在保持器前端處的方向轉(zhuǎn)換部分折回。因此，運(yùn)送帶和切割器可以布置為在切割器的切割刀片附近更相互靠近，且因此由切割器制造且移動(dòng)到后側(cè)的切片可以進(jìn)一步穩(wěn)固地安放在運(yùn)送帶上。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是運(yùn)送裝置包括由運(yùn)送帶纏繞的供給輥?zhàn)右怨┙o運(yùn)送帶，且使得運(yùn)送帶從供給輥?zhàn)酉蚍较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)、由方向轉(zhuǎn)換部分折回且纏繞后輥?zhàn)印?br> 根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運(yùn)送帶從供給輥?zhàn)右酝ㄟ^旋轉(zhuǎn)后輥?zhàn)觼?lái)纏繞運(yùn)送帶而提供，且運(yùn)送帶在方向轉(zhuǎn)換部分被折回。進(jìn)一步地，通過將制成的切片安放在運(yùn)送帶上可將已安放的制成的片運(yùn)送到被后輥?zhàn)永p繞的位置。
進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，優(yōu)選的是切割器的切割刀片的方向提供為包括預(yù)先確定的在由切割器形成的切割面上相對(duì)于與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向垂直的軸線的牽拉角，從供給輥?zhàn)酉蚍较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)的運(yùn)送帶的供給方向設(shè)定為傾斜于垂直于切割刀片的方向的軸線的大體上等于牽拉角的角度，且通過方向轉(zhuǎn)換部分折回的運(yùn)送帶在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的平面圖內(nèi)由后輥?zhàn)悠叫杏谶M(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向卷回。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因?yàn)榍懈钇魈峁榘坷?，在切片包埋塊中的阻力可以被限制且可以以精確和均勻的厚度且以極好的切割面來(lái)切包埋塊。在此時(shí)，方向轉(zhuǎn)換部分提供為與切割器的切割刀片的方向大體上平行地靠近切割刀片，且因此由切割器制造的切片可以穩(wěn)固地安放在運(yùn)送帶上。另一方面，運(yùn)送帶在制造切片的方向，即進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向上通過后輥?zhàn)泳砘?。因此由切割器制造且由通過與運(yùn)送帶接觸而被運(yùn)送的切片以安放在運(yùn)送帶上而不被由運(yùn)送帶行進(jìn)的操作扭曲或類似情況所切割的狀態(tài)來(lái)運(yùn)送。進(jìn)一步地，甚至當(dāng)通過將其中運(yùn)送帶從供給輥?zhàn)拥椒较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)的供給方向相對(duì)于垂直于切割刀片的方向的軸線傾斜大體上等于牽拉角的角度而使得方向轉(zhuǎn)換部分提供為與切割刀片一起包括牽拉角時(shí)，運(yùn)送帶也不扭曲。因此，可以使運(yùn)送帶平滑地從供給輥?zhàn)酉蚍较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)，進(jìn)一步地，從方向轉(zhuǎn)換部分向后輥?zhàn)有羞M(jìn)。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選的是運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶是在后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間纏繞的環(huán)形運(yùn)送帶。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過以從后輥?zhàn)拥椒较蜣D(zhuǎn)換部分纏繞的環(huán)形運(yùn)送帶構(gòu)成運(yùn)送帶，可使得運(yùn)送帶環(huán)形地行進(jìn)且可以連續(xù)地運(yùn)送制成的切片。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是切割器的切割刀片的方向提供為包括在由切割器形成的切割面上相對(duì)于與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向垂直的軸線的預(yù)先確定的牽拉角，且運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶通過多個(gè)大體上線狀形狀的以相互間預(yù)先確定的間隔布置的環(huán)狀構(gòu)件形成，環(huán)狀構(gòu)件的各個(gè)根據(jù)后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長(zhǎng)，且與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向大體上平行地在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的平面圖內(nèi)由后輥?zhàn)泳砘亍?br> 根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因?yàn)榍懈钇魈峁榘坷?