專利名稱：一種電路板污染檢測方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信設(shè)備，特別涉及通信設(shè)備的檢測技術(shù)，公開一種電路板污染檢測方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于近年來空氣污染比較嚴(yán)重，空氣中的灰塵比較多，加上通信設(shè)備機(jī)房環(huán)境條件的限制、設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行、機(jī)房改造及裝修等原因，會使長期連續(xù)運(yùn)行下的精密電子設(shè)備在一定時間內(nèi)即覆蓋上一定程度上的灰塵，當(dāng)灰塵積累到一定程度時，就會對設(shè)備可靠運(yùn)行帶來負(fù)面的影響。
另外，近年為了降低制造成本和運(yùn)行成本，許多設(shè)備供應(yīng)商紛紛推出非密封式的室外型通信設(shè)備和電子設(shè)備，進(jìn)而使有害粉塵進(jìn)入室外型通信設(shè)備和電子設(shè)備更加容易，粉塵在更加容易地在電路板上大量積聚，到了一定程度時會影響這些電子設(shè)備的運(yùn)行可靠性，嚴(yán)重時會導(dǎo)致電路板失效及癱瘓。
為了除去灰塵以改善通信設(shè)備或電子設(shè)備的可靠性，現(xiàn)有技術(shù)的方案有兩種一為帶電清洗；二為現(xiàn)場離線清洗。
但現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)施時，由于在判斷是否需要進(jìn)行清洗時，隨意性和主觀性太強(qiáng)，所以存在如下缺點(diǎn)由于用戶在判斷是否需要清洗時，根據(jù)的是設(shè)備的運(yùn)行時間長短、不明原因故障率發(fā)生的頻度或者電路板的被污染外觀等因素，所以在判斷上的隨意性和主觀性太強(qiáng)，缺乏科學(xué)性依據(jù)；由于主觀性太強(qiáng)，所以容易對電路板造成過分頻繁的清洗。而過分頻繁清洗電路板除了增大用戶的清洗成本外，更為重要的是由于相當(dāng)多的不規(guī)范的帶電清洗工程不但清洗效果差，反而會對電路板造成損傷，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行癱瘓、對設(shè)備造成永久性傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電路板污染檢測告警方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中判斷電路板污染程度時存在的隨意性和主觀性太強(qiáng)的問題。
一種電路板表面污染檢測告警方法，包括如下步驟設(shè)定電阻閥值；檢測受到污染的電路板的表面絕緣電阻；比較所述絕緣電阻和設(shè)定的電阻閾值；當(dāng)該絕緣電阻等于或小于所述電阻閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。
所述電阻閾值大于設(shè)備在所處環(huán)境的相對濕度為設(shè)定濕度閾值時，電路板安全運(yùn)行所需的最小表面絕緣電阻值。
所述設(shè)定濕度閾值小于等于85％。
所述的方法中，在設(shè)定電阻閥值同時，還設(shè)置一溫度閥值；在檢測受到污染的電路板的表面絕緣電阻的同時，還檢測受到污染的電路板表面恒功率元件的工作溫度和電路板的環(huán)境溫度并計(jì)算所述工作溫度和環(huán)境溫度的差值，當(dāng)所述溫度差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時發(fā)出所述污染超標(biāo)告警信號。
根據(jù)所述的方法，檢測所述電路板表面的絕緣電阻和/或恒溫元件的表面溫度的位置為電路板表面迎向冷卻風(fēng)的邊緣。
使用上述方法的一種電路板表面污染檢測告警系統(tǒng)，包括絕緣電阻檢測電路，設(shè)置在電路板表面迎向冷卻風(fēng)的邊緣；第一比較電路，接收所述絕緣電阻檢測電路的檢測信號，并在檢測到的絕緣電阻等于或小于設(shè)定的電阻閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。
