專利名稱：干式高壓負載系統(tǒng)裝置及防止其連鎖斷線、電弧放電的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及高壓發(fā)電裝置的負載特性測試中使用的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及防止該裝置的連鎖斷線、電弧放電的方法。
背景技術(shù)：
以往，三相交流發(fā)電機線圈或負載的連接，一般習慣上在高壓電路中使用Y連接，在低壓電路中使用Δ連接，在高頻處理電路中使用Y-Δ或Δ-Y的組合。
但是，作為這種干式高壓電阻裝置的高壓電阻電路，為了與使用電壓6600V對應(yīng)，而使用如下方法并聯(lián)連接多個三相電阻電路而增減消耗電力，所述三相電阻電路將電阻列相Y連接，所述電阻列相中，串聯(lián)連接大約10個如額定電壓400V的絕緣能力2000V/1分鐘這樣的高壓用電阻元件，將大約150個單電相的電阻元件置于一個立式長方形筒箱中，通過送風機將電阻元件組冷卻而放熱，下面公開其代表例。
(日本)特開平6-34725號公報特開平7-43436號公報特開平9-15307號公報特開平9-15308號公報特開平9-15309號公報特開2000-19231號公報即，以往，利用高壓發(fā)電裝置的負載特性測試中使用的、包括如圖15所示的具有外伸片9的電阻元件1’的高壓電阻裝置。關(guān)于該圖進行說明，2’為圓筒形的外筒，形成大約1m長。
而且，3是電阻發(fā)熱線，4是電極棒，5’是電阻發(fā)熱線3以及電極棒4和外筒2’的內(nèi)壁之間填充的封閉部件6所密封的絕緣物。該絕緣物5’為粉末狀結(jié)構(gòu)，具有使外筒2’和電阻發(fā)熱線3以及電極棒4絕緣的作用。
7是連接端子，其兩側(cè)被螺母8夾緊固定，該螺母8螺旋套過電極棒4的外端螺旋部4a。而且，經(jīng)由該連接端子7與相鄰的其它電阻元件1’連接。如所述9是外伸片，在對電阻發(fā)熱線3通電時，用作散發(fā)產(chǎn)生的熱量的散熱板。外伸片9在外筒2’的外周上沿縱向方向上以大約7mm的間隔一體成形或安裝為螺旋狀。
該電阻元件1’為了對應(yīng)于使用電壓6600V，而被設(shè)為額定電壓400V絕緣能力2000V/1分鐘的規(guī)格。
圖16表示串聯(lián)連接該電阻元件1’的單相的電阻列相10’。11是連接部件，代替連接端子7連接相鄰的電阻元件1’。12’是四方形的可拆卸方形筒箱，10個電阻元件1’兩端貫穿并架設(shè)在該方形筒箱12’的排列板12a’上，形成電阻列相10’。將電阻列相10’的三相Y連接而構(gòu)成后述的三相電阻電路。
圖17表示該高壓電阻裝置γa’的概略結(jié)構(gòu)。所述的電阻列相10’垂直15多級架設(shè)容納在高壓電阻裝置γa’中，并列組合五個三相電阻電路17而構(gòu)成形成一個小容量高壓電阻電路βa’的一個小容量結(jié)構(gòu)觸排(bank)13’。
此時，相鄰的上下的各水平級電阻元件1’組互不相同地交錯配置，以便電阻元件1’的外伸片9相互不重合。這是由于在各電阻元件1’成為通電狀態(tài)后，散發(fā)觸相當高的熱量，所以必須在整個區(qū)域通過后述的冷卻風扇從下面進行風冷卻。
該圖中15是第一端子板，連接來自要被測試的高壓發(fā)電裝置的輸入線16，同時通過連接線18與多級架設(shè)的各Y連接的三相電阻電路17的一端三相連接，19是第二端子板，通過連接線20連接所有的三相電阻電路17作為共用中性點，以便各Y連接的三相電阻電路17的另一端三相為0相。
圖18表示方形筒箱12’中內(nèi)置架設(shè)的該小容量結(jié)構(gòu)觸排13’中設(shè)置所述的冷卻風扇14’的實施例。在該圖中，21為隔振橡膠，22表示使方形筒箱12’與安裝框F絕緣的絕緣子(參照圖17)。通過還設(shè)置該絕緣子22，而具有更加確保方形筒箱12’整體的絕緣性的作用。圖中23為罩，24’為送風機。
進而，特開平5-215825號公報中表示的圖19的干式高壓負載系統(tǒng)電路ε’中，將由多個小容量結(jié)構(gòu)觸排13’的附帶送風機24’的高壓電阻裝置γa’～γan’，和小容量結(jié)構(gòu)觸排13’的附帶一個送風機24’的可變低壓電阻裝置26并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置G，其中所述可變低壓電阻裝置26經(jīng)由變壓器25連接到高壓發(fā)電裝置G，各個附帶送風機24’的小容量高壓電阻電路βa’由架設(shè)安裝在每個方形筒箱12’中的附帶送風機24’的小容量結(jié)構(gòu)觸排13’構(gòu)成。
因此，圖20(a)以及(b)中表示的載貨卡車27的載貨臺27a上設(shè)置干式高壓負載系統(tǒng)裝置δ’的情況，由于架設(shè)安裝附帶大體積的外伸片9的電阻元件1’組，所以方形筒箱12’的大小的比例中電阻元件1’組的架設(shè)安裝根數(shù)少，結(jié)果不得不細分為多個小容量結(jié)構(gòu)觸排13’(圖中為11個)而大量搭載。必然載貨卡車27也不得不大型化。圖19中，28為負載切換部，βb’為小容量低壓電阻電路，圖20(a)中29為控制室，30為器械室。
大量使用如上述的現(xiàn)有的干式細分小容量結(jié)構(gòu)觸排13’進行高壓發(fā)電裝置G的負載特性測試的結(jié)果，可知風冷卻的小容量結(jié)構(gòu)觸排13’為140℃的高溫，在電阻元件1’單體中，有350℃至700℃的溫度。
這是因為即使電阻列相10’中配置的高壓電阻元件1’的外伸片9配置為相互不同的位置以便上下不重合，該外伸片9的形狀也阻擋送風機24’的通風，方形筒箱12’內(nèi)熱量聚集而無法充分得到冷卻風扇14’的冷卻作用的效果。在該高壓電阻元件1’中作為常識應(yīng)該常備的外伸片9在低壓電阻元件中極其有效，但未闡明下面敘述的帶來的種種弊端。
即，由于外伸片9阻擋通風，而在該高壓電阻裝置γa’的小容量結(jié)構(gòu)觸排13’的方形筒箱12’內(nèi)產(chǎn)生亂氣流或攪亂氣流，其結(jié)果，無法避免引起振動的現(xiàn)象，在圖18所示的現(xiàn)有例中，通過隔振橡膠21避免了方形筒箱12’對于安裝框F的振動傳遞，但方形筒箱12’自身的振動不停止，還是無法消除測試時的危險性。
而且，由于電阻元件1’的外筒2’內(nèi)封閉的絕緣物5’為粉狀，所以由于該外力振動而移動到一側(cè)，從而不能厚度均勻地覆蓋，不僅具有部分絕緣不充分而引起絕緣破壞的弊端，而且由于是絕緣粉末，所以工作中的灼熱的電阻發(fā)熱線3也容易產(chǎn)生振動，有容易斷線且欠缺耐熱性的缺點。不僅如此，以往由于操作者的誤操作經(jīng)常造成伴隨絕緣破壞的電弧放電或連鎖斷線事故的故障原因的闡明不充分。
進而，圖15所示的該外伸片9的形狀用于散熱，但由于先端尖銳所以高壓時初期從先端尖銳邊緣9a產(chǎn)生電弧放電，最后電阻元件1’與方形筒箱12’中間或并聯(lián)的三相電阻電路17各自的電阻元件1’的外伸片9之間產(chǎn)生電弧放電，引起的絕緣破壞是常年試驗的結(jié)果，現(xiàn)有的電阻元件1’無法實施負載特性測試而不伴隨危險性。
作為電弧放電引起的電阻元件1’與方形筒箱12’的絕緣破壞的安全對策，而設(shè)置絕緣子22，但由于無處引走高壓過電流所以有高壓電阻裝置γa’整體燒損破壞的危險，操作人員在工作中也有危險而不能靠近。
而且，由于被各級交錯配置的外伸片9堵塞，所以從方形筒箱12’上方難以看清內(nèi)部，而妨礙維修、檢查、保養(yǎng)，而且由于外伸片9妨礙僅將燒壞或斷線的電阻元件1’從方形筒箱12’橫向拔出，所以不能進行工作現(xiàn)場的部分的電阻元件1’交換，每一次都要拿回工廠，由于不得不要拆開方形筒箱12’并取出其它的電阻元件1’從而進行部件更換，所以不得不終斷或延期負載特性測試。
該電弧放電使人們放棄測試應(yīng)用(特開2000-19231號公報，P(3)0013～14)。高壓電阻裝置γa’的電弧放電的重大故障，多個電阻元件1’和電線(輸入線16、連接線18、20)類以及金屬制的第一以及第二端子板15、19或方形筒箱12’熔化和熔斷為難看的形狀，絕緣子22燒斷破損。
即使觀察故障的初期現(xiàn)象，由于用于高電壓的方形筒箱12’安裝大約150個電阻元件1’并且側(cè)面被覆蓋，所以無法窺視其內(nèi)部，通過光纖鏡觀察其內(nèi)部時由于高壓電而無法靠近，通過燒壞的高壓電阻裝置γa’的殘余物，難以判明其原因是由于冷卻不足造成的，還是在初期故障后極短的時間內(nèi)電弧放電造成的。
這里，在高壓電阻裝置γa’中，由于以每三極Y連接電阻列相10’，所以在通過三相的連接線20將中性點N共用連接到第二端子板19上使用時，說明一個電阻元件1’的斷線引起連鎖斷線的影響。該連鎖斷線在中性點N產(chǎn)生不平衡電位，使高壓電阻裝置γa’的能力下降。
這里，三相6600V、750kW的三相電阻電路17使用1.67kW的電阻元件1’，并聯(lián)連接15級在一相上串聯(lián)連接10個電阻元件1’的電阻列相10’，將各三相Y連接，總共構(gòu)成450個電阻元件1’。當圖21的三相電阻電路17的等價電路表示該情況時，為圖22的R相等電位排列和圖23的小容量高壓電阻電路βa’的Y串聯(lián)等價電路。
如圖24所示，在列相R-N之間架設(shè)各種故障相，檢查健全列相的S-N和T-N的變化。即使電源側(cè)的三相電壓和負載的三相并聯(lián)電阻處于平衡狀態(tài)，由于調(diào)速機測試那樣的間斷加熱和額定負載運轉(zhuǎn)那樣的長時間加熱，電阻元件1’中電阻值高的或與冷卻條件的組合不好的最先惡化而斷線。
一個電阻元件1’斷線的電阻列相10’其一排就不起作用了(斷線列相)。具有斷線列相的R列相的并列電阻值比健全的S和T列相大。因此，根據(jù)一定的原則R-N間的電壓比S-N和T-N高。圖24中R列相1列斷線，圖25(a)的斷線和電位上升，圖26的不同電位排列分別表示等價電路。6600/3=3810V]]>成為66003/2=5715V.]]>該電壓上升使R列相內(nèi)剩余的健全列相第2～第15(#2～#15的健全剩余列相)電阻元件1’組的發(fā)熱增加，引起相鄰的第2電阻元件1’的斷線。然后，第3、第4、接著其它的電阻元件1’組的電壓上升使斷線加速(連鎖斷線)，R列相的剩余列相第2～第15不起作用時的R-N間的電壓上升為5715V。電容越小的小容量高壓電阻電路βa’中該連鎖斷線越早發(fā)生，將R列相設(shè)為故障相高壓電阻電路(βa’)(參照圖25(a))。