，在切片包埋塊中的阻力可以限制且包埋塊可以以進(jìn)一步精確和均勻的厚度且以極好的切割面切。另一方面，運(yùn)送帶在制造切片的方向，即在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向上由后輥?zhàn)泳砘?。因此，由切割器制成且通過與運(yùn)送帶接觸而被運(yùn)送的切片以安放在運(yùn)送帶上而不被由運(yùn)送帶行進(jìn)的操作扭曲或類似情況所切割的狀態(tài)來(lái)運(yùn)送。在此時(shí)，因?yàn)榉较蜣D(zhuǎn)換部分大體上與切割器的切割刀片平行，被運(yùn)送帶纏繞的后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分不具有平行的位置關(guān)系。然而，因?yàn)槎鄠€(gè)形成運(yùn)送帶的環(huán)狀構(gòu)件的各個(gè)根據(jù)后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長(zhǎng)，可使運(yùn)送帶在后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間平滑地環(huán)形地行進(jìn)而不被扭曲。
進(jìn)一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選的是切割器的后側(cè)提供有填充有液體的液體箱，且運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶浸入在后輥?zhàn)犹幓蛟诤筝佔(zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間的液體箱的液體中。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過將安放在運(yùn)送帶上的切片與運(yùn)送帶一起運(yùn)送到液體箱的液體中，切片可以從安放在運(yùn)送帶上的狀態(tài)分離進(jìn)入液體箱的液體中且可以被運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)步驟。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因?yàn)樘峁┝诉\(yùn)送裝置、方向轉(zhuǎn)換部分和后輥?zhàn)?，且通過將運(yùn)送帶折回到切割器的上側(cè)且將運(yùn)送帶卷回到切割器的后側(cè)同時(shí)觀察包埋塊的表面，切片可以由切割器制造且被運(yùn)送。進(jìn)一步地，在以切割器切片包埋塊時(shí)包埋塊的表面根本不受壓。因此，切片可以自動(dòng)地以精確的和均勻的厚度制造且被運(yùn)送到下一個(gè)步驟。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切片儀器的平面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切片儀器的截面視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切片儀器的截面視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切片儀器的截面視圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的切片儀器的平面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的切片儀器的側(cè)視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的切片儀器的平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的切片儀器的平面圖；圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的切片儀器的從前側(cè)觀察的部分截面視圖；和，圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的切片儀器的從側(cè)面方向觀察的部分截面視圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例。在圖1中示出的切片儀器1是用于從包埋有活體樣本A的包埋塊B制造厚度為3到5微米的極薄切片、在檢查和觀察包括在切片內(nèi)的活體樣本A的程序中自動(dòng)地從包埋塊B切片出切片且將切片運(yùn)送到下一個(gè)步驟的設(shè)備?