專利名稱：互連裝置和其內(nèi)應(yīng)用互連裝置的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種互連裝置，其設(shè)置成將傳感器連接到連接器。 該互連裝置用于一種組件。該傳感器測(cè)定流動(dòng)特征或其他流體特征。
背景技術(shù)：
目前，利用傳感器與微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)或生物微電子機(jī)械系統(tǒng) (BioMEMS)相結(jié)合來(lái)測(cè)定流體特征，例如流速、溫度，該流體特征用于 證實(shí)在流體內(nèi)是否存在生物制劑、遺傳性疾病和傳染性制劑，以及用于金 屬檢測(cè)，等等。這些傳感器類型慮及野外使用，例如戰(zhàn)場(chǎng)，來(lái)測(cè)定流體(例 如血液)的特征，從而允許用于使用MEMS或BioMEMS來(lái)分析所發(fā)現(xiàn)疾 病的直接治療。
結(jié)合MEMS的傳感器公開(kāi)在專利號(hào)為6,813,964的美國(guó)專利中。該傳 感器容置于殼體內(nèi)，該殼體在噴射模塑工藝過(guò)程中由模制塑料制成。這種 工藝是耗時(shí)的，且難以保證MEMS在殼體內(nèi)的正常定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種低成本方式來(lái)密封MEMS或其他類型 測(cè)量裝置，結(jié)合一種電互連裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種組件，從而該電互連裝置與導(dǎo)入到該 測(cè)量裝置內(nèi)的流體不直接接觸。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供導(dǎo)電通路到已經(jīng)密封在整個(gè)組件內(nèi)的測(cè) 量裝置。
簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明公開(kāi)一種用于對(duì)接傳感器和連接器的組件。該組件 包括互連裝置和殼體?；ミB裝置可由二次噴射模制件制成，并在其上設(shè)置 導(dǎo)電路徑。傳感器安裝在互連裝置上并與導(dǎo)電路徑電連通。殼體大致上包 圍部分所述互連裝置。該殼體由兩個(gè)互相連接的部分組成，其可以是雌雄 同體的，并對(duì)接在一起。至少一個(gè)流管固定到殼體。 一種墊圈將傳感器相 對(duì)殼體密封。


通過(guò)參考下面的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布置和操作方式，連 同進(jìn)一步的目的和效果，將會(huì)得到最好的理解，其中，相同的附圖標(biāo)記表 示相同的元件
圖1是具有根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的特征的互連裝置的頂部透視圖2是用于形成圖1中互連裝置的一次噴射件的頂部透視圖3是用于形成圖1中互連裝置的一次噴射件的底部透視圖4是用于形成圖1中互連裝置的二次噴射件的頂部透視圖5是圖1中互連裝置的頂部透視圖，該互連裝置上連接有傳感器；
圖6是圖1中互連裝置的透視圖，該互連裝置上連接有傳感器，示出
其正準(zhǔn)備對(duì)接連接器；
圖7是圖1中互連裝置的透視圖，該互連裝置上連接有傳感器，示出
了其與連接器已經(jīng)對(duì)接；
圖8是具有根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的特征的互連裝置的頂部透視圖，
示出了其已經(jīng)安裝在組件內(nèi)；
圖9是圖8中互連裝置的頂部透視圖； 圖10是圖8中互連裝置的俯視圖11是圖8中互連裝置的頂部透視圖，該互連裝置上連接有傳感器； 圖12是圖8中所示組件的一部分的透視圖13-15是圖8中互連裝置的透視圖，顯示正在連接到圖8所示的圖 件上；
圖16是圖8中所示組件的橫截面圖，顯示其已經(jīng)與連接器對(duì)接；
圖17是互連裝置的頂部透視圖，顯示其己經(jīng)安裝在一供替換的組件
內(nèi)；
圖18是互連裝置的頂部透視圖，顯示其已經(jīng)安裝在另一供替換的組