所述的系統(tǒng)還包括連接所述第一比較電路的告警顯示電路，接收到所述污染超標(biāo)告警信號時進(jìn)行告警顯示。
所述的系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述電路板表面上的恒功率元件；檢測該恒功率元件工作溫度的第一溫度傳感器和檢測電路板環(huán)境溫度的第二溫度傳感器；第二比較電路，接收所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號，并在檢測到的工作溫度和環(huán)境溫度之間的差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時，向告警顯示電路發(fā)出所述污染超標(biāo)告警信號。
所述系統(tǒng)還包括通過通信網(wǎng)絡(luò)連接所述告警顯示電路的遠(yuǎn)端監(jiān)控電路，用于遠(yuǎn)端告警顯示。
所述恒功率元件和溫度傳感器固定在垂直連接電路板邊緣的絕緣板的迎向冷卻風(fēng)的一側(cè)。
所述的絕緣電阻檢測電路為印制或焊接在電路板上的兩條平行回轉(zhuǎn)走線或梳狀電極。
本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明所述方法利用電路板表面絕緣電阻和離子污染度之間的關(guān)系，通過檢測電路板表面絕緣電阻達(dá)到量化檢測離子污染度的目的，有效提醒用戶在必要時及時進(jìn)行電子設(shè)備和通信設(shè)備的清洗，以提高電子設(shè)備和通信設(shè)備的運(yùn)行可靠性；2、同時，利用灰塵厚度對電路板散熱造成一定影響的原理，使用溫度檢測裝置量化判斷灰塵的聚集厚度，保證灰塵的成份和環(huán)境相對濕度對表面絕緣電阻影響較小時，仍然能夠及時發(fā)出告警信號提醒用戶；3、本發(fā)明所述技術(shù)方案給設(shè)備制造商提供了解運(yùn)行現(xiàn)場電路板污染情況的量化標(biāo)準(zhǔn)，有利于控制合理的清洗頻度，節(jié)省維護(hù)開支，并避免因過分頻繁清洗電子設(shè)備和通信設(shè)備在網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行中進(jìn)行業(yè)務(wù)倒換而帶來的風(fēng)險。


圖1為本發(fā)明所述電路板污染檢測告警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)電路板表面絕緣電阻變化監(jiān)測污染情況的一種電路結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
在具體介紹本發(fā)明的電路板污染檢測告警方法和系統(tǒng)前，先對一些會影響判斷的因素作介紹事實(shí)上，在判斷是否需要進(jìn)行清洗時，不能僅憑設(shè)備的灰塵污染外觀，還要判斷灰塵中的物質(zhì)化學(xué)成分、濕度，具體如下1、當(dāng)灰塵化學(xué)成分主要是中性的在水中不溶解的物質(zhì)，且該地區(qū)濕度相對較低時，即使在電路板上有較高的積聚量，一般不會造成設(shè)備腐蝕并引發(fā)故障，即在這種情況下，清洗的頻率應(yīng)該較低，只有灰塵的厚度大到可能影響發(fā)熱器件的散熱時才需要清洗。
2、當(dāng)灰塵化學(xué)成分含有大量鹵素鹽類且相對濕度較大或晝夜溫差較大時，電路板表面可能產(chǎn)生凝露，此時，即使設(shè)備和電路板表面的積聚的灰塵并不嚴(yán)重，仍舊可能造成設(shè)備腐蝕和觸發(fā)故障，這時不但需要進(jìn)行清洗，而且可能需要進(jìn)行涂覆(Conformal Coating)以設(shè)法降低設(shè)備內(nèi)部的相對濕度。
3、當(dāng)灰塵中很少腐蝕性鹽類且環(huán)境干燥時，可以不必清洗，但在潮濕地區(qū)，就可能因?yàn)榛覊m具有極大的總表面面積，會吸附大量水汽和腐蝕性氣體而腐蝕設(shè)備并影響設(shè)備的運(yùn)行可靠性，這時就需要對設(shè)備進(jìn)行清洗。