R故障相的三相216kW小容量高壓電阻電路βa’成為S-T間的單相375kW。引起不平衡負載的產(chǎn)生和高壓電阻裝置γa’的總體能力下降(電容不足)。另一方面，難以保證對應(yīng)于目標值的三相電阻電路17的組合數(shù)。
而且，如圖25(b)所示，R-N間的短路時也產(chǎn)生電位上升，短路時R-N間電壓接近于0V。因此，健全列相的S-N和T-N的電壓上升到接近6600V。由于該電壓上升也在健全列相S-N和T-N的電阻元件1’中引發(fā)連鎖斷線。交流耐電壓2000V/1分鐘的電阻元件1’超過一分鐘后，無法保證何時絕緣破壞。
高壓電阻裝置γa’通過絕緣子22絕緣，所以即使電阻元件1’或連接端子7和方形筒箱12’間產(chǎn)生電弧放電，接地繼電器或過電流繼電器也不工作，損害更大。
作為圖17所示的連接線20將其它的三相電阻電路17的中性點N用第二端子板19共用連接時，故障相的三相電阻電路17的電位上升波及到其它并聯(lián)的健全的三相電阻電路17。具有停止的電阻列相10’的三相電阻電路17和其它并聯(lián)連接的三相電阻電路17為不同電位排列，這里外伸片9再次形成放電環(huán)境。
從軸向看，每一個外伸片9的形狀都是大致圓形，但從側(cè)面看，則薄平板的外周邊緣為銳利的先端尖銳邊緣9a(參照圖15)。由于高壓電具有尖端越銳利而越容易放電的性質(zhì)，外伸片9的先端尖銳邊緣9a形成易放電的區(qū)域。小容量高壓電阻電路βa’起到使放電開始電壓下降的作用，在后述不同電位排列時放電。
將一列相作為方形筒箱12’的各級列的高壓電阻裝置γa’將高壓發(fā)電裝置G的R列相連接到第一端子板15并使用第二端子板19作為中性點(連接點)。將從左至右從第1～第10(#1～#10)串聯(lián)連接各級一列的電阻元件1’的電阻列相10’，從上至下從第1～第15級(#1～#15)并聯(lián)連接。成為串聯(lián)的電阻元件1’間的電位差在健全時為381V，而在并聯(lián)的電阻元件1’的電位差為0V的等電位排列，從而穩(wěn)定(參照圖22)。
電阻列相10’的電阻元件1’有一個斷線(架設(shè)第一級第10個)，將R側(cè)設(shè)為3810V并中性點N設(shè)為0V而比較電位分布時，R側(cè)的3810V波及到一級的第1～第9的全部。一級第9和相鄰的電阻元件1’之間成為產(chǎn)生接近3174V的電位差的不同電位排列(參照圖26)。另外，電阻元件1’的斷線不一定在5～6的順序間斷線。
難以根據(jù)電弧放電的熔化痕跡研究放電開始點，但著眼于放電的初期從電暈開始的情況，在暗室內(nèi)可以觀察通過慢慢提高電壓而產(chǎn)生的電暈放電。初期的電暈放電不引起熔化，可以容易確認放電端。在電阻元件1’側(cè)外伸片9的先端尖銳邊緣9a的切口形狀或燒瘤或附著的塵埃成為放電開始端。另一側(cè)傾向于對遠端突起物放電而不是近端的平板。
具有銳利的先端的外伸片9由于電阻元件1’的斷線而互相放電。電阻元件1’兩端的連接端子7和金屬制的外筒2’之間也連鎖放電。即使對方形筒箱12’使用絕緣材料也無法防止不同電位配置造成的外伸片9的放電。
在現(xiàn)有的高壓電阻裝置γa’中，弱絕緣和將電阻列相10’Y連接的三相電阻電路17的中性點N共用連接時的連鎖斷線以及外伸片9的放電特性，無法闡明在電阻元件1’的一個斷線時而波及到后面的危害。這些危害造成的事故也傾向于由誤操作引起。
另外，高壓電阻裝置γa’中采用沒有共用中性點N的Δ連接時，沒有由于共用中性點N而產(chǎn)生的連鎖斷線，但無法防止并聯(lián)的電阻元件1’的電弧放電造成的連鎖斷線或電阻元件1’和排列板12a’之間的電弧放電。
而且，由于采用附帶外伸片9的電阻元件1’而每個小容量結(jié)構(gòu)觸排13’不得不架設(shè)安裝在一個方形筒箱12’內(nèi)，因此對于干式高壓負載系統(tǒng)裝置δ’，必須多個細分的電容結(jié)構(gòu)觸排13’，對于每一個電容結(jié)構(gòu)觸排13’都必須安裝一個送風機24’，初始成本(制作費)以及運行成本增加，而且安裝設(shè)置干式高壓負載系統(tǒng)裝置δ’的安裝型機架或載貨卡車27也大型化，前者需要寬大的安裝面積，而后者受限于到現(xiàn)場的交通路寬或停車空間。
這里，本發(fā)明的主要的目的如下。
即，本發(fā)明的第一目的在于提供一種具有能夠應(yīng)付連鎖斷線以及電弧放電的結(jié)構(gòu)干式高壓負載系統(tǒng)裝置，以及該裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種在采用特殊結(jié)構(gòu)的緊湊電阻元件作為高壓電阻電路元件的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及該裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種具備有防振性、耐電弧性、耐連鎖斷線的高壓負載系統(tǒng)電路的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及該裝置的連鎖放電、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的第四目的在于提供一種可形成緊湊的高壓負載系統(tǒng)電路的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及該裝置的連鎖放電、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的第五目的在于提供一種可將高壓觸排和低壓觸排分別架設(shè)安裝在兩個立式長方形筒箱中，或可將兩者架設(shè)安裝在一個臥式長方形筒箱內(nèi)的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及該裝置的連鎖放電、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的第六目的在于提供一種可使安裝設(shè)置高壓負載裝置的安裝型機架或安裝搭載的載貨卡車小型化的干式高壓負載系統(tǒng)以及該裝置的連鎖放電、電弧放電防止方法。
本發(fā)明的其它目的在于通過說明書、附圖、特別是技術(shù)方案的各相的記載使本發(fā)明變得明白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明裝置為了解決當前的課題，本發(fā)明的一個干式高壓負載系統(tǒng)裝置，具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的高壓觸排，經(jīng)由主開閉器并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)多個低壓三相電阻電路而組成；所述小容量高壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個高壓三相電阻電路而組成，其特征在于，將串聯(lián)連接多個電阻元件的電阻列相Δ接或不相互連接而分別獨立與中性節(jié)點進行Y連接而形成所述三相電阻電路，該電阻元件具備在靠近兩端部位可自由拔出地插入的高耐壓絕緣套筒，該高耐壓絕緣套筒由沒有在電弧放電的外周面縱向延伸為螺旋狀的散熱外伸片的金屬制圓筒狀外筒的各種支承物所支承。
本發(fā)明方法為了解決當前課題，為了防止具有高壓負載系統(tǒng)電路的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電，而通過將串聯(lián)連接多個電阻元件的電阻列相Δ接或不相互連接而分別獨立與中性節(jié)點進行Y連接而形成所述三相電阻列相，抑制或電弧放電，所述高壓負載系統(tǒng)電路，具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排或小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排或高壓觸排，經(jīng)由主開閉器連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排或小容量高壓電阻電路觸排，通過在變壓器的輸出端分支并聯(lián)多個的開閉器上，分別并聯(lián)多個低壓三相電阻電路而組成；所述電阻元件具備在靠近兩端部位可自由拔出地插入的高耐壓絕緣套筒，該高耐壓絕緣套筒由沒有在電弧放電的外周面縱向延伸為螺旋狀的散熱外伸片的金屬制圓筒狀外筒的各種支承物所支承。
進而，具體地說，在該課題解決中，本發(fā)明通過采用下面列舉的各個新的特征的構(gòu)成部件或方法來達成上述目的。
即，本發(fā)明裝置的第一特征在于采用一種干式高壓負載系統(tǒng)裝置，具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的高壓觸排，經(jīng)由主開閉器連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)多個低壓三相電阻電路而組成；所述小容量高壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)多個高壓三相電阻電路而組成，其中，所述低壓三相電阻電路以及所述高壓三相電阻電路將串聯(lián)連接多個電阻元件的各個三相電阻列相終端進行不將合相集結(jié)的連接點相互共用化而形成獨立化單獨中性點的Y連接，或形成將該三相電阻列相終端分別單獨連接到電纜配電支線的同相上的各相的連接點的Δ連接，所述電阻元件具備金屬制圓筒狀的外筒；從該外筒的內(nèi)端分別內(nèi)插的電極棒的內(nèi)端相互間纏繞延伸的螺旋狀電阻發(fā)熱線；在該電極棒以及該電阻發(fā)熱線和所述外筒的內(nèi)壁面之間充填燒結(jié)的絕緣物；以及可自由拔出地插入由各種支承物支承的所述外筒的靠近兩端部位的高耐壓絕緣套筒。