件內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明可以容許以圖示且在此詳細(xì)描述的各種方式實(shí)施，在理解了本 公開(kāi)是作為本發(fā)明的范例的情況下，具體的實(shí)施方式并不意味著要將本發(fā) 明限定在圖示和在此描述的那樣。
本發(fā)明的第一實(shí)施方式以圖1-7的方式描述，而本發(fā)明的第二實(shí)施方 式以圖8-16的方式描述。本發(fā)明的第一實(shí)施方式提供一種互連裝置20， 而本發(fā)明的第二實(shí)施方式提供一種安裝在組件118內(nèi)的互連裝置120。第 一實(shí)施方式的互連裝置20能夠安裝在類似的組件118中。圖17-18揭露了 構(gòu)成組件118的供替換的裝置，該等裝置能夠和互連裝置20， 120的任一 種方式一起使用。
在每個(gè)實(shí)施方式中，互連裝置20， 120構(gòu)成為將傳感器22，例如微機(jī) 電系統(tǒng)(MEMS)或生物微電子機(jī)械系統(tǒng)(BioMEMS)，連接到連接器 24。傳感器22用來(lái)測(cè)定流體特征，例如流速、溫度，以確定在流體內(nèi)是 否存在生物制劑、遺傳性疾病和傳染性制劑，以及用于金屬檢測(cè)，等等。 當(dāng)術(shù)語(yǔ)"上"、"下"、"頂"、"底"、"前"、"后"及其類似語(yǔ)用 于描述本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解，這些術(shù)語(yǔ)不是限制涉 及傳感器22和連接器24的本發(fā)明第一和第二實(shí)施方式的使用。
如圖所示，傳感器22包含具有通道26的主體25，該通道26延伸穿 過(guò)主體，流體能夠通過(guò)該通道流動(dòng)。唇部27從主體25延伸，其高度低于 主體25的高度。主體25和唇部27的上表面是平面的。傳感器22包括安 裝到硅襯底上的元件，例如定量微閥，壓力傳感器，溫度傳感器和校準(zhǔn)電 子器件。在一實(shí)施方式中，通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中己知的手段，借助于測(cè)量通過(guò) 通道26流動(dòng)的流體內(nèi)的電容變化，傳感器22能夠用來(lái)控制通過(guò)通道26 的流體流速。傳感器22能夠用來(lái)測(cè)定通道26內(nèi)的流體特征，例如流速、 溫度，以確定在流體內(nèi)是否存在生物制劑、遺傳性疾病和傳染性制劑，也 用于金屬檢測(cè)，等等。如圖所示，傳感器22包含置于其上的間隔開(kāi)的導(dǎo) 線28，用于互連到互連裝置20， 120。這樣的傳感器在美國(guó)專利號(hào)6,813,964 中示出，該專利通過(guò)參考并入于此。連接器24是本領(lǐng)域已知的，它包括殼體30和位于殼體30內(nèi)的多個(gè) 端子34，電纜32連接到殼體上。端子34的末端從殼體30延伸，彼此之 間間隔開(kāi)預(yù)定距離。
互連裝置20， 120是可任意使用的(只要與使用壽命長(zhǎng)的對(duì)接連接器 24對(duì)接，g卩，使用壽命大于幾千循環(huán))，可低成本制造，且互連裝置20， 120的寄生電容很低(即，低于0.5pf)。互連裝置20， 120優(yōu)選通過(guò)高氣 蝕(cavitation) ， 二次噴射模塑工藝和電鍍工藝形成。該高氣蝕和二次噴 射模塑工藝保持了互連裝置20， 120的低制造成本。
請(qǐng)注意圖1-7，其示出了互連裝置20的該第一實(shí)施方式。為通過(guò)二次 噴射模塑工藝成型互連裝置20 (該二次噴射模塑工藝是制造互連裝置20 的一種可行的方式)，在一次鑄模中噴射不可電鍍的塑料以成型圖2所示 的不可電鍍部分36。接著，將該不可電鍍部分36送到二次鑄模，并選擇 性噴射可電鍍塑料到不可電鍍部分36上，從而形成圖4所示的可電鍍部 分38。然后，以己知方式用導(dǎo)電材料電鍍可電鍍部分38，以便形成導(dǎo)電 路徑40，以及將夾子42固定到不可電鍍部分36上以形成圖1所示的互連 裝置20。或者，可以通過(guò)首先模塑可電鍍材料，接著用不可電鍍材料過(guò)模 的方式來(lái)形成互連裝置20。