從以上分析可知，由于電路板所處的環(huán)境非常復(fù)雜，所以本發(fā)明的目的就是為準(zhǔn)確地判斷是否應(yīng)該進(jìn)行清洗，通過量化提供客觀的和科學(xué)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)研究表明影響電路板可靠性運(yùn)行的重要因素是電路板表面的絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻值過小時，極易產(chǎn)生噪音、誤動作，甚至造成短路事故。而絕緣電阻值的變化又和污染度直接相關(guān)，當(dāng)電路板表面積聚的灰塵中鹽類物質(zhì)到達(dá)一定量后，絕緣電阻值便會隨之下降，且灰塵中含有的鹽類物質(zhì)越多，電路板表面絕緣電阻值越小，可見，當(dāng)含有所述鹽類物質(zhì)的灰塵積聚到一定程度時，必須通過清洗來保證電路板表面的絕緣電阻值。
同時，在相同污染條件下，電路板表面相對濕度越大則表面絕緣電阻值越?。坏?dāng)引起面絕緣電阻值過低的主要原因?yàn)橄鄬穸冗^大時，則可以通過降低電路板表面相對濕度的方法而提高絕緣電阻，不必清洗電路板表面。
具體變化情況如下表1和表2所示如表1所示，表1顯示了相同污染條件時，電路板表面絕緣電阻在不同的相對濕度下的變化情況，其中縱坐標(biāo)為測量得到的表面絕緣電阻，橫坐標(biāo)為環(huán)境相對濕度變化，可知，在電路板積聚一定灰塵后，環(huán)境相對濕度越大，電路板表面絕緣電阻越小。
表1.通信電路板在不同的環(huán)境相對濕度下的絕緣電阻 表2.在相同的環(huán)境相對濕度下不同污染度時的絕緣電阻請參見表2，當(dāng)環(huán)境相對濕度固定時，電路板的表面絕緣電阻隨著污染度的增加而降低。
從上述分析可知，電路板表面絕緣電阻值變化可以直接反映一定環(huán)境相對濕度下的電路板污染情況，因此可以將電路板表面絕緣電阻值作為衡量電路板污染度的量化值判斷污染程度。
為此，本發(fā)明提供基于如下基本原理的技術(shù)方案，包括步驟1、在電路板運(yùn)行時監(jiān)測表面絕緣電阻值；監(jiān)測設(shè)備中容易受到污染的電路板即可實(shí)現(xiàn)對整個設(shè)備污染情況的檢測，容易受到污染的電路板一般位于設(shè)備冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口處。根據(jù)污染度和電路板表面絕緣電阻之間的關(guān)系，測量方法為在每一塊電路板(或每個插框的某一功能板)最易聚集灰塵的部位，即冷卻迎風(fēng)側(cè)設(shè)置測試表面絕緣電阻變化的電路，可以使用任何當(dāng)前常用的線路圖形(平行線與梳狀電極等)，表面絕緣電阻檢測電路必須裸露于空氣(或冷卻氣流)中，不用阻焊油墨(sold mask)和其他物質(zhì)覆蓋，否則會影響傳感器感知污染度的變化。
2、判斷電路板表面絕緣電阻值是否下降到設(shè)定電阻閾值；根據(jù)電子設(shè)備和通信設(shè)備的特性設(shè)置電路板表面絕緣電阻變化的閾值，一般情況下，為保證電路板在各個運(yùn)行條件下的安全性能，應(yīng)該選擇電路板可運(yùn)行的最高相對濕度環(huán)境時的表面絕緣電阻最小值為該電阻閾值。例如相對濕度為85％RH時，檢測間距為0.318mm時，表面絕緣電阻最小值應(yīng)該在3.00E+6Ω～1.00E+7Ω/0.318mm之間(也可以用漏電流皮安PA來標(biāo)示)。
3、當(dāng)電路板表面絕緣電阻值等于或小于設(shè)定電阻閾值時進(jìn)行報(bào)警。
當(dāng)達(dá)到設(shè)定閾值時上報(bào)報(bào)警信號，一般情況下，用戶可以在收到多次報(bào)警信號后到設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，是設(shè)備上灰塵太多、相對濕度太大還是電路板上出現(xiàn)凝露甚至有雨水滴漏，用戶可以決定是否應(yīng)該進(jìn)行設(shè)備清洗，還是設(shè)法降低運(yùn)行環(huán)境的相對濕度，或者查找產(chǎn)生滴漏的源頭，消除影響運(yùn)行可靠性的隱患。
