專利名稱：流體傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳感器，尤其是一種檢測流體、半流體流動的流體傳感器。
背景技術(shù)：
流體系統(tǒng)中流體的正常輸送和供給是十分重要的。為保證流體準(zhǔn)確正常的供送，需要進行可靠檢測。目前，常用的檢測裝置，如用于低壓油流指示的流動指示器或流動信號器，一般是通過有機玻璃，直接觀察殼體內(nèi)流體流動情況，或添加放大指示面板，通過指示面板進行指針顯示，所檢測的流體介質(zhì)一般均為深色，且渾濁不清，加上安裝位置分散、現(xiàn)場光線昏暗，因而觀察困難；而常見的流量計、流量傳感器，用途雖然廣泛，但生產(chǎn)成本較高，對于大量多點的應(yīng)用難以實現(xiàn)。以上所列舉的檢測裝置，都還存在一些共同缺陷，如適用范圍小，僅適用于黏度等級低、流動性好的流體，對于黏度等級高或流動性差的流體、半流體介質(zhì)，如高黏度潤滑油和潤滑脂等，則無法進行檢測；其次，耐壓能力低，一般僅適用于低壓系統(tǒng)，在高壓系統(tǒng)中由于本身材料(如玻璃窗口、傳感元件等)的耐壓能力低，而無法正常工作。上述檢測裝置往往要求檢查人員到工作現(xiàn)場進行實地檢查，不僅給檢查人員增加了麻煩和負擔(dān)，勞動強度大，而且現(xiàn)場工作條件差，并存在一定的安全隱患，其應(yīng)用受到很大局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)行流體系統(tǒng)中流體供送監(jiān)視手段和裝置存在的問題和缺陷，采用先進的檢測手段，提供了一種新型的檢測流體、半流體流動的流體傳感器，其結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，可進行遠距離檢測，并有效提高檢測的準(zhǔn)確度，降低勞動強度，提高安全性，從而保證流體系統(tǒng)的正常供送。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下該流體傳感器，主要由閥體、閥芯和信號變送器等組成。
閥體內(nèi)腔閥芯一側(cè)為閥體流體進口側(cè)的進流腔，另一側(cè)為閥體流體出口側(cè)的出流腔，閥芯上設(shè)彈簧，閥芯的導(dǎo)桿端部設(shè)置感應(yīng)元件，與閥體連接的信號變送器對應(yīng)配置。閥芯一側(cè)軸向與閥芯側(cè)壁連通有通流孔，閥芯或閥體另有泄流孔連通閥體的進流腔與出流腔。
閥芯或閥體設(shè)置泄流孔的目的，是用作當(dāng)復(fù)位彈簧使閥芯返程復(fù)位時，進流腔的流體泄流進入出流腔，使閥芯復(fù)位。
閥芯或閥體泄流孔可以采用多種結(jié)構(gòu)形式可在閥芯或閥體上設(shè)置連通閥體進流腔與出流腔的小孔作泄流孔；或者在閥芯或閥體上設(shè)置連通閥芯通流孔與出流腔的小孔作泄流孔；或者在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通閥芯通流孔與出流腔的直槽或螺旋槽作泄流孔；或者在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通進流腔與出流腔的直槽或螺旋槽作泄流孔；或者擴大閥體內(nèi)壁與閥芯外側(cè)壁之間的配合間隙也可用作泄流。
該流體傳感器的工作原理是當(dāng)流體系統(tǒng)工作時，流體通過閥體的流體進口進入閥體進流腔，推動閥芯滑動，壓縮彈簧，原來被堵塞的閥芯通流孔與閥芯另一側(cè)的出流腔連通，進流腔的流體循閥芯通流孔進入出流腔，流體順出流腔的流體出口進入管道至工作點。閥芯移動使感應(yīng)元件觸發(fā)信號變送器，信號變送器發(fā)出信號。
供流停止或某種原因造成停流或者出口堵塞時，彈簧復(fù)位推動閥芯反向滑動，進流腔的流體從泄流孔泄流進入出流腔，從而使閥芯復(fù)位。信號變送器信號消失。
該發(fā)明適宜各種不同流體、半流體介質(zhì)如液體、氣體、液壓油、潤滑脂和油氣混合物等，并適宜在各種壓力、黏度范圍內(nèi)使用。
采用該發(fā)明，可以在遠離工作現(xiàn)場的控制室內(nèi)自動獲悉現(xiàn)場流體的供送信息，避免了檢查人員必須到工作現(xiàn)場實地觀察和檢測的奔波勞累，不僅提高了檢測的準(zhǔn)確度，改善了工作條件，降低了勞動強度，提高了安全性，而且結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，可實現(xiàn)流體的集中控制和統(tǒng)一管理，具有廣泛的應(yīng)用價值。


圖1為本發(fā)明一種形式的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明另一種形式的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明又一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實施例。
