專利名稱：配煤盤單種煤自動取樣裝置的制作方法
專利說明
一技術領域本實用新型涉及物料取樣裝置，尤其屬于單種煤自動取樣裝置。
二
背景技術：
目前，人們?yōu)榱思皶r監(jiān)控散裝單種煤的質量，均采取24小時對其生產流程中的煤進行取樣化驗。而單種煤的取樣方式大多采用人工取樣方式。其存在如下不足1、由于要求在工藝設備運行時取樣，當取樣人取樣時，要隔著運行工藝設備進行，因此，存在人身安全問題。
2、由于取樣為人工方式，其隨意性較強，則存在不能準確反映煤種情況；3、取樣人員不僅勞動強度大，而且使用取樣人員多，配煤盤取樣職工達10余人。
三技術內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種對于單種煤采取自動取樣，所采集的樣煤能準確反映所取煤種的質量、采樣均勻、采樣頻率可調節(jié)的配煤盤單種煤自動取樣裝置。
實現(xiàn)上述目的的技術措施配煤盤單種煤自動取樣裝置，主要由配煤盤、儲樣煤器組成，其特征在于在配煤盤相鄰側安裝支架，溜槽與支架連接，在支架的上部裝有活塞缸和伸縮臂，活塞桿與伸縮臂的一端連接，在伸縮臂的另一端裝有接料斗，在支架的中部分別裝有限位塊和滾道，動力裝置與活塞缸連接，儲樣煤器擱置于溜槽下部。
其在于伸縮臂由連桿組成，連桿分別至少由兩節(jié)組成。
其在于連桿節(jié)與節(jié)、活塞桿與伸縮臂之間均為活動式連接。
其在于連桿的一端活動連接于支架，連桿的一端通過滾輪置在滾道上。
其在于動力裝置通過連接在支架上的支座進行連接。
其在于支架由二根支柱組成，二根支柱之間有橫桿，支柱與地面固定。
其在于活塞缸通過支座與支架活動連接。
工作原理1、接到工作指令后，活塞缸做伸出動作，通過活塞桿，使伸縮臂伸出，此時，滾輪在滾道上向上移動；2、到達行程后，伸縮臂停止動作，并停在該位置3秒，此時接料斗取樣；3、之后，活塞缸帶動活塞桿使伸縮臂做收回動作，此時，滾輪在滾道上向下移動；4、待接料斗下部與限位塊相碰后，接料斗下部停止向前運動；5、此時，接料斗上部以其接料斗下部為支點，做傾翻動作，將散裝物料倒出；6、物料經溜槽進入儲樣煤器內，完成一次取樣作業(yè)。
7、當再次接到工作指令時，重復上述1、2、3、4、5、6之動作，循環(huán)往復。該過程完全由中控室PLC編程控制自動作業(yè)。當有多臺設備要求同時(或依次)取樣時，也可在通過PLC編程來實現(xiàn)全自動取樣工作。
本實用新型取樣均勻、能完整反映整個生產過程的物料質量、取樣頻率可隨意調節(jié)、消除人工取樣的可能產生的人身安全隱患、實現(xiàn)了自動化取樣，能適應不同地工作環(huán)境，由于料斗與伸縮臂采用鉸鏈聯(lián)接，在行程終了處采用傾翻極限，可實現(xiàn)自動翻卸。
四

圖1為配煤盤單種煤自動取樣裝置的結構示意圖圖2為圖1中支架的結構示意圖五具體技術方案
以下結合附圖作進一步詳述配煤盤單種煤自動取樣裝置，主要由配煤盤(1)、儲樣煤器(2)組成。其在于在配煤盤(1)相鄰側安裝由二根支柱(16)組成的支架(3)，并于地面通過螺栓固定。溜槽(4)與支架(3)焊接在一起，在支架(3)的上部通過焊接或鉚接的支座(15)連接活塞缸(5)，活塞桿(7)與伸縮臂(6)采用鉸鏈連接。伸縮臂(6)由連桿(12、13)組成，連桿(12)的一端活動連接于支架(3)，連桿(13)的一端通過滾輪(14)置在滾道(10)上。伸縮臂(6)的另一端通過銷軸連接接料斗(8)。動力裝置(11)與活塞缸(5)連接，儲樣煤器(2)擱置于溜槽(4)下部。伸縮臂(6)均為鉸鏈連接。