在電路板某些運(yùn)行環(huán)境中，由于灰塵中可能不含過多的鹽類物質(zhì)，因此對電路板的表面絕緣電阻影響并不大，但這時電路板的正常散熱收到影響，仍然需要對電路板進(jìn)行清洗。因此除了采用在電路板上的特定位置設(shè)置表面絕緣電阻變化的傳感器來監(jiān)控電路板受灰塵污染的程度之外，根據(jù)灰塵過多會影響電路板散熱的原理，還可以在電路板上的特定位置設(shè)置溫度傳感器進(jìn)行檢測，當(dāng)灰塵積聚增多時，干燥的灰塵會影響散熱，使溫度傳感器感知的溫度升高，在設(shè)備最先接觸冷卻風(fēng)氣流電路板的位置安裝一個發(fā)熱元件，灰塵增多時會影響其散熱，使溫度上升，當(dāng)發(fā)熱元件的溫度比環(huán)境溫度高出一定閾值時，說明灰塵已經(jīng)嚴(yán)重影響到散熱，這時應(yīng)該發(fā)出告警，提醒用戶需要到現(xiàn)場調(diào)查，查看確屬于電路板上灰塵太多，決定是否需要進(jìn)行電子設(shè)備和通信設(shè)備的清洗。溫度閾值根據(jù)具體發(fā)熱元件的功率設(shè)定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以按照下述原則設(shè)定1)、在溫度穩(wěn)定的環(huán)境內(nèi)，溫度閾值＝環(huán)境溫度+1～2攝氏度；2)、在溫度不穩(wěn)定的環(huán)境內(nèi)，溫度閾值＝環(huán)境溫度+2～5攝氏度。
實(shí)現(xiàn)上述方法的電路結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括檢測電路1、連接檢測電路1的比較電路2、連接比較電路2的告警顯示電路3、和通過傳輸網(wǎng)絡(luò)連接告警顯示電路3的遠(yuǎn)端中心監(jiān)控電路4，遠(yuǎn)端中心監(jiān)控電路4一般集中設(shè)置在通信系統(tǒng)的監(jiān)控機(jī)房中，對整個通信系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。
檢測電路1包括檢測電路板表面絕緣電阻電路101和檢測溫度變化的電路102?；覊m隨氣流進(jìn)入設(shè)備后，受電路板靜電吸引，絕大部分在電路板迎冷卻風(fēng)一側(cè)沉降下來，因此電路板冷卻迎風(fēng)側(cè)的邊緣地帶收到的灰塵污染最嚴(yán)重，所以檢測電路應(yīng)該設(shè)置在電路板迎向冷卻風(fēng)一側(cè)的邊緣地帶，冷卻風(fēng)向如圖1中箭頭所示，這樣就可以達(dá)到監(jiān)控整個電路板的目的，對于整個設(shè)備的污染情況來說，由于處于風(fēng)口處的電路板最容易受到污染，所以檢測位于風(fēng)口處的電路板即可達(dá)到監(jiān)控整個設(shè)備的目的。
表面絕緣電阻檢測電路101可以使用任何當(dāng)前常用的線路圖形(平行線回轉(zhuǎn)線或梳狀電極等)，直接在設(shè)計(jì)在走線圖形中并印制到印刷電路板上或在印刷電路板印制完成后焊接到板上，表面絕緣電阻檢測電路101必須裸露于空氣(或冷卻氣流)中，不得用阻焊油墨(Sold Mask)和其他物質(zhì)覆蓋，否則會影響傳感器感知污染度的變化。檢測電路101檢測表面絕緣電阻所需的工作電源由比較電路2提供，并將檢測結(jié)果輸入比較電路2。
表面溫度檢測電路102，包括恒功率發(fā)熱元件，例如二極管或三極管，以及檢測恒功率發(fā)熱元件工作溫度的第一溫度傳感器和檢測環(huán)境溫度的第二溫度傳感器，如果設(shè)備中已經(jīng)設(shè)置了檢測環(huán)境溫度的溫度傳感裝置，則可以直接利用檢測結(jié)果進(jìn)行控制，不必單獨(dú)設(shè)置第二溫度傳感器。功率發(fā)熱元件和第一溫度傳感器可以直接設(shè)置在電路板冷卻迎風(fēng)側(cè)，也可以在電路板邊緣位置上固定連接一個與冷卻風(fēng)風(fēng)向垂直的絕緣板件，并將恒功率發(fā)熱元件和溫度傳感器固定在迎風(fēng)側(cè)，溫度傳感器的檢測結(jié)果輸入比較電路2進(jìn)行判斷。