在一次噴射模塑工藝中成型的不可電鍍部分36包括一大致矩形的連 接部44和大致矩形的基部46，該基部46從連接部44的中間點(diǎn)垂直延伸。
該連接部44具有頂表面48，前表面50，形成于頂表面48和前表面 50之間的斜表面52，底表面54，后表面56和端面58， 60。在連接部44 中形成有一對(duì)通道62， 64，該一對(duì)通道緊挨著端面58， 60，但與端面有 間隔。該等通道62， 64朝頂表面48、前表面50以及底表面54都是敞開(kāi) 的。壁66， 68 (其也形成部分底表面54)半封閉各自通道62， 64的底端， 從而形成凹進(jìn)處70， 72。
基部46包含第一部分74和第二部分78，第一部分74具有與連接部 44的頂表面48齊平的頂表面76，第二部分78是在第一部分74上向下形 成的臺(tái)階，從而該第二部分與第一部分74平行但偏離于它。
如圖2最好的例示，在連接部44和基部46的第一部分74內(nèi)形成多 條細(xì)長(zhǎng)溝槽80，該等溝槽從頂表面48， 76向下延伸一預(yù)定距離。該等溝槽80還沿著連接部44的斜表面52和前表面50向內(nèi)延伸一預(yù)定距離。該 等溝槽80開(kāi)口朝向連接部44的底表面54。每一溝槽80開(kāi)始于連接部44 的前表面50，并終止于基部46的第一部分74到基部46的第二部分78的 交界處。每一溝槽80由第一部分82、第二部分84和第三部分86構(gòu)成， 該第一部分82是直的，并從前表面50和斜表面52向內(nèi)延伸，以及在頂 表面和底表面48， 54之間延伸，該第二部分84相對(duì)于第一部分82成一 角度，并從連接部44和基部46的頂表面48， 76向下延伸，該第三部分 86是直的且平行于第一部分82，其也從連接部44和基部46的頂表面48 向下延伸。該第一部分82相互之間間隔開(kāi)的距離等于連接器24上間隔開(kāi) 的端子34的距離。第三部分86相互之間間隔開(kāi)的距離等于傳感器22上 導(dǎo)線28的間距。第一部分82相互之間間隔開(kāi)的距離基本上大于第三部分 86所間隔開(kāi)的距離。由于不可電鍍部分36是模制而成，在其內(nèi)容易形成 機(jī)械構(gòu)件。
成型互連裝置20的可電鍍部分38的模塑法的第二噴射沉積到形成于 不可電鍍部分36內(nèi)的溝槽80中。作為結(jié)果，并如圖4最好的例示，每個(gè) 可電鍍部分38由第一部分88、第二部分卯和第三部分92組成?？呻婂?部分38能夠基本上填充溝槽80，從而可電鍍部分38的頂表面和前表面與 不可電鍍部分36的這些表面齊平，或者可以延伸超出不可電鍍部分36的 這些表面。
形成導(dǎo)電路徑40的導(dǎo)電材料，被電鍍到可電鍍部分38上，形成可電 鍍部分38上的沉積物。結(jié)果，每一導(dǎo)電路徑40由第一部分94、第二部分 96和第三部分98構(gòu)成。
如圖1所示，夾子42由第一部分100、第二部分103和第三部分102 構(gòu)成，該第一部分100插在通道62， 64的凹進(jìn)處70， 72，第二部分103 沿著后表面56從第一部分100延伸，第三部分102自第二部分103延伸， 并圍繞各自的端面58， 60，且在前表面50的前方。第二部分103連接第 一和第三部分IOO， 102，并大致垂直于夾子42的第三部分102。夾子42 的第三部分102嚙合連接器24，以將互連裝置20和連接器24對(duì)接在一起。 在嚙合時(shí)，導(dǎo)電路徑40的第一部分94緊靠連接器24內(nèi)的端子34，以在 它們之間形成電互連。將連接器24對(duì)接到互連裝置20的其他裝置在本發(fā)
明的范圍之內(nèi)。
導(dǎo)電路徑40的第三部分98和附近的連接部130的頂表面形成焊接或 線接合焊盤區(qū)。焊膏(圖未示)沉積在傳感器22的導(dǎo)線28上或者導(dǎo)電路 徑40的第三部分98上的焊接或線接合焊盤區(qū)。如圖5所示，傳感器22 位于基部46的第二部分78上，并通過(guò)粘合劑(圖未示)固定到第二部分 78上。然后，進(jìn)行回流過(guò)程以熔化焊膏并將傳感器22的導(dǎo)線28持久地對(duì) 接至導(dǎo)電路徑40的第三部分98，從而在二者之間建立電互連。如需要， 可以在基部46的第二部分78的后端處形成支架(圖未示)，以確保傳感 器22相對(duì)于導(dǎo)電路徑40的正確定位。