；铙w樣本A例如是從人體、試驗(yàn)動(dòng)物或類似物獲取的器官等的組織，且在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、藥物領(lǐng)域、食品領(lǐng)域或生物學(xué)領(lǐng)域恰當(dāng)?shù)剡x擇。進(jìn)一步地，包埋塊B通過以包埋介質(zhì)B1包圍活體樣本A構(gòu)成，即覆蓋以將其周圍硬化。進(jìn)一步詳述，這樣的包埋塊B如下制造。首先，通過將活體樣本A的塊浸入到福爾馬林中將構(gòu)成活體樣本A的蛋白質(zhì)固定。進(jìn)一步地，當(dāng)進(jìn)入硬化狀態(tài)后組織被切為恰當(dāng)?shù)某叽纭Ｗ詈?，其中包埋介質(zhì)B1取代了其內(nèi)部水分的切割的活體樣本A包埋在溶解的包埋介質(zhì)B1中以被硬化以因此制造包埋塊B。此處，如上所述包埋介質(zhì)B1由能容易地液化且被冷卻以固化且通過浸入乙醇中被溶解的材料構(gòu)成，且包埋介質(zhì)是樹脂、石蠟或類似物。如下將解釋切片儀器1的構(gòu)成。
如通過圖1和圖2示出，切片儀器1包括用于固定安放有包埋塊B的盒C的樣本基部2、用于切片包埋塊B的切割器3、和用于運(yùn)送由切割器3從包埋塊B切的切片S的運(yùn)送裝置20。樣本基部2可以定位安放有待固定的包埋塊B的盒C。進(jìn)一步地，具有X臺(tái)4和Z臺(tái)5的進(jìn)給機(jī)構(gòu)6提供在樣本基部2的下側(cè)，且可以調(diào)整固定到樣本基部2的包埋塊B在切片進(jìn)給方向X和高度方向Z上的位置且以預(yù)先確定的移動(dòng)速度在進(jìn)給方向X上進(jìn)給包埋塊B。進(jìn)一步地，切片儀器1包括用于支撐切割器3的固定基部7，保持器8提供在固定基部7的上面7a處，用于擠壓以通過與切割器3的上面3a接觸來(lái)將切割器3固定在保持器8和固定基部7之間。切割器3被固定以使得處于其前端部分的切割刀片3b的方向與進(jìn)給方向X正交。進(jìn)一步地，填充以水W的液體箱9從提供在切割器3后面。
運(yùn)送裝置20包括方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1，方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1構(gòu)成了提供到靠近切割刀片3b的大體上與切割器3的切割刀片3b的方向平行的方向轉(zhuǎn)換部分，還包括提供在切割器3后面的后輥?zhàn)?2和纏繞在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2之間的環(huán)形運(yùn)送帶23。如通過圖1示出，方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2布置有環(huán)形運(yùn)送帶23以在其平面圖中能大體上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的進(jìn)給方向X平行地行進(jìn)。進(jìn)一步地，如通過圖1和圖2所示，保持器8的上面提供有支撐構(gòu)件對(duì)8a以向上突出。進(jìn)一步地，方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1通過提供能將環(huán)形運(yùn)送帶23插入到方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和切割器3的保持器8之間的間隙而軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到支撐構(gòu)件8a。進(jìn)一步地，后輥?zhàn)?2軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到液體箱9的內(nèi)壁9a且處在浸入于液體箱9的水W的狀態(tài)。進(jìn)一步地，在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2上方布置的且軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架24的中間輥?zhàn)?5、26提供在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2之間。進(jìn)一步地，用于支撐切割器3的固定基部7也在框架24的前端部分24a處固定到框架24。進(jìn)一步地，中間輥?zhàn)?6與構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)部分的馬達(dá)27連接。