比較電路2包括用于比較絕緣電阻是否低于設(shè)定的電阻閾值第一比較子電路201，和用于比較恒功率元件的工作溫度和環(huán)境溫度的差值是否超出設(shè)定的溫度閾值的第二比較子電路202，其輸出并行連接到告警顯示電路3，當(dāng)絕緣電阻等于或小于設(shè)定的電阻閾值、或者恒功率元件的工作溫度與環(huán)境溫度的差值等于或高于設(shè)定的溫度閾值時，向告警顯示電路3輸出告警信號觸發(fā)告警。告警方式可以包括聲音、發(fā)光等常用形式，告警電路3收到告警信號后，通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)端監(jiān)控中心，用于遠(yuǎn)端告警顯示。
根據(jù)絕緣電阻變化進(jìn)行控制的電路結(jié)構(gòu)形式很多，下面僅以其中一種電路結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明如圖2所示，圖2為絕緣電阻檢測比較電路，包括三個標(biāo)準(zhǔn)電阻Rs，以及檢測到的絕緣電阻Rx構(gòu)成電橋，a和c端分別連接檢測電路101的兩個電極，測試電壓VDC加在該電橋的a和b接線端上，c端接地，d接線端連接電壓比較器的正相輸入端，電壓比較器的反相輸入端施加的設(shè)定電壓Ur為當(dāng)Rx為最低設(shè)定閾值時，c和d接線端輸出的電壓，該設(shè)定電壓可以通過實(shí)際測試得到。電路的工作過程為當(dāng)電路板被污染后，絕緣電阻Rx下降，輸入到正相輸入端的電壓值則升高，一旦絕緣電阻Rx低于設(shè)定閾值時，電壓比較器正相輸入端電壓值等于或超過設(shè)定電壓，這時，電壓比較器的輸出端輸出信號，控制告警顯示裝置進(jìn)行告警，例如圖中所示的告警燈。
測試電壓VDC越高，測試精度越高，根據(jù)實(shí)際的設(shè)備的電源配置，一般選擇最高的直流電源。
利用兩個溫度的差值進(jìn)行控制的實(shí)現(xiàn)方法很多，可以通過電壓比較器構(gòu)成的硬件電路實(shí)現(xiàn)，也可以通過軟件控制實(shí)現(xiàn)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，這里不再贅述。
本發(fā)明所述技術(shù)方案帶來的有益效果如下1、本發(fā)明所述方法利用電路板表面絕緣電阻和離子污染度之間的關(guān)系，通過檢測電路板表面絕緣電阻達(dá)到量化檢測離子污染度的目的，有效提醒用戶在必要時及時進(jìn)行電子設(shè)備和通信設(shè)備的清洗，以提高電子設(shè)備和通信設(shè)備的運(yùn)行可靠性；2、同時，利用灰塵厚度對電路板散熱造成一定影響的原理，利用溫度檢測裝置量化判斷灰塵的聚集厚度，保證灰塵的成份和環(huán)境相對濕度對表面絕緣電阻影響較小時，及時發(fā)出告警信號提醒用戶；3、本發(fā)明所述技術(shù)方案給設(shè)備制造商提供了解運(yùn)行現(xiàn)場電路板污染情況的量化標(biāo)準(zhǔn)，有利于控制合理的清洗頻度，節(jié)省維護(hù)開支，并避免因過分頻繁清洗電子設(shè)備和通信設(shè)備給網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行帶來的倒換業(yè)務(wù)的風(fēng)險。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電路板表面污染檢測告警方法，其特征在于，包括如下步驟設(shè)定電阻閥值；檢測受到污染的電路板的表面絕緣電阻；比較所述絕緣電阻和設(shè)定的電阻閾值；當(dāng)該絕緣電阻等于或小于所述電阻閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電阻閾值大于設(shè)備在所處環(huán)境的相對濕度為設(shè)定濕度閾值時，電路板安全運(yùn)行所需的最小表面絕緣電阻值。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定濕度閾值小于等于85％。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在設(shè)定電阻閥值同時，還設(shè)置一溫度閥值；在檢測受到污染的電路板的表面絕緣電阻的同時，還檢測受到污染的電路板表面恒功率元件的工作溫度和電路板的環(huán)境溫度并計(jì)算所述工作溫度和環(huán)境溫度的差值，當(dāng)所述溫度差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時發(fā)出所述污染超標(biāo)告警信號。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，檢測所述電路板表面的絕緣電阻和/或恒溫元件的表面溫度的位置為電路板表面迎向冷卻風(fēng)的邊緣。