本發(fā)明方法的第二特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一特征中的所述高耐壓絕緣套筒根據(jù)使用電壓自由調(diào)整長度和厚度的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第三特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第二特征中的所述高耐壓絕緣套筒為在使用交流耐壓12kW/mm1分鐘且材料的厚度為3mm時，具有接近大約36kV/1分鐘的絕緣性能的燒結(jié)陶瓷的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第四特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第二或第三特征中的所述高耐壓絕緣套筒的厚度大約為3mm左右、長度大約為100mm左右的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第五特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述電阻列相的連接分別按Y或Δ連接，來形成所述高壓觸排各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述高壓三相電阻電路的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第六特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述電阻列相的連接，以Δ連接形成低壓三相電阻電路，以Y連接形成所述高壓三相電阻電路的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第七特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述低壓觸排和所述高壓觸排，在附帶送風機的兩個立式長方形筒箱內(nèi)，將每個所述各小容量結(jié)構(gòu)觸排的專有區(qū)域進行分配劃分，在該各分區(qū)內(nèi)將該各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述電阻元件觸排設(shè)為縱向多行，并將兩端貫通架設(shè)從而安裝的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第八特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述低壓觸排和所述高壓觸排，在附帶送風機的一個臥式長方形筒箱內(nèi)將所述各小容量結(jié)構(gòu)觸排的裝有區(qū)域進行分配劃分，在該各分區(qū)內(nèi)將該各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述電阻元件觸排設(shè)為橫向多級，并將兩端貫通架設(shè)從而安裝的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第九特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第七特征中的所述立式或臥式長方形筒箱直接接地構(gòu)成底座接地型的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第八特征中的所述立式或臥式長方形筒箱直接接地構(gòu)成底座接地型的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十一特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的用于所述Y連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約381V左右、大約1.67kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十二特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述Δ連接高壓三相電阻電路用所述電阻元件具有大約412.5V左右、大約1.74kW左右的電容的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十三特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述Y連接的所述高壓三相電阻電路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約10個所述電阻元件的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十四特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述Δ連接的所述的高壓三相電阻電路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約16個所述電阻元件的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十五特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第十一特征中的所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十六特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第十三特征中的所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十七特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第十二特征中的所述Δ連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十八特征在于采用上述本發(fā)明裝置的第十一特征中的所述Δ連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量電容的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第十九特征在于采用將并聯(lián)連接5組或10組所述Y連接的高壓三相電阻電路而形成的小容量高壓電阻電路分別設(shè)為大約250kW左右或大約500kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，一個該250kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排和三個大約500kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述高壓觸排的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第二十特征在于采用將并聯(lián)連接3組或6組所述Δ連接的高壓三相電阻電路而形成的小容量高壓電阻電路分別設(shè)為大約250kW左右或大約500kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，一個該250kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排和三個大約500kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述高壓觸排的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第二十一特征在于采用將并聯(lián)連接多個所述Δ連接或Y連接的低壓三相電阻電路而形成的小容量電阻電路，分別設(shè)為大約62.5kW左右或大約125kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，兩個該大約62.5kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排和一個該大約125kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述低壓觸排的干式高壓負載系統(tǒng)裝置。
本發(fā)明裝置的第二十二特征在于采用上述第一、第二或第三特征中的所述支承物為在下端開冷卻送風口、且在上端開散熱排風口的底座接地型長方形筒箱的兩側(cè)排列板的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的第二十三特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)上述本發(fā)明裝置的第二十二特征中的所述排列板，在為立式長方形筒箱時，將橫向各級排列位置每次偏離一半地上下交錯狀貫穿設(shè)置多個具有所述高耐壓絕緣套筒可以自由拔出地貫穿嵌入的尺寸的圓形支承口，或在為臥式長方形筒箱時，將縱向各級排列位置每次偏離一半地左右交錯狀貫穿設(shè)置多個具有所述高耐壓絕緣套筒可以自由拔出地貫穿嵌入的尺寸的圓形支承口。
本發(fā)明裝置的第二十四特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)在所述立式或臥式長方形筒箱的兩側(cè)排列板上開設(shè)的支承口中貫穿架設(shè)所述高耐壓絕緣套筒，通過從外面鑲嵌插入該高耐壓絕緣套筒中的帶有彈簧溝槽的擋圈可自由拔出地將上述本發(fā)明裝置的第二十三特征中的所述電阻元件固定在所述支承口。
本發(fā)明裝置的第二十五特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)上述本發(fā)明裝置的第一、第二或第三特征中的所述高壓負載系統(tǒng)電路中，所述高壓發(fā)電裝置側(cè)電纜上連接的電壓表，并且另一側(cè)的所述觸排側(cè)電纜上經(jīng)由過電流繼電器上連接的電流表互相并聯(lián)連接，中間安裝所述主開閉器，另一方面，在所述電壓表和該電流表之間安裝功率表，而在所述發(fā)電裝置和電壓表之間的所述電纜上連接接地繼電器。
本發(fā)明裝置的第二十六特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)經(jīng)由分割壁與安裝型機架內(nèi)的安裝了控制盤、工具盤的一端外壁側(cè)上安裝變壓器和開閉器組，并設(shè)置開閉門的工具室相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝上述本發(fā)明裝置的第七特征中的所述兩個立式長方形筒箱。