現(xiàn)請(qǐng)注意圖8-16。組建118包括互連裝置120，流管組件122和傳感 器22。
互連裝置120在圖9和圖10得到了最好的圖示，其包括一大致矩形 連接部124， 一大致矩形的基部126和一耳部128，該基部126從連接部 124的中間點(diǎn)垂直延伸，該耳部128從基部126延伸。正如隨后將被詳細(xì) 描述的那樣，連接部124，基部126和耳部128在此可以利用二次噴射模 塑工藝和電鍍工藝一體成型。
該連接部124具有頂表面130，前表面132，形成于頂表面130和前 表面132之間的上斜表面134，底表面136，形成在底表面136和前表面 132之間的底斜表面137，以及端面138， 140。定位隆起150a， 150b形成 于頂表面130上和底表面136上，緊挨著斜表面134， 137，但與斜表面 134， 137間隔開(kāi)。每一定位隆起150a， 150b在端面138， 140之間延伸連 接部124的整個(gè)寬度。
基部126包含第一部分142和第二部分146，該第一部分142具有與 連接部124的頂表面130齊平的頂表面144，和由連接部124的底表面136 上形成的臺(tái)階構(gòu)成的底表面145，該第二部分146具有頂表面148和底表 面149，頂表面148是由第一部分142的頂表面144向下形成的臺(tái)階，底 表面149與連接部124的底表面145共面。在基部126的第一部分142的 前端形成一對(duì)肩部152a， 152b。該一對(duì)肩部152a， 152b大致為立方體形， 并從第一部分142的頂表面144向下延伸。
沿連接部124和基部126的第一部分142形成導(dǎo)電路徑154。該導(dǎo)電
路徑154大致從前表面132，沿著頂表面130， 144和底表面136， 145， 延伸到第一部分142的后邊緣。導(dǎo)電路徑154延伸越過(guò)定位隆起150a， 150b。導(dǎo)電路徑154與表面130， 132， 134， 136， 137， 144大致齊平。 如圖10所示，每一導(dǎo)電路徑154由位于頂表面130， 144和底表面136， 145上的第一部分156，第二部分158和第三部分160構(gòu)成。每個(gè)第一部 分156由前表面132朝向第一部分142大致直線延伸。每個(gè)第三部分160 由第一部分142的后邊緣朝向前表面132直線延伸。每個(gè)第二部分15S在 一個(gè)第一部分156和一個(gè)第二部分160之間延伸，且可以直線延伸或以一 角度延伸，這取決于第一部分156和第三部分160所需的位置，該第一部 分156相互之間間隔開(kāi)的距離必須等于連接器24上端子34間隔開(kāi)的距離， 該第三部分160相互之間間隔開(kāi)的距離必須等于傳感器22上導(dǎo)線28的間 距。斜表面134， 137允許容易地連接到對(duì)接連接器24。設(shè)置在肩部152a， 152b以及第一部分142的后端之間的該導(dǎo)電路徑154的第三部分160和其 周圍的第一部分142的頂表面144形成焊接或線接合焊盤區(qū)。
該耳部128包括第一、第二和第三部分162、 164和166。該第一部分 162從基部126的后邊緣延伸，并與之垂直。第二部分164從第一部分162 的上邊緣延伸，并與之垂直。第一和第二部分162， 164的寬度與基部126 相同。在第一和第二部分162， 164之間設(shè)置斜邊緣168。第三部分166 從第二部分164延伸，并與該第二部分164共面。第三部分166形成指狀 手柄，其具有相對(duì)第二部分164擴(kuò)大的寬度。第三部分166的高度限定了 從其上表面170到其下表面172的距離，該高度沿第三部分的長(zhǎng)度方向在 降低高度的部分和增加高度的部分之間交替。
優(yōu)選利用二次噴射模塑方法和電鍍方法形成互連裝置120，盡管本發(fā) 明不局限于這樣的塑造方法。更確切地說(shuō)，用來(lái)制造電連接裝置的任何可 用的制造方法都可以用來(lái)制造電互連裝置120。