6.一種電路板污染檢測告警方法，其特征在于，包括如下步驟檢測受到污染的電路板表面恒功率元件的工作溫度和電路板的環(huán)境溫度；計(jì)算所述工作溫度和環(huán)境溫度的差值；并當(dāng)所述溫度差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在電路板表面迎向冷卻風(fēng)的邊緣位置檢測所述恒溫元件的表面溫度。
8.一種電路板表面污染檢測告警系統(tǒng)，其特征在于，包括絕緣電阻檢測電路，設(shè)置在電路板表面迎向冷卻風(fēng)的邊緣；第一比較電路，接收所述絕緣電阻檢測電路的檢測信號，并在檢測到的絕緣電阻等于或小于設(shè)定的電阻閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)還包括連接所述第一比較電路的告警顯示電路，接收到所述污染超標(biāo)告警信號時進(jìn)行告警顯示。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述電路板表面的恒功率元件；檢測該恒功率元件工作溫度的第一溫度傳感器和檢測電路板環(huán)境溫度的第二溫度傳感器；第二比較電路，接收所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號，并在檢測到的工作溫度和環(huán)境溫度之間的差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時，向告警顯示電路發(fā)出所述污染超標(biāo)告警信號。
11.如權(quán)利要求9或10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括通過通信網(wǎng)絡(luò)連接所述告警顯示電路的遠(yuǎn)端監(jiān)控電路，用于遠(yuǎn)端告警顯示。
12.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述恒功率元件和溫度傳感器固定在垂直連接電路板邊緣的絕緣板的迎向冷卻風(fēng)的一側(cè)。
13.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的絕緣電阻檢測電路為印制或焊接在電路板上的兩條平行回轉(zhuǎn)走線或梳狀電極。
全文摘要
本發(fā)明涉及通信設(shè)備，特別涉及通信設(shè)備安全檢測技術(shù)，公開一種電路板污染檢測方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中判斷電路板污染程度時因?yàn)闆]有量化的檢測方案而造成的準(zhǔn)確度差的問題。所述方法包括如下步驟設(shè)定電阻閥值；檢測受到污染的電路板的表面絕緣電阻；比較所述絕緣電阻和設(shè)定的電阻閾值；當(dāng)該絕緣電阻等于或小于所述電阻閾值時發(fā)出污染超標(biāo)告警信號。并且，在設(shè)定電阻閥值同時，還可以設(shè)置一溫度閥值；檢測受到污染的電路板表面恒功率元件的工作溫度和電路板的環(huán)境溫度并計(jì)算所述工作溫度和環(huán)境溫度的差值，當(dāng)差值等于或大于設(shè)定的溫度閾值時發(fā)出所述告警信號。所述系統(tǒng)包括檢測電路、比較電路和告警顯示電路。
文檔編號G01R27/00GK1844905SQ20051008875
公開日2006年10月11日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者陳普養(yǎng), 徐焰 申請人:華為技術(shù)有限公司