本發(fā)明裝置的第二十七特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)經(jīng)由分割壁與在安裝型機架內(nèi)的一端的上級設(shè)置控制盤、工具盤并在其下級設(shè)置變壓器、開閉器組的上下級各室相鄰，并在分別與所述臥式式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的另一端整體開口壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口和空氣吸入口的負載室中，安裝上述本發(fā)明裝置的第八特征中的所述兩個臥式長方形筒箱。
本發(fā)明裝置的第二十八特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)經(jīng)由分割壁與在載貨卡車載物臺上設(shè)置的全天候密封容器的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤和開閉門的控制室的分割壁上接著設(shè)置的安裝變壓器或開閉器組并安裝開閉門的器械室相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝上述本發(fā)明裝置的第七特征中的所述兩個立式長方形筒箱。
本發(fā)明裝置的第二十九特征在于采用以下的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)經(jīng)由分割壁與在小型載貨卡車載物臺上設(shè)置的全天候小型密封容器的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤、開閉門、變壓器或開閉器組，并安裝開閉門的控制室相鄰，并在分別與所述臥式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)對置的整體后側(cè)開口壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝上述本發(fā)明裝置的第八特征中的所述一個臥式長方形筒箱。
本發(fā)明方法的第一特征在于采用一種干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其中，所述干式高壓負載系統(tǒng)裝置具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的高壓觸排，經(jīng)由主開閉器并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排，通過在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個低壓三相電阻電路而組成；所述小容量高壓電阻電路觸排，通過在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個高壓三相電阻電路而組成，其中，通過使串聯(lián)連接的多個電阻元件的各個三相電阻列相終端進行不將合相集結(jié)的連接點相互共用化而形成獨立化單獨中性點的Y連接，或形成將該三相電阻列相終端分別單獨連接到電纜配電支線的同相上的各相的連接點的Δ連接的所述低壓三相電阻電路和所述高壓三相電阻電路，而分別防止所述電阻元件和所述支承物之間或平行的電阻元件之間相互的電弧放電以及經(jīng)由所述連接點的連鎖斷線，所述電阻元件具備金屬制圓筒狀的外筒；從該外筒的內(nèi)端分別插入的電極棒的內(nèi)端相互間纏繞延伸的螺旋狀電阻發(fā)熱線；在該電極棒以及該電阻發(fā)熱線和所述外筒的內(nèi)壁面之間充填燒結(jié)的絕緣物；以及可自由拔出地插入由各種支承物支承的所述外筒的靠近兩端部位的高耐壓絕緣套筒，并且將該高耐壓絕緣套筒自由拔出地貫通固定在所述支承物中。
本發(fā)明方法的第二特征在于采用上述本發(fā)明方法的第一特征中的所述高耐壓絕緣套筒根據(jù)使用電壓自由調(diào)整長度和厚度的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第三特征在于采用上述本發(fā)明方法的第二特征中的所述高耐壓絕緣套筒為在使用交流耐壓12kW/mm1分鐘且材料的厚度為3mm時，具有接近大約36kV/1分鐘的絕緣性能的燒結(jié)陶瓷的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第四特征在于采用上述本發(fā)明方法的第二或第三特征中的所述高耐壓絕緣套筒為厚度大約3mm左右、長度大約100mm左右的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第五特征在于采用形成上述本發(fā)明方法的第一、第二或第三特征中的所述支承物為長方形筒箱的兩側(cè)排列板，以等間隔并行地縱向多行或橫向多級貫通架設(shè)所述電阻元件組的兩端部，以便相鄰行或級之間為交錯狀的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第六特征在于采用上述本發(fā)明方法的第一、第二或第三特征中的用于所述Y連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約381V左右、大約1.67kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第七特征在于采用上述本發(fā)明方法的第一、第二或第三特征中的用于所述Δ連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約412.5V左右、大約1.74kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第八特征在于采用上述本發(fā)明方法的第一、第二或第三特征中的所述Y連接的所述高壓三相電阻線路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約10個所述高壓電阻元件的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第九特征在于采用上述本發(fā)明方法的第一、第二或第三特征中的所述Δ連接的所述高壓三相電阻線路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約16個所述高壓電阻元件的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第十特征在于采用上述本發(fā)明方法的第六特征中的所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第十一特征在于采用上述本發(fā)明方法的第八特征中的所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第十二特征在于采用上述本發(fā)明方法的第七特征中的所述Δ連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的第十三特征在于采用上述本發(fā)明方法的第九特征中的所述Δ連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法的結(jié)構(gòu)。
通過采用以上的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過由于Y連接的三相電阻電路的電阻元件斷線而成為不平衡電位的各個單獨中性點的孤立分離方式，由于不受到來自并聯(lián)的其它的三相電阻電路的單獨中性點的相互干涉造成的電氣惡劣影響，所以阻止和自身的各種連鎖斷線。
另外，通過采用耐絕緣性、耐電弧放電性突出的電阻元件，消除同一三相電阻電路內(nèi)的并聯(lián)電阻列相相互的電阻元件之間的電弧放電或并聯(lián)的三相電阻電路相互的電阻元件的電弧放電造成的連鎖斷線的原因，而可以確保穩(wěn)定的可靠性、忠實性高的運轉(zhuǎn)操作或工作。
而且，如果從高壓電阻裝置的排列板取下帶有彈簧溝槽的擋圈，則可以一個一個拔出斷線的電阻元件，與新的電阻元件進行更換修理，所以可以在現(xiàn)場簡單進行，對于高壓電阻電路的所有斷線事故也可以處理。
使用本發(fā)明使用的沒有外伸片的電阻元件實施測試時，高耐壓絕緣套筒呈圓筒狀，所以冷卻風扇的通風良好，長方形筒箱內(nèi)不產(chǎn)生亂流、攪亂流，可以比現(xiàn)有例得到充分的散熱效果。
該電阻元件為圓筒形狀而不阻止風，風不僅順利地流通到高壓電阻裝置的立式或臥式長方形筒箱的最上部或最后部，由于沒有螺旋狀的外伸片，從上面或后面可以清除看到長方形筒箱的內(nèi)部，如果取下帶有彈簧溝槽的擋圈，則可以容易地將各電阻元件拔出長方形筒箱的外部，所以對于工作現(xiàn)場的維護、檢查、整修非常方便。
而且，由此促進了長方形筒箱的小型化，也抑制振動的產(chǎn)生，而不需要設(shè)置隔振橡膠，作為底座接地型大幅降低了測試時的危險性。進而，由于沒有如現(xiàn)有例那樣的外伸片那樣的突起狀的先端尖銳邊緣形狀，所以可以增強絕緣能力，并避免絕緣破壞的危險性，同時在由電阻元件外置的高耐壓絕緣套筒上由支承物支持安裝，可以進一步阻止絕緣破壞。
本發(fā)明的電阻元件的連鎖斷線和電弧放電的防止提高了設(shè)備的可靠性，另一方面減輕操作者的心理負擔成為最大效果。
在一個或兩個長方形筒箱中可以安裝高低壓的三相和多個小容量結(jié)構(gòu)觸排，使用金屬制的排列板的特征有以下附加效果①由于初期故障從接地(輕微故障)開始，金屬制的排列板可以容易地接地，可靠地使接地繼電器工作，通過故障的早期檢測和解決可以防止重大故障的擴大。
②沒有外伸片的電阻元件的相鄰上下級的交錯排列，在低壓時提高冷卻效果，但在高壓電路中，配置間隔的擴寬提高防止電弧放電的效果。
③可以將長方形筒箱和送風機的數(shù)量設(shè)為大約1/3，小型輕便化，而且更容易交換斷線的電阻元件。
車輛搭載型的高壓系統(tǒng)裝置小型輕便化時，不再需要將長方形筒箱絕緣的絕緣子，長方形筒箱的重心下降，車輛的翻倒角增大而可以實現(xiàn)大翻倒角。大翻倒角的車輛在高速行駛中可以防止旋轉(zhuǎn)而在路面惡化時可以防止翻倒，由于高度也下降，所以側(cè)面的風造成的搖晃減少。干式高壓負載系統(tǒng)裝置的運輸有時單程達到1000公里，運輸性能的提高對于減輕運輸者的心理負擔很有效。


圖1是本發(fā)明中使用的將高耐壓絕緣套筒拆開取出的電阻元件的省略一部分垂直斷裂截面圖。
圖2是表示兩端貫穿架設(shè)在上述排列板上的電阻元件的安裝狀態(tài)的省略一部分的垂直斷裂截面圖。