即，如通過圖1所示，運(yùn)送裝置20的環(huán)形運(yùn)送帶23制成環(huán)形的以通過馬達(dá)27的驅(qū)動(dòng)使得環(huán)形運(yùn)送帶23大體上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的在其平面圖中的進(jìn)給方向X平行地行進(jìn)。進(jìn)一步地詳述，如通過圖2所示，使得環(huán)形運(yùn)送帶23通過中間輥?zhàn)?5從切割器3后面的后輥?zhàn)?2到切割器3行進(jìn)，插入到方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和保持器8之間且環(huán)形運(yùn)送帶23被導(dǎo)向到靠近切割器3的切割刀片3b的位置。進(jìn)一步地，通過方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1將環(huán)形運(yùn)送帶23向上折回，且通過中間輥?zhàn)?6由后輥?zhàn)?2卷回到切割器3后側(cè)。進(jìn)一步地，馬達(dá)27的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為使得環(huán)形運(yùn)送帶23的行進(jìn)速度大體上等于進(jìn)給機(jī)構(gòu)6在進(jìn)給方向X上的移動(dòng)速度。
然后將解釋根據(jù)實(shí)施例的切片儀器1的運(yùn)行。如通過圖2所示，包埋塊B在高度方向Z的位置通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的Z臺(tái)5調(diào)整，且切割器3和包埋塊B的相互位置確定為能由切割器3以預(yù)先確定的厚度(大約3到5微米)切包埋塊B。進(jìn)一步地，固定到樣本基部2的包埋塊B在進(jìn)給方向X上以預(yù)先確定的移動(dòng)速度通過驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的X臺(tái)4來(lái)移動(dòng)，且通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)27使得環(huán)形運(yùn)送帶23行進(jìn)。因?yàn)榍懈钇?通過固定基部7固定到運(yùn)送裝置20的框架24，包埋塊B相對(duì)于切割器3和運(yùn)送裝置20移動(dòng)。進(jìn)一步地，如通過圖3所示，通過以切割器3切片包埋塊B制造切片S。在此時(shí)，不壓包埋塊B的表面B2且因此不擔(dān)心包埋塊B的表面2變形，進(jìn)一步地，可以切表面B2同時(shí)觀察表面B2。因此，包埋塊B以精確的和均勻的厚度被切。進(jìn)一步地，通過切割器3向上卷起制造中的切片S且將切片S移動(dòng)到切割器3的后方。
然后，因?yàn)榉较蜣D(zhuǎn)換輥?zhàn)?1提供到靠近切割器3的上側(cè)的切割刀片3b，且因此切片S的前端S1通過方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1根據(jù)切片S的運(yùn)動(dòng)折回到切割器3的后側(cè)且與在進(jìn)給方向X卷回的環(huán)形運(yùn)送帶23接觸。進(jìn)一步地，通過以切割器3制造切片S，制造的切片S處在被安放在向切割器3的后側(cè)行進(jìn)的環(huán)形運(yùn)送帶23上的狀態(tài)。進(jìn)一步地，通過以切割器3完全地切片包埋塊B，切片S被切割為從塊B分開且與環(huán)形運(yùn)送帶23一起被運(yùn)送到切割器3的后側(cè)。進(jìn)一步地，環(huán)形運(yùn)送帶23的行進(jìn)速度為大體上等于進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的移動(dòng)速度的速度，即以切割器3制造切片S的速度。因此，制成的切片S不因?yàn)榄h(huán)形運(yùn)送帶23的行進(jìn)速度較快而被環(huán)形運(yùn)送帶23牽拉而切割。或，不使得切片S因?yàn)榄h(huán)形運(yùn)送帶23的行進(jìn)速度較慢而在環(huán)形運(yùn)送帶23和切割刀片3b和切割器3之間有皺褶。
進(jìn)一步地，通過將安放在環(huán)形運(yùn)送帶23上的切片S運(yùn)送到布置了后輥?zhàn)?2的位置使它與環(huán)形運(yùn)送帶23一起被運(yùn)送到液體箱9的水W中，切片S與環(huán)形運(yùn)送帶23分離且漂浮在水W中且運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)步驟。進(jìn)一步地，切片S通過漂浮在液體箱9內(nèi)的水W上由水的表面張力作用且因此在被切時(shí)所產(chǎn)生的皺褶、翹曲和應(yīng)變的變形能得以修正。進(jìn)一步地，因?yàn)檫\(yùn)送裝置20構(gòu)成為通過環(huán)形運(yùn)送帶23環(huán)形地行進(jìn)，當(dāng)被運(yùn)送的切片S在液體箱9的水W中分離后，環(huán)形運(yùn)送帶23可以再次行進(jìn)到切割器3且連續(xù)地運(yùn)送制成的切片S。進(jìn)一步地，通過將環(huán)形運(yùn)送帶23浸入到液體箱9內(nèi)的水W中，環(huán)形運(yùn)送帶23總保持濕態(tài)。因此，因?yàn)楸砻鎻埩υ谇衅琒和環(huán)形運(yùn)送帶23之間作用，切片S可以進(jìn)一步地可靠地被環(huán)形運(yùn)送帶23運(yùn)送。