如圖所示，該流體傳感器由閥體(1)、閥芯(2)、彈簧(7)和信號變送器(9)等組成。
閥體(1)設(shè)流體進口(3)和流體出口(5)，閥體(1)內(nèi)腔中，閥芯(2)一側(cè)為閥體(1)流體進口(3)側(cè)的進流腔，另一側(cè)為閥體(1)流體出口(5)側(cè)的出流腔，閥芯(2)的臺階處可設(shè)置復(fù)位彈簧(7)，閥芯(2)的導(dǎo)桿端部設(shè)置感應(yīng)元件(8)，與閥體(1)另側(cè)外端所連接的信號變送器(9)對應(yīng)配置。
閥芯(2)一側(cè)軸向與閥芯(2)側(cè)壁連通有通流孔(4)，在閥芯(2)上另加工有連通閥體(1)進流腔與出流腔的泄流孔(6)，見圖1。
泄流孔(6)還可有以下的結(jié)構(gòu)形式在閥體(1)上加工出連通閥體(1)進流腔與出流腔的泄流孔(6)，見圖2。
在閥芯(2)上加工出小孔，使閥芯(2)通流孔與出流腔連通作泄流孔(6)，見圖3。也可在閥體(1)上加工小孔，使閥芯(2)通流孔與出流腔連通作泄流孔(6)。
在閥芯(2)側(cè)壁表面或閥體(1)內(nèi)壁表面加工軸向或斜向直槽，或者螺旋槽使通流孔(4)與出流腔連通作泄流孔(6)。
在閥芯(2)側(cè)壁表面或閥體(1)內(nèi)壁表面加工軸向或斜向直槽，或者螺旋槽使進流腔與出流腔連通作泄流孔(6)。
擴大閥體(1)內(nèi)壁與閥芯(2)外側(cè)壁表面之間的配合間隙也可泄流。
權(quán)利要求
1.一種流體傳感器，其特征是，它包括閥體、閥芯和信號變送器，閥體內(nèi)腔的閥芯一側(cè)為閥體流體進口側(cè)的進流腔，另一側(cè)為閥體流體出口側(cè)的出流腔，閥芯上設(shè)彈簧，閥芯的導(dǎo)桿端部設(shè)感應(yīng)元件，與閥體連接的信號變送器對應(yīng)配置，閥芯一側(cè)軸向與閥芯側(cè)壁連通有通流孔，閥芯或閥體另有連通閥體進流腔與出流腔的泄流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯或閥體上設(shè)置連通閥體進流腔與出流腔的小孔作泄流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯或閥體上設(shè)置連通閥芯通流孔與出流腔的小孔作泄流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通通流孔與出流腔的直槽作泄流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通通流孔與出流腔的螺旋槽作泄流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通進流腔與出流腔的直槽作泄流孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，在閥芯側(cè)壁或閥體內(nèi)壁設(shè)置連通進流腔與出流腔的螺旋槽作泄流孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，閥體內(nèi)壁與閥芯外側(cè)壁之間的配合間隙加大可泄流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳感器，其特征是，閥芯上臺階處設(shè)復(fù)位彈簧。
全文摘要
流體傳感器由閥體、閥芯和信號變送器等組成。閥體內(nèi)閥芯一側(cè)為閥體流體進口側(cè)的進流腔，另一側(cè)為閥體流體出口側(cè)的出流腔，閥芯上設(shè)復(fù)位彈簧，閥芯導(dǎo)桿端部設(shè)感應(yīng)元件，與閥體連接的信號變送器對應(yīng)配置。閥芯一側(cè)軸向與閥芯側(cè)壁連通有通流孔，閥芯或閥體有連通進流腔與出流腔的泄流孔。該發(fā)明適宜各種流體、半流體介質(zhì)如液體、氣體、液壓油、潤滑脂和油氣混合物等，并適宜各種壓力、黏度范圍。采用該發(fā)明可以在遠離工作現(xiàn)場的控制室自動獲悉現(xiàn)場流體供送信息，避免檢查人員到現(xiàn)場實地檢測的奔波勞累，不僅提高檢測準(zhǔn)確度，改善工作條件，降低勞動強度，提高安全性，而且結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，可實現(xiàn)流體的集中控制和統(tǒng)一管理，具有廣泛應(yīng)用價值。
文檔編號G01P13/00GK1862261SQ20061001795
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者王東升, 王明生, 耿德成, 李新磅, 王軍營, 王鐵成, 曹輝, 晁相軍 申請人:王東升