圖3表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是底座接地型長方形筒箱的兩側(cè)排列板上在電阻元件組的兩端貫穿架設(shè)的高壓電阻裝置的一部分的斷開透視圖。
圖4表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是兩端貫穿架設(shè)在高壓電阻裝置中的排列板上形成的電阻元件的串聯(lián)連接的電阻列相的中央縱截面圖。
圖5表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是由孤立的單獨中性點將三相的電阻列相Y連接的三相電阻電路的縱向并聯(lián)狀態(tài)說明圖。
圖6表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是干式高壓負載系統(tǒng)電路的單線連接圖。
圖7表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是在一個立式長方形筒箱中安裝兩個高壓觸排的小容量結(jié)構(gòu)觸排的說明圖。
圖8表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，是在另一個立式長方形筒箱中安裝一個高壓觸排的低電容結(jié)構(gòu)觸排和三個低壓觸排的小容量結(jié)構(gòu)觸排的說明圖。
圖9(a)、圖9(b)以及圖9(c)表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，分別是懸掛安裝兩個立式長方形筒箱的設(shè)置型機架的透視平面圖、透視側(cè)面圖以及透視背面圖。
圖10(a)、圖10(b)以及圖10(c)表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，分別是載貨卡車的載物臺上裝載的容器內(nèi)懸掛安裝兩個立式長方形筒箱的移動型車輛的平面圖、部分透視側(cè)面圖以及部分透視背面圖。
圖11(a)以及圖11(b)表示本發(fā)明的實施方式的裝置例1，分別是懸掛安裝一個橫向長方形筒箱的設(shè)置型機架的透視側(cè)面圖以及透視背面圖。
圖12表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是底座接地型長方形筒箱的兩側(cè)排列板上貫穿架設(shè)電阻元件組的兩端的高壓電阻裝置的一部分斷裂透視圖。
圖13表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是在Δ連接的排列板上貫穿架設(shè)兩端的高壓電阻裝置的部分斷裂透視圖。
圖14表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是通過連接點連接部件Δ連接三相電阻列相的三相電阻電路的縱向并聯(lián)狀態(tài)說明圖。
圖15是現(xiàn)有例的電阻元件的部分省略一部分的斷裂側(cè)面圖。
圖16表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，兩端貫穿架設(shè)在斷裂的長方形筒箱兩側(cè)的排列板的電阻元件的串聯(lián)連接的電阻列相的平面圖。
圖17表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是高壓電阻裝置的概略結(jié)構(gòu)立體圖。
圖18表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是表示在高壓電阻裝置中設(shè)置冷卻風扇的狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖19表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是高壓負載系統(tǒng)電路的單線連接圖。
圖20(a)以及圖20(b)表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是在載貨卡車載物臺上裝載的容器內(nèi)懸掛安裝多個立式長方形筒箱的移動型車輛的平面圖以及側(cè)面圖。
圖21表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是Y連接的三相電阻電路的等價電路圖。
圖22表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是高壓電阻電路中的R-N相的等電壓排列圖。
圖23表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是高壓電阻裝置的Y串聯(lián)等價電路。
圖24表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是R列相一列斷線的情況的高壓電阻裝置的Y串聯(lián)等價電路。
圖25(a)以及圖25(b)表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，分別是斷線和電位上升說明圖以及短路和電位上升說明圖。
圖26表示本發(fā)明的實施方式的裝置例2，是R列相一列斷線的情況的高壓電阻電路中的R-N相的不同電位排列圖。
具體實施例方式
下面參照

表示本發(fā)明的實施方式的裝置例以及方法例。另外，在說明本實施方式之前，現(xiàn)說明裝置例所使用的電阻元件例。
(電阻元件例)圖1是表示將高耐壓絕緣套筒拆開取出的電阻元件的省略一部分的垂直斷裂側(cè)面圖，圖2是表示兩端貫穿架設(shè)在安裝板上的電阻元件的安裝狀態(tài)的省略一部分的垂直斷裂側(cè)面圖。
另外，在電阻元件例中，對同一部件賦予相同標號，沒有一撇(’)的相同標號表示現(xiàn)有例的對應(yīng)部件。以下，裝置例以及方法例也同樣。
圖中1為電阻元件，2為金屬制的外筒，作為滿足通過使表面光滑而難以產(chǎn)生放電的形狀，和即使沒有螺旋外伸片散熱特性也好的條件的絕緣體5的全保護覆蓋材料，使用外裝套。3為電極棒4，4內(nèi)端互相連接的線圈狀的電阻發(fā)熱線，電極棒4，4從外筒2的兩端分別插入內(nèi)部。
而且，5與現(xiàn)有例5’同為絕緣體，通過加熱粉末狀的絕緣體而燒結(jié)固化，被填充到外筒2的內(nèi)壁和導(dǎo)電性金屬的電極棒4，4以及電阻發(fā)熱線3之間。由此，絕緣體5起到將外筒2與電極棒4，4以及電阻發(fā)熱線3均等地絕緣的作用，同時吸收來自外部的振動能量而穩(wěn)固固定自身保持力弱的電阻發(fā)熱線3。
而且，由于與現(xiàn)有絕緣體不同地被固化，所以即使由于外力振動，絕緣體5也不偏移，可以期待可靠的絕緣。7是插入電極棒4外端部的螺旋部4a，通過螺母8夾緊固定兩側(cè)。
2a是高耐壓絕緣套筒。高耐壓絕緣套筒2a使用電耐壓特性、耐熱性、耐水性(在室外進行測試時，有時候由于雨水的急冷等產(chǎn)生破壞。)、耐負重性以及耐沖擊性出色的燒結(jié)陶瓷。作為電氣特性，使用交流耐電壓12000V/mm1分鐘的材料，例如，可以制造厚度為3mm時具有接近36000V/1分鐘的絕緣能力的材料。
而且，高耐壓絕緣套筒2a的形狀為圓筒狀，電阻元件1的外徑例如為12mm時，內(nèi)徑大約為12.5mm，外徑厚度為3mm時，內(nèi)徑大約為18.5mm。根據(jù)使用電壓自由調(diào)整長度和厚度。
而且，如圖2所示，考慮絕緣值由于表面污濁或濕氣而下降，而將配置板12a的支承口12b的貫通兩側(cè)的長度分別設(shè)為大約50mm。
另外，這些數(shù)值僅為一例，當然不限于這些數(shù)值。該圖31為帶有彈簧溝槽的擋圈，將可自在拔出的高耐壓絕緣套筒2a固定在排列板12a的支承口12b內(nèi)，另一方面，32是將可自由拔出的外筒2固定在高耐壓絕緣套筒2a中的帶有彈簧溝槽的擋圈。
12a為排列板，對應(yīng)于表示現(xiàn)有例的電阻列相10’的圖17中的長方形筒箱12’的排列板12a’，可以成為連接貫穿架設(shè)兩端的電阻元件1組，并形成將外伸片9大幅減小的后述的三相電阻電路時的支承物。
從而，架設(shè)安裝輕便緊湊化的電阻元件1組的后述的長方形筒箱自身至少減小為1/3。
(裝置例1)下面說明表示使用所述電阻元件1的本發(fā)明的實施方式的裝置例1。
圖3是長方形筒箱的兩側(cè)排列板上貫穿架設(shè)電阻元件組的兩端的高壓電阻裝置的部分斷裂透視圖，圖4是兩端貫穿架設(shè)在排列板上的所述電阻元件的串聯(lián)連接形成的電阻列相的中央縱截面。
圖5是放大用孤立的單獨中性點N1Y連接三相電阻列相的三線電阻電路的圖7中二點劃線所包圍的部位的縱向并聯(lián)狀態(tài)說明圖，圖6是干式高壓負載系統(tǒng)電路的單線連接圖，圖7是一個立式長方形筒箱中安裝兩個高壓觸排的小容量觸排的說明圖，圖8是另一個立式長方形筒箱中安裝一個高壓觸排的小容量結(jié)構(gòu)觸排和三個低壓觸排的小容量結(jié)構(gòu)觸排的說明圖。
圖9(a)、圖9(b)以及圖9(c)分別是懸掛安裝兩個立式長方形筒箱的設(shè)置型機架的透視平面圖、透視側(cè)面圖以及透視背面圖，圖10(a)、圖10(b)以及圖10(c)分別是載貨卡車的載物臺上裝載的容器內(nèi)懸掛安裝兩個立式長方形筒箱的移動型車輛的平面圖、部分透視側(cè)面圖以及部分透視背面圖，圖11(a)以及圖11(b)，分別是懸掛安裝一個橫向長方形筒箱的設(shè)置型機架的透視側(cè)面圖以及透視背面圖。圖中31為與高壓發(fā)電裝置G連接的R、S、T三相的配電線。
如圖3以及4所示，在本裝置例的高壓電阻裝置γa中，與圖15同樣，下端開設(shè)冷卻送風口12c且在上端開設(shè)散熱排氣口12d，高耐壓絕緣套筒2a貫穿鑲嵌在以各級排列位置在橫向上交替錯開一半的上下交錯狀，多級貫穿設(shè)置多個圓形的支承口12b的底座接地型的長方形筒箱12的平行的排列板12a的支承口12b上，并經(jīng)由貫高耐壓絕緣套筒2a，將電阻元件1的兩端貫穿架設(shè)在兩側(cè)的排列板12a上，通過連接部件11將兩個上下相鄰的電阻元件1串聯(lián)連接到一端的連接端子7并且交替地將兩個上下相鄰的電阻元件1串聯(lián)連接到另一端的連接端子7，排列成R、S、T的各相的電阻列相10。