如以上所描述，根據(jù)切片儀器1，因?yàn)樘峁┝诉\(yùn)送裝置20、方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2且通過將環(huán)形運(yùn)送帶23折回到切割器3的上側(cè)且將環(huán)形運(yùn)送帶23卷回到切割器3的后側(cè)，切片S可以通過切割器3制造且被運(yùn)送而同時(shí)觀察包埋塊B的表面B2。進(jìn)一步地，在通過切割器3切片包埋塊B中，包埋塊B的表面B2根本不受壓。因此，切片S可以自動(dòng)地以精確的且均勻的厚度制造且可以被運(yùn)送到下一個(gè)步驟。
(第二實(shí)施例)圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例。在此實(shí)施例中，與在以上描述的實(shí)施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號(hào)且將省略對(duì)其的解釋。
如通過圖4所示出，根據(jù)本實(shí)施例的切片儀器30，構(gòu)成了吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)機(jī)31提供在與切割器3前方的方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1相對(duì)的位置。進(jìn)一步地，吹風(fēng)機(jī)31可以通過向由切割器3切的切片S吹風(fēng)而將由方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1折回的環(huán)形運(yùn)送帶23壓到切片S上。因此，制成的切片S被進(jìn)一步穩(wěn)固地安放到環(huán)形運(yùn)送帶23上且通過環(huán)形運(yùn)送帶23運(yùn)送到切割器3后側(cè)。特別地，雖然存在其中在由切割器3切片中切片卷曲到切割器3的前側(cè)，如切片S′的情況，但可以由吹風(fēng)機(jī)31向切片吹風(fēng)防止將切片卷曲。
(第三實(shí)施例)圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)施例，與在以上描述的實(shí)施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號(hào)且將省略對(duì)其的解釋。
如通過圖5所示，根據(jù)本實(shí)施例的切片儀器40，切割器3的切割刀片3b的方向提供為相對(duì)于在由切割器3形成的切割面上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的進(jìn)給方向X垂直的軸線L包括牽拉角θ。進(jìn)一步地，如通過圖5和圖6所示，運(yùn)送裝置41包括運(yùn)送帶42，以運(yùn)送帶42纏繞用于供給運(yùn)送帶42的供給輥?zhàn)?3，提供在切割器3的后側(cè)的中間輥?zhàn)?4、45和用于纏繞運(yùn)送帶42的后輥?zhàn)?6。進(jìn)一步地，供給輥?zhàn)?3軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47，且用于從供給輥?zhàn)?3向方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1供給運(yùn)送帶42的供給方向P布置為與垂直于切割器3的切割刀片3b的方向的軸線M傾斜為角度，角度大體上等于牽拉角θ。中間輥?zhàn)? 5軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到液體箱9的內(nèi)壁9a且浸入到液體箱9內(nèi)的水W中。進(jìn)一步地，中間輥?zhàn)?4軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47且布置為在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和中間輥?zhàn)?5之間在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和中間輥?zhàn)?5上方放置。進(jìn)一步地，后輥?zhàn)?6軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47，它與馬達(dá)27連接且布置為放置到中間輥?zhàn)?4的下方。進(jìn)一步地，中間輥?zhàn)?4、45和后輥?zhàn)?6布置為能使得由方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1折回的運(yùn)送帶42在其平面圖中大體上與進(jìn)給方向X平行地行進(jìn)。進(jìn)一步地，用于支撐切割器3的固定基部7也固定到框架47的前端部分47a。
即提供了運(yùn)送裝置41的運(yùn)送帶42以在與軸線M傾斜為角度的供給方向P上通過由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)27旋轉(zhuǎn)后輥?zhàn)?6而從供給輥?zhàn)?3行進(jìn)。進(jìn)一步地，運(yùn)送帶42由方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1向上折回以在大體上與進(jìn)給方向X平行的方向上行進(jìn)到切割器3的后側(cè)。進(jìn)一步地，運(yùn)送帶42通過中間輥?zhàn)?4在中間輥?zhàn)?5處浸入水W中，再由后輥?zhàn)?6折回和纏繞。