為了利用二次噴射模塑方法和電鍍方法形成互連裝置120，可電鍍材 料，例如摻雜質(zhì)的鈀的液晶聚合物，噴射在一次鑄模中以形成可電鍍部分。 該可電鍍部分包括互連裝置120的大部分相同部件，其比例小于互連裝置 120的同樣的部件。舉例來(lái)說(shuō)，可電鍍部分包括縮小比例形式的連接部124、 基部126和耳部128。然而，該可電鍍部分包括設(shè)置在連接部124上的導(dǎo)
電路徑154。
該可電鍍部分接著被轉(zhuǎn)移到二次鑄模，利用液體噴射模塑法在第二次 噴射中選擇性地噴射不可電鍍材料，例如硅，到可電鍍部分以形成不可電 鍍部分。該不可電鍍材料被過(guò)模到可電鍍部分的所有縮小比例的部件上，
但是并不覆蓋縮小比例的連接部124和基部126在導(dǎo)電路徑154的位置處 的那些部分?？呻婂儾糠稚系姆请婂儾牧蠟榛ミB裝置120提供了針對(duì)組件 118使用者的柔軟/網(wǎng)紋手感。
這樣，除了連接部124上形成導(dǎo)電路徑154的地方，不可電鍍部分構(gòu) 成了互連裝置120的整個(gè)暴露的/可視的部分。在互連裝置120具有的導(dǎo)電 路徑154形成在互連裝置120上之前，由于部分可電鍍部分(下稱路線(圖 未示))沒(méi)有通過(guò)不可電鍍材料過(guò)模，該等路線是暴露的/可視的。然后， 為了露出可電鍍材料的鈀，使用合適的已知手段蝕刻該等路線。接著，通 過(guò)已知的手段使可電鍍材料和不可電鍍材料在一種或多種金屬處理的浴 中經(jīng)受電鍍工藝，該浴例如是銅浴、鎳浴、金浴，等等，為了將導(dǎo)電路徑 154形成到具有暴露的鈀的路線上所需要的浴。
代替除二次噴射模塑法外的互連裝置120的成型方法，等同于導(dǎo)電路 徑154的部分互連裝置120只需要用導(dǎo)電材料構(gòu)成，而互連裝置120的剩 余部分用絕緣材料構(gòu)成。
使用中，焊膏(圖未示)堆積在傳感器22的導(dǎo)線28上或者導(dǎo)電路徑 154的第三部分160上，位于焊接或線接合焊盤區(qū)。如圖11所示，傳感器 22如此放置使得主體25位于基部126的頂表面148上，并鄰接第一部分 142， 162。該主體25通過(guò)粘合劑(圖未示)固定于基部126，且唇部27 置于第一部分142的焊接或線接合焊盤區(qū)。唇部27的自由端緊靠著肩部 152a， 152b。傳感器22的寬度優(yōu)選大于基部126的寬度，從而傳感器22 的端部不會(huì)接觸基部126。此后，進(jìn)行回流工藝以熔化焊膏從而將傳感器 22的導(dǎo)線28持久地對(duì)接至導(dǎo)電路徑154的第三部分160，從而在二者之 間建立電互連。應(yīng)當(dāng)注意，如果需要，焊膏能夠堆積在傳感器22的導(dǎo)線 28上，而不是在連接部124的導(dǎo)電路徑154上。
流管組件122最好由塑料，例如PBT或聚碳酸酯構(gòu)成。流管組件122 由雌雄同體的殼體部分174a， 174b組成，其可以是在此所說(shuō)的雌雄同體，
殼體部分174a， 174b對(duì)接在一起，在每個(gè)殼體174a， 174b內(nèi)安裝有墊圈 176?；诹硪粴んw174b結(jié)構(gòu)相同，且標(biāo)號(hào)相同只是后綴為"b"的理解， 描述其中的一個(gè)殼體174a?；谄渌鼔|圈176具有關(guān)于相對(duì)本發(fā)明的特征 相似的結(jié)構(gòu)，描述其中一個(gè)墊圈176。
如圖12所示，殼體174a包含L型部，該部分具有固定于其上的管子 178a。 一通道穿過(guò)管子178a設(shè)置。該L型部具有第一部分182a和垂直于 第一部分182a的第二部分184a。該管子178a從該第二部分184a延伸并 與之垂直。該第一部分182a大致為矩形，其具有前表面186a，后表面188 a，頂表面l卯a(chǎn)，底表面192a和端面194a。肩部196 a設(shè)置在頂表面l卯a(chǎn) 上，并從端面194a延伸到第二部分184a。從端面194a靠近其邊緣處延伸 有一對(duì)銷子198a。該第二部分184a大致為矩形，其具有前表面200a，后 表面202a，頂表面204a和端面206a， 208a。 一通道210a延伸穿過(guò)第二部 分184a，從一個(gè)端面206a到達(dá)另一端面208a，且與管子178a的通道流體 連通。在端面208a內(nèi)設(shè)置一凹進(jìn)處212a，并包圍通道210a。在第二部分 184a內(nèi)靠近其邊緣處設(shè)置一對(duì)孔214a，該一對(duì)孔從一個(gè)端面206a到達(dá)另 一端面208a。