而且，如上圖5所示，在本裝置例中，通過連接線34連接與R、S、T的電阻列相10的第一(#1)的開放的連接端子7對應(yīng)的R、S、T的電纜的各配電線33，同時第十(#10)的開放的連接端子7通過中性點連接部件35進行Y連接，形成孤立的單獨中性點N1，從而形成三相電阻電路αa。
將多個該三相電阻電路αa組并聯(lián)連接到電纜三相配電線33，而得到小容量電壓電路βa。三相電阻電路αa的單獨中性點N1沒有共用連接。
這里，參照圖6說明將小容量電壓電路βa作為一個小容量結(jié)構(gòu)觸排13的干式高壓負載系統(tǒng)電路ε。
干式高壓負載系統(tǒng)電路ε構(gòu)筑如下的電路系統(tǒng)在分支并聯(lián)多個變壓器TR的輸出端的各開閉器S5～S7上，分別并聯(lián)多個并聯(lián)連接的三相電阻電路αa的小容量電壓電路βa的小容量結(jié)構(gòu)觸排13，并由No.5～7的多個構(gòu)成的低壓觸排LB，和對多個并聯(lián)連接的各開閉器S1～S4分別連接多個并聯(lián)連接的三相電阻電路αa的小容量電壓電路βa的小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.1～4的多個構(gòu)成的高壓觸排HB，經(jīng)由主開閉器CB并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置G。
而且，干式高壓負載系統(tǒng)電路ε，將所述高壓發(fā)電裝置G側(cè)電纜上連接的電壓表V，和另一側(cè)的變壓器TR側(cè)電纜上經(jīng)由過電流繼電器OCR連接的電流表A相互并聯(lián)連接，中間安裝所述主開閉器，一方面將功率表W與電流表A和電壓表V連接，另一方面高壓發(fā)電裝置G和電壓表V之間的電纜上連接接地繼電器GR。
高壓觸排HB在使用電壓6600V時，為Y連接三列的三相電阻電路αa，所述三列的每一列將10個例如381V、1.67kW的電阻元件1串聯(lián)連接在電阻列相10上，中性點N為單獨中性點N1。三相電阻電路αa的電容為50.1kW，將10組單元的小容量電壓電路βa的R、S、T并聯(lián)連接到配電線33時，可以構(gòu)成500kW的一個小容量結(jié)構(gòu)觸排13。小容量電壓電路βa為250kW時，并聯(lián)連接5組三相電阻電路αa。
將并聯(lián)連接多個三相電阻電路αb形成的小容量電壓電路βb分別設(shè)為例如62.5kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13，或125kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13，并聯(lián)兩個62.5kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.6～7和一個125kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.5而構(gòu)成低壓觸排LB。
安裝小容量電壓電路βa的小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.1～4和小容量電壓電路βb的小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.5～7的長方形筒箱12，可以通過送風機24軸的朝向來區(qū)別縱軸型和橫軸型，前者為配置多個長方形筒箱12的高電容型，后者用于小型的小容量。排列板12a的前面的四側(cè)為布線路徑P。圖9表示在外板(機殼)內(nèi)安裝開閉器S1～S7、主開閉器CB和變壓器TR以及變換器類以及控制盤的設(shè)置型，圖10表示車輛搭載型。
<立式長方形筒箱>
而且，作為高電容型，一個立式長方形筒箱12內(nèi)的下級安裝小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.1，上級安裝小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.2的各500kW(參照圖7)。另一個長方形筒箱12內(nèi)安裝高壓觸排HBNo.3的500kW和低壓觸排LBNo.4、5、6、7的250kW、125kW、62.5kW、62.5kW(參照圖8)。
經(jīng)由分割壁39與在容器狀的設(shè)置型機架36內(nèi)的、安裝控制盤或工具盤的外壁面?zhèn)仍O(shè)置變壓器TR或開閉器S1～S7組并設(shè)置開閉門37的器械室38相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱12的散熱排氣口12d和送風機24的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口36a和自由開閉的空氣吸入口36b的負載室40中，安裝該兩個長方形筒箱12。
經(jīng)由分割壁39與在載貨卡車41載物臺41a上設(shè)置的全天候密封容器42的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤和開閉門43的控制室44的分割壁45上接著設(shè)置的安裝變壓器TR或開閉器S1～S7組并安裝開閉門46的器械室47相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱12的散熱排氣口12d和送風機24的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口42a和自由開閉的空氣吸入口42b的負載室中49，安裝該兩個立式長方形筒箱12。
<臥式長方形筒箱> 如圖11所示，經(jīng)由分割壁53與在安裝型機架50內(nèi)的一端設(shè)置的在上級設(shè)置控制盤、工具盤并在下級設(shè)置變壓器TR、開閉器S1～Sn(n為自然數(shù))組和開閉門的上下級各室51、52相鄰，并在分別與所述臥式式長方形筒箱12的散熱排氣口12d和送風機24的對應(yīng)的另一端整體開口50a壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口54和自由開閉的空氣吸入口50b的負載室中55，安裝上一個臥式長方形筒箱12。
未圖示，經(jīng)由分割壁與在載貨卡車載物臺上設(shè)置的如圖10(a)、圖10(b)以及圖10(c)所示的全天候密封容器內(nèi)的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤、開閉門的控制室接著設(shè)置的安裝變壓器TR、開閉器S1～Sn組且安裝開閉門的器械室相鄰，并在分別與所述臥式式長方形筒箱12的散熱排氣口和送風機24的對應(yīng)的另一端整體開口壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝一個臥式長方形筒箱12。
(方法例1)下面說明表示所述裝置例1中使用的本發(fā)明的實施方式的方法例1。
高壓觸排HB用于增減高壓發(fā)電裝置G的消耗功率的粗調(diào)整，經(jīng)由變壓器TR的低壓觸排LB用于微調(diào)整。即，從高壓發(fā)電裝置G接收的功率經(jīng)由主開閉器CB，通過高壓用開閉器S1～S4進行高壓觸排HB的通斷，高壓用開閉器S1～S4上并聯(lián)連接的變壓器TR的次級輸出的低壓用開閉器S5～S7進行低壓觸排LB的通斷。
本方法例中，三相電阻電路αa擁有具有所述構(gòu)造的電阻元件1組和各自獨立的單獨中性點N1，在具有Y連接的三相電阻電路αa組的小容量電壓電路βa中，即使一個電阻元件1斷線，其電氣不良影響也到單獨中性點N1截止，而被束縛在其所屬的三相電阻電路αa內(nèi)，可以防止波及到其它相鄰的三相電阻電路αa防止連鎖斷線。
另外，即使某個三相電阻電路αa的電阻元件1萬一由于電弧放電或自然惡化而斷線，由于具有放電耐性結(jié)構(gòu)，而抑制三相電阻電路αa內(nèi)的電阻列相10間的電阻元件1中間的電弧放電，而且由于孤立的單獨中性點N1，也抑制和并聯(lián)的其它的三相電阻電路αa的電阻元件1的電弧放電，連鎖斷線不波及到其它的三相電阻電路αa，確保安全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)控制并保證可靠性高的負載測試。
由于采用電阻元件1的同時，使小容量高、小容量電壓電路βa、βb緊湊化，而可以在兩個立式的長方形筒箱12內(nèi)安裝所有高壓觸排HB和低壓觸排LB，送風機24也兩臺就夠了，大幅降低初始投資和運行成本、經(jīng)濟性高，設(shè)置型的安裝面積和體積為現(xiàn)有的1/3，由于車輛搭載型的車載車輛的小型化，而不受到達現(xiàn)場的道路寬度的制約，機動性高。
(裝置例2)下面，根據(jù)

表示使用了所述電阻元件1的本發(fā)明的實施方式的實施例2。
圖12長方形筒箱的兩側(cè)排列板上貫穿架設(shè)電阻元件組的兩端的高壓電阻裝置的一部分斷裂透視圖，圖13是在Δ連接的排列板上貫穿架設(shè)兩端的所述電阻元件的串聯(lián)連接形成的電阻列相的中央縱截面圖，圖14是通過連接點連接部件Δ連接的三相電阻列相的三相電阻電路的縱向并聯(lián)狀態(tài)說明圖。
本實施例與所述裝置例1的不同點在于，通過連接線34連接R、S、T的電阻列相10的第一(#1)開放的連接端子7和對應(yīng)的R、S、T的電纜的各主配電線33’，同時第十六(#16)開放的連接端子7通過連接點N2連接部件56連接到連接的另一個電纜的各配電支線33”的S、T、R，從而形成三相電阻電路αa。
此時，例如以縱向三行列單位對串聯(lián)連接16個412.5V、1.74kW的電阻元件1的電阻列相10進行Δ連接，成為例如容量83.52kW的三相電阻電路αb，并聯(lián)三組電容83.52kW的三相電阻電路αa而構(gòu)成例如一個250kW小容量結(jié)構(gòu)觸排，并聯(lián)六組250kW小容量結(jié)構(gòu)觸排而構(gòu)成例如三個500kW小容量結(jié)構(gòu)觸排，通過組成每個小容量電壓電路βa而構(gòu)成高壓觸排HB，高壓觸排HB和低壓觸排LB共同并聯(lián)連接在主配電線33’和三相支配電線33”之間，而得到系統(tǒng)裝備干式負載系統(tǒng)電路ε的主干式高壓負載系統(tǒng)裝置δ，除此以外結(jié)構(gòu)相同。