根據(jù)切片儀器40，因?yàn)榍懈钇?提供為包括牽拉角θ，在切片包埋塊B中的阻力被限制且包埋塊B可以以進(jìn)一步精確和均勻的厚度和優(yōu)良的切割面被切。在此時(shí)，方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1大體上與切割器3的切割刀片3b的方向平行，進(jìn)一步地，運(yùn)送帶42被后輥?zhàn)?6以大體上與制造切片S的方向，即進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的進(jìn)給方向X平行地卷回。因此，由切割器3制造的切片S可以可靠地安放在運(yùn)送帶42上且可以平滑地被運(yùn)送而不由運(yùn)送帶42的行進(jìn)被操作扭曲或類似物切割。另一方面，甚至當(dāng)通過將使得運(yùn)送帶42從供給輥?zhàn)?3到方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1行進(jìn)的供給方向P相對(duì)于與切割刀片3b的方向垂直的軸線M傾斜大體上等于牽拉角θ的角度，而將方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1與切割刀片3b一起提供為包括牽拉角θ時(shí)，運(yùn)送帶42也不扭曲。因此，可以使得運(yùn)送帶42平滑地從供給輥?zhàn)?3到方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1行進(jìn)，進(jìn)一步地，通過中間輥?zhàn)?4、45從方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1到后輥?zhàn)?6行進(jìn)。
(第四實(shí)施例)
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)施例，與在以上描述的實(shí)施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號(hào)且將省略對(duì)其的解釋。
如通過圖7所示，根據(jù)本實(shí)施例的切片儀器50，切割器3提供為包括相對(duì)于軸線L的牽拉角θ且運(yùn)送裝置51包括方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1、后輥?zhàn)?2和在方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1和后輥?zhàn)?2之間纏繞的環(huán)形運(yùn)送帶53。用于支撐切割器3的固定基部7固定到框架54。進(jìn)一步地，后輥?zhàn)?2軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架54且布置為能使得環(huán)形運(yùn)送帶53在進(jìn)行方向X上行進(jìn)。進(jìn)一步地，環(huán)形運(yùn)送帶53由通過相互間提供有預(yù)先確定的間隔布置的多個(gè)大體上具有線狀形狀的環(huán)狀構(gòu)件55形成。環(huán)狀構(gòu)件55的各個(gè)根據(jù)后輥?zhàn)?2和方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1之間的距離包括不同的周長(zhǎng)。因此，環(huán)形運(yùn)送帶53能在后輥?zhàn)?2和方向轉(zhuǎn)換輥?zhàn)?1之間環(huán)形地平滑地行進(jìn)。即，根據(jù)切片儀器50，因?yàn)榍懈钇靼坷铅?，在切片中的阻力可以被限制，且通過構(gòu)造由環(huán)狀構(gòu)件55形成的環(huán)形運(yùn)送帶53可連續(xù)地運(yùn)送制成的切片。
(第五實(shí)施例)圖8到圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例。根據(jù)此實(shí)施例，與在以上描述的實(shí)施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號(hào)且將省略對(duì)其的解釋。
如通過圖8和圖9所示，根據(jù)本實(shí)施例的切片儀器60，在從前側(cè)觀察用于將切割器3固定到固定基部7的保持器61的截面形狀(圖8中示出的D-D截面)中，兩個(gè)端部61a向下突出，凹陷部分61b形成在中心，且多個(gè)突出的部分61c以預(yù)先確定的間隔形成在凹陷部分61b處。進(jìn)一步地，通過將兩個(gè)端部61a和突出部分61c與切割器3的上面3a接觸且將切割器3擠壓在保持器61和固定基部7之間而將切割器3固定到固定基部7，且多個(gè)從切割器3的前側(cè)穿透到后側(cè)的通孔62由保持器61的凹陷部分61b和突出部分61c形成。進(jìn)一步地，如通過圖10示出，保持器61的前端部61d提供有方向轉(zhuǎn)換部分63，其截面形成為圓形。進(jìn)一步地，形成了環(huán)形運(yùn)送帶53的環(huán)狀構(gòu)件55的各個(gè)從切割器3的后側(cè)插入到通孔62的各個(gè)內(nèi)且通過方向轉(zhuǎn)換部分63折回。