優(yōu)選由彈性材料例如硅制成的墊圈176可嵌在凹進(jìn)處212a中，并能 夠通過(guò)干涉裝配或通過(guò)機(jī)械裝置固定在那里。設(shè)置通道216穿過(guò)墊圈，并 與第二部分184a內(nèi)的通道210a和管子178a內(nèi)的通道流體連通。 一凹進(jìn)處 218包圍通道216，并從朝向第一部分182a的表面向內(nèi)延伸一預(yù)定距離。 該凹進(jìn)處218的形狀與具有通道26的傳感器22的端部外形一致。
使用中，墊圈176嵌入圖13所示的每一殼體174a， 174b的凹進(jìn)處內(nèi)。 或者，取代制造作為獨(dú)立的部件的每一殼體174a， 174b和相關(guān)聯(lián)的墊圈 176，可在一次噴射中成型殼體174a， 174b，在二次噴射中成型墊圈176。 允許硅或另一類似彈性材料粘在上面的適當(dāng)?shù)牟牧嫌米饕淮螄娚洌约肮?或另一類似彈性材料用作二次噴射。
如圖13和14所示，有傳感器22安裝于其上的互連裝置120接著與 其中一個(gè)殼體174a接合?；?26的底表面145緊靠著第一部分182a的 頂表面l卯a(chǎn)。肩部196a緊靠著耳部128的第一部分162的后表面以及第 二部分164的底表面。傳感器22的端部固定于墊圈176的凹進(jìn)處218內(nèi)，
它們之間形成了不透流體的密封。
此后，如圖15和8所示，另一殼體174b與殼體174a接合，該殼體 174a上安裝有傳感器22和互連裝置120。肩部152a， 152b的自由端與該 另一殼體174b的第一部分182b接合。殼體174a ， 174b的銷子198a， 198b 與兩殼體內(nèi)的相反的孔214a ， 214b嚙合。傳感器22的另一端固定于另 一殼體174b的墊圈內(nèi)?；ミB裝置120和傳感器22被夾在殼體174a ， 174b 之間。通過(guò)施加軸向力將殼體174a ， 174b連接在一起。可以將銷子198a ， 198b熱固或膠合到各自的殼體174a ， 174b上以確保殼體174a ， 174b的 連接，或者可以通過(guò)干涉裝配或其固定裝置來(lái)固定銷子。或者，可以不用 銷子198a ， 198b，可以設(shè)置將殼體174a ， 174b固定在一起的其它裝置， 例如一個(gè)殼體174b上的塑料鎖扣216b，金屬夾或類似物，該塑料鎖扣216b 與圖17所示的另一殼體174a上的肩部218a嚙合。不透流體的流動(dòng)路線 產(chǎn)生了，從管子178a，穿過(guò)殼體174a，穿過(guò)墊圈176，穿過(guò)傳感器22， 穿過(guò)墊圈，穿過(guò)另一殼體174b，再穿過(guò)管子178b。該流體不與互連裝置 120接觸。因此，互連裝置120能夠由非醫(yī)用塑料形成。
如圖16所示，所述定位隆起150a， 150b慮及到對(duì)接連接器24的保 持力。
由于互連裝置120和傳感器22在與流管組件122組裝之前就對(duì)接在 一起，這允許非高溫材料用于流管組件122，原因在于這些構(gòu)件不必經(jīng)受 回流工藝。第二實(shí)施方式中，在與殼體174a ， 174b組裝之前，將傳感器 22焊接到互連裝置120還可提供較第一實(shí)施方式更精確的對(duì)準(zhǔn)，該對(duì)準(zhǔn)是 就傳感器22上的導(dǎo)線朝著互連裝置120上的導(dǎo)電路徑154而言。
對(duì)不可電鍍部分過(guò)模為待電鍍的部分提供了一種掩體，同時(shí)為互連裝 置120的耳部128提供了一種滿足用戶的手感，在組件118的使用過(guò)程中， 操作員將手持該耳部。
在如圖18所示的供替換的實(shí)施方式中，傳感器22的一端密封，例如 通過(guò)封閉穿過(guò)殼體174b的通道，這樣就提供了壁220，或者通過(guò)在傳感器 22上提供壁，或者通過(guò)將封閉的墊圈緊靠著傳感器22的該端。在該實(shí)施 方式中，流體保存在傳感器22內(nèi)部，且流體的特性能夠利用該傳感器測(cè) 定。那么，組件118可以被扔掉。