工作原理1、接到工作指令后，活塞缸(5)做伸出動作，通過活塞桿(7)，使伸縮臂(6)伸出，此時，滾輪(14)在滾道(10)上向上移動；2、到達行程后，伸縮臂(6)停止動作，并停在該位置3秒，此時接料斗(8)取樣；3、之后，活塞缸(5)帶動聯(lián)接桿(7)使伸縮臂(6)做收回動作，此時，滾輪(15)在滾道(10)上向下移動；4、待接料斗(8)下部與限位塊(9)相碰后，接料斗(8)下部停止向前運動；5、此時，接料斗(8)上部以其接料斗(8)下部為支點，做傾翻動作，將散裝物料倒出；6、物料經溜槽(4)進入儲樣煤器(2)內，完成一次取樣作業(yè)。
7、當再次接到工作指令時，重復上述1、2、3、4、5、6之動作，循環(huán)往復。該過程完全由中控室PLC編程控制自動作業(yè)。當有多臺設備要求同時(或依次)取樣時，也可在通過PLC編程來實現(xiàn)全自動取樣工作。
權利要求1.配煤盤單種煤自動取樣裝置，主要由配煤盤(1)、儲樣煤器(2)組成，其特征在于在配煤盤(1)相鄰側安裝支架(3)，溜槽(4)與支架(3)連接，在支架(3)的上部裝有活塞缸(5)和伸縮臂(6)，活塞桿(7)與伸縮臂(6)的一端連接，在伸縮臂(6)的另一端裝有接料斗(8)，在支架(3)的中部分別裝有限位塊(9)和滾道(10)，動力裝置(11)與活塞缸(5)連接，儲樣煤器(2)擱置于溜槽(4)下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動取樣裝置，其特征在于伸縮臂(6)由連桿(12、13)組成，連桿(12、13)分別至少由兩節(jié)組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動取樣裝置，其特征在于連桿(12、13)節(jié)與節(jié)、活塞桿(7)與伸縮臂(6)之間均為活動式連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動取樣裝置，其特征在于連桿(12)的一端活動連接于支架(3)，連桿(13)的一端通過滾輪(14)置在滾道(10)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動裝置取樣，其特征在于動力裝置(11)通過連接在支架(3)上的支座(15)進行連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動取樣裝置，其特征在于支架(3)由二根支柱(16)組成，二根支柱(16)之間有橫桿(17)，支柱(16)與地面(18)固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的配煤盤單種煤自動取樣裝置，其特征在于活塞缸(5)通過支座(15)與支架(3)活動連接。
專利摘要本實用新型涉及物料取樣裝置。其解決取樣人取樣時存在人身安全、人工其隨意性較強，不能準確反映煤種情況、取樣人員勞動強度大、人員多等不足。技術措施主要由配煤盤(1)、儲樣煤器(2)組成，其在于在配煤盤(1)相鄰側安裝支架(3)，溜槽(4)與支架(3)連接，在支架(3)的上部裝有活塞缸(5)和伸縮臂(6)，活塞桿(7)與伸縮臂(6)的一端連接，在伸縮臂(6)的另一端裝有接料斗(8)，在支架(3)的中部分別裝有限位塊(9)和滾道(10)，動力裝置(11)與活塞缸(5)連接，儲樣煤器(2)擱置于溜槽(4)下部。配煤盤單種煤自動取樣裝置，其取樣均勻、能完整反映整個過程的物料質量、取樣頻率可隨意調節(jié)、消除人工取樣的可能產生的人身安全隱患、實現(xiàn)了自動化取樣。
文檔編號G01N1/20GK2739610SQ20042011121
公開日2005年11月9日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權日2004年11月4日
發(fā)明者魏松波, 戴華勇, 韋玉昌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司