另外，低壓觸排LB同樣，并聯(lián)連接多個三相電阻電路αb而形成的小容量電壓電路βb分別為例如62.5kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13或125kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13，并聯(lián)構(gòu)成兩個62.5kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.6～7和一個125kW小容量結(jié)構(gòu)觸排13No.5的結(jié)構(gòu)也與所述[安裝型]以及[車輛搭載型]的安裝固定或載物臺搭載結(jié)構(gòu)相同。
(方法例2)下面說明表示所述裝置例2中應(yīng)用的本發(fā)明的實施方式的方法例。
本方法例的運轉(zhuǎn)操作也與所述方法例1相同，在具有Δ連接有所述特殊結(jié)構(gòu)的電阻元件1組的三相電阻電路αb組的小容量電壓電路βa中，即使一個電阻元件1斷線，其電氣不良影響也被束縛在其所屬的三相電阻電路αb內(nèi)斷線的各電阻列相10中，可以防止波及到其它相鄰并聯(lián)的電阻列相10或其它三相電阻電路αb的經(jīng)由連接點N2的連鎖斷線。
另外，即使某個三相電阻電路αb的電阻元件1萬一由于電弧放電或自然惡化而斷線，由于具有放電耐性結(jié)構(gòu)，而抑制三相電阻電路αb內(nèi)的電阻列相10間的電阻元件1中間的電弧放電，而且也抑制與其它三相電阻電路αb的電阻元件1的電弧放電，連鎖斷線不波及到其它的三相電阻電路αb，確保安全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)控制并保證可靠性高的負載測試。
(裝置例3)本裝置例對并聯(lián)低壓觸排LB的小容量電壓電路βb的三相電阻電路αb組合采用Δ連接，對并聯(lián)高壓觸排HB的小容量電壓電路βa的三相電阻電路αa組合采用Y連接。從而，對低壓觸排LB采用Δ連接，并對高壓觸排HB采用Y連接，分別采用對應(yīng)于所述裝置例1的高壓觸排HB和裝置例2的低壓觸排LB的結(jié)構(gòu)。
(方法例3)所述裝置例3中使用的本方法例，在低壓觸排LB中對應(yīng)運轉(zhuǎn)控制所述方法例2的低壓觸排LB，在高壓觸排HB中對應(yīng)運轉(zhuǎn)控制所述方法例1的高壓觸排HB。
以上說明了本實施方式的代表性的裝置例、方法例，但本發(fā)明不一定限于該裝置例的部件以及該方法例的方法。達成本發(fā)明的目的，并具有所述效果的范圍內(nèi)，可以適當變更實施。
權(quán)利要求
1.一種干式高壓負載系統(tǒng)裝置，具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的高壓觸排，經(jīng)由主開閉器并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個低壓三相電阻電路而組成；所述小容量高壓電阻電路觸排，由在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個高壓三相電阻電路而組成，其特征在于所述低壓三相電阻電路以及所述高壓三相電阻電路將串聯(lián)連接多個電阻元件的各個三相電阻列相終端進行不將合相集結(jié)的連接點相互共用化而形成獨立化單獨中性點的Y連接，或形成將該三相電阻列相終端分別單獨連接到電纜配電支線的同相上的各相的連接點的△連接，所述電阻元件具備金屬制圓筒狀的外筒；從該外筒的內(nèi)端分別內(nèi)插的電極棒的內(nèi)端相互間纏繞延伸的螺旋狀電阻發(fā)熱線；在該電極棒以及該電阻發(fā)熱線和所述外筒的內(nèi)壁面之間充填燒結(jié)的絕緣物；以及可自由拔出地插入由各種支承物支承的所述外筒的靠近兩端部位的高耐壓絕緣套筒。
2.如權(quán)利要求1所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒根據(jù)使用電壓自由調(diào)整長度和厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒為在使用交流耐壓12kW/mm1分鐘且材料的厚度為3mm時，具有接近大約36kV/1分鐘的絕緣性能的燒結(jié)陶瓷。
4.如權(quán)利要求2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒的厚度大約為3mm左右、長度大約為100mm左右。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述電阻列相的連接分別按Y或△連接，來形成所述高壓觸排各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述高壓三相電阻電路。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述電阻列相的連接，以△連接形成低壓三相電阻電路，以Y連接形成所述高壓三相電阻電路。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于在附帶送風機的兩個立式長方形筒箱內(nèi)，將每個所述各小容量結(jié)構(gòu)觸排的專有區(qū)域進行分配劃分，在該各分區(qū)內(nèi)將該各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述電阻元件觸排設(shè)為縱向多行，并將兩端貫通架設(shè)從而安裝所述低壓觸排和所述高壓觸排。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于在附帶送風機的一個臥式長方形筒箱內(nèi)將所述各小容量結(jié)構(gòu)觸排的專有區(qū)域進行分配劃分，在該各分區(qū)內(nèi)將該各小容量結(jié)構(gòu)觸排的所述電阻元件觸排設(shè)為橫向多級，并將兩端貫通架設(shè)從而安裝所述低壓觸排和所述高壓觸排。
9.如權(quán)利要求7所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述立式長方形筒箱直接接地而構(gòu)成底座接地型。
10.如權(quán)利要求8所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述臥式長方形筒箱直接接地而構(gòu)成底座接地型。
11.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于用于所述Y連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約381V左右、大約1.67kW左右的容量。
12.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于用于所述△連接高壓小容量三相電阻電路的所述電阻元件具有大約412.5V左右、大約1.74kW左右的容量。
13.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述Y連接的所述高壓三相電阻電路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約10個所述電阻元件。
14.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述△連接的所述高壓三相電阻電路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約16個所述電阻元件。
15.如權(quán)利要求11所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量。
16.如權(quán)利要求13所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量。
17.如權(quán)利要求12所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述△連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量。
18.如權(quán)利要求14所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述△連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量。
19.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于將并聯(lián)連接5組或10組所述Y連接的高壓三相電阻電路而形成的小容量高壓電阻電路分別設(shè)為大約250kW左右或大約500kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，一個該250kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排和三個大約500kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成所述高壓觸排。
20.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于將并聯(lián)連接3組或6組所述△連接的高壓三相電阻電路而形成的小容量高壓電阻電路分別設(shè)為大約250kW左右或大約500kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，一個該250kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排和三個大約500kW左右小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成所述高壓觸排。
21.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于將并聯(lián)連接多個所述△連接或Y連接的低壓三相電阻電路而形成的小容量電阻電路，分別設(shè)為大約62.5kW左右或大約125kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排，兩個該大約62.5kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排和一個該大約125kW左右的小容量結(jié)構(gòu)觸排并聯(lián)構(gòu)成所述低壓觸排。