雖然針對(duì)傳感器22已經(jīng)顯示并描述了一種特定形狀，也可以為傳感
器22設(shè)置其它的形狀。墊圈176將具有相應(yīng)的形狀。
互連裝置20， 120的該結(jié)構(gòu)的結(jié)果是寄生電容最小。該電容量產(chǎn)生于 連接器24，該連接器上固定有互連裝置20， 120。這個(gè)電容不會(huì)傳到傳感 器22上，因此，由連接器24產(chǎn)生的該電容不會(huì)影響傳感器22。
如果需要，其它元件能夠容易地形成在并添加到互連裝置20， 120上， 例如電阻器，多個(gè)電容器，等等。
盡管傳感器22上示出六根導(dǎo)線28，互連裝置20， 120上示出六根導(dǎo) 電路徑40， 154，以及連接器24上設(shè)置六個(gè)端子34，應(yīng)當(dāng)理解能夠設(shè)置 更多或更少的導(dǎo)線28，路徑40， 154以及端子34。另外，在連接器24上 能夠設(shè)置多個(gè)端子34，路徑40， 154只接觸規(guī)定的某些端子34，這樣， 一些端子34沒(méi)有得到利用。
該二次噴射模塑方法，其代表制造互連裝置20， 120的一種可行方法， 允許所需的低成本制造，原因在于組件118通常作為可棄或閑置裝置利用。 還有，該二次噴射模塑方法應(yīng)當(dāng)高度自動(dòng)化，這非常重要，因?yàn)檫@些組件 118的潛在數(shù)量可能非常大。通過(guò)利用部件合并以及工藝步驟省略，組件 118的設(shè)計(jì)也能夠以最大程度的成本效率的方式產(chǎn)生。
互連裝置20， 120的該結(jié)構(gòu)的結(jié)果是互連裝置20， 120的成型所使用 的材料是不透明的。與使用透明的材料相比較，這減少了電元件的退化。
雖然示出并描述了本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，可以想像到在不脫離所附 權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以想出本 發(fā)明的各種變型。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)接至連接器的組件，包括互連裝置，其具有多個(gè)導(dǎo)電路徑；以及傳感器，其安裝在所述互連裝置上，在所述傳感器上具有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與所述互連裝置的所述導(dǎo)電路徑電聯(lián)通。
2. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，所述互連裝置包括基部和連接部，所述傳感器部分固定至該基部上，在所述連接部上具有所述導(dǎo) 電路徑。
3. 如權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，所述互連裝置還包括與 所述基部連接的指狀手柄部，所述指狀手柄部與所述基部和所述連接部一 體成型。
4. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，還包括殼體，所述殼體 大致包圍部分所述互連裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，所述殼體由對(duì)接在一起 的兩部分組成。
6. 如權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，所述兩殼體部分是雌雄 同體的。
7. 如權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，還包括至少一個(gè)流管， 該流管固定于所述殼體上。
8. 如權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，每個(gè)所述殼體部分包括 用于接收傳感器的相應(yīng)端部的墊圈。
9. 如權(quán)利要求8所述的組件，其特征在于，所述殼體部分和所述墊 圈是在二次噴射模塑工藝中成型。
10. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，所述互連裝置還包括用 于連接所述導(dǎo)電路徑到對(duì)接連接器的裝置。.
11. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，所述互連裝置還包括定 位隆起。
12. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，該導(dǎo)電路徑具有第一端 和第二端，該第一端用于與對(duì)接連接器對(duì)接，第二端用于對(duì)接傳感器，在 第一端相鄰導(dǎo)電路徑之間的距離與在第二端相鄰導(dǎo)電路徑之間的距離不 同。
13. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，所述互連裝置通過(guò)二次 噴射模塑法形成，該二次噴射模塑法包括不可電鍍噴射和可電鍍噴射，該 可電鍍噴射用于形成該導(dǎo)電路徑。
14. 如權(quán)利要求13所述的組件，其特征在于，導(dǎo)電材料涂在該互連 裝置的可電鍍部分以形成該導(dǎo)電路徑。
15. 如權(quán)利要求8所述的組件，其特征在于，該傳感器具有在每一端部的開(kāi)口，所述開(kāi)口形成穿過(guò)傳感器的通道，以及至少一個(gè)所述墊圈包括 穿過(guò)墊圈的開(kāi)口，所述開(kāi)口該傳感器通道成一直線。
16. 如權(quán)利要求8所述的組件，其特征在于，該墊圈包括凹進(jìn)處，該 凹進(jìn)處與該傳感器的端部外形一致。
17. 如權(quán)利要求14所述的組件，其特征在于，該互連裝置與該傳感 器通道不接觸。
18. —種互連裝置，能將傳感器連接到連接器，包括基部和連接部， 該傳感器固定在該基部上，在該連接部上具有多個(gè)導(dǎo)電路徑。
19. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，其特征在于，所述基部和所述 連接部一體成型。
20. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，其特征在于，該互連裝置在二 次噴射模塑工藝中成型。
21. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，還包括與所述基部連接的指狀 手柄部。
22. 如權(quán)利要求19所述的互連裝置，其特征在于，所述指狀手柄部 與所述基部和所述連接部在二次噴射模塑工藝中一體成型。
23. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，還包括大致包圍所述基部的殼體。
24. 如權(quán)利要求23所述的互連裝置，還包括至少一個(gè)固定至所述殼 體的流管。
25. 如權(quán)利要求23所述的互連裝置，其特征在于，所述殼體由對(duì)接 在一起的兩部分組成。
26. 如權(quán)利要求23所述的互連裝置，其特征在于，所述殼體由對(duì)接 在一起的雌雄同體的兩部分組成。
27. 如權(quán)利要求25所述的互連裝置，還包括固定至每一所述部分的 墊圈。
28. 如權(quán)利要求27所述的互連裝置，其特征在于，所述部分和所述 墊圈在二次噴射模塑工藝中成型。
29. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，還包括用于將所述連接部連接 至連接器的裝置。
30. 如權(quán)利要求18所述的互連裝置，還包括位于所述連接部上的定 位隆起。
全文摘要
提供一種組件，用于將傳感器對(duì)接至連接器。該組件包括互連裝置和殼體。在該互連裝置上具有導(dǎo)電路徑。傳感器安裝在互連裝置上，并與導(dǎo)電路徑電連通。殼體大致包圍部分所述互連裝置。殼體由對(duì)接在一起的兩部分組成。在殼體上至少固定一個(gè)流管。墊圈相對(duì)殼體密封傳感器。
文檔編號(hào)G01F1/00GK101099077SQ200580046194
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者丹尼斯·貝雷克, 塞繆爾·C·雷米, 維克托·薩德雷, 菲利普·J·丹巴克, 邁克爾·R·卡馬勞斯卡斯 申請(qǐng)人:莫列斯公司