根據(jù)切片儀器60，使得環(huán)形運(yùn)送帶53的環(huán)狀構(gòu)件55的各個(gè)從切割器3的后側(cè)通過形成在保持器61和切割器3之間的通孔62，且由形成在保持器61的前端處的方向轉(zhuǎn)換部分63折回。因此，環(huán)形運(yùn)送帶53和切割器3可以進(jìn)一步靠近地布置在切割器3的切割刀片3b附近且因此由切割器3制造的且移動(dòng)到后側(cè)的切片S可進(jìn)一步可靠地安放在環(huán)形運(yùn)送帶53上。進(jìn)一步地，雖然根據(jù)本實(shí)施例，形成環(huán)形運(yùn)送帶53的多個(gè)環(huán)狀構(gòu)件55的各個(gè)通過多個(gè)通孔62的各個(gè)插入，但通過以帶狀運(yùn)送帶構(gòu)造環(huán)形運(yùn)送帶53來(lái)構(gòu)建其中保持器61不提供有突出部分61c的構(gòu)造，可預(yù)期類似的效果。
雖然本發(fā)明的實(shí)施例參考附圖如上已詳細(xì)地描述，但特定的構(gòu)造不限制于實(shí)施例而是包括不偏離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)的在設(shè)計(jì)或類似物中的改變。
進(jìn)一步地，雖然使得進(jìn)給機(jī)構(gòu)6能在進(jìn)給方向X和高度方向Z上移動(dòng)樣本基部2，進(jìn)給機(jī)構(gòu)6不限制于此而是可以由固定樣本基部2且同時(shí)移動(dòng)切割器3和運(yùn)送裝置20的構(gòu)造來(lái)構(gòu)建。至少，可以使得固定有包埋塊B的樣本基部2能相對(duì)于切割器3和運(yùn)送裝置20移動(dòng)。進(jìn)一步地，雖然進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的移動(dòng)速度和運(yùn)送帶的行進(jìn)速度設(shè)定為大體上相互相等，但速度可以相對(duì)于相互在將制成的切片S安放在帶上以運(yùn)送而不損壞切片S的范圍內(nèi)調(diào)整。進(jìn)一步地，雖然液體箱9提供在切割器3的后側(cè)，但因?yàn)槭骨衅琒處于僅安放在運(yùn)送帶上的狀態(tài)，則本發(fā)明不限制于此而是使切片S可以容易地被取出以也由其他構(gòu)造運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)步驟。進(jìn)一步地，雖然液體箱9填充以水W，但也可以填充主要地由水構(gòu)成的液體，此外，液體可以不同地選擇，只要液體是具有不溶解切片S的包埋介質(zhì)B1的特性的液體。
權(quán)利要求
1.一種切片儀器，其為包括用于固定包埋有活體樣本的包埋塊的樣本基部、用于通過切片固定到樣本基部的包埋塊制造切片的切割器、用于將由切割器制造的切片運(yùn)送到切割器后側(cè)以運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)步驟的運(yùn)送裝置和用于在預(yù)先確定的進(jìn)給方向上移動(dòng)樣本基部或切割器和運(yùn)輸裝置的任一個(gè)且由切割器切片包埋塊的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切片儀器；其中運(yùn)送裝置包括用于運(yùn)送切片的安放有切片的運(yùn)送帶；提供在切割器的上側(cè)大體上與切割器的切割刀片的方向平行的方向轉(zhuǎn)換部分，該方向轉(zhuǎn)換部分靠近切割刀片且具有能將運(yùn)送帶插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間的間隙；和提供在切割器后側(cè)的后輥?zhàn)?；其中使運(yùn)送帶從切割器后側(cè)向切割器行進(jìn)，插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間，由方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且由后輥?zhàn)泳砘氐角懈钇鞯暮髠?cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片儀器，其中運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶的行進(jìn)速度設(shè)定為大體上等于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切片儀器，其中在與方向轉(zhuǎn)換部分相對(duì)的切割器的前側(cè)的位置提供有吹風(fēng)裝置，用于向由切割器切的切片吹風(fēng)以將切片壓到由運(yùn)送裝置的方向轉(zhuǎn)換部分折回的運(yùn)送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的切片儀器，進(jìn)一步包括用于支撐切割器的固定基部；和保持器，保持器的截面大體上是通道狀形狀的，在兩端部分突出到下側(cè)且在其中心處形成有凹陷部分，其中兩端部分與切割器的上面接觸，切割器被擠壓在保持器和固定基部之間，且其通過凹陷部分形成有從切割器的后側(cè)到前側(cè)在保持器和切割器之間穿透的通孔；和其中保持器的前端形成有方向轉(zhuǎn)換部分，運(yùn)送帶從切割器的后側(cè)插入通過通孔且由方向轉(zhuǎn)換部分折回。