22.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述支承物為在下端開冷卻送風口、且在上端開散熱排風口的底座接地型長方形筒箱的兩側(cè)排列板。
23.如權(quán)利要求22所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述排列板，在為立式長方形筒箱時，將橫向各級排列位置每次偏離一半地上下交錯狀貫穿設(shè)置多個具有所述高耐壓絕緣套筒可以自由拔出地貫穿安裝的尺寸的圓形支承口，或在為臥式長方形筒箱時，將縱向各級排列位置每次偏離一半地左右交錯狀貫穿設(shè)置多個具有所述高耐壓絕緣套筒可以自由拔出地貫穿嵌入的尺寸的圓形支承口。
24.如權(quán)利要求23所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于在所述立式或臥式長方形筒箱的兩側(cè)排列板上開設(shè)的支承口中貫穿架設(shè)所述高耐壓絕緣套筒，通過從外面鑲嵌插入該高耐壓絕緣套筒中的帶有彈簧溝槽的擋圈可自由拔出地將所述電阻元件固定在所述支承口。
25.如權(quán)利要求1、2或3所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于所述高壓負載系統(tǒng)電路中，將在所述高壓發(fā)電裝置側(cè)所述電纜上連接的電壓表，和在另一側(cè)的所述觸排側(cè)電纜上經(jīng)由過電流繼電器連接的電流表互相并聯(lián)連接，中間安裝所述主開閉器，另一方面，在所述電壓表和該電流表之間安裝功率表，而在所述發(fā)電裝置和電壓表之間的所述電纜上連接接地繼電器。
26.如權(quán)利要求7所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于經(jīng)由分割壁與安裝型機架內(nèi)的安裝了控制盤、工具盤的一端外壁側(cè)上安裝變壓器和開閉器組并設(shè)置開閉門的工具室相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝所述兩個立式長方形筒箱。
27.如權(quán)利要求8所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于經(jīng)由分割壁與在安裝型機架內(nèi)的一端的上級設(shè)置控制盤、工具盤并在其下級設(shè)置變壓器、開閉器組的上下級各室相鄰，并在分別與所述臥式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的另一端整體開口壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口和空氣吸入口的負載室中，安裝所述兩個臥式長方形筒箱。
28.如權(quán)利要求7所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于經(jīng)由分割壁與在小型載貨卡車載物臺上設(shè)置的全天候小型密封容器的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤和開閉門的控制室的分割壁上接著設(shè)置的安裝變壓器或開閉器組并安裝開閉門的器械室相鄰，并在分別與所述各立式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)的頂壁側(cè)和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝所述兩個立式長方形筒箱。
29.如權(quán)利要求8所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置，其特征在于經(jīng)由分割壁與在載貨卡車載物臺上設(shè)置的全天候密封容器的前側(cè)設(shè)置的安裝控制盤、工具盤、開閉門、變壓器或開閉器組，并安裝開閉門的控制室相鄰，并在分別與所述臥式長方形筒箱的散熱排氣口和送風機的對應(yīng)對置的整體后側(cè)開口壁面和兩側(cè)壁面部位分別設(shè)置百葉窗狀排氣口和自由開閉的空氣吸入口的負載室中，安裝所述一個臥式長方形筒箱。
30.一種干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其中，所述干式高壓負載系統(tǒng)裝置具有將由多個小容量低壓電阻電路觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個小容量高壓電阻電路觸排構(gòu)成的高壓觸排，經(jīng)由主開閉器并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置的高壓負載系統(tǒng)電路，所述小容量低壓電阻電路觸排，通過在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)多個低壓三相電阻電路而組成；所述小容量高壓電阻電路觸排，通過在變壓器輸出端的多個分支并聯(lián)的開閉器上，分別并聯(lián)的多個高壓壓三相電阻電路而組成，其特征在于通過使串聯(lián)連接多個電阻元件的各個三相電阻列相終端進行不將合相集結(jié)的連接點相互共用化而形成獨立化單獨中性點的Y連接，或形成將該三相電阻列相終端分別單獨連接到電纜配電支線的同相上的各相的連接點的△連接的所述低壓三相電阻電路和所述高壓三相電阻電路，而分別防止所述電阻元件和所述支承物之間或平行的電阻元件之間相互的電弧放電以及經(jīng)由所述連接點的連鎖斷線，所述電阻元件具備金屬制圓筒狀的外筒；從該外筒的內(nèi)端分別內(nèi)插的電極棒的內(nèi)端相互間纏繞延伸的螺旋狀電阻發(fā)熱線；在該電阻發(fā)熱線和所述外筒的內(nèi)壁面之間充填燒結(jié)的絕緣物；以及可自由拔出地插入由各種支承物支承的所述外筒的靠近兩端部位的高耐壓絕緣套筒，并且將該高耐壓絕緣套筒自由拔出地貫通固定在所述支承物中。
31.如權(quán)利要求30所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒根據(jù)使用電壓自由調(diào)整長度和厚度。
32.如權(quán)利要求31所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒為在使用交流耐壓12kW/mm1分鐘且材料的厚度為3mm時，具有接近大約36kV/1分鐘的絕緣性能的燒結(jié)陶瓷。
33.如權(quán)利要求31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述高耐壓絕緣套筒的厚度大約3mm左右、長度大約100mm左右。
34.如權(quán)利要求30、31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述支承物為長方形筒箱的兩側(cè)排列板，以等間隔并行地縱向多行或橫向多級貫通架設(shè)所述電阻元件組的兩端部，以便相鄰行或級之間為交錯狀。
35.如權(quán)利要求30、31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于用于所述Y連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約381V左右、大約1.67kW左右的容量。
36.如權(quán)利要求30、31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于用于所述△連接高壓三相電阻電路的所述電阻元件具有大約412.5V左右、大約1.74kW左右的容量。
37.如權(quán)利要求30、31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述Y連接的所述高壓三相電阻線路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約10個所述高壓電阻元件。
38.如權(quán)利要求30、31或32所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述△連接的所述高壓三相電阻線路的所述電阻列相，對于使用電壓6600V，串聯(lián)連接大約16個所述高壓電阻元件。
39.如權(quán)利要求35所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量。
40.如權(quán)利要求37所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述Y連接的高壓三相電阻電路具有大約50.1kW左右的容量。
41.如權(quán)利要求36所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述△連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量。
42.如權(quán)利要求38所述的干式高壓負載系統(tǒng)裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法，其特征在于所述△連接的高壓三相電阻電路具有大約83.52kW左右的容量。
全文摘要
提供一種防連鎖斷線和電弧放電且防振性強的緊湊結(jié)構(gòu)的干式高壓負載系統(tǒng)裝置以及該裝置的連鎖斷線、電弧放電防止方法。將由多個三相電阻電路的多組單位的小容量低壓電阻電路小容量結(jié)構(gòu)觸排構(gòu)成的低壓觸排，和由多個三相電阻電路的多組單位的小容量高壓電阻電路小容量結(jié)構(gòu)觸排構(gòu)成的高壓觸排，并聯(lián)連接到高壓發(fā)電裝置的干式高壓負載系統(tǒng)電路中，形成如下三相電阻電路將串聯(lián)連接的電阻元件的三相電阻列相合相集結(jié)，構(gòu)成不與其它共用連接而作為各分離獨立的中性點的Y連接，或作為各相每個連接點的△連接，所述電阻元件具備可自由拔出地插入通過金屬制圓筒狀的外筒的排列板貫穿架設(shè)的兩端的部位的高耐壓絕緣套筒。
文檔編號G01R31/42GK1697977SQ200480000460
公開日2005年11月16日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者松本袈裟文 申請人:株式會社興研