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4的任一項(xiàng)所述的切片儀器，其中運(yùn)送裝置包括被運(yùn)送帶纏繞的供給輥?zhàn)右怨┙o運(yùn)送帶；和其中使運(yùn)送帶從供給輥?zhàn)酉蚍较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)、由方向轉(zhuǎn)換部分折回且由后輥?zhàn)永p繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切片儀器，其中切割器的切割刀片的方向提供為包括相對(duì)于在由切割器形成的切割面上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向垂直的軸線的預(yù)先確定的牽拉角；其中從供給輥?zhàn)拥椒较蜣D(zhuǎn)換部分行進(jìn)的運(yùn)送帶的供給方向設(shè)定為傾斜于與切割刀片的方向垂直的軸線大體上等于牽拉角的角度；和其中由方向轉(zhuǎn)換部分折回的運(yùn)送帶在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的平面圖中由后輥?zhàn)优c進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向平行地卷回。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的切片儀器，其中運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶是在后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間纏繞的環(huán)形運(yùn)送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片儀器，其中切割器的切割刀片的方向提供為包括相對(duì)于在由切割器形成的切割面上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向垂直的軸線的預(yù)先確定的牽拉角；和其中運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶由多個(gè)大體上線狀形狀的以相互間預(yù)先確定的間隔布置的環(huán)狀構(gòu)件形成，環(huán)狀構(gòu)件的各個(gè)根據(jù)后輥?zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長(zhǎng)，且在進(jìn)給機(jī)構(gòu)平面中由后輥?zhàn)哟篌w上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向平行地卷回。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求8的任一項(xiàng)所述的切片儀器，其中切割器的后側(cè)提供有填充以液體的液體箱；和其中運(yùn)送裝置的運(yùn)送帶在后輥?zhàn)犹幓蛟诤筝佔(zhàn)雍头较蜣D(zhuǎn)換部分之間浸入在液體箱的液體中。
全文摘要
提供了能制造具有精確和均勻厚度的切片以將切片自動(dòng)地運(yùn)送到下一個(gè)步驟而不使包埋塊的表面變形且同時(shí)觀察包埋塊的表面的切片儀器，切片儀器包括用于固定包埋塊的樣本基部、用于通過切片包埋塊制造切片的切割器、用于運(yùn)送到切片的運(yùn)送裝置和用于在預(yù)先確定的進(jìn)給方向上移動(dòng)樣本基部的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，運(yùn)送裝置包括運(yùn)送帶、提供在切割器上側(cè)上的方向轉(zhuǎn)換部分和后輥?zhàn)?，運(yùn)送帶從切割器后側(cè)插入到切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間、由方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的平面圖中由后輥?zhàn)哟篌w上與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向平行地卷回到切割器后側(cè)。
文檔編號(hào)G01N1/04GK1991329SQ20061015627
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者宮谷龍也, 伊藤哲雅, 藤原寬仁, 藤本幸司 申請(qǐng)人:精工電子有限公司